OPERACIONES

[Link] (PRODUCCION)

4.1 DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO.

Para el desarrollo de las “Joyas Madre Perla”, se trabajara a través de un modelo de
proceso de producción semi-industrial.

4.1.1 DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Técnicamente se denomina joya o artículo de Joyería a toda pieza hecha de un metal
precioso que haya pasado por un proceso de fundición y aleación con otro metal. Las
joyas de plata Madre Perla, están elaborados con plata ley 925 que resulta de una
aleación entre plata y cobre, según el rango de fineza establecida por la NB
13150021, y los requisitos especiales establecidos por la NB 13150052 de IBNORCA.

4.1.2 CARACTERISTICAS FISICAS DEL PRODUCTO

[Link] COMPOSICION
La plata de ley es compuesta por 92,5 % de plata y 7.5% de cobre este es utilizado
para dar dureza a la aleación.

PESO.- estará determinado según la cantidad de material que lleve el diseño y el

tamaño de la joya.

DISEÑO Y COLOR.- En principio serán diseñadas bajo tres temáticas diferentes:

Mujer Paceña, Animal Print, Look Flowers. Con la incorporación de colores diversos y
armónicos.

Como se dijo anteriormente una joya depende del diseño, de los accesorios (piedras)
y de la técnica de acabado que se utilice para su presentación y posterior
comercialización, razones por las cuales en este momento no se puede hacer una
descripción técnica del producto. Sin embargo para la presentación del presente plan
se elaborara los diseños en las temáticas señaladas, a continuación de manera
general se plasma una descripción técnica y funcional de cada producto que la
empresa comercializara.

1
IBNORCA-NORMA BOLIVIANA NB 1315002-Joyería-Fineza de Aleaciones de Metales Preciosos.
2
IBNORCA-NORMA BOLIVIANA NB 1315005- Plata y sus aleaciones- Características y Métodos de Ensayos.

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 OPERACIONES

4.1.3CARACTERISTICAS TECNICAS Y FUNCIONALES DE LOS PRODUCTOS

TIPOS
Según sea su forma, uso o componentes, se adoptan diversos
nombres para esta joya:
 Cintillo, sortija pequeña, provista de piedras preciosas.
 Lanzadera Tipo de sortija, por la forma de la tabla que
asemeja el perfil de pieza de telar.

ANILLOS  Llanta Sortija mucho más ancha que gruesa.

 Memorias, conjunto de dos o más sortijas eslabonadas que
en origen se usaron para recordar algo.
 Sello: Anillo, que lleva como tabla una piedra dura grabada
por lo general en negativo y que se usaba antiguamente
como sello o lacre.
 Solitario: Anillo en el que sólo hay montada una piedra, por
lo general un brillante de medio quilate o más. En este tipo
de anillos está muy realzado el engaste.
 Tresillo: Anillo con tres piedras engastadas de igual color y
tamaño o haciendo juego.
 Tú y Yo: Anillo con dos piedras montadas con simetría y no
del mismo color.
 Unión Sortija: compuesta de dos eslabonadas o enlazadas
entre sí.
El anillo es el objeto de ornamento corporal más visible.
Cuando se compone de dos piezas ensambladas, la superior
decorada se le llama tabla o cabeza y el aro verdugo, brazo o
cuerpo. Lo esencial en la confección y estética del anillo es
que el cuerpo y la cabeza deben formar una sola pieza, unidos
con total armonía.
Las cabezas son los elementos decorativos, por lo que
posibilidades de introducir el concepto estacional en esta joya
es infinita.

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 OPERACIONES

TIPOS DE PENDIENTES
De manera genérica los pendientes se presentan en dos
variedades que reciben diferentes nombres según su forma:
 Zarcillos Pendientes sin colgante.
 Arracadas Cuando llevan colgante.
TIPOS DE SISTEMAS DE CIERRE O SUGECION
Gancho o arpón: Vástago de hilo con forma de arpón cuya

ARETES O terminación es una anilla para colgar complementos.

PENDIENTES
Presión: Es uno de los sistemas más frecuentemente
utilizados. Contiene un vástago o palillo que por un extremo se
une al pendiente y que por el otro dispone de una cabeza
circular o tope y se cierra con una mariposa.

Los pendientes son una de las piezas de joyería de uso más

extendido. En función de la distinta configuración de los
rostros, de la forma de orejas y lóbulos, de la seguridad
requerida o simplemente del efecto estético o del movimiento
deseado, se utilizarán diferentes mecanismos de cierre o
sujeción y estas mismas conforman parte del pendiente.
De hecho, los pendientes deben mantener siempre su
equilibrio, a fin de evitar inclinaciones o rotaciones. Una
característica importante en el tamaño de pendientes es la
ligereza de las piezas, ya que, en el caso de pendientes
articulados, podrían dañar el lóbulo si son demasiado
pesados

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 OPERACIONES

TIPOS DE CADENA
Las cadenas se presentan en variadas formas, según el tipo
de eslabón que se utilice se distinguen:
a. Cadenas Barbadas.
b. Cadenas tipo Cartier.
c. Cadenas egipcias.

DIJES d. Cadenas tipo inglés.

e. Cadenas laminadas.
f. Cadenas salomónicas.

Los dijes son colgantes que necesitan de una cadena (conjunto

de eslabones enlazados entre sí), y está compuesta por un asa
la cual permite el ingreso de la cadena.

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 OPERACIONES

TIPOS DE COLLARES
Collar de noche: Collar que se lleva en la base del cuello.
Largo matinal: Collar que llega hasta la entrada del pecho.
Largo ópera: Collar que llega hasta el pecho.
Gargantilla: Prenda que llega hasta la base del cuello.
Las articulaciones pueden definirse como los acoplamientos
móviles que permiten la conexión entre las diferentes partes
de una joya, de manera que pueden moverse

COLLARES simultáneamente con facilidad. Se identifican diferentes tipos

de articulaciones según su forma y usos

Cierre mosquetón: Puede tener formas diferentes, (oval,

redonda, rectangular, en forma de corazón, etc). Consta de
tres partes, el cuerpo, una pieza en forma de L, que actúa
como cierre y que además dispone de una pequeña palanca
exterior para su manipulación, y del resorte. En este caso, el
resorte también debe garantizar una funcionalidad duradera.
La superficie del cierre del resorte clip puede ser decorada
incluso con piedras preciosas.

Son adornos que se disponen alrededor del cuello,

son visibles y suponen dos partes: parte central o
cerco de oro, articulación.

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 OPERACIONES

TIPOS DE BRAZALETE

Los brazaletes pueden tomar características por épocas:

 Edad del Bronce, los cuales suelen tener forma espiral

o circular sencilla.
 Egipcios, de forma cilíndrica y de dos piezas,
adornados con incrustaciones de pedrería y emblemas
propios del estilo.
BRAZALETES  Fenicios, se confeccionan a manera de anillos abiertos
y terminados en cabezas de animales.
 Griegos y romanos presentan formas circulares o
espirales, imitando una serpiente y se adornan a
menudo con piedras y medallas.
 Imperio bizantino consta de mosaicos y miniaturas de
su procedencia, que también se usaba el brazalete por
las clases altas.

El brazalete se diferencia de la pulsera por el hecho de

ser más ornamentado que la pulsera común, puesto que
generalmente lleva incrustado piedras preciosas.
También tiende a usarse más arriba de la muñeca, o en
algunos casos del codo. Suelen ser muy grandes.

PEINETAS TIPOS DE PEINETAS

Los adornos para el cabello sirven para dar toque al peinado
existen en diferentes formas, según el numero de pues pueden
ser.
 Tipo horquilla
 Tipo pinza
 Peineta propiamente dicha
Se llama peineta a un ornamento femenino para el cabello
que consta de un cuerpo convexo y un conjunto de púas
que se encajan sobre el moño. Antiguamente fabricadas en
carey procedente del caparazón de la tortuga, actualmente
se elaboran en materiales sintéticos como metacrilato o
plástico.

60
 OPERACIONES

TIPOS DE BROCHES
Los hay de varias formas y tamaños, considerándose como la
pieza de mayores dimensiones de esta clase el broche escocés,
usado para sujetar en los hombros la típica manta. El broche se
compone de tres partes:
BROCHES El soporte (donde se apoya la ornamentación y el
cierre), El soporte es la base donde se fija el cierre y
sobre la que se apoya la ornamentación.
La ornamentación (el elemento decorativo)
El cierre, compuesto por el alfiler (aguja), charnela
(bisagra) y el talón (parte opuesta a la bisagra donde
se engancha).

Los broches son piezas de joyería de uso muy

generalizado. El diseño debe poner énfasis en el
sistema de sujeción, cuya función es la de unir la joya a
las prendas de vestir.

4.1.4 CARACTERÍSTICAS DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

¿Qué es?: Las “Joyas Madre Perla” son joyas elaboradas con plata 925, con diseños
inspirados bajo distintas temáticas del contexto y ambiente que rodea a la mujer
paceña diariamente interactuando con colores, formas y texturas de estas lo que
permitirá obtener una obra de arte.

¿Qué hace?: El beneficio básico de las “Joyas Madre Perla”, es el de mejorar y

resaltar la imagen de la mujer, a través joyas con diseños que puedan comunicar
belleza, armonía o finalmente estatus social.

