ANALISIS GRANULOMETRICO

ING. EDWIN PACHECO PARADA

TECNICAS DE PREPARACION DE MINERALES
TECNICAS DE PREPARACION DE MINERALES
TECNICAS DE PREPARACION DE MINERALES
TECNICAS DE PREPARACION DE MINERALES
TECNICAS DE MUESTREO
TECNICAS DE MUESTREO
ANALISIS GRANULOMETRICO
EQUIPOS
EQUIPOS DE PREPARACIÓN DE MUESTRAS Y LABORATORIO
LIBERACION DE LAS ESPECIES VALIOSAS
GRADO DE LIBERACION
GRADO DE LIBERACION
TAMAÑO DE PARTICULA
TAMAÑO DE PARTICULA
PARTICULAS MINERALES
Separación de un lote de partículas en varias fracciones de tamaño
CARACTERIZACION DEL TAMAÑO DE LA PARTICULA
CARACTERISTICAS Y ESTRUCTURAS DE LAS PARTICULAS
METODOS PARA ESTIMACION DE TAMAÑOS
METODOS UTILIZADOS
En concordancia de lo antes mencionado, los métodos utilizados para realizar el análisis
granulométrico se seleccionan con esa finalidad. Uno de estos métodos se dan a continuación:

Método Escala utilizada en micrones

Prueba de tamizado 100 000 a 10

Elutriación 40 a 5
Microscopía (óptica) 50 a 0,25

Sedimentación (gravedad) 40 a 1

Sedimentación (centrífuga) 5 a 0,05

Microscopía electrónica 1 a 0,005

Por tanto, los fines particulares del análisis granulométrico de los minerales son:
• Determinación de la gama de tamaño de partículas.
• Separación de ellas de acuerdo con su tamaño
TECNICAS
MICROSCOPICO
MICROSCOPICO
Este método se basa en la medición de las partículas independiente de
su forma contra un patrón de referencia para el tamaño.

Para esto se toma alrededor de 0.2g de muestra y se observa al

microscopio de transmisión electrones, de barrido electrónico o de luz,
en un campo cuadriculado con ayuda de un micrómetro.

El tamaño de partícula detectado dependerá de la resolución del

microscopio, llegando a ser del orden de 0.001 a 0.05 µM si se utiliza
un microscopio de transmisión de electrones.

Para fines prácticos basta con un microscopio con objetivos de 40 a

100X donde se puedan hacer conteos de tamaños de partículas desde
0.5 – 1000 µM.

Esta técnica requiere experiencia del analista en la preparación y

conteo de partículas.
ELUTRIACION
ELUTRIACION
ELUTRIACION
ANALIZADORES DE PARTICULAS POR DIFRACCIÓN LÁSER

Los analizadores de partículas por difracción láser de longitud de onda

individual y múltiple son sistemas automatizados que ofrecen una
reproducibilidad inigualable. Estos analizadores novedosos tienen la
capacidad de medir un rango amplio de tamaño de partículas que se
extiende desde 0.04 a 2000 µm utilizando la tecnología patentada de
PIDS. El LS 13 320 es la innovación de La Serie LS.

El software cumple el requisito 21 CFR Parte 11, el cual ha sido diseñado

para satisfacer y superar el estándar internacional (ISO/DIN 13320 - I
Análisis de Tamaño de Partícula). Además, en sólo cuestión de
segundos, ofrece mayor rapidez en el intercambio de módulos. El
software proporciona 4 niveles de seguridad y un número de funciones
que simplifican el proceso de medición y provee ayuda única al cliente.
SEDIMENTACION
Hidrómetro
Este tipo de análisis granulométrico se basa en el principio del tiempo
de sedimentación de las partículas. Se seleccionan 50 gramos de
suelo seco y pulverizado al cual se le agrega un agente desfloculante,
se deja que este se sature mínimo por 16 horas y se le agrega agua
destilada agitándolo vigorosamente. Se pasa esta muestra a una
probeta de 1000 ml y se completan con más agua destilada
agitándolo de nuevo. Con un hidrómetro se mide la densidad de la
suspensión suelo-agua en la superficie durante 24 horas a tiempos
predefinidos.
Para el análisis del hidrómetro se utiliza la relación entre la caída de
los granos del suelo en un fluido, el diámetro de los granos, el peso
específico del grano como el peso y al viscosidad del fluido.
FOTOHIDROMETRO
ENSAYO HIDROMETRICO
PORCENTAJE DE HUMEDAD HIGROSCOPICA
DIFRACCION LASER
ANALIZADOR DE TAMAÑO POR DIFRACCION LASER
MALLAS Y ROTAP
TAMIZADO
TAMIZADO
TAMIZADO
Terminada la operación después de un tiempo predeterminado, se pesa el mineral que
se retiene en cada malla, el cual nos servirá para determinar el porcentaje en peso de
cada fracción de tamaño
▪ las Cribas son un conjunto que costa de un marco, en el cual se monta una
malla de alambre entre tejido.
▪ La Malla es una Tela de alambre entretejido con aberturas cuadradas de
tamaño uniforme.
▪ La Abertura de la malla es la Separación libre entre los alambres que forman
cada cuadro del tejido.
▪ El Marco es el Componente en el que fija la malla, para evitar su
deformación y que puede ensamblarse con otro marco.
▪ Cuando se trate de cribas metálicas anulares, la tapa y el fondo deben
considerarse como partes complementarias de éstas, las cuales se
ensamblan en la parte superior e inferior en un juego de cribas, para evitar
la pérdida del material.
▪ La malla de las cribas debe estar entretejida con alambre metálico que sea
rígido y resistente a la corrosión como: latón, bronce o aceros inoxidable.
▪ El alambre no debe recubrirse o enchaparse y debe estar igualmente tenso
en todas direcciones de modo que no se altere la geometría de la malla.
▪ Las mallas deben fabricarse con alambres entretejidos de abertura
cuadrada, éstas deben unirse al marco por punteado con soldadura, excepto
aquéllas mallas con aberturas de 0.063mm o menos.
TAMIZADO
Para un mejor tamizado se suele lavar la muestra, a fin de retirar todos los finos que
pueden estar adheridos a las partículas más grandes y así el tamizado sea más exacto.
Esta operación se lleva cabo con material seco o húmedo y las mallas se agitan para
exponer todas las partículas a las aberturas. Este movimiento es impartido por un
equipo denominado Ro Tap, el cual se muestra en la fig

