PENETRÓMETRO DINÁMICO DE CONO
INV E- 172
Presentado por: Segundo Desiderio Andrade Ortega
Docente: ing. Guillermo Muñoz
Universidad de Nariño
Ingeniería civil
Pasto, diciembre 16 de 2019
INTRODUCCIÓN
El ensayo de PDC (Penetrómetro Dinámico de Cono) se realiza para estimar la resistencia
de la subrasante en un pavimento dentro de los estudios previos, obedece a la norma I.N.V.
E – 172 – 13. Consiste en colocar una varilla sobre el suelo, con una masa sobre ésta que
actúa como martillo, siendo su caída libre. A medida que penetra la varilla sobre el suelo,
se cuenta la cantidad de golpes que le permiten penetrar sobre éste, la penetración total para
un determinado número de golpes es medida y registrada en términos de milímetros por
golpe. La profundidad máxima es de 1 metro, de penetrar a mayor profundidad los valores
obtenidos, no tendrán el mismo nivel de seguridad, debido a que el área del fuste en el
penetrómetro, ejerce una presión sobre el suelo que la mantiene confinada lateralmente,
alterando la profundidad alcanzada.
Debido a la facilidad de su empleo y a los bajos costos de su empleo, así como a los altos
costos del ensayo CBR. Se ha empleado este método para medición de resistencia del suelo
en diseños de pavimentos, así como para la medición de su resistencia mediante la
correlación de valores con PDC a valores de CBR mediante el empleo de ábacos y
ecuaciones para ello. Su uso ya no se ve limitado a la subrasante, sino que mide la
resistencia de cada material empleado en la construcción de la estructura en un pavimento.
Este instrumento es usado para evaluar la resistencia in situ de suelos inalterados y/o
materiales compactados. La rata de penetración del PDC de 8 kg (17.6 lb) se puede utilizar
para estimar el CBR in–situ; para identificar los espesores de las capas; así como para
estimar la resistencia al corte de las capas y otras características de los materiales que las
constituyen.
El PDC se puede utilizar para evaluar la densidad de un material razonablemente uniforme,
relacionando la densidad con la tasa de penetración sobre el mismo material. De esta
manera, se pueden identificar suelos deficientemente compactados o bolsas blandas, aunque
el PDC no mida la densidad directamente.
Una medida de campo del PDC da, por correlación, un valor de CBR de campo, y
normalmente no correlaciona satisfactoriamente con el CBR del laboratorio sobre el mismo
material. Este ensayo se debe interpretar, entonces, como evaluador de la resistencia in-situ
del material, bajo las condiciones existentes en el terreno en el instante de la prueba.
PROCEDIMIENTO
Antes de comenzar un ensayo, se debe realizar una Verificación del equipo de PDC,
identificar partes dañadas por el uso, desgaste excesivo de la barra o la punta, en particular
en el ensamble y en la manija y se debe verificar que no exista un excesivo desgaste de la
varilla ni del cono reutilizable. Todas las juntas deben ser ajustadas con seguridad,
incluyendo el yunque de ensamble y el cono reutilizable (o el adaptador del cono
desechable) a la varilla de ensayo. Todas las uniones deben de estar bien ajustadas.
se debe realizar una Inspección preliminar de suelo. Para observar áreas de material en
falla, y para localizar suelos con potencial de colapso. Control deconstrucciones para
verificar el nivel y uniformidad.
Se determina un punto de ensayo y se ubica el equipo PDC verticalmente sobre un nivel de
terreno donde no se encuentre directamente con agregados de gran tamaño que obstaculicen
el ensayo. El ensayo de PDC necesitan de tres operarios, uno se encargará de mantener la
verticalidad y el soporte del equipo, un segundo se encarga del golpe del martillo y el
tercero observa, registra la información, y mide y registra la penetración total para un
determinado número de golpes o la penetración por cada golpe. Al iniciar el ensayo con el
equipo se introduce el cono asentándolo en el fondo para garantizar que se encuentre
completamente confinado. de manera que la parte más ancha del cono se encuentre a nivel
con la superficie del material a ser ensayado.
El proceso de golpe con el martillo es levantarlo hasta la parte superior de eje de recorrido
y dejarlo caer, no debe golpearse la parte superior, tampoco impulsar el martillo hacia
abajo. En ese instante, se toma una lectura inicial de la varilla graduada o de la regla
separada para la medición. La distancia se mide con aproximación a 1 mm (0.04"). Algunos
accesorios deslizantes de referencia permiten a la escala o a la varilla ser marcados con un
“0” cuando el cono está en el punto cero.
La profundidad de penetración variará de acuerdo con la aplicación que se va a dar a los
resultados del ensayo. Para aplicaciones viales típicas, se considera adecuada una
penetración inferior a 900 mm (35").