¿Qué necesidad satisface?: La necesidad que fue detectada a través de la

Investigación de Mercado y que satisface “Joyas Madre Perla”, se puntualiza en el
modelo de la pirámide de necesidades de Maslow que se detalla de mejor manera en
la siguiente figura:

61
 OPERACIONES
FIGURA Nº4.1

JERARQUIZACION DE LAS NECESIDADES DE MASLOW

AUTORREALIZA
CON
NECESIDADES DE
ESTIMA
(AUTOESTIMA
RECONOCIMIENTO,
NECESIDADES SOCIALES
POSICION)
(SENTIDO DE PERTENENCIA,
AMOR)
NECESIDADES DE SEGURIDAD
(SEGURIDAD Y PROTECCION)

NECESIDADES FISIOLOGICAS
(SED, HAMBRE)

FUENTE: CON BASE EN DATOS DE LA TEORIA DE LA MOTIVACION DE MASLOW.

Donde la necesidad que llega a satisfacer Joyas Madre Perla es la que esta en el
cuarto eslabón y la que se la puede describir como la necesidad de estima y dentro de
esta a la autoestima el reconocimiento y la posición social.

4.2PROCESO DE FABRICACION.-
El proceso de producción para la elaboración de las Joyas Madre Perla se trata de un
proceso industrial puesto que se utilizara tecnología CAD/CAM, para su diseño y
fabricación, sin embargo, existen piezas que serán fabricadas por medio de
operaciones propias de un proceso artesanal.

4.2.1DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION

Dentro del proceso de producción existen dos sub procesos el primero consiste en el
diseño y la obtención del prototipo de cada pieza, el segundo cosiste netamente en
el proceso de fabricación de las piezas de joyería.

[Link] DISEÑO
MODELADO CON TECNOLOGIA CAD/CAM
La incorporación de ordenadores es un elemento fundamental en la automatización
integral de los procesos industriales es por eso que la empresa empleará en esta
etapa del proceso de fabricación el sistema CAD/CAM, que consiste en el empleo
de un equipo sofisticado que realiza el modelado de cera con rayo láser. Esta
tecnología está constituida por el Software para diseño de joyería y el equipo

62
 OPERACIONES

Revo540c de fresado que genera el prototipo de dimensiones exactas listos para la

fundición.
La aplicacion de la tecnologia CAD/CAM implica 3 aspectos importantes para la
empresa:
 Diseño
 Manejo de base de datos para el diseño y la fabricación.
 El control numérico de maquinas y herramientas de robótica y visión
computarizada.

DESCRIPCION TECNOLOGICA
Sistema CAD (Computer Aided Design) que traducido al español es el Diseño
Asistido por Computadora, implica a todos aquellos sistemas que permiten la
realización de diseños por medio de un ordenador.
Ventajas:
1. Ahorro de tiempo
2. Mejora la presentación: pues la pieza aparece en la pantalla como una
imagen realista en movimiento y observable desde distintos puntos de vista.
3. Mejora en el proceso del diseño: visualización plena de detalles del modelo
tales como el peso.
4. Mayor flexibilidad en el dibujo, por la facilidad de modificación del diseño,
ayuda a la estandarización, disminución de revisiones, mayor control del
proceso, integración con otras etapas del diseño.

63
 OPERACIONES

FIGURA Nº 4.2
Diseño a partir de lineas y objetos predeterminados de los programas
tridimencionales

Sistema CAM (Computer Aided Manufacturing) en su traducción en español es

Ffabricación Asistida por Computadora, es un sistema que genera programas de
control numérico para fabricar piezas de joyería por medio de diseños obtenidos
por los sistemas CAD.
Los programas de control numérico son aquellos programas que dirigen el
posicionamiento de la maquinaria que en este caso es la Revo540c, a partir de la
información de la geometría de la pieza, del tipo de operación deseada, de la
herramienta escogida y de las condiciones de corte definidos, el sistema calcula la
trayectoria de la herramienta para conseguir el mecanizado correcto y a través del
postprocesado genera los correspondientes CN (controles numericos) con la
codificación específica. Es decir un sistema CAM será capaz de calcular la

64
 OPERACIONES

trayectoria correcta de las piezas como también la orientación a partir del modelo
obtenido por los sistemas CAD.
Ventajas:
1. Posibilidad de fabricación de piezas imposibles o muy difíciles. Gracias al
control numérico.
2. Seguridad en el control numérico
3. Precisión de las herramientas de control numérico
4. Aumento de productividad de las maquinas por la disminución del tiempo total
de mecanización en virtud del control electrónico sistematizado.
5. Reducción de controles y desechos. La gran fiabilidad y repetitividad de una
maquina herramienta con control numérico que permite prácticamente
eliminar toda operación humana posterior, con la subsiguiente reducción de
costos y tiempos de fabricación.
En conjunto:
Las ventajas del sistema CAD/CAM
1. Reducción del ciclo de desarrollo de diseños y optimización de los mismos.
2. Proporciona diseños personalizados para un alto volumen que favorecen a
una estrategia de personalizacion masiva.
Las posibles desventajas del sistema CAD/ CAM son:
1. La existecia de bosetos digitales, facilita la copia y el posible plagio de los
diseños.
2. Los diseños pueden ser modificados, de modo que se puede llevar al
mercado diseños deformados de los originales y por tanto crear confución en
los clientes.

65
 OPERACIONES

CUADRO Nº 4.1
DESCRIPCION DEL PROCESO DE DISEÑO

PROCESO DESCRIPCION

1. DISEÑO DE UN MODELO Diseño asistido por

TRIDIMENSIONAL ordenador: aplicando el
MEDIANTE UN sistema CAD (Computer Aided
PROGRAMA CAD. Design) Diseño asistido por
computadora.

2. CONVERTIR EL Renderizado del modelo

MODELO AL
FORMATO
ESTÁNDAR STL

3. OBTENCION DEL La obtención del prototipo en

PROTOTIPO EN cera esta dada por el sistema
CERA CAM (Computer Aided
Manufacturing),fabricación de
asistida por computadora y la
impresora 3D REVO 540c de
Gem Vision.

Este proceso significa el

afinado del modelo,
4. LIMPIAR EL
desechando pestañas o polvo
MODELO FINAL
de cera que puede significar
un defecto en la joya fundida

66
 OPERACIONES

[Link] PROCESO DE FABRICACIÓN DE JOYAS

1. Recepción y almacenamiento de materia prima.- Se recibe la materia y los
materiales indirectos.

La plata piña se guarda o almacena en una caja fuerte; el cobre, las piedras de
imitación, la resina, el esmalte y los materiales indirectos (hule laminado, cera,
investimento, papel lija, medias para desbastado, pre- lustrado, desbastador,
crema para lustrado, líquido limpiador, cianuro de sodio, peróxido de hidrógeno
(agua oxigenada), talco, humectante para cera, oxígeno y acetileno) se almacenan
en el almacén.

2. Inspección de materia prima.- Los metales requieren de inspección solo en

cuanto al peso ya que la empresa adquirirá materia prima certificada. En
referencia a las piedras se verifica que cumplan con ciertas características como la
transparencia, color y dureza.

A los materiales indirectos se les realiza algunas pruebas, éstas son:

Hule laminado: que el índice de contracción sea muy bajo y soporten el calor de
la cera fundida. Los hules se venden en rollos de distintos espesores y
dimensiones.

Investimento: que contenga yeso, sílice, ácido bórico y grafito. El polvo para la
preparación del investimento se vende por peso y viene empacado en tambores.

i. Estos dos materiales indirectos son los únicos que merecen una
inspección.

3. Transporte de cada material a su proceso.- Los materiales se transportan al

proceso donde van a intervenir; el transporte se realiza manualmente.

4. Preparación del marco o bastidor.- Para la preparación del molde, primero se

selecciona un marco de aluminio teniendo en cuenta que el espesor de éste
exceda las dimensiones del modelo original entre 7 y 13 mm.

67
 OPERACIONES

El molde original es elaborado por un orfebre de acuerdo a un modelo previamente

diseñado. Es deseable que dicho modelo tenga dimensiones superiores en
aproximadamente un 10 % a la pieza final que se pretende obtener; esto debido a
que después de vulcanizar y retirar el modelo original, el molde de hule se
expande ligeramente invadiendo parte del espacio ocupado por el modelo y
también debido a la contracción que sufre el modelo de cera y la pieza final al
enfriarse.

Las paredes del molde de aluminio deben tener un grosor de 3.5 a 6.5 mm y entre
sus paredes interiores, dimensiones que excedan a las del modelo a lo largo 38
mm y a lo ancho 19 mm aproximadamente.

Después se cortan trozos de los rollos de hule que coincidan con las dimensiones
interiores del marco de aluminio, dos trozos de hule amarillo (gold label) entre los
que quedará el molde y cinco trozos de hule rojo (no srink pink), dos para la parte
superior y tres para la parte inferior del molde.

Se debe insertar al modelo una varilla hueca de latón, de 2.5 a 3.5 mm. de
diámetro, que lleva unido un cono en el extremo que no hace contacto con el
molde. La finalidad de esta varilla con embudo es dejar en el molde la impresión
de un bebedero. El cono formará una boquilla en el molde, por donde se inyectará
la cera.

Se utilizan cuatro clavos, uno en cada esquina, que atraviesan transversalmente

las capas centrales de hule, estos clavos servirán posteriormente de guías en el
momento de inyectar la cera. Entre las dos capas centrales, lugar en que se sitúa
el modelo, se espolvorea talco que facilitará la separación del molde después del
vulcanizado.

El marco de aluminio, ya con el modelo original y el caucho en su interior, se

coloca entre dos placas de aluminio que cubran el área donde se encuentran las
placas de hule, lo anterior es para proteger las placas de la prensa vulcanizadora
para que no se adhieran al caucho.

68
 OPERACIONES

5. Vulcanizado.- El vulcanizado se lleva a cabo en una prensa cuyas placas se

calientan por electricidad y ejercen la presión necesaria para lograr un vulcanizado
correcto. En esta actividad el hule fluye llenando todas las cavidades existentes.
La temperatura de vulcanizado debe estar entre los 150 y 175 ° C.