El tiempo que se utiliza

varía de 15 o más a 7
minutos, según el tipo
de mineral metálico o
no metálico
TAMIZADO
TAMIZADO
TAMIZADO
MALLA
TAMICES Y SELECCION DE TAMICES.
Los tamices son depósitos generalmente de forma cilíndrica en
cuyo fondo llevan una malla que es una trama de alambre de
distintas aberturas. Estas mallas se designan por el tamaño
nominal de la abertura, que es la separación central nominal de
los lados opuestos de una abertura cuadrada o el diámetro
nominal de una abertura redonda. Las telas de alambre de las
cribas se tejen para producir aberturas cuadradas normalmente
uniformes dentro de las tolerancias necesarias.
La tela de alambre en las cribas con
una abertura nominal de 75 m y las
más grandes es de tejido simple,
mientras que en las telas con aberturas
menores de 63 m, los tejidos pueden
ser cruzados.
MALLA
 ANALISIS GRANULOMÉTRICO.
El análisis granulométrico es una operación de control metalúrgico que tiene
por objeto estudiar la composición granular de las mezclas de minerales con
el fin de conocer el tamaño promedio de partículas, su volumen y su
superficie, además, en la medida de lo posible, debe conocerse la forma
aproximada de la partícula, tal como:

• Acicular: Forma de aguja.

• Cristalina: Forma geométrica libremente formada en un medio fluido.
• Angular: Forma puntiaguda.
• Dentrítica: Ramificaciones en forma cristalina.
• Fibroso: Regular o irregularmente filamentado.
• Escamoso: En forma de hojas o láminas.
• Granular: Tiene aproximadamente una misma forma irregular equidimensional.
• Irregular: Carece de cualquier simetría.
• Modular: Tiene forma redonda irregular
• Esférica: Forma globular.

En el análisis granulométrico se trata de cubrir una variedad muy amplia de tamaño de

partículas, teniendo en cuenta que esta variedad sea una de las de mayor importancia
industrial, sobre todo cuando se trata de la liberación de los minerales valiosos para ser
separados o concentrados, tal como se muestra en la figura
Separación de un lote de partículas en varias fracciones de tamaño
OPERACIONALMENTE,
un análisis granulométrico completo, consiste en hacer pasar un peso determinado de
mineral representativo de la muestra original, por una serie de tamices o mallas
ordenadas de arriba hacia abajo, es decir, de la malla de mayor abertura a la de menor
abertura, tal como se muestra en la figura

. Procedimiento del tamizado

TAMAÑO D80
TAMAÑO DE PARTICULA
TAMAÑO DE PARTICULA
 TAMIZADO
OPERACIÓN UNITARIA QUE TIENE POR
OBJETO SEPARAR LAS DISTINTAS
FRACCIONES DE UN POLVO O MEZCLA DE
POLVOS EN FUNCION DEL TAMAÑO DE
PARTICULA
 TAMIZADO
LOS TAMICES SON CAJAS CILINDRICAS CON
DIAMETROS QUE OSCILAN ENTRE LOS 20/25 cm Y
UNA ALTURA DE ALREDEDOR DE 7cm.
 TAMIZADO
LOS TAMICES CONVENCIONALES ESTAN FORMADOS POR
UN ENTRAMADO DE HILOS DE BRONCE, ACERO O NYLON.
 TAMIZADO