Una vez que la capa a ser ensayada ha sido alcanzada, se toma una lectura de referencia con
el punto cero en la parte superior de dicha capa y se registran los espesores de las capas que
han sido tomadas mediante núcleos. Esta lectura de referencia es el punto a partir del cual
se mide la penetración subsecuente
Si después de 5 impactos, el PDC no ha avanzado más de 2mm o el mango se ha desviado
más de 75mm de la posición vertical se debe detener la prueba y debe de estar ubicada con
lo mínimo a unos300mm de la localización anterior, con el fin de minimizar el margen de
error en la prueba ocasionada por los problemas del material.
Una vez completado el ensayo, el Penetrómetro debe ser extraído, utilizando el gato de
extracción cuando se utilice un cono de tipo reutilizable. Cuando se utilice un cono de tipo
desechable, el dispositivo se extrae dirigiendo el martillo hacia arriba y golpeándolo contra
la manija.
Ensayo bajo una capa ligada – Cuando se ensayen materiales bajo una capa ligada, se debe
utilizar un sacanúcleos, para efectuar un orificio hasta la capa que será ensayada. La toma
de núcleos por vía húmeda requiere que el fluido utilizado sea removido y el ensayo PDC
sea realizado lo más rápidamente
Rechazo: La presencia de partículas de gran tamaño o de un estrato rocoso puede conducir
a la suspensión de la penetración o a doblar la varilla del aparato. Si luego de 5 golpes el
aparato no ha avanzado más de 2 mm (0.08") o la manija se ha deflectado más de 75 mm
(3") de su posición vertical, el ensayo se debe detener y el equipo se debe remover hacia
otro punto de ensayo. La localización del nuevo punto de ensayo debe ser, por lo menos, a
300 mm (12") de la localización anterior, para minimizar el error causado por la
perturbación del material.
ANÁLISIS DE RESULTADOS
● Columna 1: Número de golpes obtenidos a partir del ensayo de laboratorio.
● Columna 2: Penetración acumulada, es decir ir sumando a medida que se
introduce el PDC.
● Columna 3: Penetración entre lecturas, son las penetraciones que bajan
cuando se realiza un número determinado de golpes.
● Columna 4: Penetración por golpe, se refiere a la división entre la columna 3
y columna 1.
● Columna 5: Factor del martillo, para 8 kg es de 1 y para 4.6 kg es de ½.
● Columna 6: Índice PDC es la multiplicación entre la columna 4 y columna 5.
● Columna 7: De acuerdo a la fórmula de Colombia según el INVIAS.
● Columna 8: Se aproxima el CBR obtenido en la columna anterior.
● Columna 9: De acuerdo a Kleyn y Van Heerden con respecto a la tabla .
428.5
CBR=
PDC1.28
● Columna 10: Se aproxima el CBR obtenido en la columna anterior.
El procedimiento anterior se realiza dos veces debido a que se tomó dos
puntos uno en el centro y otro en la esquina superior izquierda.
Tabla 1. Ensayo 1 PDC en el centro.
ENSAYO 1- centro
CBR %
Número Penetración Penetración Factor Índice CBR % CBR
Penetración CBR% (Kleyn y
de acumulada entre del PDC (INVIAS %
por golpe (Aprox) Van
golpes en [mm] lecturas martillo mm/golpe 2013) Aprox
Heerden)
4 50 50 13 13 17 20 16 20
10 100 50 5 5 48 50 55 55
9 150 50 6 6 43 45 48 50
12 200 50 4 4 59 60 69 70
13 250 50 4 4 65 65 76 80
1
11 300 50 5 5 54 55 62 65
13 350 50 4 4 65 65 76 80
13 400 50 4 4 65 65 76 80
7 400 0 0 0 --- --- --- ---
Tabla 2. Ensayo 2 PDC en la esquina superior izquierda.
ENSAYO 2- Esquina superior izquierda
CBR %
Número Penetración Penetración Factor Índice CBR % CBR (Kleyn y CBR
Penetración
de acumulada entre del PDC (INVIAS % Van %
por golpe
golpes en [mm] lecturas martillo mm/golpe 2013) Aprox Heerden Aprox
)
4 50 50 13 13 17 20 16 20
5 100 50 10 10 22 25 22 25
7 150 50 7 7 32 35 35 40
9 200 50 6 6 43 45 48 50
11 250 50 5 1 5 54 55 62 65
10 300 50 5 5 48 50 55 55
10 350 50 5 5 48 50 55 55
11 400 50 5 5 54 55 62 65
7 400 0 0 0 --- --- --- ---
Con los valores obtenidos de penetración por golpe, se realiza las gráficas correspondientes
CBR SUELOS
Se empleó el método dispuesto por la norma INV E-142 para la preparación y
compactación de la muestras, de donde se obtuvieron los valores óptimos de
compactación expuestos a continuación:
Tabla 7. Valores óptimos de compactación.
