PROBLEMAS

1. Semans es un fabricante que produce ensambles de abrazaderas. La demanda de

ensambles de abrazaderas (X) es de 130 unidades. Se da a continuación la BOM escalonada:

La tabla a continuación indica los niveles de inventario:

a) Con Excel, cree la MRP con la lista de materiales (BOM) escalonada.

b) Determine las necesidades netas de cada pieza.

2. En el siguiente programa de planeación MRP de la pieza J, indique las necesidades netas

correctas, entradas de pedidos planeados y expedición de pedidos planeados para cumplir con
las necesidades brutas. El tiempo de demora es de una semana.

3. Suponga que el producto Z se obtiene de dos unidades de A y cuatro unidades de B. A se

obtiene de tres unidades de C y cuatro de D. D se obtiene de dos unidades de E.

Los tiempos de demora para la compra o fabricación de cada unidad para el ensamble final son:
Z tarda dos semanas, A, B, C y D tardan una semana cada una y E tarda tres semanas.

En el periodo 10 se necesitan 50 unidades (suponga que actualmente no hay existencias de

ninguna pieza).

a) Presente la lista de materiales (árbol estructural del producto).

b) Prepare un programa de planeación MRP que muestre las necesidades brutas y netas y las
fechas de expedición y entradas de pedidos.

4. Nota: Para los problemas 5 a 10, con el fin de simplificar el manejo de datos y que se
incluya la entrada de pedidos de periodos anteriores, se puede usar el siguiente esquema de seis
niveles (en la práctica se usan diferentes técnicas, pero lo importante es llevar un seguimiento de
lo que hay en existencias, qué se espera que llegue, qué se necesita y el tamaño de los pedidos
que se deben hacer). Una forma de calcular las cifras es de la siguiente manera:
Una unidad de A se obtiene de tres unidades de B, una unidad de C y dos unidades de D. B
consta de dos unidades de E y una unidad de D. C se obtiene de una unidad de B y dos unidades
de E. E se obtiene de una unidad de F.

Las piezas B, C, E y F tienen tiempos de demora de una semana; A y D tienen tiempos de

demora de dos semanas.

Suponga que se aplica la técnica lote por lote (L4L) para la determinación del tamaño de lote de
las piezas A, B y F; se usan los tamaños de lote 50, 50 y 200 para las piezas C, D y E,
respectivamente. Las piezas C, E y F tienen existencias (iniciales) de 10, 50 y 150,
respectivamente; las demás piezas tienen existencias iniciales de cero. Se programa la entrada
de 10 unidades de A en la semana 2, 50 unidades de E en la semana 1 y 50 unidades de F en la
semana 1. No hay más entradas programadas. Si en la semana 8 se necesitan 30 unidades de A,
use la lista de materiales con codificación del nivel inferior para encontrar las expediciones de
pedidos planeados necesarios para todas las piezas.

5. La unidad A se obtiene de dos unidades de B, tres unidades de C y dos unidades de D. B

consta de una unidad de E y dos unidades de F. C se obtiene de dos unidades de F y una unidad
de D. E se obtiene de dos unidades de D. Las piezas A, C, D y F tienen tiempos de demora de
una semana; B y E tienen tiempos de demora de dos semanas. Se aplica la técnica lote por lote
(L4L) para la determinación del tamaño de lote de las piezas A, B, C y D; se usan los tamaños de
lote de 50 y 180 para las piezas E y F, respectivamente. La pieza C tiene existencias (iniciales)
de 15; D tiene existencias de 50; las demás piezas tienen existencias iniciales de cero. Se
programa la entrada de 20 unidades de la pieza E en la semana 2; no hay más entradas
programadas.

Prepare listas de materiales (árboles estructurales del producto) simples y con codificación del
nivel inferior y listas de piezas escalonadas y resumidas.

Si en la semana 8 se necesitan 20 unidades de A, use la lista de materiales con codificación de

nivel inferior para encontrar las expediciones de pedidos planeados necesarias para todos los
componentes (véase la nota del problema 4).