EL TAMIZADO POR
VIBRACION CONSISTE EN
DISPONER EL CONJUNTO
DE TAMICES MONTADOS
EN CASCADA SOBRE UNA
PLATAFORMA VIBRATORIA
UNA FORMA
MUY COMUN DE
TAMIZADO ES
POR VIBRACION
EL TAMIZADOR
CONOCIDO
COMO “RO-TAP”
TRABAJA DE
ESTA FORMA.
 TAMIZADO
Clasificacion de los tamices
(USP 23 y ASTM E11-70)
No. Tamiz Luz del tamiz (mm)
10 2,00
14 1,40
16 1,18
20 0,850
25 0,710
30 0,600
40 0,425
80 0,180
100 0,150
200 0,075
325 0,045
400 0,038
TAMIZADO
TAMAÑOS DEL INTERVALO
RO-TAP
EFICIENCIA
TAMAÑOS
SERIE DE TAMICES
SERIE MALLAS TYLER
DISTRIBUCION DE TAMAÑOS
DISTRIBUCION DE TAMAÑOS
DISTRIBUCION DE TAMAÑOS
DISTRIBUCION DE TAMAÑOS
EJERCICIO DE DISTRIBUCION DE TAMAÑOS DE PARTICULAS
EJERCICIO DE DISTRIBUCION DE TAMAÑOS
Determinar los % pasantes y retenidos para cada uno de los flujos
mostrados
EJERCICIO DE DISTRIBUCION DE TAMAÑOS
Determinar los % pasantes y retenidos para cada uno de los flujos
mostrados
RO-TAP
 Tejido
Tejido como Imagen
Malla entre Descripción de la textura
textura No.
lazado
Alambres de urdimbre y trama de
Plana 1
la misma sección,
Alambres de urdimbre y trama de
Cuadrada igual sección, espaciado y 2
A cuatro material
tablas
Alto Alambre de urdimbre más gruesa
3
rendimiento que el alambre de trama
Rectangul Plana Alambres de urdimbre y trama 4
Rectangular
ar 4 tablas espaciados en forma distinta 5
Tejido holandés Alambres de urdimbre y trama de 6
Tejido holandés diferente sección, los alambres
más finos se colocan de lado 7
invertido
Plana
Los alambres más finos son de
Triangular Tejido de alta
menor sección que el diámetro 8
porosidad
de la esfera tangencial
Tejido holandés 9
A cuatro Los alambres más finos están
tablas Tejido invertido imbricados 10
SERIE DE TAMICES
AREA CUADRADA ABERTURA RECTANGULAR GRAN TON

Aberturarectangular rectangular paralelo rectangular invertido

Tejidos de la tela de alambre de la malla del
tamiz
DISTRIBUCION DE TAMAÑOS
La serie de tamices se estandarizan de acuerdo a una progresión
geométrica, siendo una razón de para la serie normal, para la serie
doble y la serie que hace posible una clasificación más estrecha de las
partículas. Así, para la serie normal, si se denomina por xi al tamaño de
la abertura de la malla de un tamiz, tendremos la siguiente serie:
xi -1 = xi = Malla inmediata superior.
xi = Abertura de malla base.
xi + 1 = xi /= Malla inmediata inferior
f(xi).- Es el porcentaje en peso de mineral retenido en cada malla, referido al peso
total de mineral tamizado, considerado como muestra representativa.

G(xi).- Es el porcentaje acumulado retenido, es decir, está constituido por todo el

mineral que tiene un tamaño de partícula mayor que la abertura del orificio de una
malla X cualquiera de la serie de tamices tomada. Es el mineral rechazado por
esta malla.

F(xi).- Es el porcentaje acumulado pasante, es decir, está constituido por todo el

mineral que tiene un tamaño de partícula menor que la abertura del orificio de
una malla X cualquiera de la serie de tamices tomada. Es el mineral que pasó a
través de esta malla.
REPRESENTACION DE DATOS
Como podemos ver, cada uno de estos tamices se puede identificar por un número.
Pero desde 1962 los tamices se designan por el tamaño de la abertura, que ofrece
directamente al operario la información que necesita. Asimismo se conocen las
siguientes series:
• Serie TYLER → Americana
• Serie ASTM-E-11-61 → Americana
• Serie AFNOR → Francesa
• Serie BSS-410 → Británica
• Serie DIN-4188 → Alemana
Cuando no se tiene mallas o las partículas son mayores a 4” se mide la longitud más
grande, tal como se muestra en el esquema