VALORES ÓPTIMOS DE COMPACTACIÓN
DENSIDAD MÁXIMA (g/cm3) 2,176
HUMEDAD ÓPTIMA (%) 8,24
Se realizó el procedimiento sin inversión previa de las probetas.
Tabla 8. Dimensiones de los moldes.
Moldes
No. molde - 1 2 3
Altura cm 17,73 17,67 17,70
Diámetro cm 15,30 15,30 15,30
Altura -falso fondo cm 11,58 11,58 11,52
Antes de comenzar con el proceso de compactación se debe conocer la humedad del
material debido a que esta varía con el tiempo y calcular el contenido de agua que se le
agrega a la muestra de acuerdo con la humedad óptima del Ensayo modificado de
compactación (INV E-142).
Tabla 9. Humedad Natural.
Humedad Natural
Peso del recipiente+muestra húmeda gr 277.22
Peso del recipiente+muestra seca gr 269.50
Peso del recipiente gr 40.22
Humedad % 3.37
Peso seco gr 5804.56
Agua adicional gr 282.85
Para calcular la humedad se utiliza la siguiente fórmula:
W 1−W 2
w= ∗100
W 2−Wc
Donde:
W1:Masa del recipiente con el espécimen húmedo [gr].
W2:Masa del recipiente con el espécimen seco [gr].
Wc:Masa del recipiente [gr].
La masa de agua adicional se calcula de las siguiente manera:
Winalterada wf −wo
Wagua=
| 1+
Wo
100 ||
∗
100 |
Donde:
Winalterada:Masa de la muestra inalterada, en este caso fueron 6000g.
wf: Humedad óptima de la tabla 6 [%].
wo: Humedad natural obtenida de la tabla 7 [%].
Tabla 10. Humedad de compactación.
Humedad de Compactación
N° de golpes - 56 25 12
Peso recipiente+muestra húmeda gr 224.00 142.30 136.50
Peso recipiente+muestra seca gr 211.08 134.36 128.95
Peso recipiente gr 55.7 45.80 42.00
Humedad % 8.32 8.97 8.68
Con los datos anteriores se calcula la densidad seca de los especímenes.
Tabla 11. Ensayo de compactación.
UNIVERSIDAD DE NARIÑO
INGENIERÍA CIVIL
PAVIMENTOS
ENSAYO DE COMPACTACIÓN
No. golpes por capa - 56 25 12
No. molde - 1 2 3
Peso molde+muestra compactada gr 12430 12335 12125
Peso molde gr 7480 7580 7605
Peso muestra compactada gr 4950 4755 4520
Peso muestra compactada lb 10,90 10,47 9,96
Volumen muestra compactada (V) cm3 2129,64 2129,64 2117,38
Volumen muestra compactada (V) pie 3 0,075 0,075 0,075
Densidad húmeda (γ humeda) gr/cm 3 2,32 2,23 2,13
Densidad húmeda (γ humeda) lb/ pie 3 144,97 139,26 133,15
Humedad (w) % 8,32 8,97 8,68
Densidad seca (γ seca ) gr/cm 3 2,15 2,05 1,96
Densidad seca (γ seca ) lb/ pie 3 133,84 127,80 122,51
Se calculan las densidades secas para los tres especímenes de ensayo,
correspondientes al número de golpes suministrado (56, 25 y 12 golpes) mediante la
ecuación:
γ humeda
γ seca =
1+ w/100
Donde:
w: Contenido de humedad, determinado en la tabla 8.
γ húmeda: Densidad húmeda del espécimen, determinada mediante la fórmula:
Peso muestra compactada
γ húmeda =
Volumenmuestra compactada
Tabla 12. Ensayo de penetración.
UNIVERSIDAD DE NARIÑO
INGENIERÍA CIVIL
PAVIMENTOS
CBR de laboratorio
- 56 golpes 25 golpes 12 golpes
Penetración Carga Esfuerzo Carga Esfuerzo Carga Esfuerzo
[Pulg] [lb] [lb/ pulg 2] [lb] [lb/ pulg 2] [lb] [lb/ pulg 2]
0,025 124.95 41.06 183,7 60,35 122,6 40,3
0,050 418.95 137.66 716,8 235,52 372,0 122,23
0,075 880.95 289.46 1308,2 429,83 640,6 210,5
0,100 1539.3 505.78 1945,4 639,23 933,0 306,55
0,125 2384.55 783.51 2641,0 867,76 1238,6 406,96
0,150 3441.9 1130.93 3380,1 1110,64 1518,7 499,02
0,175 4589.55 1508.02 4108,2 1349,85 1762,9 579,24
0,200 5754 1890.63 4730,9 1554,46 1993,6 655,05
0,300 10258.5 3370.11 7172,5 2356,71 2835,8 931,79
0,400 11550 3795.07 9268,0 3045,25 3550,4 1166,58
0,500 ----- ------ 11042,1 3628,18 4243,7 1394,38
Se calcula el esfuerzo para cada penetración dividiendo la carga aplicada por el área
del pistón.