6. Una unidad de A se obtiene de una unidad de B y una unidad de C. B se obtiene de cuatro

unidades de C y una unidad de E y de F. C se obtiene de dos unidades de D y una unidad de E.
E se obtiene de tres unidades de F. La pieza C tiene un tiempo de demora de una semana; las
piezas A, B, E y F tienen tiempos de demora de dos semanas, y la pieza D tiene un tiempo de
demora de tres semanas. Se aplica la técnica lote por lote para determinar el tamaño de lote de
las piezas A, D y E; se usan los tamaños de lote 50, 100 y 50 para las piezas B, C y F,
respectivamente. Las piezas A, C, D y E tienen existencias (iniciales) de 20, 50, 100 y 10,
respectivamente; las demás tienen existencias iniciales de cero. Se programa la entrada de 10
unidades de A en la semana 1, 100 unidades de C en la semana 1 y 100 unidades de D en la
semana 3; no hay más entradas programadas. Si en la semana 10 se necesitan 50 unidades de
A, use la lista de materiales (árbol estructural del producto) con codificación de nivel inferior para
encontrar las expediciones de pedidos planeados necesarias para todos los componentes (véase
la nota del problema 4).

7. Una unidad de A se obtiene de dos unidades de B y una unidad de C. B se obtiene de tres

unidades de D y una unidad de F. C consta de tres unidades de B y una unidad de D y cuatro
unidades de E. D se obtiene de una unidad de E. La pieza C tiene un tiempo de demora de una
semana; las piezas A, B, E y F tienen tiempos de demora de dos semanas; y la pieza D tiene un
tiempo de demora de tres semanas. Se aplica la técnica lote por lote para la determinación del
tamaño de lote de las piezas C, E y F; se usan los tamaños de lote 20, 40 y 160 para las piezas
A, B y D, respectivamente. Las piezas A, B, D y E tienen existencias (iniciales) de 5, 10, 100 y
100, respectivamente; las demás tienen existencias iniciales de cero. Se programa la entrada de
10 unidades de A en la semana 3, 20 unidades de B en la semana 7, 40 unidades de F en la
semana 5 y 60 unidades de E en la semana 2; no hay más entradas programadas. Si en la
semana 10 se necesitan 20 unidades de A, use la lista de materiales (árbol estructural del
producto) con codificación de nivel inferior para encontrar las expediciones de pedidos planeados
necesarias para todos los componentes (véase la nota del problema 4).

8. Una unidad de A consta de 2 unidades de B y tres unidades de C. Cada B consta de una

unidad de F. C se obtiene de una unidad de D, una unidad de E y dos unidades de F. Las piezas
A, B, C y D tienen 20, 50, 60 y 25 unidades de existencias. Se aplica la técnica lote por lote en los
componentes A, B y C para determinar el tamaño de lote, mientras D, E y F necesitan comprar
múltiplos de 50, 100 y 100, respectivamente. B tiene entregas programadas de 30 unidades en el
periodo 1. No hay más entregas programadas. Los tiempos de demora son de un periodo para
las piezas A, B y D y de dos periodos para C, E y F. Las necesidades brutas de A son 20
unidades en el periodo 1, 20 unidades en el periodo 2, 60 unidades en el periodo 6 y 50 unidades
en el periodo 8. Encuentre las expediciones de pedidos planeados para todas las piezas.

9. Cada unidad de A consta de una unidad de B, dos unidades de C y una unidad de D. C

consta de dos unidades de D y tres unidades de E. Las piezas A, C, D y E tienen existencias de
20, 10, 20 y 10 unidades, respectivamente. La pieza B tiene una entrega programada de 10
unidades en el periodo 1 y C tiene una entrega programada de 50 unidades en el periodo 1. Se
aplica la técnica lote por lote (L4L) para las piezas A y B. La pieza C necesita un tamaño de lote
mínimo de 50 unidades. Se necesitan comprar múltiplos de 100 y 50, respectivamente, para D y
E. Los tiempos de demora para las piezas A, B y C son de un periodo y para las piezas D y E son
de dos periodos. Las necesidades brutas de A son 30 en el periodo 2, 30 en el periodo 5 y 40 en
el periodo 8. Encuentre las expediciones de pedidos planeados de todas las piezas.

10. A continuación se muestran las necesidades brutas de MRP de la pieza A durante las
próximas 10 semanas. El tiempo de demora de A es de tres semanas y el costo de preparación
es de 10 dólares. Hay un costo de bienes inactivos de 1 centavo de dólar por unidad por semana.
El inventario inicial es de 90 unidades.

Use el método de costo total mínimo o costo unitario mínimo de determinación de tamaño lote
para establecer el momento y la cantidad que se debe expedir del primer pedido.

11. El producto A es una pieza final y se obtiene de dos unidades de B y cuatro unidades de C.
B se obtiene de tres unidades de D y dos unidades de E. C se obtiene de dos unidades de F y
dos de E.