Formas de dimensionar una partícula mineral b) Producción de partículas

. PRESENTACION DE LOS RESULTADOS DE UN ANALISIS GRANULOMETRICO.
Los datos obtenidos de un análisis granulométrico pueden ser presentados mediante un arreglo
como el que se muestra en la tabla
NUMERO ABERTURA DE PESO % % %
DE MALLA EN m RETENID RETENI RETENI PASAN
MALLA xi O EN g DO DO TE
wi PARCIA ACUMU ACUMU
L LADO LADO
f(xi) G(xi) F(xi)
xo 0,00 0,00 0,00 100,00
x1 w1 f(x1) G(x1) F(x1)
x2 w2 f(x2) G(x2) F(x2)
x3 w3 f(x3) G(x3) F(x3)
x4 w4 f(x4) G(x4) F(x4)
. . . . .
. . . . .
. . . . .
xn - 1 wn - 1 f(xn - 1) G(xn - 1) F(xn.-1)
xn wn f(xn) G(xn) F(xn)
xn + 1 wn + 1 f(xn - 1) G(xn + 1) F(xn + 1)
TOTAL W 100,00 - -
INTERPRETACION DE DATOS
ESPECIFICACIONES
ESPECIFICACIONES
ECUACIONES PARA EL TAMAÑO DE PARTICULAS
ECUACIONES PARA EL TAMAÑO DE PARTICULAS
FUNCIONES DE DISTRIBUCION DE TAMAÑO DE PARTICULAS
FUNCIONES DE DISTRIBUCION DE TAMAÑO DE PARTICULAS
 FUNCIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE
GATES-GAUDIN-SCHUMANN (G-G-S)
REPRESENTACION GRAFICA DEL ANALISIS GRANULOMETRICO.

Convencionalmente, los datos obtenidos de un análisis granulométrico son representados en la

escala horizontal, el tamaño de partícula en micrones y en la escala vertical, la cantidad de la
característica, que puede ser: G(xi), F(xi) o f(xi). La representación gráfica más utilizada en el
procesamiento de minerales es el ploteo de

F(x), G(x) o f(x) vs Tamaño de partícula

Escala aritmética o Escala logaritmica

logaritmica
 A N Á LISIS GR A N U LOM ÉT R IC O

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10 100 1000

T A M A Ñ O D E P A R T Í C U L A EN M I C R ON ES
 R e su l t a d o s d e l a n á l i si s g r a n u l o m é t r i c o

100

10

1
10 100 1000

Ta ma ño de pa r t í c ul a , mi c r one s
 Porcentaje Acumumulado Pasante, F(x)
Porcentaje acumulado Pasante, F(x)

G(x) F(x)

Porcentaje Acumulado Retenido, G(x)

Tamaño de partícula, micrones Tamaño de partícula, micrones

Representación en papel semi-logaritmo. Representación en papel log-log.

Comparación de
escalas
 REPRESENTACION MATEMATICA DEL ANALISIS
GRANULOMETRICO.

Los resultados de un análisis granulométrico pueden ser generalizados y

correlacionados por expresiones matemáticas denominadas “funciones de
distribución de tamaños” que relacionan el tamaño de partícula (abertura de malla),
con un porcentaje en peso, que generalmente es el acumulado retenido o el
pasante.

Existen más de 06 funciones de distribución de tamaño, pero las más utilizadas en

procesamiento de minerales son tres:

• Función de distribución de Gates-Gaudin-Schuhmann (G-G-S).

• Función de distribución de Rosin -Rammler (R-R).
• Función de distribución de los tres parámetros.
FUNCIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE GATES-GAUDIN-SCHUMANN (G-G-S).
Esta función se obtiene de comparar o relacionar los valores del porcentaje acumulado pasante
F(xi) con el tamaño de partícula o abertura de malla de la serie utilizada. El modelo matemático
propuesto es:
a
x
F( x ) = 100 
 xo 

Donde:
F(x) = % en peso acumulado pasante por cada malla.
x = Tamaño de partícula en micrones.
xo = Módulo de tamaño el cual indica el tamaño teórico máximo de partículas en la
muestra.
a = Módulo de distribución

Una forma habitual de representar la distribución granulométrica G.G.S es un gráfico log-log, tal
como se muestra en la fig. donde en las ordenadas se plotea el log F(x) y en las abscisas se
plotea el log(x), y como podemos ver, es una línea recta, la cual se origina debido a que:

100  a
F( x ) =  a x
 xo 
 es transformada en el papel logarítmico en:
100 
log F( x ) = log  a  + a log x
 xo 
donde si hacemos un cambio de variable, tendremos:
Y = log F(x)
X = log x

100 
A= log  a  constante
 xo 
De donde se obtiene el valor de xo mediante la siguiente expresión:
log 100 - a log xo = A
 2− A 
 
 a 
x o = 10
B = a → pendiente de la recta
Luego:
Y = A + BX
 X
F = 100 * ( −3
) 0.869

1.1419 *10

Donde:
X:
X0:Tamaño Máximo de distribución
F(X): Porcentaje acumulado pasante
a:constante

Linealizando la función de Gaudin Schuman (ecuacion I):

100
LogF ( X ) = a * Log ( X 1 ) + Log ( a )
X 0

Y = B* X + A
100
A = Log ( a )
X0
Linealizando por el Método de Mínimos Cuadrados:

A=
 ( Y ) −  X *  XY
X 2

N *  X 2 − ( X 2 )

