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Hidrogenacion Aportado ..

El documento describe un experimento de hidrogenación de aceite. El objetivo es conocer los parámetros que gobiernan esta reacción química, como la temperatura, presión y catalizador utilizado. Se realiza un balance de materia y cálculos químicos para determinar la cantidad de hidrógeno producido durante la reacción entre el ácido clorhídrico y las granallas de zinc en presencia de aceite.
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Hidrogenacion Aportado ..

El documento describe un experimento de hidrogenación de aceite. El objetivo es conocer los parámetros que gobiernan esta reacción química, como la temperatura, presión y catalizador utilizado. Se realiza un balance de materia y cálculos químicos para determinar la cantidad de hidrógeno producido durante la reacción entre el ácido clorhídrico y las granallas de zinc en presencia de aceite.
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Práctica numero N°- 4

HIDROGENACION DE ACEITE

1.- OBJETIVOS:

 Conocer los parámetros que gobiernan la reacción química de hidrogenación de aceites


 Descubrir los aspectos cinéticos de la reacción de hidrogenación así como su grado de
conversión
 Elaborar diseños de reactores únicos batch, conociendo la reacción de hidrogenación
 Obtener un profundo conocimiento sobre las reacciones de hidrogenación

2.- FUNDAMENTO TEORICO

Hidrogenación (aceites)

En la industria de los aceites vegetales, la hidrogenación es un proceso químico mediante el


cual los aceites se transforman en grasas solidad mediante la adición de hidrogeno a altas
presiones y temperaturas y en presencia de un catalizador

 REACCION

Se trata de una reacción química de hidrogenación. E l hidrogeno, gracias a la acción de un


catalizador, satura los enlaces insaturados del aceite, aumentando de esta su forma su punto
de fusión. La reacción tiene lugar a velocidades apreciables a partir de los
110°aproximadamente. La presión total, la concentración y la mayor cantidad de catalizador
ayudan a que la velocidad de reacción sea alta.

El mecanismo de reacción implica varias etapas. El hidrogeno gas disuelto en el aceite es


adsorbido en el catalizador metálico (níquel, platino) separándose sus dos átomos. Estos
átomos reaccionan con los dobles o triples enlaces del aceite, adicionándose a sí mismo y
produciendo un compuesto intermedio, en el cual el doble o triple enlace puede rotar sobre sí
mismo. El compuesto intermedio es inestable y rápidamente capta un segundo átomo,
produciéndose a veces la isomerización de los enlaces CIS. Que es la configuración de los
dobles enlaces en las grasas naturales a TRANS

 PROCESO INDUSTRIAL

La hidrogenación de aceites en la industria alimentaria tiene los siguientes objetivos:

- Aumentar e punto de fusión del producto final, transformando aceites en grasas


- Aumentar la estabilidad oxidativa del producto final, eliminando los ácidos linoleico y
linolenico, principales responsables del deterioro de producto por oxidación

Existen dos tipos de hidrogenación completa y la parcial

- En la hidrogenación parcial, la reacción se corta al alcanzar la curva de solidos deseada. El


índice de yodo final es variable según la aplicación pero suele estar entre 50 y e00.El
producto final contiene usualmente grandes cantidades de ácidos grasos TRANS
- En la hidrogenación completa, el objetivo final es la saturación de todas las moléculas de
aceite, por lo que la reacción se alarga hasta conseguir ese objetivo
La grasa totalmente hidrogenada está formada únicamente por ácidos grasos saturados y
por tanto contiene grasas TRANS

 TEMPERATURA
La reacción se puede llevar a cabo a partir de 110°C. La exotermicidad de la reacción hace
aumentar la temperatura del aceite, que no debe superar en ningún caso los 210°C puesto
que a partir de esas temperaturas se forman compuestos nocivos e indeseables, como
hidrocarburos aromáticos poli cíclicos. E es por ello que se debe refrigerar el aceite siendo
este el factor limitante de la velocidad de reacción, que debe mantenerse en unas 2
unidades de IV por minuto

 PRESION
El aumento de la presión hace subir la velocidad de reacción, Se trabaja a las presiones
más altas que sean viables económicamente, usualmente en torno a 5 bares

 CATALIZADOR:
Normalmente se utiliza níquel soportado en una base de sílice.Es unos catalizados
porosos, el cual se adquiere recubierto en grasa para su protección. El catalizador suele
tener un 20 % en peso de Ni, utilizándose una dosificación en torno al 0.1% en peso

 EFECTO DE LA AGITACIÓN:
La agitación tiene como objetivo favorecer la dispersión y disolución del hidrógeno en
la fase líquida, mantener el catalizador sólido en suspensión homogénea, y mejorar el
coeficiente de transferencia de calor, evitando además la presencia de puntos de
recalentamiento. El aumento de la agitación aumenta la velocidad de reacción hasta un
cierto punto en el que la resistencia a la transferencia de masa gas/líquido deja de
ser un factor importante
3. REACCIÓN GLOBAL

La reacción, tal como se observa debe incluir el rompimiento del enlace σ de la molécula
H-H y del enlace π de C = C seguido de la formación de dos enlaces σ, C-H. Este proceso es
exotérmico, una forma para proporcionar esta ruptura antes de formar los enlaces es
usando un catalizador