A tiene un tiempo de demora de una semana. B, C y E tienen tiempos de demora de dos

semanas y D y F tienen tiempos de demora de tres semanas.

a) Presente la lista de materiales (árbol estructural del producto).

b) Si en la semana 10 se necesitan 100 unidades de A, desarrolle el programa de planeación

de MRP especificando cuándo se deben pedir y recibir las piezas. A la fecha no hay unidades
de existencias.

12. El producto A consta de dos unidades del subensamble B, tres unidades de C y una unidad
de D. B consta de cuatro unidades de E y tres unidades de F. C se obtiene de dos unidades de H
y tres unidades de D. H se obtiene de cinco unidades de E y dos unidades de G.
 a) Elabore una lista de materiales simple (árbol estructural del producto).

b) Trace la estructural del producto con codificación de nivel inferior.

c) Prepare una lista escalonada de piezas.

d) Para producir 100 unidades de A, determine el número de unidades de B, C, D, E, F, G y H

que se necesitan.

13. Aquí se presentan las necesidades brutas de MRP de la pieza X para las 10 semanas
siguientes. El tiempo de demora de A es de dos semanas y el costo de preparación es de 9
dólares. El costo de bienes inactivos es de 2 centavos de dólar por unidad por semana. Las
existencias iniciales son de 70 unidades.

Use el método de costo total mínimo o costo unitario mínimo de determinación de tamaño lote
para establecer el momento y la cantidad que se debe expedir del primer pedido.

14. Audio Products, Inc., produce dos reproductores AM/FM/CD para coches. Las unidades de
radio/CD son idénticas, lo que difiere son el hardware de montaje y el contramarco del acabado.
El modelo estándar cabe en los coches medianos y grandes y el modelo deportivo cabe en los
autos deportivos pequeños.

Audio Products maneja la producción de la siguiente manera. El chasis (unidad radio/CD) se

ensambla en México y tiene un tiempo de demora de manufactura de dos semanas. Los
materiales de montaje se adquieren en una compañía laminadora y tiene un tiempo de demora de
tres semanas. El contramarco del acabado se compra en una compañía electrónica taiwanesa
con oficinas en Los Ángeles como unidades previamente empacadas que constan de perillas y
varias piezas del contramarco. Los paquetes de contramarco tienen un tiempo de demora de dos
semanas. El tiempo para el ensamble final no se toma en cuenta porque el cliente se encarga del
paquete del contramarco y el montaje.

Los proveedores, los mayoristas y los detallistas de Audio Products colocan pedidos específicos
de los dos modelos hasta con ocho semanas de antelación. La tabla de demanda que se
presenta a continuación resume estos pedidos y también la cantidad de visitas adicionales para
satisfacer el escaso número de ventas individuales:

A la fecha hay 50 unidades de radio/CD, pero no hay paquetes de contramarco ni hardware de

montaje.

Prepare un plan de necesidades de material para cumplir exactamente con el programa de

demanda. Especifique las necesidades brutas y netas, existencias y los periodos de entrada y
expedición de pedidos planeados para el chasis de radio/CD, el contramarco para los modelos
estándar y deportivo y los materiales de montaje para los modelos estándar y deportivo.

15. Un fabricante de juegos infantiles produce la figura de acción simbolizada como la pieza
final A de la BOM que se muestra abajo. Se muestra también una tabla con las existencias de las
piezas usadas en este ensamble. Calcule el costo de las piezas compradas para completar las
100 unidades de la pieza final A. Suponga que cada pieza comprada (B, D y F) cuesta 1 dólar.
16. RC Hobby Company tiene aviones de radiocontrol básicos y de lujo. La lista de materiales
escalonada y el uso de cada uno se presenta abajo. La compañía pensaba construir 20 modelos
básicos, pero el cliente redujo el pedido a 5 unidades solamente. Otro cliente pregunta si pueden
aumentar su pedido de unidades de lujo. Suponga que hay suficiente inventario de las piezas C,
D y E para construir 20 unidades básicas, pero no quedan existencias. ¿Cuántas más unidades
de lujo se pueden construir ahora?

17. Dado el diagrama de árbol del producto a continuación (lista de materiales), si fuera a
distribuir todas las piezas en la planta antes de construir una unidad del producto A, ¿cuál sería el
total de las piezas compradas (D, E, F y G)?
 18. Una pieza tiene un costo de preparación de 100 dólares y un costo de retención semanal de
50 centavos de dólar por unidad. Con las siguientes necesidades netas, ¿cuáles serían los
tamaños de lotes con la técnica lote por lote (L4L), la cantidad de pedido económico (EOQ) y el
costo total mínimo (CTM)? Asimismo, ¿cuál es el costo total relacionado con cada técnica para
determinar el tamaño de lote?