La presión se ejerce paulatinamente, primero se presiona sólo lo necesario para

mantener el marco empacado, a los cinco minutos se ejerce una presión un poco
mayor y a los quince minutos se presiona tanto como sea posible. La presión se
realiza por las dos placas mediante un volantín.

El tiempo de vulcanizado puede calcularse de la siguiente manera: 7 minutos por

cada placa de hule y sumar al tiempo restante 5 minutos.

Los marcos de aluminio tienen perforaciones por donde drena el hule sobrante
durante el vulcanizado.

6. Obtención del molde.- Después del vulcanizado el conjunto se enfría

sumergiéndolo en agua a temperatura ambiente. Después, con un cuchillo, se
separa el caucho de las placas y del marco de aluminio. Se procede entonces a
separar manualmente las partes superior e inferior del molde, obteniéndose así
dicho molde.

7. Inyección.- Una vez que se cuenta con el molde para inyección de la cera, se
pueden producir grandes cantidades de piezas utilizando el proceso de la cera
perdida.

Para este proceso se utiliza una inyectora digital de cera que cuenta con un olla
para en el que se introduce la cera y con una válvula de salida.

Antes de efectuar la inyección, una de las mitades del molde se aplica spray de
silicona para facilitar la posterior extracción del modelo de cera, esta operación se
repite después de cinco inyecciones.

El molde espolvoreado se cierra y se coloca entre dos placas de aluminio con el

propósito de ejercer una presión uniforme. Se coloca la boquilla del bebedero del

69
 OPERACIONES

molde contra la válvula de la inyectora, al ejercer presión la cera fluye

automáticamente llenando la cavidad del molde.

La cera debe inyectarse a una temperatura apenas superior a su punto de fusión

de manera que se tenga fluida. Dependiendo del tipo de cera utilizada pueden
existir variaciones en cuando a temperatura de inyección, en la mayoría de los
casos queda comprendida entre 60 y 75° C.

La presión con que se inyecta la cera depende del grosor de las formas del
modelo, sin embargo se puede establecer un parámetro entre los 0.25 y 0.35 Kg/
cm2.

8. Extracción del modelo de cera.- Después de inyectar la cera se debe dejar

enfriar el modelo, dependiendo del espesor de éste, el tiempo de enfriado va de
uno hasta cinco minutos. Una vez enfriado el modelo se procede a la extracción
del mismo, esta operación debe realizarse en el momento en que la cera
endurece, para que no se desgarre o se quiebre. La extracción del modelo se hace
separando las dos partes del molde. El modelo quedará alojado en la parte inferior
del molde la cual se dobla ligeramente, de esta manera puede separar de ella el
modelo en cera.

9. Inspección.- Se verifica que el modelo de cera sea una reproducción fiel del
modelo original.

10. Montaje de los modelos de cera.- Las piezas de cera obtenidas constan del
modelo con su correspondiente varilla del bebedero, cuyo extremo opuesto al
modelo se une por medio de calor del lápiz de cera , a un bebedero central,
también de cera, al que se adhieren tantos modelos como sea posible, adquiriendo
la forma de un árbol. El bebedero central es una varilla de sección transversal
redonda, que se coloca en forma vertical sobre una base. Los modelos de cera se
colocan formando un ángulo con el bebedero central de manera que queden
apuntando en dirección contraria a la base, esto posteriormente facilitará tanto el
escurrimiento de la cera al momento de eliminarla en el horno, como el flujo del
metal fundido en el vaciado del mismo.

70
 OPERACIONES

En la base del árbol se colocará un cilindro metálico que rodea al árbol para vertir
el revestimiento. Entre los modelos de cera y la parte interior del cilindro debe
quedar una distancia mínima de 13 mm. Entre cada modelo debe existir una
distancia mínima de 6 mm.

Al terminar de montar el árbol, los modelos deben limpiarse para eliminar de ellos
cualquier resto del spray de silicona o alguna impureza. La limpieza se realiza con
un líquido humectante que rompe la tensión superficial y elimina la grasa de la
superficie, facilitando el contacto con el revestimiento.

11. Mezcla del revestimiento.- El revestimiento es una mezcla de agua e

investimento (el cuál está compuesto por yeso, sílice, ácido y grafito). La
proporción que se utiliza para formar el revestimiento es de 40:100, es decir que
se requiere de 40 ml. de agua por cada 100 grs. de investimento; para piezas
gruesas se requiere de una proporción de 42:100 y para piezas muy finas una de
38:100.

Las cantidades determinadas de agua e investimento se mezclan en un tazón de

hule con la ayuda de una mezcladora. Es importante tener la precaución de añadir
el polvo al agua. La mezcla se bate de manera que no queden grumos; una vez
hecho esto se introduce el tazón en una campana de vacío, un momento después
de activar la campana la mezcla comenzará a hervir, a partir de ese momento se
cuentan 60 segundos y se apaga la campana.

12. Transporte del revestimiento al área de modelos.- El revestimiento, en su tazón

de hule, se transporta manualmente al lugar donde se encuentra el árbol de
modelos.

13. Vertido del revestimiento.- El revestimiento se vierte en los cilindros de manera

que los modelos de cera queden totalmente cubiertos. Entre la superficie del
revestimiento y el borde superior del cilindro debe quedar un espacio de 3 mm.
aproximadamente. Los cilindros llenos se meten en una campana de vacío, donde
después de accionarla el revestimiento comenzará a expulsar burbujas de aire; se
cuentan 35 segundos a partir de esto y se apaga la campana.

71
 OPERACIONES

El tiempo de que se dispone desde que se mezcla el polvo con el agua hasta que
se extrae el revestimiento de la campana de vacío es de aproximadamente 9
minutos con 30 segundos debido al tiempo de trabajo del material.

Los cilindros llenos se dejan reposar hasta que endurezca el revestimiento (de 1 a
4 horas, dependiendo del tamaño del cilindro). Una vez endurecido se separa la
base del cilindro.

14. Transporte a horno.- El producto obtenido en la operación anterior se transporta

manualmente a un horno.

15. Quemado.- Con esta operación se elimina la cera de los cilindros, dejando así las
cavidades que servirán de moldes para el vaciado del metal, también se elimina la
humedad de los cilindros y al mismo tiempo se les da un tratamiento para que
resistan el choque térmico del metal fundido.

El revestimiento debe estar húmedo al iniciar el quemado por esta razón es

recomendable sumergir el cilindro en agua hasta que dejen de salir burbujas de
agua del mismo antes de introducirlo al horno. La humedad en los cilindros es
necesaria para evitar que el revestimiento se desquebraje o absorba la cera
durante el quemado, además, la presión ejercida por el vapor de agua separa la
cera del revestimiento. Este vapor ayuda también a que el vapor se distribuya
uniformemente en el cilindro.

Los cilindros, entonces, se introducen aun horno para quemado de cilindros y

comienza el proceso.

En la primera fase fluye la mayor parte de la cera; el horno cuenta con una charola
en la que escurre la cera fundida, es importante retirar esta charola cuando la
temperatura alcance los 150 ° C, ya que por encima de esta, la cera comienza a
arder despidiendo un humo denso que daña los componentes del horno. El
incremento de temperatura debe ser gradual ya que la humedad contenida en el
cilindro debe escapar en forma de vapor a través de las porosidades del
revestimiento sin que esto provoque presiones excesivas.

72
 OPERACIONES

Una segunda fase elimina completamente la humedad en los cilindros y la cera

que no pudo fluir en la fase anterior se carboniza.

La tercera fase elimina totalmente cualquier resto de cera.

La siguiente fase consta del descenso hasta la temperatura de fundición de la

aleación, este descenso debe ser gradual, el horno se debe mantener a esta
temperatura por lo menos 30 minutos.

16. Transporte del cilindro al horno de fundición.- Se realiza manualmente con

pinzas o tenazas.

17. Fundición al vacio.- Se realiza por medio de un horno de fundion e inyeccion al

vacio, que se denomina de cámara caliente debido a que están situadas en el
horno que esta compuesto por un sistema que se ajusta a la embocadura del
bebedero que lleva el metal fundido hasta la matriz para inyectarlo. Este proceso
tarda desde la preparación del horno hasta el fundido alrededor de 40min.

La preparación del horno consiste en calentar el mismo a 1000º durante 30min, el

siguiente paso es introducir el metal y fundirlo alrededor de 10min, según la
cantidad de metal que se quiera fundir para obtener plata 925. Una vez fundido el
metal debe ser inyectado en los cilindros los cuales deben estar a cierta
temperatura para recibir el metal fundido, por tal razón, mientras el cilindro se
encuentra en la última fase del proceso de quemado, habrá que preparar la
fundición para el vaciado.

18. Enfriado.- El cilindro se deja enfriar hasta que la superficie del metal solidifique
completamente y adquiera una coloración obscura, esto sucede dentro de un
intervalo de tiempo de 3 a 10 minutos, dependiendo de la cantidad de metal
vaciado. Ya que el metal se ha enfriado, se toma el cilindro con las tenazas y se
sumerge en agua a temperatura ambiente, después de un minuto el árbol de
modelos de metal puede extraerse del material de revestimiento, con ayuda de
unas pinzas, en esta operación se destruye el molde.

73
 OPERACIONES

19. Lavado jet: es el procedimiento mediante el cual se elimina el resto de

revestimiento que pudo haber quedado en el arbol de metal, esto se relaiza en una
cabina por medio de una pistola jet de agua a presión.

20. Corte de bebederos.- El árbol de piezas en metal se caliente al rojo vivo con un
soplete de oxigeno y acetileno, se sumerge en una solución compuesta por ácido
sulfúrico (10 %) y agua (90 %) para que el metal quede libre de impurezas. Las
piezas se separan de los bebederos con la ayuda de una cizalla de mano, el corte
se debe efectuar tan cerca de la pieza como sea posible sin que ésta se afecte.

