1er Seminario Exposición:
LA TIERRA CRUDA EN LA CONSTRUCCIÓN DEL HABITAT
PRODUCCIÓN DE LADRILLOS DE SUELOCEMENTO
Una alternativa eficiente, económica y sustentable?
Mariana Gatani
ABSTRACT
La producción de suelo-cemento plantea una arista técnica bien conocida para los profesionales y operarios
capacitados en la producción de componentes para la construcción de viviendas en base a tierra cruda. Sin
embargo, sus características sociales, productivas y ambientales, parecen haber quedado en el olvido del
colectivo social liderado por algunos productores y/o comerciantes, y más, a la hora de definir planes
oficiales de viviendas.
No obstante, es hora de recomponer la mirada de nuestro modo de hacer y buscar hacia el interior de los
procesos las causas del olvido y la falta de suficiente difusión y transferencia de una de las técnicas de
construcción más antiguas usadas por la cultura local: la arquitectura de tierra cruda.
En este país cambiante, en este momento de crisis social, económica, institucional; donde se nos ha
cambiado casi todo, a excepción de las ganas de hacer, algunos pensamos que nunca es tarde para
recomenzar desde una perspectiva puesta en las técnicas vernáculas de construcción de viviendas, desde
el aporte del contexto, los conocimientos y experiencias adquiridas en un proceso interactuante de
Investigación, Desarrollo e Innovación.
En esta línea, se desarrolla un trabajo de investigación que toma como eje la producción de ladrillos de
suelo-cemento, que incorpora desde las tradicionales técnicas de la mampostería hasta la conformación de
componentes mixtos prefabricados.
El presente trabajo intentará demostrar las aptitudes y posibilidades técnicas del ladrillo de suelo-cemento y
sus componentes derivados; el análisis de un modo de producción racionalizado con equipos y
herramientas disponibles y con empleo de técnicas de producción sencillas; y a modo de conclusión, las
razones para sostener líneas de investigación y desarrollo en el sentido de preservar recursos naturales y la
incorporación de mano de obra en un circuito de producción formal.
INTRODUCCIÓN
Esta Presentación tiene como objetivo principal exponer de una manera clara y sencilla las conclusiones
que surgen de las diversas experiencias sobre mampostería con suelo-cemento realizadas en el Centro
Experimental de Vivienda Económica (CEVE).
En la misma, se especifican las características generales de los ladrillos de suelo-cemento, las condiciones
que deben cumplir los materiales intervinientes, el proceso de producción de los mampuestos y una serie de
recomendaciones simples vinculadas al a construcción de mampostería utilizando suelo-cemento.
El suelo es quizás el material con mayor tradición empleado para la construcción de viviendas y caminos.
Su uso ha sido sostenido particularmente por grupos de estudio y/o autoconstructores dispersos
particularmente de origen rural. Las escasa difusión de las técnicas de construcción con tierra cruda, son
MARIANA GATANI.
E- mail: mgatani@[Link] Te: 00 54 351 4894442
Arquitecta. Investigadora CONICET. Miembro del Área de Experimentación y Desarrollo Tecnológico para
Vivienda del Centro Experimental de Vivienda Económica (CEVE). Docente Cátedra CONSTRUCCIONES II
Facultad de Arquitectura. Universidad Nacional de Córdoba. Integrante de Proyectos de Investigación y
Desarrollo Tecnológico para Viviendas.
Producción de ladrillos de suelo-cemento. Una Alternativa eficiente, económica y sustentable?
Arq. Mariana Gatani
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atribuibles sin duda alguna al desconocimiento de los procedimientos de selección de los insumos,
elaboración de las mezclas, y mantenimiento de las edificaciones arquitectura de tierra, y a la inexperiencia
de las eficientes condiciones de habitabilidad que la arquitectura de tierra ha demostrado.
Varias son las técnicas y procedimientos de utilización de la tierra para la construcción de edificios,
particularmente viviendas. Según el lugar y los ámbitos de trabajo, existe al respecto cierta mezcla de
términos y denominaciones. En base a nuestra práctica, el relevamiento y sistematización de experiencias
aisladas en el empleo de tierra para construcción de viviendas permiten elaborar as primeras conclusiones
sobre las formas diversas que ha adoptado el suelo para la construcción, en relación a situaciones
temporales y locales:
a) como adobes, modelados con suelo abundantemente humectado
b) compactado entre moldes, conformando muros monolíticos
c) como ladrillos, moldeados a mano, con cocción de la capa fértil del suelo
d) como suelo estabilizado, combinándolo con un agente estabilizador para mejorar sus aptitudes,
fundamentalmente de uso vial
e) como bloques de tierra comprimida, empleando un estabilizante, en diferentes tamaños y geometrías.