N *  XY −  X *  Y
B=a=
N *  X 2 − ( X 2 )

N *  XY −  X *  Y
r=
N *  X 2 − ( X 2 ) * [( N  Y 2 − ( Y ) 2
 que es la ecuación de una línea recta
Cuando se examina la curva, se
100 notará que cuánto más grande
sea el valor de “a “, más
F(x) uniforme será el producto y más
pequeño será el dispersión del
Porcentaje Acumulado pasante (escala log)

material en los tamaños muy

finos y muy gruesos.
Esta representación sobre una
escala log-log agranda
considerablemente la región
m
10 abajo del 50 % en la curva
m = b acumulativa de finos,
especialmente abajo de 25 %.
Sin embargo ésta se contrae
severamente arriba de la región
de 50 % y especialmente arriba
log[100/xoa]
de 75 %, lo cual constituye la
xo mayor desventaja de este
método
1
1 10 100 1000
Tamaño de partícula en micrones (escala log)

. Representación gráfica del modelo G.G.S

APLICACIONES DE LOS GRAFICOS DE ESTAS FUNCIONES.
Se tienen las siguientes aplicaciones
1. En la determinación de las eficiencias comparativas de unidades de chancado y
molienda.
2. Las áreas superficiales de las partículas se determinan mediante el análisis de
malla.
3. La estimación de la potencia requerida para chancar y/o moler una mena desde un
tamaño de alimentación hasta un tamaño de producto determinado.
4. El cálculo de la eficiencia de clasificación por tamaños de un clasificador o
hidrociclón se estima con acertada precisión.
5. El cálculo de la eficiencia de molienda por mallas.
6. El cálculo del D50 para el transporte de pulpas.
Existen otros métodos de poder clasificar las muestras minerales, tales como:
• La elutriación.
• La microscopía.
• De resitencia eléctrica.
• Por rayo láser.
Análisis de tamaños de partícula en línea o sobre la marcha. (En Planta Concentradora)
FUNCION DE DISTRIBUCION DE ROSIN-RAMMLER
FUNCIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE GATES-GAUDIN-SCHUMANN (G-G-S).
PROBLEMAS DE APLICACIÓN.
Se tomó una muestra del alimento fresco a un molino de barras para análisis
granulométrico. El peso seco de la muestra es de 2 320 g. Los resultados obtenidos
se muestran en el cuadro # 1.

Determine la representación gráfica.

Determine los modelos de G-G-S
Haga una interpretación de los resultados
 Abertura de malla Peso en gramos
N En m wi
1” 25 000 36,65
¾” 19 000 96,74
½” 12 500 417,14
3/8” 9 500 239,65
m4 4 750 408,08
10 1 700 367,95
14 1 180 81,43
20 850 71,68
28 600 66,35
35 445 69,37
48 300 57,77
65 212 50,11
100 150 45,04
150 106 35,96
200 75 23,43
-200 -75 252,65
TOTAL 2 320,00
 Abertura de malla Peso % Parcial % Ac. Retenido % Ac.Pasante
1 2 3 4 5 6
N m g f(xi) G(xi) F(xi)
1.5” 0,00 0,00 0,00 100,00
1” 25 000 36,65 1,58 1,58 98,42
¾” 19 000 96,74 4,17 5,75 95,83
½” 12 500 417,14 17,98 23,73 76,27
3/8” 9 500 239,65 10,33 34,06 65,94
m4 4 750 408,08 17,59 51,65 48,35
10 1 700 367,95 15,86 67,51 32,49
14 1 180 81,43 3,51 71,02 28,98
20 850 71,68 3,09 74,11 25,89
28 600 66,35 2,86 76,97 23,03
35 445 69,37 2,99 79,96 20,04
48 300 57,77 2,49 82,45 17,55
65 212 50,11 2,16 84,61 15,39
100 150 45,04 1,94 86,55 13,45
150 106 35,96 1,55 88,11 11,90
200 75 23,43 1,01 89,11 10,89
-200 -75 252,65 10,89 100,00 0,00
Para obtener el valor de f(xi) utilizamos la siguiente fórmula:
wi 36,65
f ( xi ) = x100 = x100 = 1,579  1,58%
w 2320
wi 36,65
f ( xi ) = x100 = x100 = 1,579  1,58%
w 2320
y así sucesivamente…
El valor de G(xi) se obtiene de la siguiente relación:
G(xi) = f(x1) + f(x2) + f(x3) + … + f(xi)
G(x1) = 1,58.
G(x2) = 1,58 + 4,17 = 5,75.
G(x3) = 1,58 + 4,17 + 17,98 = 23,73

El valor de F(xi) se obtiene de

G(xi) + F(xi) = 100
F(xi) = 100 - G(xi)
F(x1) = 100 - 1,58 = 98,42
F(x2) = 100 - 4,17 = 95,83
 exp

ANALISIS GRANULOMETRICO calc

100.00
90.00
% ACUMULADO PASANTE

80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
10.0 100.0 1000.0 10000.0 100000.0
TAMAÑO DE PARTICULA EN MICRONES

Curva del análisis granulométrico en escala semi-log

Determinación del modelo G.G.S.
Este modelo o función de distribución está definida por:
a
 x 
F = 100 
 xo 
ANALISIS GRANULOMETRICO exp
calc

1000.00
% ACUMULADO PASANTE

100.00

10.00

1.00
10.0 100.0 1000.0 10000.0 100000.0
ABERTURA DE MALLA EN MICRONES

Curva GGS experimental y ajustada

 Al linealizar la expresión, aplicando logaritmo decimal obtenemos
100
log F ( x ) = log a + a log x
xo

Y = A + BX → Es una línea recta.