21. Inspeccion.- en este punto se realiza un control de mermas, los bebederos

cortados son reprocesados por lo que deben quedar libres de óxido y restos de
material de revestimiento.

22. Transporte a relimado.- Las piezas se transportan manualmente al banco de

relimado.

23. Relimado.- La primera operación de terminado de las piezas consiste en limarlas,

lo que se realiza con una lima gruesa con la que se eliminan de las piezas los
restos del bebedero y las rebabas de la fundición.

Las piezas limadas y libres ya de cualquier prominencia no deseada se lijan con

papel lija del número 1. Este es un tratamiento previo al proceso de pulido que
tiene por objeto eliminar las rayas dejadas por la lima y los defectos gruesos de
fundición.
Las operaciones de limado producen arranque de material, este material es
reciclable, es entonces es necesario llevarla a cabo sobre charolas recolectoras de
limalla.
24. Ensamble soldado.- El soldado es una operación mediante la cual se unen dos o
más piezas metálicas utilizando una aleación especial llamada soldadura, que es
una aleación cuyo punto de fusión es inferior al la temperatura de fusión del metal
que se desea unir. Existen diferentes tipos de soldadura y pueden clasificarse
según su forma de presentación en láminas delgadas, hilo, polvo y pasta; y según

74
 OPERACIONES

su punto de fusión en: extra dura, dura, media, blanda y extra blanda. Para llevar a
cabo esta operación se utiliza un soplete de fundición.

25. Lavado magnético.- Esta operación consiste en sumergir las piezas en una tina
que contiene agua y pines metálicos los cuales pulen la joya por medio de suaves
golpes de los pines en aproximadamente 30 minutos.
26. Tómbola.- A continuación, los diseños de joyería se colocan al interior de una
tómbola de pulido por un lapso de 4 a 6 hrs dependiendo del grado de aspereza
que posean sus superficies. En estas maquinas, la joyería se va a pulir de manera
uniforme por medio de las medias de desbaste que se encuentran en su interior.
Las medias de desbaste son conos o pirámides hechos de plástico abrasivo de
aproximadamente 0.9 cm de tamaño.

27. Aplicación de acabado.- Después del relimado es posible montar las piedras en
las piezas que así lo requieren, bajo distintas técnicas de engaste. Además de otro
tipo de acabado tales como el esmaltado, diamantado, arenado y acabado laser.

28. Transporte a pulido.- Los modelos se transportan manualmente a una tina

vibradora.

29. Pulido.- El pulido tiene lugar en una tina vibradora en las que se introducen los
modelos, el proceso se divide en tres fases.

La primera fase del proceso es el desbastado, esta operación elimina las rayas de
las piezas dejadas por la lija, aquí se presenta arranque de material. Las piezas se
introducen en una tina vibradora revueltas en una mezcla de carburo de silicio, el
proceso debe ser lubricado. En un vibrador con capacidad para 10 Kg., se pueden
desbastar aproximadamente 250 piezas con un peso promedio de 4 grs. cada una.
Esta fase toma 5 horas aproximadamente.

La segunda fase es un prelustrado y aquí se comienza a dar brillo a la pieza,

también se lleva a cabo en una tina vibradora pero con una mezcla más fina, la
lubricación es igual que la de la fase anterior y toma aproximadamente 5 horas el
proceso.

75
 OPERACIONES

La fase final es el lustrado, el cual se lleva a cabo en un tiempo de 12 horas. En la

misma tina vibradora se revuelven las piezas con cáscara de nogal impregnadas
de una cera limpiadora, en caso de que la cáscara de nogal esté seca, antes de
introducir las piezas se agrega crema lustradora a razón de 10 grs. por Kg. de
cáscara y se pone a funcionar el lustrado. En este proceso no es necesario utilizar
ningún líquido lubricante.

30. Lavado ultrasónico.- Las piezas pulidas suelen acumular en cavidades

inaccesibles restos de material utilizados durante el proceso, esto provoca
opacidad. El tratamiento de limpieza ultrasónica remueve las impurezas de las
piezas, este tratamiento tiene lugar en una tina ultrasónica en la que las piezas se
sumergen en una solución limpiadora que generalmente se compone de jabón de
sosa, agua y amoniaco. La limpieza de las piezas además de eliminar impurezas,
prepara la superficie de las mismas para la operación del abrillantado final, el
proceso toma aproximadamente 30 minutos.

31. Abrillantado.- Este tratamiento tiene lugar en una cuba que contiene agua
destilada y una solución de cianuro de sodio, la proporción utilizada es dos partes
de la solución de cianuro por una parte de agua destilada. Se eleva la temperatura
del líquido contenido en la cuba hasta el punto de ebullición. Las piezas que se
van a abrillantar se sumergen en la solución cianurada y se añade peróxido de
hidrógeno al 30 % a razón de 30 ml. por litro de solución.

Después de añadir el peróxido de hidrógeno la solución reacciona violentamente,

esta operación se hace dentro de una cabina que se cierra antes de que la
reacción tenga lugar, de esta manera se evita que los vapores desprendidos
contaminen el ambiente y que la solución se riegue. Cuando la reacción termina,
las piezas se sacan de la cuba y se enjuagan con agua abundante.

Al finalizar el proceso las piezas se pueden secar normalmente teniendo cuidado

de no utilizar fibras que las puedan rayar, en este momento las joyas quedan
completamente terminadas, siendo colocadas en un cajón de acero.

76
 OPERACIONES

32. Inspección.- Se verifica, visualmente, que las joyas no contengan rayones o

defectos y que su brillo sea el adecuado. Si las piezas aprueban la inspección, se
quintan con una máquina quintadora.

33. Transporte a caja fuerte.- El cajón de acero con las joyas se transporta
manualmente a una caja fuerte.

34. Almacenamiento.- El cajón con las joyas se introduce en la caja fuerte quedando
listas las joyas para su distribución y venta.

35. Recuperacion de mermas.- Las limallas, residuos del taller y filtros de aspiración
de la maquinaria de pulido son recogidos para, posteriormente, ser entregados a
laboratorios especializados para la recuperación de las partículas de plata
presentes en ellos. Estas partículas son fundidas y afinadas convirtiéndose en
pequeños lingotes de metal puro, que pueden ser de nuevo utilizados en el
proceso de fabricación de joyas.

[Link] DIAGRAMA DE FLUJOS DE PROCESOS

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente a un producto no
específico del giro.

La simbología utilizada es la siguiente:

Operación
Inspección
Transporte: movimiento de materiales
Almacenamiento
Demora

77
 OPERACIONES

INICIO
FIGURA Nº4.3
1 FLUJO DE
PREPARACION Recepción y almacenamiento de materia prima
DEL TRANSFORMA
REVESTIMIENT Inspección de la materia prima CION Y
2
O ELABORACION
11 Mezclado del DE “JOYAS
3 Transporte de cada material a su proceso
revestimiento MADRE
PERLA”
Transporte 4 Preparación del marco
12
del
revestimiento 5 Vulcanizado
al árbol de
modelado 6 Obtención de moldes

7 Inyección

8 Extracción del modelo de cera

9 Inspección

10 Montaje de los modelos de cera

13 Vertido de revestimiento

14
Transporte al horno

15 Quemado

16 Transporte del cilindro al horno

1 Fundición al vacio
7
1 Enfriado
8
1 Lavado jet
9
2 Corte de bebederos
0
21 Inspección

22 Transporte a relimado

23 Relimado

24 Ensamble o soldado

25 Lavado magnético

26 Tómbola

Continua ……… 78
OPERACIONES

27 Aplicación de acabado

28 Transporte a pulido

29 Pulido

30 Lavado ultrasónico

31 Abrillantado

32
Inspección

33 Trasporte a caja fuerte

34
Recuperación de mermas

35 Almacenamiento

FIN

79
 OPERACIONES

CUADRO Nº 4.2
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS: PROCESO DE PRODUCCION DE JOYAS
ETAPA DEL PROCESO TIEMPO DISTANCIA PERSONAL
(min) (cm)
1. Recepción y almacenamiento de materia prima x x 10 400
2. Inspección x 20 0
3. Transporte de cada material a su proceso x 15 400 cm2
4. Preparación del marco x 10
5. Vulcanizado. x 30
6. Obtención del molde x 10
7. Inyección x 21
8. Extracción del modelo en cera x 3
9. Inspección x 1
10. Montaje de los modelos de cera x 3”por pza.
11. Mezcla del revestimiento x 10
12. Transporte del revestimiento al área de modelado x 30” 100
13. Vertido del revestimiento. x 240
14. Transporte a horno x 30” 100
15. Quemado x 600
16. Trasporte del cilindro al horno de fundición x 30” 50
17. Fundición de presión x 41
18. Enfriado x 20 y30”
19. Lavado jet x 1
20. Decapado x 1
21. Corte de bebederos x 3” por pza.
22. Transporte a relimado x 30” 600
23. Relimado x 10
24. Ensamble soldado x 15
25. Lavado magnético x 30
26. Tómbola x 10
27. Aplicación de acabado x 15
28. Transporte a pulido x 30” 200
29. Pulido x 10
30. Lavado ultrasónico x 30
31. Abrillantado x 2
32. Inspección x 1
33. Transporte x 30” 400
34. Almacenamiento x 1
TOTAL

80
 OPERACIONES

4.3 PERSONAL
El personal a requerir y que oferta la empresa “Madre Perla” son de quince
puestos los que se describen a continuación.