El agente estabilizador más empleado es el cemento Pórtland. El suelo-cemento es la mezcla de suelo,
cemento y agua, dosificados, mezclados y compactados.
El suelo estabilizado ha demostrado superior calidad técnica y durabilidad respecto al adobe o al suelo
apisonado.
El procedimiento general para estabilizar consiste en extraer suelo del terreno, tamizarlo, agregarle un
agente estabilizante, humedecerlo hasta obtener un grado óptimo de humedad y finalmente someterlo a
presiones por medios manuales o mecánicos.
La producción de ladrillos de suelo-cemento, no sólo es considerada por sus aptitudes técnicas, sino
también como vehículo de generación de empleo vinculado a la generación de actividades productivas,
desde la extracción del suelo en canteras, hasta la producción, transporte y puesta en obra del componente.
OBJETIVOS
Objetivo general: Desarrollar un procedimiento general de producción de ladrillos ecológicos,
racionalizado, simple y económico.
Objetivos particulares: Emplear materiales de origen natural, tales como tierra cruda, a condición de no
resultar proveniente de la capa fértil del suelo. Esta no resulta apta para la reacción cementicia y posterior
endurecimiento. Además, evitar el daño ecológico de emplear tierras aptas para cultivo.
Desarrollar mampuestos con tamaño y geometría semejantes al ladrillo cocido,
aptos para una puesta en obra similar a la ejecutada para mampostería tradicional de ladrillos a la vista, con
junta enrasada o para revocar.
Producir los componentes según las capacidades instaladas, por ej., en los centros
de producción de bloques de concreto
Reducir los costos operativos de producción diseñando una línea productiva de
características accesibles. Limitar el costo de los insumos al precio del cemento.
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METODOLOGÍA
La metodología se desarrolla en el marco de la Investigación Acción; con participación de los diferentes
actores involucrados según las etapas de avance del proyecto.
Tiene carácter interdisciplinario y participativo. Se desenvuelve en ciclos secuenciales que no son
estrictamente lineales ni rígidos, sino de avance y retroalimentación, desde la etapa de Diagnóstico,
Experimentación, Transferencia y Evaluación.
ETAPAS DE LA GESTION Y INVESTIGACIÓN TECNOLÓGICA ACTIVIDADES
INVESTIGACIÓN TRANSFERENCIA AL
MEDIO
Gestión para la MARCO TEORICO Diagnóstico y
obtención de recursos sistematización de la
de la investigación información de contexto
HIPÓTESIS Y OBJETIVOS
1º ETAPA DE LA DESARROLLO TÉCNICO:
INVESTIGACIÓN: Primeras ideas alternativas
DESARROLLO Realización de experiencias parciales /
TECNOLÓGICO ensayos
Análisis de costos
Evaluación, selección y ajustes técnicos
Desarrollo tecnológico
Ajustes de diseño
Gestión para prueba EXPERIMENTACIÓN DE PROTOTIPO Seguimiento, control y
de campo Experimentación en campo registro de las experiencias
CONFRONTACIÓN CON OTRAS
TÉCNICAS. EVALUACIÓN DE
RESULTADOS
2º ETAPA DE LA Gestión para la ORGANIZACIÓN Y DESARROLLO del Desarrollo de la
INVESTIGACIÓN: producción masiva diseño para la PRODUCCIÓN MASIVA documentación técnica
EXPERIMENTACIÓ Edición de manuales técnicos. Manuales de producción y
N montaje
EXPERIENCIA DE TRANSFERENCIA A Seguimiento de la
ESCALA MASIVA experiencia-Levantamiento
y registro de los datos
SISTEMATIZACIÓN Y ANÁLISIS DE
DATOS
EVALUACIÓN DE LA EXPERIENCIA
3º ETAPA DE LA Gestión para la DISEÑO DE TÉCNICAS Y Diagnóstico y estudios de
INVESTIGACIÓN: producción de terceros PROCEDIMIENTOS DE DIVULGACIÓN mercado para la
TRANSFERENCIA MASIVA transferencia
DIFUSIÓN
APLICACIÓN DE LA TECNOLOGÍA POR
TERCEROS
EVALUACIÓN PARTICIPATIVA
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
COMPONENTES DEL SUELOCEMENTO
El conjunto se suelo, cemento y agua, dosificados y compactados constituye el suelo-cemento
Suelo: El suelo adecuado para ser estabilizado con cemento es el que da una resistencia elevada y poca
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contracción al secarse. Esto significa tener aptitud para ser compactado.