Mediante regresión lineal, por el método de mínimos cuadrados encontramos las constantes de
esta línea recta, éstas son:
A = 0,28379
B = 0,3878 = a
r = 0,9987 → coeficiente relativo de correlación.

Cálculo del valor de xo.

Log100 - 0,3878 log(xo) = 0,28379
xo = 26 m
En consecuencia, la función de distribución granulométrica G.G.S queda expresada por:

0, 4291
 x 
F ( x ) = 100
14489 
2.- Se ha tomado una muestra del rebose de un hidrociclón, la cual fue debidamente
manipulada, a fin de tenerla en estado seco y después de un cuarteo se obtuvo un
peso de muestra de 850 g para análisis granulométrico, cuyos datos se dan en la
siguiente tabla:
Malla 28 35 48 65 100 150 200 270 400 - 400

Peso, 0,17 4,165 23,205 57,885 84.575 89,42 78,2 63,41 48,365 400,605
g

Se pide determina las funciones granulométricas GGS y R-R y hacer el comentario

correspondiente.
Solución.
En primera instancia confeccionaremos el cuadro de análisis granulométrico siguiendo
el procedimiento del problema anterior.
 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Abertura de malla Peso, g % Parcial % Acum. % Acum. Pas.

Ret.
Nº µm wi f (xi) G(xi) F(xi)
20 850 -- --- --- 100,00
28 600 0,17 0,02 0,02 99,98
35 425 4,165 0,49 0,51 99,49
48 300 23,205 2,73 3,24 96,76
65 212 57,885 6,81 10,05 89,95
100 150 84,575 9,95 20,00 80,00
150 106 89,42 10,52 30,52 69,48
200 75 78,2 9,20 39,72 60,28
270 53 63,41 7,46 47,18 52,82
400 38 48,365 5,69 52,87 47,13
- 400 - 38 400,605 47,13 100,00 0,00
850,00
 Por definición, la ecuación GGS está dada por la siguiente expresión:


 xi 
F ( x ) = 100  
 x0 
La cual transformamos en una línea recta, llevando a su forma logarítmica, es decir:

 100 
log F ( xi ) =  log xi + log   
 x0 
Es decir, Y = BX + A que es la expresión de una línea recta, que resulta de un cambio de
variable, tal como se muestra a continuación:
Y = log F ( xi )
X = log xi
B =
100 
A = log   
 x0 
Ahora, aplicando regresión lineal por el método de los mínimos cuadrados tenemos que:

 X Y −  X Y
2
N  XY −  X  Y
A= B = =
i i i i

N  X − ( X ) N  X − ( X )
2 2 2 2
i

El coeficiente de correlación correlativa está dado por la siguiente expresión:

N  XY −  X  Y
r=
N  X  
R2=r2
− ( X ) x N  Y − ( Y )
2 2 2 2

Ahora, a partir del cuadro 3 construimos el cuadro 4

 DATOS PARA LA REGRESIÓN POR MÍNIMOS CUADRADOS

xi F(xi) logxi logF(xi)

Xi Yi XiYi x2 y2
600 99,98 2,778 1,9999 5,5557 7,7173 3,9996
425 99,49 2,629 1,9977 5,2519 6,9116 3,9996
300 96,76 2,477 1,9857 4,9186 6,1355 3,9430
212 89,95 2,326 1,9540 4,5450 5,4103 3,8181
150 80,00 2,176 1,9030 4,1409 4,7349 3,6214
106 69,48 2,025 1,8418 3,7296 4,1006 3,3922
75 60,28 1,875 1,7802 3,3378 3,5156 3,1691
53 52,82 1,724 1,7228 2,9701 3,0359 2,9680
38 47,13 1,5797 1,6733 2,6433 2,4954 2,7999
19,5897 16,8584 37,0929 44,0571 31,7021
Con estos valores calculamos las constantes regresionales.
44,0571x16,8585 − 19,5897 x37,0929
A= = 1,2615
9 x 44,0571 − (19,5897) 2

9 x37,0929 − 19,5897 x168584

B= = 0,281 = 
9 x 44,0571 − (19,5897) 2

9 x37,0929 − 19,5897 x16,8584

r= = 0,9513
[9 x 44,0571 − 19,5897 ]x[9 x31,7021 − 16,8584 ]
2 2

R2 = 0,9049
Y el valor de x0 está dado por:
2−1, 2615
( )
x0 = 10 = 424,73  425m
0, 281