19. Brown y Brown Electronics fabrica una línea de reproductores de disco de video digital
(DVD). Aun cuando hay diferencias entre los varios productos, hay un número de piezas
comunes en cada reproductor. Abajo se presenta la lista de materiales con el número necesario
de cada pieza, tiempos de demora y existencias actuales de piezas y componentes.

Brown y Brown creó un pronóstico que piensa usar como programa maestro de producción para
generar exactamente el programa. Parte del MPS muestra una demanda de 700 unidades del
modelo A y 1 200 unidades del modelo B en la semana 10.

Desarrolle un programa MRP que cumpla con la demanda.

CASO: BRUNSWICK MOTORS, INC.: CASO DE INTRODUCCIÓN A LA MRP

En fechas recientes, Phil Harris, gerente de control de producción de Brunswick, leyó un artículo sobre
el programa calendarizado de necesidades. Tenía curiosidad de cómo podría funcionar la técnica para
programar las operaciones de ensamble de motores de Brun-swick y decidió preparar un ejemplo para
ilustrar el uso del programa calendariado de necesidades.

La primera medida de Phil fue preparar un programa maestro para uno de los tipos de motores que se
producen en Brunswick: el motor Modelo 1000. Este programa indica el número de unidades del motor
Modelo 1000 que se ensamblarán cada semana durante las próximas 12 semanas, presentado abajo.
En seguida, Phil decidió simplificar su ejemplo de programa de necesidades tomando en cuenta
únicamente dos de las muchas piezas que se necesitan para completar el ensamble del motor Modelo
1000. Estas dos piezas, la caja de engranes y el eje de entrada, se presentan abajo en el diagrama de
estructura del producto. Phil se dio cuenta que la caja de engranes se ensamblaba en el Departamento
de Subensamble y se enviaba a la línea de ensamble principal del motor. El eje de entrada es una de
las piezas que fabrica Brunswick y que se necesitan para producir el subensamble de una caja de
engranes. Por lo tanto, en el diagrama de estructura del producto se incluyen los niveles 0, 1 y 2 para
indicar las tres etapas de manufactura en la producción de un motor: el Departamento de Ensamble de
Motores, el Departamento de Subensamble y el Taller de Máquinas.

Los tiempos de demora de manufactura necesarios para producir la caja de engranes y las piezas del
eje de entrada también aparecen en el diagrama de la estructura del producto. Se observa que se
requieren dos semanas para producir un lote de cajas de engranes y que se deben enviar todas las
cajas de engranes al almacén de piezas de la línea de ensamble antes de la mañana del lunes de la
semana que se van a usar. Asimismo, se necesitan tres semanas para producir un lote de ejes de
entrada y los ejes requeridos para la producción de las cajas de engranes de una semana
determinadas se deben entregar al almacén del Departamento de Subensamble antes de la mañana
del lunes de esa semana.

Durante la preparación del ejemplo de MRP, Phil planeó el uso de las hojas de cálculo que se
presentan adelante e hizo las siguientes suposiciones:

1. A principios de la semana 1 hay 17 cajas de engranes en existencia y están por entregarse

por pedido a principios de la semana 2 cinco cajas de engranes.

2. A principios de la semana 1 hay 40 ejes de entrada en existencias y se tiene programada la

entrega de 22 a principios de la semana 2.

TAREA

1. Suponga inicialmente que Phil quiere minimizar sus necesidades de inventario. Suponga
que cada pedido será únicamente por lo que se necesita en un solo periodo. Con las formas
que aparecen a continuación, calcule las necesidades netas y las expediciones de pedidos
planeados para las cajas de engranes y ejes de entrada. Suponga que la determinación del
tamaño de lotes se realiza por lote.
2. A Phil le gustaría considerar los costos que utilizan actualmente sus contadores con la
transferencia de inventario y preparación para las cajas de engranes y ejes de entrada. Los
costos son:
 Con la estructura de costos, evalúe el costo del programa de (1). Suponga que el inventario
se valúa al final de cada semana.

3. Calcule un programa usando la determinación de tamaño de lotes del costo total mínimo.
¿Cuál es el ahorro con este programa nuevo?