4 .- MECANISMO DE REACCION

El mecanismo de la reacción catalítica fue propuesto por Horiuty y Polanyi en 1934 para la
hidrogenación de dobles enlaces cuyo esquema se muestra en la figura

Según la figura 2, el signo * indica la adsorción del sustrato sobre la superficie del
catalizador. Como se observa en el paso 1, el enlace σ de H-H se rompe y es reemplazado
por dos enlaces más reactivos M-H. El enlace π del alqueno es debilitado por la adsorción
en el paso 2. En el paso 3, un átomo de hidrógeno activado reacciona con la molécula de
alqueno adsorbido para producir una molécula en estado “medio hidrogenado”, una fase
intermedia, que luego reacciona con otro átomo de hidrógeno activado para formar el
alcano. La adsorción es la etapa inicial de todo proceso catalítico en régimen heterogéneo,
por eso es importante estudiar con mayor detalle la adsorción superficial y sus
implicaciones.

5.-MATERIALES Y PROCEDIMIENTO

MATERIALES
 Un equipo con manguera de desprendimiento
 Probetas
 Balanza
 Matraz y junta
REACTIVOS

 5 gramos de granallas de zinc


 Ácido clorhídrico cc 25 ml
 200 ml de aceite comestible

6.-PROCEDIMIENTO

- Pesar de 5 gramos de granalla de zinc en una balanza


- Medir en una probeta graduada 25 ml de ácido clorhídrico cc
- Instalar el equipo: con sus entradas de alimentación de reactivos correctamente
habilitadas y respectivamente limpiadas
- Cargar la materia prima al equipo midiendo su densidad para después del proceso químico
realizar un adecuado balance de materia y energía y aplicando ecuaciones de diseño
- Instalar el reactor neumático son su alimentacion del matraz

7.-CÁLCULOS QUÍMICOS:

Ácido clorhídrico:
-ρ = 1.14 gr/cc
- V= 25 ml -30%
Aceite comercial: 200 ml
Granallas de zinc: 5 gr
Tiempo transcurrido en proceso: 2400 segundos

Aceite comercial : 200 ml

T =60 °C

Acidoclorhidrico (HCL) 25 ml
Probeta 250 ml

Granallas de zinc 5 gr Acido muriático ClH 30 ml

Acido muriático ClH 30 ml


ESTADO ESTACIONARIO

 Determinación del volumen de HCl para 5 g de Zn

Zn+ 2 HCl → ZnCl2 + H 2

PM: 65.38 g/mol 2(36.5) g/mol 136.37 g/mol 2 g/mol

65.38 g/mol → 73 g/mol

5g Zn → X g/mol

( 5 gZn ) ( 73 g /mol HCl )


X= =5.582 gHCl
65.38 g/mol Zn

Psolución→ 100 %

Psoluto → X

P soluto ×100
=38 %
Psolución

Reemplazando:

5.582 gHCl ×100


Psolución= =14.69 HCl
38

Hallando Volumen de solución:

m
V=
ρ

Reemplazando:

14.69 gHCl
Vsolución= =12.88 mlHCl
1.14 g /ml

 Balance de materia (reactor semi-lotes)

Aceite: densidad (25ºC)= 0.814 g/cm 3

A+ B →C + D

Entrada−Salida+Generación= Acumulación

dNA
0+ 0+rAdV =
dT

d NA
rAdV =
dT
Ley de velocidad: −r A =K C A C B

 Volumen del reactor en función al tiempo:

V =V 0+ U 0 t

C A=C A ( 1− X )
0

( 1−UX ) (1−X )
C B=C A = C A →C B =
0
1−0.5 X 0
1−0.5 X

 Calculo de la cantidad de H producido:

Zn+ 2 HCl → ZnCl2 + H 2

PM: 65.38 g/mol 2(36.5) g/mol 136.37 g/mol 2 g/mol

Al reactor: 5gZn 25 ml HCl

5g
=0.76 ×10−1 mol
65.38 g
mol

25 ml HCl Xg de H 2
=
2 ( 22.4 )( 1000 ml ) 1 ( 2)

XgH 2=1.12 ×10−3 g de H 2

( 0.38 ) ( 25mlHCl ) Xl de H 2
=
2(22.4)(1000) 1(22.4)

Xl de H 2=4.75× 10−3 l de H 2

25 ml HCl Xmol H 2
=
(2)(22.4)(1000) (1)(1)

Xmol H 2=5.58 ×10−4 moles de H 2

 Balance de masa:

m
ρ=
V

Xg
ρaceite =0. 814 g/cm 3=
300 ml
1 cm 3=1 ml

Xg=0.814 g/ml × 200 ml=162.8 g de aceite →De entrada al proceso

Xg
ρ=0.814 g/cm3=
245 ml

Xg=0.814 g/ml × 245 ml=199.43 g de aceite →De salida del proceso

T óptima y X óptima de la hidrogenación de aceites

9.- BIBLIOGRAFÍA.

• AJZENBERG N. Información Tecnológica: Introducción a la hidrogenación de aceite y su


implementación en un proceso supercrítico: caso del aceite de girasol. Grasas y Aceites .
Vol.53.Fasc. 2 , 2002, p.229-238.
• Planta Piloto Dual para Hidrogenación e Interesterificación - FT88 Equipo para
Investigación, Desarrollo y Docencia (TECNOEDU.COM)
http://www.tecnoedu.com/Armfield/FT88.php

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