Luego la función GGS está dada por:

0 , 281
 x 
F ( x) = 100  
 425 
Luego establecemos el siguiente cuadro comparativo

Abertura de malla % Acum.. Pasante % Ac Pas. Calc. Diferencia

Nº µm F(xi) F(xi)1 F(xi)1 - F(xi)

28 600 99,98 110,175 10,195
35 425 99,49 100,000 0,54
48 300 96,76 90,676 - 6,084
65 212 89,95 82,247 - 7.703
100 150 80,00 74,628 - 5,372
150 106 69,48 67,691 - 1.789
200 75 60,28 61,420 1,14
270 53 52,82 55,71 2,89
400 38 47,13 50,739 3,609
- 400 - 38
 Curva teórica y práctica

120
110
% Acumulado Pasante F(x) y F(x)1

100
90
80
70
F(xi)
60
F(xi)1
50
40
30
20
10
0
10 100 1000
Tamaño de partícula en micrones
 Curva teórica y práctica

100
% Acumulado Pasante F(x) y F(x)1

F(xi)
F(xi)1

10
10 100 1000
Tamaño de partícula en micrones
Problema 3.-Los resultados del análisis de malla de un mineral de cobre porfírico
producto del chancado primario, en una chancadora giratoria, son los siguientes:
MALLA PESO gr. Ley % Cu total
2 ½ ins 3,340 0,36
2 Ins 1,797 0,45
1 ½ ins 5,417 0,56
1 Ins 8,265 0,68
3/8 ins 17,500 0,64
28 Mesh 14,234 0,51
100 mesh 1,359 0,55
-100 mesh 3,190 0,72

Calcular: El porcentaje del peso de distribución parcial, distribución acumulado del rechazo y
passing, contenido metálico de distribución parcial, de distribución acumulado del rechazo
passing y ley de cabeza calculada.
SOLUCION.
a.- Porcentaje del peso de distribución parcial.

Peso fracion 3,340

x 100 x 100 = 6,07%
Peso Total 55,002
b.- El porcentaje del peso de distribución acumulado por rechazo.
% peso parcial malla 2 ½ ins + % peso parcial malla 2 ins 6,072 % + 3,10 % = 9,17 % rechazo
acumulado en malla 2 ins.
c.- El porcentaje del peso de distribución del passing o cernido 100 % - % rechazo
acumulado
100 % - 6,07 % = 93,93 % passing acumulado en la primera malla
d.- Contenido metálico en cada fracción.

Peso fracción x ley de fraccion

100

Sustituyendo los datos en la primera malla:

3,340 x 0,36
= 1,024 gr.
100
e.- Porcentaje del contenido metálico de distribución parcial.

Peso contenido meálico de cada fraccion

x 100
Peso total del contenido metálico
Sustituyendo datos en primera malla:

12,024 gr.
x 100 = 3,74%
321,240 gr.

f.- Porcentaje del contenido metálico de distribución acumulado el rechazo.

% contenido metálico parcial = % Contenido Metálico parcial (2)
Sustituyendo datos en la segunda malla:
3,74 + 2,38 = 6,12 %
g.- Porcentaje del contenido metálico de distribución del passing
100 % - % rechazo acumulado = % passing
100 % - 3,74 % = 96,26 %
h.- Ley de cabeza acumulada:

Contenido metalico total

X 100
Peso total de muestra

321,240
x 100 = 0,58% de cobre total
55,002

Tabulacion:
Malla Peso Distribución peso Ley Distrib. Contenid metálic.
gr.

% parc. % acum %pass. % Cu Gr. Cu %parc %acum %pass

2 ½ ins 3,340 6,07 6,07 93,93 0,36 12,024 3,74 3,74 96,265

2 ins 1,697 3,10 9,17 90,83 0,45 7,637 2,38 6,12 93,88
1 ½ ins 5,417 9,85 19,02 80,98 0,56 30,341 9,44 15,56 84,44

1 ins 8,265 15,03 34,05 65,95 0,68 56,202 17,50 32,06 66,94
3/8 ins 17,500 31,81 65,86 34,05 0,64 112,000 34,86 67,924 32,086

28mesh 14,234 25,87 91,73 8,27 0,51 72,593 22,60 90,528 9,482

100 1,359 2,47 94,20 5,80 0,55 7,475 2,33 92,348 7,652

-100 3,190 5,80 100,00 0,0 0,72 22,968 7,652 100,00 0,0
PROBLEMA 4
Plotear la distribución de tamaños de partículas de producto de molienda en molino de barras,
con la ecuación empírica de gates-gaudin-Schuman. Encontrar el valor de “m” y “dmax” si es
que la ecuación se adecua al mineral
m
 d 
F (d ) =  
 max 
d
Donde F(d) es la fracción acumulativa mas fino (passing) que el tamaño “d”, “dmax” es el
parámetro de tamaño máximo “m” es otro parámetro. Para distribuciones que obedecen la
ecuación (1), se obtiene una línea recta ploteando la fracción acumulativa mas fino que el
tamaño establecido versus dicho tamaño en papel log – log, esto es, liberalizando la ecuación
(1).