Diametro del piston=1,97 pulg
Area del piston=3,04 pulg 2
Con los valores obtenidos, se realiza la curva Penetración-Esfuerzo para cada
número de golpes.
Para 56 golpes se obtiene la siguiente gráfica:
Gráfica 1. Curva Penetración- Esfuerzo para 56 golpes.
En este caso se realiza la respectiva corrección a los valores de esfuerzo para determinada
penetración de la siguiente manera:
De la primera gráfica correspondiente a los datos tomados en laboratorio (color naranja), se
toma una serie de puntos con el fin de determinar una recta lineal (Color verde) y su
respectiva ecuación, en este caso Y=14950x-1109.7; con esto se determina el valor de ‘x’
cuando y=0, realizando la respectiva operación se obtiene que x=0.074” y este punto será el
nuevo cero de referencia para poder encontrar la corrección de los valores de esfuerzo en
los nuevos puntos 0.1” y 0.2”
Para 25 golpes se obtiene la siguiente gráfica:
Gráfica 2. Curva Penetración- Esfuerzo para 25 golpes.
Para 12 golpes se obtiene la siguiente gráfica:
Gráfica 3..Curva Penetración- Esfuerzo para 12 golpes.
Con los valores corregidos, se calcula la relación de soporte (CBR) para las
penetraciones de 2,54 y 5,08 mm (0,100” y 0,200”) teniendo en cuenta los valores
de referencia de la muestra patrón expuestos en la Tabla 1.
Esfuerzo en el espécimen ensayado
CBR= ∗100
Esfuerzo en la muestra patrón
Tabla 13. Valores de CBR para cada espécimen.
CBR
No. de golpes 56 25 12
CBR (0,100”) 149% 64% 31%
CBR (0,200”) 199% 104% 44%
De lo anterior se escoge para cada espécimen el valor más alto de CBR. Seguidamente, se
traza la curva de Peso unitario seco - CBR.
Gráfica 4. Curva de compactación.
Gráfica 5. CBR vs Densidad Seca.
Finalmente, el CBR de diseño se define de acuerdo al tipo de capa de pavimento que se este
analizando.En este caso se trata de una base granular, el porcentaje se obtiene para
vehiculos clase A de la Tabla 5 .
CBR 95%=γ d max∗0.95
Donde:
γ d max: Densidad seca máxima calculada del ensayo INV E-142-13, tomado de la
tabla 7.
Por lo tanto:
CBR 95%=125%
Gráfica 1. PDC de los dos ensayos realizados.
NOTA: En esta ocasión el ensayo de PDC no dispone de un resultado de CBR de diseño, a
pesar de que los cálculos de correlación de los datos de PDC a CBR son buenos para una
sub-rasante, ninguno de estos se podrá estimar como dato de referencia debido a que en una
profundidad demasiado corta presenta un punto de rechazo, además a medida de que la
varilla ingresa en el suelo inalterado el CBR empieza aumentar excesivamente indicando
que a mayor profundidad las características mecánicas y físicas del suelo son demasiado
buenas.
Por esta razón no se toma un CBR DE DISEÑO de referencia.
CONCLUSIONES
Con la gráfica (golpes vs penetración) obtenida por el ensayo de PDC como lo establece la
norma INV E 172-13, se pueden apreciar tres estratos de suelo en una profundidad de 1
metro, con diferentes espesores e índice de PDC por ende diferente estimación de CBR.
En campo es preferible realizar un ensayo de CBR como lo especifica la INV E
148-13 o CBR “IN SITU” según la norma INV E 169-13 para mejor exactitud en
datos y comparar directamente con la especificación del INVIAS, aunque por
costos y dependiendo el tipo de obra se realiza el ensayo de PDC para estimar la
resistencia correlacionando los datos a CBR.
La punta del PDC se encontraba curvada, con lo cual no se puede asegurar una
penetración totalmente vertical en la punta del equipo, así como la alteración de
los valores obtenidos debido a que el área del fuste no es la óptima, sino que
posee una variación del suelo con la punta, según la norma INV E 169-13.
El peso de la masa del equipo es de 7995 gr, lo cual se aproxima mucho a el valor
pedido por la norma de 8000 gr, según la norma INV E 172-13.