Este suelo debe tener presencia de arena, limo y arcilla; aunque éstos últimos en escasa proporción para
que den cohesión ala mezcla y composición granulométrica, sin que produzcan contracciones bruscas.
La condición óptima es la aptitud de la tierra del lugar. Se debe extraer a una profundidad mayor a 40 cm,
para quitar la capa vegetal superficial. El suelo a emplear debe estar limpio de basura y no debe contener
materia orgánica (tierra negra) que pueda descomponerse en el tiempo ( hojillas, bichitos, pasto, etc)
Debe evitarse usar suelos que cambien mucho su volumen según se humedezcan o se sequen (arcillas
expansivas; suelos orgánicos, etc)
Para reconocer la composición existen pruebas de campo, de sencilla realización, que indicarán cuál es la
más indicada para la realización de suelo-cemento. En caso de que las pruebas demuestren inaptitud de la
tierra para elaborar suelo-cemento, es posible agregar arena a la mezcla. Para determinar cuanta arena
contiene un suelo, se utiliza la prueba de la botella o de las probetas calibradas.
La proporción óptima es 75 % de arena y 25 % de limo y arcilla. Aún así, es indispensable, manejar la
dosificación de cemento y la selección de los procedimientos de moldeo y compactación.
En caso de poder optar por suelos arenosos, se priorizarán en función de que producen mejores resultados
al ser estabilizados.
La arena de un suelo constituye su estructura, pero requiere de la presencia de arcilla para conglomerar su
masa. Para la estabilización de suelos arcillosos es necesario incorporar arena.
Cemento: El cemento que se emplea generalmente es el gris normal, denominado Pórtland.
También es importante reconocer la presencia en el mercado de otros cementos de albañilería y el
denominado KM7, normalmente sin aptitud estructural, que han demostrado eficacia como ligantes de
morteros y hormigones no estructurales.
La dosificación del cemento mucho depende del sistema de compactación:
A menor compactación o compactación manual, mayor presencia de cemento
A mayor compactación o compactación mecánica, menor presencia de cemento
Nuestra experiencia indica que en proporciones óptimas de arena, limo y arcilla; el dosaje adecuado es 9
partes de suelo por cada parte de cemento, medidos en volumen
Agua: Es necesario controlar la cantidad de agua d e la mezcla, ya que si la mezcla se hace demasiado
seca o excesivamente húmeda, ambos estados se reflejan en la trabajabilidad del material y
posteriormente en la resistencia y durabilidad del mismo.
La función del agua es hidratar el cemento y hacerlo reaccionar y contribuir a la máxima compactación del
suelo.
ELABORACIÓN DE LADRILLOS DE SUELOCEMENTO
PROCESO DE PRODUCCIÓN
Para fabricar ladrillos de suelo-cemento deben seguirse los siguientes pasos:
1.- Tamizado del suelo: Una vez controlado el contenido del suelo a emplear, es necesario tamizar latiera a
fin de desarmar los terrones producidos por la humedad. Esta etapa tiene efectos importantes en la calidad
del ladrillo producido, ya que evitará la presencia de grumos. Para realizar el tamizado, el suelo debe estar
seco.
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2.- Mezclado en seco: Se mezclan las partes de suelo y el porcentaje de cemento, hasta que el conjunto
tome el mismo color. Se logran mezclas uniformes con la mezcladora de paletas con eje horizontal. La
mezcladoras denominadas perita de tambor giratorio no se aconsejan , ya que la mezcla humedecida
forma grumos al golpear en las paredes del tambor.
3- Agregado de agua: A la mezcla seca se le agrega agua. La cantidad de agua a incorporar se determina
empíricamente a pie de producción.