 1Ing. Industrial
 1 administrador de empresas
 1 Contador público con especialidad en Finanzas
 1 administrador de empresas con especialidad en Marketing
 7 operarios
 1Diseñador grafico
 1 secretaria
 1 cajera
 vendedores

4.3.1 CARGOS
Para el desarrollo y comercialización de las Joyas de Plata Madre Perla, se
requiere a quince personas para las labores a desempeñar donde los cargos
son:

1 Gerente General.
1 Gerente Administrativo Financiero.
1 Gerente Comercial.
1 Gerente de Producción.
1 Diseñador Grafico.
7 Técnico de Operaciones.
1 Secretaria General.
1 Supervisor de Ventas.
1 Vendedor
1 Cajero

[Link] Funciones
En los siguientes cuadros se muestra las descripciones de funciones de los
puestos según los cargos para la microempresa “Joyas Madre Perla”.

81
 OPERACIONES

CUADRO Nº 4.3
DESCRIPCION DEL PUESTO
PUESTO GERENTE GENERAL
Desarrollar un organismo eficiente, mediante la planificación, organización,
OBJETIVO DEL PUESTO implementación y seguimiento de las actividades propias de la empresa, llevando el
control de la misma de la manera más eficiente.
Dirigir la empresa en la marcha del negocio
Representante legal de la empresa, supervisa y dirige el trabajo general
Planeamiento estratégico de las actividades
Dirigir el desarrollo de las actividades de la empresa
Contratación del personal administrativo
FUNCIONES Aprobación y control de presupuestos e inversiones en la empresa
Selección de personal
Autorización de solicitudes de compra, pedido de materiales , y ordenes de
compra
Autorizar convenios a nombre de la empresa
Capacidad de resolver los problemas que se presenten
REQUISITOS Licenciado en Administración de Empresas
RELACIONES INTERNAS Con todas las Gerencias
Pro actividad, trabajo bajo presión, capacidad de comunicación, dotes de psicología de
COMPETENCIAS escucha, espíritu de observación, dotes demando, capacidad de trabajo, espíritu de
lucha, perseverancia y constancia, capacidad de liderazgo, integridad moral y ética.
FUENTE: ELABORACION PROPIA

CUADRO Nº 4.4
DESCRIPCION DEL PUESTO
PUESTO GERENTE ADMINISTRATIVO FINANCIERO
OBJETIVO DEL PUESTO Planear, organizar, dirigir y coordinar y controlar los procesos de personal,
presupuestos, contables y financieros para atender las necesidades de la empresa.
FUNCIONES Realizar la programación, organización, control y registro contable de los
actos administrativos vinculados con la gestión económico- financiera,
patrimonial.
Efectuar la ejecución del presupuesto, elaborando los estados financieros,
cuadros de resultados, proyecciones y demás documentación financiero-
contable para su debido control.
Supervisar las actividades de las unidades administrativo contable y fiscalizar
las rendiciones de cuentas que realicen por pago de sueldos y demás gastos.
Supervisar la tramitación de las contrataciones, compras y locaciones de
bienes y servicios.
Gestionar las inversiones o créditos externos que pueda llegar a necesitar la
empresa.
REQUISITOS Licenciado en Contaduría Pública de empresas con especialidad en Finanzas
RESPONSABILIDAD Elaborar entradas y salidas de activos fijos
PRINCIPAL Optimizar los recursos y procesos de una manera eficiente
Verificar las actividades plasmadas en los documentos, apegándose a los
sistemas de calidad.
Informar el cambio de actividades financieras
Disponibilidad de horario. Facultades: solicitar equipo, maquinaria, personal,
determinar la planificación.
Elaborar Estados Financieros para la toma de decisiones.

COMPETENCIAS Conocer todas las operaciones básicas de finanzas

FUENTE: ELABORACION PROPIA

82
 OPERACIONES

CUADRO Nª 4.5
DESCRIPCION DEL PUESTO
PUESTO GERENTE COMERCIAL
OBJETIVO DEL PUESTO Optimizar la disponibilidad de Materia prima
Optimizar la disponibilidad de productos terminados
FUNCIONES Compra y la logística de materia prima e insumos para la fabricación de las
piezas de joyería.
Compra de materiales de escritorio y otros.
Control de inventarios del almacén general
Elaborar el Plan de marketing para la empresa: Investigación de mercado

REQUISITOS Lic. en Administración de Empresas con especialidad en marketing ó Ing. Comercial

con experiencia laboral de mínimo de 3 años, sexo indistinto, estado civil indistinto,
disponibilidad inmediata.
RELACIONES INTERNAS Con todas las gerencias y con la secretaria
COMPETENCIAS
FUENTE: ELABORACION PROPIA

CUADRO Nª 4.6
DESCRIPCION DEL PUESTO
PUESTO GERENTE DE PRODUCCION
OBJETIVO DEL PUESTO Controlar que el producto vaya saliendo conforme al proceso establecido, prever que los
procesos de empaque se efectúen con calidad, eficiencia, rentabilidad, a fin de que
lleguen confiablemente a los clientes.
FUNCIONES Cumplir con los objetivos de producción, tanto en calidad, cantidad y tiempo,
así como verificar el uso adecuado de la maquinaria y equipo asignado al
personal.
Organizar y controlar el proceso de recibimiento, almacenamiento, surtido y
empaque de los productos, los productos resguardados en el almacén de la
empresa asegurando el registro y actualización permanente de los
movimientos que se vayan realizando y afectando al inventario físico.
Organizar el manejo y acomodo optimo del material en el espacio destinado
para su almacenamiento y resguardo.
Estipular periódicamente las entradas y salidas de los productos.
REQUISITOS Ingeniero Industrial de Producción con experiencia mínima de 3 años, sexo indistinto,
estado civil indistinto, disponibilidad inmediata.
RELACIONES INTERNAS Gerencia general, gerencia comercial, diseñador y operarios
COMPETENCIAS Trabajo bajo presión y autogerencia.
FUENTE: ELABORACION PROPIA

83
 OPERACIONES

CUADRO Nª 4.7
DESCRIPCION DEL PUESTO
PUESTO DISEÑADOR GRAFICO
OBJETIVO DEL PUESTO Desarrollar 4 temáticas por año para los diseños de joyas.

FUNCIONES Diseñar joyas en CAD

Sacar el molde final en cera en CAM
Coordinar la producción con el Gerente de producción
Elaborar informes de las temáticas elegidas (desde la generación de la idea
hasta el análisis técnico de la viabilidad)
REQUISITOS Titulado en diseño grafico especializado en joyas con experiencia mínima de 2 años
RELACIONES INTERNAS Gerencia de producción, operarios
COMPETENCIAS Ser creativo, trabajo bajo presión y auto gerencia
FUENTE: ELABORACION PROPIA

CUADRO Nª 4.8
DESCRIPCION DEL PUESTO
PUESTO TECNICO DE OPERACIONES
OBJETIVO DEL PUESTO Cumplir con todas las tareas y actividades asignadas por su superior, cumpliendo todas
las normativas, especificaciones y parámetros designados.
FUNCIONES Realizar el proceso productivo
Arreglo de joyas dañadas.
Reposición de piezas en las joyas.
REQUISITOS Personas mayores de 18 años, sexo indistinto, estado civil indistinto, disponibilidad
inmediata.
RELACIONES INTERNAS Directamente con el diseñador grafico y con la gerencia de producción.
COMPETENCIAS Conocimiento en la elaboración de Joyas de plata
FUENTE: ELABORACION PROPIA

CUADRO Nª 4.9
DESCRIPCION DEL PUESTO
PUESTO SECRETARIA GENERAL
OBJETIVO DEL PUESTO Coordinar la labor de todas las gerencias.
FUNCIONES Manejar en orden el archivo de la empresa
Elaborar notas
Elaborar memorándums
Atender el teléfono de la empresa
Atender la oficina
REQUISITOS Titulada en Secretariado ejecutivo
RELACIONES INTERNAS Con todas las gerencias
COMPETENCIAS Trabajo bajo presión y auto gerencia
FUENTE: ELABORACION PROPIA

84
 OPERACIONES

CUADRO Nª 4.10
DESCRIPCION DEL PUESTO
PUESTO JEFE DE VENTAS
OBJETIVO DEL PUESTO Optimizar las ventas dentro del punto de venta de la empresa.
FUNCIONES Establecer metas y objetivos. Que vayan en beneficio de la empresa
Coordinación directa con las promotoras
Coordinar las ventas en línea
Supervisar el personal a cargo
Manejar tiempos de entrega
Establecer procedimientos de retroalimentación con los clientes
Participar en eventos para dar a conocer el producto
Controlar el proceso de gestión de calidad
Realizar seguimiento, medición y análisis de la satisfacción del cliente.
Ejecutar el plan de Merchandaising
Realizar ventas personalizada en la joyeria
REQUISITOS Mayor de 25 años con experiencia en ventas de mínimo 3 años de preferencia varón,
RELACIONES INTERNAS Gerente Comercial, Vendedor, cajero y promotoras
COMPETENCIAS Ser proactivo y trabajo bajo presión
FUENTE: ELABORACION PROPIA

CUADRO Nª 4.11
DESCRIPCION DEL PUESTO
PUESTO VENDEDOR
OBJETIVO DEL PUESTO Lograr que el cliente se sienta satisfecho por la compra que hizo en la tienda
FUNCIONES Atender a los clientes que visitan la tienda con un trato cordial indistintamente
si este compre o no compre alguna joya.
Asesorar al cliente en cuanto a la información que este pueda requerir sobre
alguna joya.
Mostrar y promocionar los distintos diseños con las que cuenta la empresa de
manera tal que el cliente desee llevarse algún producto.
REQUISITOS Ser mayor de 18 años, de preferencia mujer, disponibilidad inmediata
RELACIONES INTERNAS Directamente con el supervisor de ventas, cajero y promotoras.
COMPETENCIAS Ser proactivo, trabajo a presión.
FUENTE: ELABORACION PROPIA

CUADRO Nª 4.12
DESCRIPCION DEL PUESTO
PUESTO CAJERO
OBJETIVO DEL PUESTO Controlar el ingreso y egreso de dinero dentro de la joyería.
FUNCIONES Atender a los clientes que visitan la tienda con un trato cordial en el menor
tiempo posible.
Realizar arqueos diarios de caja.
REQUISITOS Ser mayor de 30 años, de preferencia mujer, disponibilidad inmediata, estado civil
casada, experiencia mínima de 3 años.
RELACIONES INTERNAS Directamente con el supervisor de ventas, vendedora y promotoras.
COMPETENCIAS Ser proactiva, trabajo bajo presión.
FUENTE: ELABORACION PROPIA

85
 OPERACIONES

4.4 MAQUINAS, EQUIPOS, VEHICULOS

A continuación se hace una descripción de maquinas, herramientas y equipos
requeridos y adecuados para el desarrollo de las Joyas de Plata e inicio de
actividades de “Madre Perla”.

