INFORME DE MAQUINADO DE UN PIÑÓN
Autores:
Johan Stik Castaño Bran
Néstor Orozco Orozco
John Fredy Carmona Ramírez
Asesor de la práctica:
Profesor Ing. Mario Cardona V.
Laboratorio de procesos de ingeniería del ITM de robledo
Medellín, Antioquia
Octubre 17 de 2018
OBJETIVOS
Identificar los principales procesos para el maquinado de un piñón.
Conocer modos de trabajo, piezas y partes que conforman las distintas máquinas
involucradas (torno y fresadora).
Identificar los trabajos que realiza cada máquina, con el fin de saber qué funciones
puedo utilizar para obtener la pieza deseada.
Conocer los distintos modos de trabajo de cada máquina.
Realizar el maquinado de un piñón utilizando el torno y la fresadora.
Manejar las herramientas de medidas como el pie de rey para la obtención de la
pieza deseada.
Reconocer las herramientas para los diferentes acabados del piñón.
MARCO TEÓRICO
1. TORNO
Tornear es quitar parte de una pieza mediante una cuchilla u otra herramienta de corte
para darle forma (moldear).
El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado rápido de piezas de
revolución de metal, madera y plástico. También se utiliza en muchas ocasiones para pulir
piezas.
El torneado es, posiblemente, la primera operación de mecanizado (dar forma a una pieza)
que dio lugar a una máquina-herramienta.
Fig. 1 Funcionamiento y principales movimientos de un torno.
Movimientos básicos del torno utilizados para la elaboración del piñón
Rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar sobre sí misma.
Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un movimiento recto.
Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza cortando parte de ella formándose
virutas.
Fig. 2 Principales partes de un torno.
Fig. 3 Principales operaciones del torno.
2. FRESADORA
Una fresadora es una máquina herramienta en la que en un eje horizontal o vertical gira
una herramienta de corte llamada "fresa" y sobre una mesa horizontal se coloca o fija una
pieza de trabajo a la que daremos forma (mecanizar) con la fresa. Al llevar la fresa hacia la
pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le da forma.
Una máquina fresadora es una herramienta diseñada para mecanizar metal, madera y
otros materiales sólidos. También se conoce como máquina multitarea porque son
máquinas multiusos capaces de fresar y también de tornear los materiales.
Fig. 4 Partes principales de una fresadora.
Las fresadoras se clasifican por su orientación a su pieza de trabajo y su grado de
movimiento. Según su orientación tenemos Verticales, Horizontales y Universales.
Fig. 5 Tipos de fresadoras.
Fig. 6 Fresadora CNC.
Para la elaboración del piñón, utilizamos una fresadora de tipo vertical.
Las operaciones realizadas sobre nuestra pieza, en el mismo orden, fueron:
Refrentado: Disminuir la longitud de la pieza.
Cilindrado: Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más grande (cilindro base).
Fresado Frontal: Esta operación hace superficies planas en la cara de la pieza de trabajo. Esta
operación de mecanizado se realiza en las superficies que son perpendiculares al eje de la cuchilla.
La operación se realiza con la fresa frontal montada en el eje de la máquina.
Las principales herramientas utilizadas para la fabricación de la pieza fueron:
Buriles de acero rápido de 3/8 con afilado respectivo para refrentar y cilindrar. El buril fue
de acero rápido ya que nos encontrábamos maquinando teflón.
Fresa de módulo.
PLAN DE TRABAJO Y PARÁMETROS
X
PARÁMETROS DE CORTE
Sección DESCRIPCIÓN MÁQUINA HERRAMIENTAS
Velocidad de Corte (m/min) RPM (rev/min) Avance (mm/rev) Profundidad de corte (mm) N° de cortes
1 Refrentado Torno Buril 36 450 0.7 3 8
2 Cilindrado Torno Buril 18 450 0.4 0.4 2
3 Fresado Fresadora Fresa de Módulo 3 280 0.65 7.875 20
PIEZA TERMINADA
PLANO DE LA PIEZA
NORMAS DE SEGURIDAD
Todos los operadores que utilicen el torno y la fresadora deben estar constantemente al
tanto de los riesgos de seguridad asociados a su uso y deben conocer todas las
precauciones de seguridad para evitar accidentes y lesiones.
El descuido y la ignorancia son dos grandes amenazas para la seguridad personal. Otros
peligros pueden relacionarse mecánicamente con el trabajo con el torno y la fresadora,
como el mantenimiento y la configuración adecuada de las máquinas. Algunas
precauciones de seguridad importantes a seguir cuando se usan tornos y fresadoras son:
La vestimenta correcta es importante, quitar los anillos, relojes y enrollar las
mangas por encima de los codos.
Siempre detener el torno y la fresadora antes de realizar ajustes.
No cambiar la velocidad del eje hasta que el torno o la fresadora se detengan por
completo.
Mantener las cuchillas afiladas y manejarlas con cuidado para el torno.
Retirar las llaves del porta-brocas antes de operar ell torno.
Siempre usar protección ocular (gafas).
Manejar los porta-brocas pesados con cuidado y proteger los carriles con un
bloque de madera de ser necesario.
Aprender dónde está el botón de la parada de emergencia antes de operar.
Usar alicates o un cepillo para quitar virutas, nunca con las manos.
Nunca apoyarse en el torno o la fresadora.
Nunca colocar las herramientas directamente en el torno o la fresadora.
Nunca intentar medir el trabajo mientras gira el torno o la fresadora.
Usar las dos manos cuando se lije la pieza de trabajo. No envolver papel de lija o
tela alrededor de la pieza de trabajo.
DIFICULTADES QUE SE PRESENTARON EN LA PRÁCTICA
La operación de algunas funciones del torno.
Falta de analizar muy bien que todas las herramientas estuvieran en su punto de
ajuste para el arranque.
El no tener la claridad suficiente, tanto teórica como práctica para la ejecución del
trabajo realizado.
Algunos de los controles del torno y la fresadora no están funcionando
correctamente.
CONCLUSIONES
Esta práctica fue una actividad muy esencial para ir adquiriendo conocimientos
que se fueron exponiendo durante las clases de la materia de procesos de
fabricación, temas como: torno y fresadora.
Tuvimos la oportunidad de aprender a realizar los cálculos necesarios y así poder
realizar el mecanizado de alguna pieza que se requiera realizar, así mismo, se
encontraron las diferencias que puede haber para las velocidades de corte y
avance, ya que no todas las velocidades son iguales, esto depende del tipo de
material que se vaya a utilizar.
Todos estos aspectos deben ser tomados en cuenta antes de comenzar con el
mecanizado de alguna pieza, de las dimensiones y características que se desean
tener al final del mecanizado.
También se ha tenido en cuenta las diferentes medidas preventivas que hay que
tener en cuenta para eliminar, o por lo menos, reducir al máximo los riesgos que
aparecen al trabajar con estas máquinas.
BIBLIOGRAFÍA
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