La prueba es manual, haciendo un bollo con mezcla húmeda y dejándola caer al suelo desde una altura
aproximada de 1 m.- . Si el bollo no se desintegra es porque la mezcla tiene exceso de agua, y si se
pulveriza es porque la cantidad de agua es insuficiente. Si tiene la cantidad de agua correcta, el bollo se
parte en cantidad .limitada de partes.
4.- Compactación: La compactación se hace para aumentar la resistencia a la compresión , y proveer
mayor capacidad higroscópica. En esta etapa de la fabricación se utiliza una máquina.
Existen varios procedimientos para realizar el moldeo y compactación. Desde la conocida Cimva-Ram
hasta maquinarias más complejas tales como Ceratec o Hydraform.
En el proceso experimental de la producción de los ladrillos de suelocemento se llegó a desarrollar una
máquina ponedora, adaptada de una máquina ponedora de bloques.
Se incorporó un juego de pisones a fin de otorgar la presión necesaria; el juego de moldes está regulado
para absorber la diferencia de volumen inicial de suelo y cemento, y el resultante luego de la compactación.
Para fabricar los ladrillos se llenan los moldes de la ponedora con la mezcla de suelocemento húmeda, y se
dejan caer los pisones de la máquina que producen la compactación. A través de una palanca se levantan
los pisones y se dejan caer nuevamente y se dejan caer nuevamente, repitiendo este proceso cuatro o cinco
veces para lograr una buena compactación por impactos sucesivos.
Una vez finalizada esta tarea se levantan los moldes, se dejan los ladrillos en el piso, y se desplaza la
ponedora, repitiendo el procedimiento.
Los ladrillos moldeados quedan sobre la cancha de moldeo, durante un día (en condiciones medias de
temperatura y humedad) , debiendo ser regados durante ese lapso con una fina lluvia de agua para iniciar el
curado.
La producción de 6 ladrillos por postura. Con el procedimiento descripto pueden fabricarse entre 1000 y
1500 ladrillos con dos operarios en 8 horas de trabajo.
5.- Acopio y curado: Luego de que los ladrillos adquieren resistencia inicial , los mismos son retirados del
la cancha y acopiados protegidos del sol y del viento, para evitar contracciones por secado rápido. Son
cubiertos con polietileno, y son humectados dos veces por día durante al menos los primeros 6 días de
estiba.
Los ladrillos de suelo cemento no son empleados en mamposterías antes de transcurridos 21 días desde la
fabricación.
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A modo de síntesis. El proceso de fabricación:
1- En una mezcladora de eje 2- Luego, se agrega cemento, 3- Los componentes tierra y
horizontal se vierte la tierra según el dosaje pre-establecido cemento son mezclados en seco
tamizada
4- Cuando esta mezcla adquiere un 5 y 6- La mezcla de suelo, cemento y agua cae por una compuerta
color uniforme, se agrega el agua abierta en la parte inferior de la mezcladora, a una carretilla, la cual
alimenta a la máquina ponedora de ladrillos.
7- Se rellenan los moldes con igual 8- Se sueltan los pisones que caen 9- El juego de moldes y pisones
cantidad de mezcla para que los libremente y por medio d3e una tiene capacidad para moldear 6
ladrillos resulten de igual tamaño. palanca son levantados para ladrillos de suelo-cemento
ejercer 4 o 5 golpes más. simultáneamente.
10 y 11- Los pisones estampas pequeñas semiesferas sobre la cara 12- La máquina ponedora va
superior de los ladrillos. De esta manera se consigue mejorar la depositando sobre la plataforma
adherencia del mortero al momento de realizar la mampostería nivelada 6 ladrillos por postura
ANÁLISIS DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN
Realizar un análisis comparativo de costos entre le ladrillo cocido tradicional y el ladrillo cocido requiere
elaborar alguna premisas.
Poco se conoce sobre la estructura de costos de un horno de ladrillos de tierra cocida, y mucho lo que se
sospecha sobre paupérrimos salarios, nulos costos de la tierra, infraestructura y mantenimiento, supresión
de pago de impuestos y servicios, entre otros.
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Sin embargo, a la hora de elegir referentes, es difícil obviar la posición en le mercado de la construcción:
muy buen aceptación cultural y de resolución modular, de color y textura aceptada por la arquitectura local,
y de respuesta a un estilo de construir de amplia vigencia.