4.4.1MAQUINARIA
La maquinaria mínima a considerar en este tipo de empresa son las
siguientes:

86
 OPERACIONES
CUADRO Nº4.13
RELACION PROCESO –MAQUINARIA
ETAPA DEL EQUIPO MARCA CANTIDAD CAPACIDAD
PROCESO

CASE
1. Recepción y Caja Fuerte 1 Dimensiones:
almacenamien Ancho:60cm
to de materia Alto: 75cm
prima Profundidad: 40cm
2. Vulcanizado. Vulcanizadora 1 Dimensión de las placas: 20cm x 13cm
Peso: 31 Kilos. Reloj programador 2 horas
Rango Tª: 22º a 218º ªC
Voltaje: 115V.
Potencia: 650 W.
3. Inyección Inyectora de Cera 1 Voltaje: 220 volts

4. Montaje de los Lápiz para cera 1 Potencia: 200W

modelos de Voltaje: 220 volts
cera
5. Mezcla del a) Mezcladora a) 1 a) Dimensiones
revestimiento o Velocidad de mezcla de 100 a 450 r.p.m.
b)
b) Maquina
1 b) Dimensiones
de vacio Alto: 45.72cm
Ancho: 38cm
Profundo: 20cm
Voltaje: 110 volts
Peso: 20 Lb
6. Quemado Horno de recocido 1 Dimensión interior:
Alto: 46cm.
Ancho:46cm
Profundo: 46cm
Dimensión total:
Alto: 79cm.
Ancho:61cm
Profundo: 68cm
Capacidad de frascos: 21 frascos de 10cm x 15cm
7. Fundición al Horno de Inyección 1 Dimensiones: 46cm W x 46cmD x 81cmH.
vacio Temperatura: 1204ºC.
Voltaje: 220 voltios.

87
 OPERACIONES

Ciclo normal de tiempo 6 a 8 min.

8. Lavado jet Dimensiones
1 Alto: 40cm
Cabina Ancho: 50cm
Profundo: 40cm
Peso: 15Kg
9. Relimado 1 Dimensiones
Tornos de pulido Alto: 33.02 cm
Ancho: 76.2 cm
Profundo: 55.88 cm
10. Lavado Tina Magnética 1 Dimensiones:
magnético Alto: 20cm
Ancho: 40cm
Profundo: 31cm
Capacidad : 100 anillos
Capacidad para pines: 500gms.
Voltios: 115 volts.
Peso total: 55lb
11. Tómbola Tómbola 1 Dimensiones:
Ancho: 21.59cm
Profundo: 16cm
Capacidad: 3 Lbs.
Voltios: 110 volts
12. Lavado Tina ultrasónica 1 Dimensiones:
ultrasónico Alto: 38cm
Ancho: 36cm
Capacidad: 100anillos
13. Otros Laminadora 1 Dimensiones:
procesos (texturas) Alto:36cm
Acabado masivo Ancho: 41cm
Profundo: 22cm
Diámetro de rollos:6cm
Rollo liso: 7.5cm
Rollo acanalado:2.5cm con canales de 4,3,.5, 2 mm

88
 OPERACIONES

4.4.2 Herramientas y Equipos necesarios para el proceso

En general se utilizara las siguientes herramientas y equipos:
CUADRO Nº 4.14

HERRAMIENTAS EQUIPO
Buril de cera Caja fuerte
Bastidor Balanza
Pinzas y tenazas Soplete
Cizalla de mano Oxigeno
Lima gruesa De pulido
Pinzas pinzones buriles De computación
Recipientes y otros
Cilindro metálico
Crisol de fundición
Tazón de hule

4.4.3. INSUMOS
La calidad del producto dependerá del material que se utilice y del trabajo que se
emplee en su elaboración. Los productos de este giro deben ser durables de
excelente apariencia, respecto a las aleaciones señaladas, entre otros

[Link] DESCRIPCIÓN TÉCNICAS Y DE CALIDAD

Plata

La plata es un elemento químico de número atómico 47 situado en el grupo 11 de la

tabla periódica de los elementos, su símbolo es Ag. Es un metal de transición blanco
y brillante. Presenta las mayores conductividades térmica y eléctrica de todos los
metales. Entre sus variadas aplicaciones, este metal se emplea en la fabricación de
monedas, joyería, como catalizador, etc., y algunas de sus sales en fotografía y en
panorámicos de los vehículos en forma de nitrato de plata ya que presenta un efecto
foto crómico.

La plata absorbe oxígeno del aire cuando está fundida y lo libera al enfriarse
quedando en su superficie una gran cantidad de minúsculos hoyos, lo que se conoce
como galleo. Este fenómeno explica la formación de manchas blanquecinas en la
superficie de la plata que son difíciles de remover con el pulido.

89
 OPERACIONES

Propiedades químicas:
Químicamente, la plata no es muy activa. Es insoluble en ácidos y álcalis diluidos,
pero se disuelve en ácido nítrico o sulfúrico concentrado, y no reacciona con oxígeno
o agua a temperaturas ordinarias. Se combina muy rápidamente con el azufre, ya
sea en estado libre o bajo forma de sulfuro de hidrógeno, y el deslustre o pérdida de
brillo se produce por la formación de sulfuro de plata sobre la superficie del metal. Se
alea con la mayor parte de los metales menos con el hierro y el cobalto y difícilmente
con el níquel.

Propiedades mecánicas:
Después del oro es el más dúctil y maleable de todos los metales. Es más duro que
el oro y menos que el cobre. Puede laminarse a panes de hasta 0,000025 mm de
espesor y con unos 0,1 gramos de plata puede obtenerse un hilo de 180 metros de
longitud.

90
 OPERACIONES

CUADRO Nº 4.15
Características técnicas de la plata(Ag)

Propiedades químicas
Elemento químico Metales
Número atómico en la tabla 47
periódica
Masa atómica 107.868
Densidad 10.49 g/cm3

Propiedades físicas
Punto de fusión 960.8° C
Punto de ebullición 2200° C aproximadamente.
Maleabilidad Puede ser batido, extendido o
reducido a laminas o planchas
Ductibilidad Puede ser reducido a hilos o
alambres
Aleación Es posible alearlo con la mayoría de
los metales excepto con hierro,
cobalto y níquel
Dureza 2.5 a 2.7
Color Blanco metálico, brillante, es el
metal más brillante

Cobre
Se trata de un metal de transición de color rojizo y brillo metálico que, junto con la
plata y el oro, forma parte de la llamada familia del cobre, caracterizada por ser los
mejores conductores de electricidad.

Propiedades químicas:

A la temperatura ordinaria el agua no ejerce acción sobre el cobre. Es soluble en

ácido sulfúrico no muy concentrado y en agua regia. Se disuelve lentamente en ácido
sulfúrico diluido y en presencia de aire. El ácido nítrico lo ataca muy rápidamente y,
en caliente, el cloro y el ácido clorhídrico gaseoso. También es atacado por el
amoniaco en presencia de aire.

El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones que generalmente
presentan mejores propiedades mecánicas, aunque tienen una conductividad

91
 OPERACIONES

eléctrica menor. Las más utilizadas son conocidas con el nombre de bronces y
latones. El cobre se alea fácilmente con el oro, plata, estaño, zinc y níquel pero
difícilmente con el plomo y con el hierro.

Los agentes atmosféricos lo corroen rápidamente al principio, pero debido a la

formación de una platina, la corrosión se hace luego con mayor lentitud.

Propiedades mecánicas:
Las propiedades del cobre comercial están muy influenciadas por el trabajo a que se
somete y por ciertas impurezas que, entre ciertos límites, pueden a veces mejorarlas
mientras que en otros casos las empeoran. El cobre recocido no tiene límite práctico
de alargamiento. Sometido a la acción de pequeños esfuerzos, muestra ya notables
cambios de forma. Su propiedad mecánica más característica es su elevada facilidad
para el alargamiento.
CUADRO Nº 4.16
Características técnicas del cobre (Cu)
Propiedades químicas
Elemento químico Metales
Número atómico en la tabla 29
periódica
Masa atómica 63.54
Densidad 8.8 – 8.9 g/cm3
Propiedades físicas
Punto de fusión 1083º C aproximadamente
Punto de ebullición 2595° C aproximadamente.
Maleabilidad Puede ser batido, extendido o
reducido a laminas o planchas
Ductibilidad Puede ser reducido a hilos o
alambres
Aleación Es posible alearlo con oro, plata,
zinc y níquel, difícilmente con el
plomo y con el hierro
Dureza 2.5 a 2.7
Color rojizo

92
 OPERACIONES

Aleaciones de Plata
La plata forma aleaciones con todos los metales de bajo punto de fusión como son el
estaño, plomo, iridio y zinc. Sin embargo, el cobre es considerado todavía como el
elemento más idóneo para mejorar las propiedades de la plata y puede decirse que
la mayoría de aleaciones de la plata quedan reducidas al binario plata/cobre. No
obstante en casos en los que se requiere una mayor dureza también suele añadirse
níquel o zinc. Normalmente, en joyería se utiliza la aleación de plata de 925
milésimas, que es conocida mundialmente como “Sterling Silver”.