La pendiente de la línea recta es igual a “m” y el tamaño al cual la línea recta extrapolada cruza
F(d) = 1(ó 100%) es igual a dmax .Total de muestra 821 gr,

SOLUCION.
a.- Calculo de la distribución del passing
100% rechazo (acumulado) = passing (acumulado)
b.- Plotear en papel log - log como el diagrama apropiado.
Malla Nro Abertura Gr. Fracc. Rechazo Pasante
AFNO micron Parcial acumul acumul

38 5,000 -- --- --- ---

35 2,500 6 0.73 0,73 99,27
34 2,000 8 0,97 1,70 98,30
33 1,600 14 1,71 3,41 96,59
31 1,000 46 5,60 9,01 90,99
30 800 43 5,24 14,25 85,75
28 500 113 13,76 28,01 71,99
26 315 108 13,15 41,16 58,84
25 250 100 12,16 53,34 46,66
22 125 152 18,51 71,85 28,15
21 100 44 5,36 77,21 22,79
20 80 29 3,53 80,74 19,26
18 50 47 5,72 86,46 13,54
-18 111 13,52 100,00 0.0
Problema 5.-
Utilizando los datos del problema # 2, determinar gráficamente, el tamaño del 80 % passing
(d80) en micrones, de los resultados del experimento de análisis por mallas.
Problema 4.- Cálculos en Trommel.
4.1.- Calculo de la velocidad operacional:
42,3
n=
D
Donde : n = Número de r.p.m.
D = Diámetro del Trommel en metros.

Ai denominamos aVp como velocidad práctica y np% como porcentaje de velocidad critica se
tiene:
42,3 100 %
n=
D
Vp np %

De donde
100 Vp D
p= %np = 2,36 Vp D despejando Vp
42,3
 %np 25
Vp = = = 8,5 r. p.m.
2,36 D 2,36 1,524

b.- Calculo de tiempo de lavado:

En base a la ecuación dada por Burean of mines:

1,77  LK
T =
S DN

Donde:
T = Tiempo de lavado en minutos.
L = Longitud del Trommel en pies = 28 pies (para este calculo)
D = Diámetro del trommel en pies = 5 pies (p.e.c.)
N = Revoluciones por minuto = 8,5 r.p.m.
Angulo de reposo del material. = 18
K = Dato arbitrario para condicionar las obstrucciones y va de 1 a 4, tomamos 2
S = Gravedad específica = 2,7
Reemplazando los valores:
T = 3,298 que es igual a 3,3 minutos.
c.- Calculo de la potencia del Trommel
Según la Cia SALA Internacional con la siguiente fórmula:
P = K . S . Q . N . L . (D)2.5
Donde:
P = Potencia en HP
K = Constante que va de 1 a 4, en este caso 1
S = Gravedad específica = 2,7
Q = Volumen de carga en fracción de volumen total = 0,25
N = Revoluciones de giro = 8,5 r.p.m.
D = Diámetro en metros = 1,524
Reemplazando se tiene:
P = 140.397 HP
d.- Cálculo del consumo de energía en el Trommel
Con la siguiente expresión:

1,73 KV I Cos
W =
P
Donde :
W = consumo de energía en (Ke-hr)/T.C.
KV = Kilovatios = 0,44 KV
I = En amperios = 371,61 amperios
Cos= Factor de potencia del motor = 0,88
P = en (T.C./hr) de mineral fresco = 137.75 TC/hr
Reemplazando :
T = 1,80 (KV-hr)/T.C.
Problema 6
Calcular la eficiencia de una zaranda vibratoria con el siguiente análisis granulométrico. La
apertura de malla es 1 – ½”

Malla ALIMENTACION RECHAZO

% RET % ACUMUL. %RET % ACUMUL

3” 30,5 30,5 34,0 34,0

2” 14,5 45,0 26,5 60,5

1 –1/2” 10,5 55,5 19,0 79,5

1” 24,5 79,5 10,5 90,0

¾” 14,5 94.0 6,5 96,5

½” 3,0 97,0 2,0 98,5

-1/2” 3,0 100.0 1,5 100,00

SOLUCION:
Del cuadro se desprende que el acumulado por encima de la malla 1 – ½” en la alimentación es
55,5 %, la diferencia de 100% es 44.5% es el valor correspondiente a “e”.
En lo que refiere al rechazo, por encima de la misma malla se tiene 79,5%, entonces el valor de
“v” es 20,5%.
Aplicando la relación:

10,000(44,5 − 20,5)
E= = 67,8%
(100 − 20,5)