Por su parte, el ladrillo de suelo-cemento pretende igualar (sino superar) aquellos atributos cualitativos.
El siguiente análisis aborda el aspecto cuantitativo, el costo del producto, considerando las variables que
constituyen la fabricación de alcance masivo.
Debido a las características del ladrillo de suelo-cemento, se ha tomado como parámetro comparativo el
ladrillo comparativo el ladrillo semivisto , a efectos de evaluar productos de calidad similar.
CUADRO 1: INVERSIONES
NIVEL DE PRODUCCION: 1000 ladrillos por día
Descripción Unidad Costo / unid ($) Cantidad Costo total
Terreno de 40 m x 50 m con
infraestructura de servicios M2 20,00 1400 28000
Edificio:
Platea de 10 m x 30 m M2 70 52 3640
Tinglado de 10m x 20 m M2 200 200 40000
SUBTOTAL CONSTRUCTIVO (1) 71640
Equipos y máquinas
Ponedora de ladrillos Unid 2500 1 2500
Mezcladora Unid 3000 1 3000
Máquina zarandeadora unid 1200 1 1200
Subtotal Equipos y Máquinas (2) 6700
INVERSIÓN TOTAL 85100
CUADRO 2: COSTOS VARIABLES DE PRODUCCIÓN DE 1000 LADRILLOS DE SUELOCEMENTO
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO TOTAL
UNITARIO
MATERIALES:
Cemento Kg 306 0,3 91.8
Tierra M3 3 3.3 10.52
SUBTOTAL MATERIALES 102.32
MANO DE OBRA
Calificada H/h
No calificada H/h 16 2.5 40
SUBTOTAL MANO DE OBRA 40
OTROS GASTOS:
Electricidad W/h 18 0.20 3.6
Depreciación de Equipos $ 15
SUBTOTAL OTROS GASTOS 18.6
COSTO VARIABLE DE PRODUCCIÓN CADA 1000 UNIDADES 160.92
CUADRO 3: DEPRECIACIONES EN VALORES DE USO
DESCRIPCIÓN VIDA UTIL % DEPRECIACION COSTO ($) DEPRECIACION
ESTIMADA
Edificio 50 años 2 % anual 43640 .872,8
Ponedora de ladrillos 500 000 ladrillos 0.2 %/mil ladrillos 2500 5 / mil ladrillos
Mezcladora 300 000 ladrillos 0.33 % / mil ladrillos 3000 9.9 /mil ladrillos
Maq. zarandeadora 200 000 ladrillos 0.5 % / mil ladrillos 1200 6 / mil ladrillos
CUADRO 4: COSTOS FIJOS MENSUALES
Capacidad de producción: 30 000 ladrillos mensuales
DESCRICION $
Depreciación del edificio 72.73
Impuesto inmobiliario 40
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Servicios (agua corriente y energía eléctrica) 60
COSTO FIJO TOTAL / MES 172.73
No se considera el interés mensual sobre la inversión
DETERMINACIÓN ANALÍTICA DEL PUNTO DE INTERSECCION DE COSTOS
Alternativa A: LADRILLOS COCIDOS de calidad semivistos (CTA) : $ 180 $ / mil
Alternativa B: LADRILLOS DE SUELOCEMENTO (CTB): $ 172.73 + $ 160.92 X
CTA = CTB
0.18 = 172.73 + 0,161x
X= 9091 unidades
X es el valor de la producción mensual sostenida donde la producción de ladrillos de suelo cemento
comienza a ser comparativamente rentable respecto a su similar de tierra cocida
ANALISIS COMPARATIVO CUALITATIVO
En términos cualitativos, a continuación se exponen los resultados de un análisis comparativo con idénticas
dimensiones.: 12.5 x 5 x 26.5 cm. Respecto a un ladrillo cocido de buena calidad.
Las variables analizadas son: aspecto / regularidad dimensional / textura / color/ peso específico /
resistencia a la compresión / absorción de humedad y proceso de secado.
ASPECTO
El aspecto superficial depende del acabado dado por el sistema de compactación. Las máquinas que
aplican presión ( Máquinas Cimva Ram, Hydraform) dan por resultado mejor acabado superficial que los
producidos por la máquina que aplica presión por impactos sucesivos (máquina ponedora de ladrillos).