Las aleaciones de plata tienden a absorber oxigeno lo cual impide muchas veces la
formación de aleaciones compactas. Antes de vaciar las aleaciones a la lingotera hay
que tratar de rebajar el contenido de oxígeno ya sea bajando la temperatura al
mínimo indispensable o bien por medio de aditivos que actúen como reductores.
Entre los varios aditivos que se utilizan para este fin, podemos citar los siguientes:

El cobre fosforoso añadido a la plata algunos segundos antes de vaciarla, en

una proporción de 0,5g de cobre fosforoso por kilo de plata. No es
recomendable utilizarlo en aleaciones que contengan níquel.
El cadmio también puede ser adecuado a razón de unos 3g de cadmio por kilo
de plata.
Del mismo modo también puede utilizarse el boruro de calcio.

Por otro lado, para evitar la porosidad es aconsejable vaciar las aleaciones de plata a
través de una llama de gas reductor.
“Sterling Silver” es la aleación que la empresa utilizara en la elaboración de las joyas,
en el siguiente cuadro se describe la proporción tanto de plata como de la liga que en
este caso es el cobre, para la obtención de plata 925.

93
 OPERACIONES

TABLA Nº 4.1
Número
Plata Cobre Densidad
925 087 75 10,35

Existen dos formulaciones para cada aleación, la primera es para ser preparada con
liga y la segunda partiendo de cada uno de los componentes. Se aconseja siempre
que sea posible, trabajar con liga.
El cálculo para el cuadro anterior se considera siguiente operación, por gramo de
plata
Calcular: gramos de plata fina o “Sterling Silver”

Solución: considerando el cuadro anterior; estará compuesta por 925 milésimas de

plata fina y 75 milésimas de liga (cobre), para obtener el peso en gramo realizamos
la siguiente operación:

PLATA 925

*En un gramo de plata 925, se encuentra 0.925 gr de plata fina.

ESMALTE

Es una pasta vítrea que se funde por la acción del calor, químicamente es idéntico al
vidrio, consiste en una mezcla de sílice (de cuarzo o arena), sosa o potasio y plomo.
Para que estos elementos sean opacos se les suelen añadir otros óxidos metálicos.

RESINA EPOXICA

Resina sintética termoestable, de gran tenacidad, resistente a los agentes químicos y

de gran poder adherente, empleada en la fabricación de revestimientos.

94
 OPERACIONES

A veces vienen de colores, los que se preparan cuidadosamente, ya que son dos
componentes uno a uno, y otras veces es la resina con un endurecedor.

PIEDRAS

Es estamento inferior que se asemeja a las piedras preciosas sólo aparentemente y

pueden ser fabricadas en vidrio, plástico o a partir de piedras más baratas. Es
importante saber que, las gemas de imitación puestas a la venta son gemas creadas
en laboratorio.

TIPO DE
TALLAS DE
PIEDRAS

Rosa simple Rosa escudo Rosa corona

Rosa anturpiense
Baguete

Esmeralda
Talla real
Corazón

95
 OPERACIONES

Marquesa
Ovalo Pera

Características:

 Propiedades ópticas: las imitaciones de bajo índice de refracción

dejan pasar la luz.

 Resistencia al pulimentado: las imitaciones generalmente tienen

aristas “blandas”.

PAPEL Y MATERIAL DE DISEÑO: papel dibujo y lápices de diferentes números.

CERA PARA INYECCIÓN: Las características y propiedades de la cera para

inyección en moldes deben ser entre otras: fundirse aproximadamente a los 65°
C, solidificar rápidamente sin contraerse, quedar dura y no pegajosa, mantener
sus propiedades aún a altas temperaturas, de manera que al someterse al
intenso calor se derrame al fundir y desaparezca por combustión sin dejar
cenizas.

EL ENVESTIMENTO: Se utiliza para la obtención de moldes, contiene yeso que

sirve como aglutinante sílice, que es un agente refractario; se adicionan para
obtener un cambio térmico uniforme, el ácido bórico y para evitar la oxidación el
grafito.

PAPEL LIJA: Se utiliza para el proceso de relimado para eliminar bordes y

barbas, se debe usar papel lija de grano muy fino.

LIQUIDO LIMPIADOR.- Es una solución liquida concentrada, desengrasante, que

facilita la transmisión de ondas ultrasónicas.

96
 OPERACIONES

CIANURO DE SODIO.- Solución concentrada que se utiliza en el abrillantado

químico, igualmente que el peróxido de hidrógeno (agua oxigenada) al 30 %.

OXÍGENO Y ACETILENO.- Se utilizan para soldar con soplete.

Los servicios que se utilizan en el proceso para fabricar joyas, entre otros son:

 Energía eléctrica

 Agua potable

4.6 PROVEEDORES
Luego de un análisis de proveedores la empresa eligió a los siguientes:

Proveedores de insumos

ARTES Y METALES BOLIVIANOS.- Proveerán a la empresa de plata pura

certificada, cobre y agentes químicos y accesorios de joyería.

COIMPE.- este proveedor nos proporcionara las piedras de imitación en sus

distintas tallas y colores.

Proveedores de maquinaria y equipo

ARTES Y METALES BOLIVIANOS SRL.- Nos proveerá de tina vibradora,

tina ultrasónica, mezcladora, lápiz de cera y herramientas en general.

4.7 PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

En la organización de la producción es importante aspectos tales como la
administración de materiales y productos finales con el objeto de optimizar la
capacidad de producción de la empresa.

Sistemas de inventarios

Tiene como objetivo

a) Atender las fluctuaciones de la demanda.

b) Aislar los productos del proveedor
c) Evitar que en algún momento pare la producción a falta de inventarios

97
 OPERACIONES

En el siguiente cuadro se representa esquemáticamente las actividades que implica

la gestión de materiales y productos terminados.

FIGURA Nº 4.4

Servicio de Sistema de inventarios Sistema de manejo

compras (materias primas) de materiales.
(productos terminados)

Control Control Control

De acurdo al cuadro anterior la empresa debe contemplar la gestión de dos tipos de

sistemas de inventarios (materias primas y productos terminados), por la distribución
del espacio físico de la empresa existirá un almacén central y un almacén en el punto
de venta para los productos terminados.

El modelo de inventario tanto para los materiales necesarios para la producción y los
productos terminados, será el de reposición en un periodo finito de tiempo con
déficit permitido, cuyas características son:

 Reabastecimiento uniforme: entrada continua

 Se permite faltante
 Demanda continua

Sistema de Control de inventarios

El sistema de control de inventarios será Perpetuo o Método de costos3
completos, y la técnica de evaluación Últimos en Entrar Primeros en Salir UEPS4;

3
…. contablemente se tiene un control permanente de ingreso, salidas y saldos de las mercaderías tanto en
cantidad física como valorado….- Contabilidad Intermedia- Juan Funes Orellana.

4
Consiste en evaluar la salida de almacenes aplicando el costo de las ultimas entradas hasta agotar las
existencias cuyo ingreso es más reciente. - Contabilidad Intermedia- Juan Funes Orellana.

98
 OPERACIONES

el sistema y la técnica de evaluación es conveniente para la empresa debido a la

fluctuación del precio de la plata en el mercado.

4.8 TAMAÑO DE LA PLANTA

4.8.1CAPACIDAD DE PRODUCCION
La capacidad de diseño5 es de 300 a 2500 piezas por mes, sin embargo, cabe
aclarar que la unidad de medida para la producción esta basada en la suposición de
que cada pieza es más o menos uniforme con respecto a sus dimensiones y peso.

Cada pieza de joyería es diferente, el peso, las dimensiones y el proceso por el que
pasan puede ser diversificado entre las piezas, es por eso que consideramos que la
manera de homogenizar la unidad de producción es hacer una medición por el
insumo en común que se utiliza en su elaboración, en este caso los gramos de plata
por mes.

La capacidad de nuestra planta está diseñada para producir de 30.000 piezas por
año, esta capacidad será utilizada en un 53% en el primer año y en el año quinto se
calcula utilizar el 100% de la capacidad instalada.

La determinación está limitada a varios factores los que se tomaron en cuenta para
este proyecto son el mercado, la tecnología, disponibilidad de materia prima el
financiamiento que citamos a continuación:

Mercado: La demanda es el factor determinante para la estimación de la

producción de la planta de para los productos con diseños temáticos.

De acuerdo a nuestro estudio de mercado que se realizó nuestro mercado

potencial es de 1.257.641compra de joyas anuales con una participación en el
mercado de 0.05%

Tecnología: La tecnología y los equipos son factores limitantes para el diseño

óptimo de nuestras instalaciones.

5
Es una capacidad esperable de conseguir una vez que la organización/ instalación se encuentre efectivamente
en operación por primera vez…………… MARTIN, OSCAR ADLER- PRODUCCIÓN Y OPERACIONES – CAP.11
PLANECION DE LA CAPACIDAD-

99
 OPERACIONES

Materia prima: La provisión de materia prima e insumos es primordial para el

desarrollo de nuestro plan de negocios, para esta situación nuestras
instalaciones deberá estar lo más cercano posible a los proveedores de la
misma.

Financiamiento: Los recursos económicos es un factor muy importante para

determinar el tamaño de nuestra planta.

Los recursos necesarios para implementar nuestras instalaciones será de

Bs.215468.16 que aproximadamente y en dólares americanos es de 31227.27
al tipo de cambio de 6.90 cada unidad de dólar.

4.8.2 DISTRIBUCION DE LA PLANTA

El objetivo principal de una distribución de planta efectiva es desarrollar un sistema
de producción que permita la elaboración del número deseado de productos, con la
calidad deseada y al menor costo.

Nuestra planta tendrá una superficie de 300 m² que se hace un total de distribuidas
en diferentes áreas que se detallan en el siguiente cuadro.

Para este fin se propone implementar el tipo de distribución por proceso.

4.8.3 DISTRIBUCIÓN DE PROCESO O FUNCIONAL

Consiste en realizar las operaciones del mismo tipo ó dentro de un mismo sector lo
cual, nos da parámetros para optimizar el recorrido del producto hasta el acabado
final.

Lo cual podemos mencionar algunas ventajas para la optimización son:

Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos

diferentes dentro de una misma sección ó desde una sección a la siguiente
que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.

Versatilidad: Es posible fabricar en ella cualquier elemento con las

limitaciones inherentes a la propia instalación.

100
 OPERACIONES

Es la distribución más adecuada para la fabricación intermitente ó bajo pedido,

que facilita la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga
posible.

Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el

puesto más adecuado. Una falla producida en un puesto no incide en el
funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados
en la fabricación.

FIGURA 4.5
PLANO DE DISTRIBUCION DE
PLANTA

BESTIDORES
BAÑO Y
OFICINA JEFE DE COMEDOR
AREAS DE DIVISION PRODUCCION
1. Área administrativa
2. Almacén de herramientas
3. Almacén de materia prima ALMACEN

ALMACEN
MATERIA
PRIAMA
DE

DE
4. Área de mesas de trabajo AREA DE VULCANIZADO HERRAMIE
NTAS
5. Área de fundición
 CONTROL DE
6. Área de pulido CALIDAD
AREA DE FUNDICION
 ALMACEN DE
7. Área de vulcanizado PRODUCTOS
TERMIBADOS
8. Área de vestidores
9. Área de comedor AREA DE MESAS DE
TRABAJO
10. Área de bañoS AREA DE PULIDO

4.8.4 LOCALIZACIÓN DE PLANTA

El estudio y análisis de la localización de nuestra joyería es muy importante para
determinar el éxito o fracaso de nuestro plan de negocio, ya que la decisión acerca
de dónde ubicar el proyecto no solo considera criterios económicos, sino también
criterios estratégicos, técnicos, sociales, entre otros. Por lo tanto el objetivo más
importante, independientemente de la ubicación misma, es el de elegir aquel que

101
 OPERACIONES

conduzca a la maximización de la rentabilidad del proyecto entre las alternativas que

se consideren factibles.
De esta manera para la determinación de una mejor ubicación del proyecto, el
estudio de localización se ha subdividido en dos partes: Macrolocalización y
Microlocalización.

4.8.5 MACROLOCALIZACIÓN
Realizando un análisis general nos da como resultado la Macrolocalización del
proyecto en la ciudad de La Paz.

FIGURA Nº 4.6
UBICACIÓN GEOGRAFICA
URBANO RURAL
NACIONAL
REGIONAL
LOCAL X

102
 OPERACIONES

[Link] ASPECTOS GEOGRAFICOS

El municipio de la ciudad de La Paz está ubicado 16 grados 29 minutos latitud sur
respecto a la línea del Ecuador y 68 grados 08 minutos, longitud oeste respecto al
Meridiano de Greenwich con una altitud 3.625 m.s.n.m. y una superficie 2.011,91
km2 de los cuales 180,10 km2 es urbana y 1.831,81 km2 es área rural.
La ciudad de Nuestra Señora de La Paz cuenta en la actualidad con 9 macro
distritos y 118 zonas.

[Link] ASPECTOS SOCIOECONOMICOS

De acuerdo a los datos elaborados por el municipio de La Paz municipio en el año
2009 se cuenta con 840.044 habitantes de los cuales es 400079 son varones y
439965 mujeres.
En la encuesta de actividades económicas realizado también realizado por municipio
de La Paz se establece que en el año 2007 existían 390.32 empresas, en el sector
servicio 36200, manufactura 2570 y hospedaje 262 empresas, lo que nos da
información una considerable cantidad de empleados que utilizan esta unidades
económicas.

[Link] ASPECTOS DE INFRAESTRUCTURA.

El Municipio en la mayoría de su territorio cuenta con los servicios de agua potable,
luz eléctrica, pavimentación, drenaje, teléfono, transporte terrestre, bancos, centros
comerciales, iglesias, centros de salud, unidades educativas, cementerios, parques,
canchas deportivas, áreas verdes, etc.

4.8.6 MICROLOCALIZACIÓN
La Microlocalización nos proporcionará una información de la zona en la que se
ubicará nuestras instalaciones.
Los factores que se utilizará para determinar nuestras instalaciones son cualitativos y
cuantitativos:
Cualitativos
Cercanías a nuestros proveedores
Accesibilidad al lugar
Disponibilidad del terreno
Cuantitativos

103
 OPERACIONES

Costo mano de obra

Costo de transporte
Costo del terreno
Costo de servicios: Agua, Luz, teléfono y gas.
Las opciones que poseemos para la ubicación para nuestro proyecto “MADRE
PERLA” son las siguientes zonas estratégicas:
Zona Central: por tratarse de una zona de fácil accesibilidad además de que
se localizan varias reparticiones estatales y privados, centros comerciales,
universidades y oficinas de representación extranjera entre otros.
Zona Achachicala: Zona de acceso por diferentes lugares tanto de y cuenta
con todos los servicios como ser: Luz, Agua, servicios de comunicación, gas
domiciliario.
Zona Sur: Por ser la zona en la que se encuentra la población en su mayoría
media – alta y también posee una concentración muy importante de la
población.

Alternativas: Escala de Calificaciones

 A: Zona Central 1 : Mala
 B: Zona Achachicala 2 : Regular
 C Zona Sur 3 : Buena
4: Muy Buena
5: Excelente

Factores de Localización:
Coeficiente de Ponderación
I : 0.20
 I : Accesibilidad
II : 0.20
 II : Servicios Básicos
III : 0.25
 III: Estado de la propiedad
IV : 0.35
 IV: Cercanía a los
proveedores

104
 OPERACIONES

CUADRO Nº 4.17

CUADRO DE PONDERACIÓN DE FACTORES

Coeficiente de Calificación ponderada Puntaje ponderado
Factor de localización
ponderación A B C A B C

I. Accesibilidad 0.20 3 4 2 0.60 0.80 0.40

II. Servicios Básicos 0.20 4 4 4 0.80 0.80 0.80
III. Estado de la
0.25 2 3 2 0.50 0.75 0.50
propiedad
IV. Cercanía a los
0.35 2 4 2 0.70 1.40 0.70
proveedores
Total 1.00 2.60 3.75 2.40

Fuente: elaboración propia

Después de elaborar el puntaje ponderado para la localización del proyecto, se establece que la zona de
Achachicala es la posee mayor puntaje y consecuentemente la ubicación de nuestras instalaciones estarán en
dicha zona.

105
 OPERACIONES

Contenido
[Link] (PRODUCCION) ......................................................................................... 55
4.1 DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO. ...................................................................... 55
4.1.1 DESCRIPCION DEL PRODUCTO ................................................................................... 55
4.1.2 CARACTERISTICAS FISICAS DEL PRODUCTO ............................................................... 55
[Link] COMPOSICION ......................................................................................................... 55
4.1.3CARACTERISTICAS TECNICAS Y FUNCIONALES DE LOS PRODUCTOS ......................... 56
4.1.4 CARACTERÍSTICAS DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO ................................................... 61
4.2PROCESO DE FABRICACION.-.......................................................................................... 62
4.2.1DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION ........................................................... 62
[Link] DISEÑO ................................................................................................................... 62
[Link] PROCESO DE FABRICACIÓN DE JOYAS .................................................................... 67
[Link] DIAGRAMA DE FLUJOS DE PROCESOS .................................................................... 77
4.3 PERSONAL .................................................................................................................... 81
4.3.1 CARGOS ..................................................................................................................... 81
[Link] Funciones ............................................................................................................... 81
4.4 MAQUINAS, EQUIPOS, VEHICULOS .............................................................................. 86
4.4.1MAQUINARIA .............................................................................................................. 86
4.4.2 Herramientas y Equipos necesarios para el proceso ................................................. 89
4.4.3. INSUMOS ................................................................................................................... 89
[Link] DESCRIPCIÓN TÉCNICAS Y DE CALIDAD ................................................................... 89
4.6 PROVEEDORES .............................................................................................................. 97
4.7 PROGRAMACION DE LA PRODUCCION......................................................................... 97
4.8 TAMAÑO DE LA PLANTA ............................................................................................... 99
4.8.1CAPACIDAD DE PRODUCCION ..................................................................................... 99
4.8.2 DISTRIBUCION DE LA PLANTA .................................................................................. 100
4.8.3 DISTRIBUCIÓN DE PROCESO O FUNCIONAL ............................................................ 100
4.8.4 LOCALIZACIÓN DE PLANTA ...................................................................................... 101
4.8.5 MACROLOCALIZACIÓN ............................................................................................ 102
[Link] ASPECTOS GEOGRAFICOS ...................................................................................... 103
[Link] ASPECTOS SOCIOECONOMICOS ............................................................................ 103
[Link] ASPECTOS DE INFRAESTRUCTURA. ....................................................................... 103
4.8.6 MICROLOCALIZACIÓN .............................................................................................. 103

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OPERACIONES

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