Ladrillo de SC compactado por presión
Regularidad dimensional: estable
Textura: suave al tacto
Color: gris tierra ( depende del color de l atierra empleada y ésta de sus
componentes
Ladrillo de SC compactado por impacto
Regularidad dimensional: estable
Textura: áspera al tacto
Color: gris tierra ( depende del color de l atierra empleada y ésta de sus
componentes
Ladrillo de tierra cocida
Regularidad dimensional: inestable
Textura: rugosa
Color: rojizo ladrillo
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PESO ESPECÍFICO
P = 2,89 kg
Compactación promedio por presión V = 0,00156 m3
Pe = 1851 kg / m3
P = 2,60 kg
Compactación promedio por impacto V = 0,00156 m3
Pe = 1665 kg / m3
P = 2,37 kg
Ladrillo común V = 0,00156 m3
Pe = 1519 kg / m3
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
LSC (presión) = 121,80 kg / cm2
LSC (impacto) = 76,80 kg / cm2
LC = 78,00 kg / cm2
CONTENIDO DE HUMEDAD
La comparación se realiza ente ladrillos de suelocemento compactados por máquina CIMVA_Ram
(compactación por presión) y de máquina ponedora (compactación por impacto), realizados con el mismo
dosaje de componentes, y un buen ladrillo común.
Los valores iniciales de absorción de humedad son los siguientes, expresados en porcentaje de peso en
contenido de humedad:
LSC (presion): 4.85
LSC (impacto): 7.5
LC: 2.1
Al cabo de 7 días:
La observación de las muestras durante la siguiente semana, arrojó los siguientes resultados:
LSC (presion): 0.8
LSC (impacto): 1.0
LC: 2.0
CONCLUSIONES
MAMPOSTERÍA DE SUELOCEMENTO
Respecto a la utilización de ladrillos de suelocemento en
mamposterías, cabe aclarar que es básicamente similar a la
realización del aparejo de una pared de ladrillos cocidos.
Las dimensiones, trabas, espesores de pared, encuentros
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con carpintería, se realizan de igual manera.
La diferencia radica en el comportamiento monolítico de una
pieza moldeada en suelo-cemento con la junta realizada con
mortero de suelo.
No obstante existe una íntima dependencia de las condiciones de la composición del suelo, acentuada
cuando es alto el contenido de arcilla ya que, entonces los comportamientos de retracción varían.
Nuestra experiencia nos dice que un mortero de asiento de ladrillos de suelo-cemento debe cumplir con las
siguientes condiciones:
Que sea trabajable, suficientemente plástico como para deslizar y ubicar el mampuesto con facilidad y
permita tomar o rehundir juntas.
PLACAS PREMOLDEADAS
Se fabricaron placas alternativas a las placas BENOi,
reemplazando las tejuelas o bovedillas de tierra cocida
que intervinienen en la composición de la placa, por sus
similares de suelo-cemento.
Con procedimientos similares a los descriptos se
obtuvieron piezas de suelo estabilizado muy delgadas
(125 x 275 x 20 mm) , que fueron moldeadas en placas
con juntas de concreto armado.
La respuesta de estas placas fue semejante a los efectos de contracción y resistencia al impacto con
respectos a las originales placas de tierra cocida.
La importancia de las placas en base a suelo-cemento es el encuentro entre dos tecnologías, entre dos
maneras de construir: la técnica vernácula del mampuesto y la prefabricación. . Un ejemplo de
prefabricación posible ii para nuestros países, donde la Investigación, Desarrollo e Innovación (I+D+I) de
técnicas de construcción sustentables es aún un sueño alcanzable.
AGRADECIMIENTOS
Arq. Horacio Berreta Director Proyecto Experiencias con mampuestos de suelocemento como
contribución a la solución del creciente déficit habitacional de los sectores de bajos recursos
CONICET Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas
CEVE Centro Experimental de Vivienda Económica
Laboratorio del Departamento de Estructuras de la Facultad de Ciencias Exactas Físicas y Naturales. UNC
Arq. Noemí Brañes
Lic. María Inés Rodríquez
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Compressed Earth Blocks, Volume I, Vincent Rigasi, CRATerre- EAG, 1995
Compressed Earth Blocks, Volume II, Hubert Guillrd, CRATerre- EAG, 1995
i
Placas BENO, Patente Nº 203 382, Arq. H. Berretta
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