26/9/2017
Balanceo de
líneas de
producción
Es una parte del diseño y mejora de procesos que trata de
encontrar formas de igualar los tiempos de trabajo en
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todas las estaciones, mediante la asignación de tareas a
los trabajadores.
Prof. Emmanuel Peláez
Balanceo de líneas de producción
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Generalidades
La producción en línea requiere de una distribución de las áreas de trabajo
donde las operaciones consecutivas estén colocadas inmediata y
mutuamente adyacentes, de manera que el material se mueva a un ritmo
uniforme a través de una serie de estaciones de trabajo equilibradas que
permiten la realización simultánea de las actividades, de manera que el
producto se mueva hacia el fin de su elaboración a lo largo de un camino
razonablemente directo.
Para que la producción en línea se justifique,
se deben dar ciertas condiciones:
Alto volumen de producción, que
justifiquen los costos de operación de la
línea.
Equilibrio en los tiempos para cada
estación de trabajo.
Continuidad en el suministro de materiales
y partes, operación de máquinas, entre
otros, que garanticen la continuidad del
proceso. Prof. Emmanuel Peláez
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Casos de balanceo de
líneas
Los casos de balanceo de línea de producción que se
pueden presentar son:
I. Determinar el número mínimo de trabajadores
necesarios para cada operación o estación.
II. Determinar el número mínimo de operaciones
asignadas a cada trabajador.
Prof. Emmanuel Peláez
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Datos que deben
suministrarse
Demanda por período.
Tiempo disponible en el período de estudio.
Tiempos estándares por operación.
Secuencia y precedencia de las tareas del
proceso.
Eficiencia esperada de la línea de producción.
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FÓRMULAS BÁSICAS
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Donde:
N = número mínimo teóricos de personas
TE = tiempo estándar total del proceso
Tk = Takt Time (Tiempo de ciclo deseado)
E = eficiencia del proceso (en %)
Prof. Emmanuel Peláez
¿Qué es el Takt Time?
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El Takt Time se deriva de la palabra alemana Taktzeit que
significa Tiempo de Ciclo, y se obtiene dividiendo el tiempo
disponible para producción entre la demanda requerida por
el cliente. [ Tk = Tiempo disponible / Demanda ]
Por ejemplo; si los clientes demandan 1200 unidades por día y
trabajaremos 480 minutos diarios, entonces el Takt Time será
de 0.4 minutos por unidad. (480 / 1200). Esto significa que es
necesario que se produzca una pieza cada 0.4 minutos (24
segundos), y cada estación de trabajo tiene que suministrar
las piezas a ese ritmo. Sería equivalente decir 2.5 pieza por
minuto.
Exceder el Takt Time implica que la planta produce menos de
lo que pide el cliente.
La utilización del tiempo Takt permitirá la sincronización de la
producción con los pedidos de los clientes permitiendo a la
vez la planificación en flujos.
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Cálculo de la Eficiencia del
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Balanceo de la línea (E)
E= Tiempo total del ciclo .
(Tiempo operación más lenta) (# estaciones u operarios)
Tiempo Estándar Permitido Por
Operación =
Tiempo de ciclo de la operación más lenta
(Cuello de Botella), por lo tanto es el
tiempo de ciclo real de la línea.
Mide el tiempo realmente aprovechado.
Si asumiéramos que cada estación u operario se tomara el
mismo tiempo en realizar su operación, entonces la eficiencia
sería del 100%, es decir, que la línea de producción estaría
perfectamente balanceada, por lo que no existiría ningún
tiempo ocioso o sobre inventarios entre operaciones.
La productividad pudiera ser expresada en unidades
producidas por horas-hombre empleadas. Prof. Emmanuel Peláez
Manteniendo el Sistema Balanceado
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4
6 min/ud 8 min/ud 10 min/ud 4 min/ud
¿Cuál es la capacidad de este proceso?
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Pasos para el balanceo de línea
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1. Dibujar el diagrama de precedencia
2. Determinar el Takt Time
3. Obtener el tiempo estándar total de las tareas que
componen el proceso.
4. Establecer la eficiencia planeada.
5. Calcular el número teórico de estaciones y/o trabajadores.
6. Asignar las tareas a los trabajadores y/o estaciones de
trabajo, respetando la precedencia y el Takt Time.
7. Calcular la eficiencia de la línea ya balanceada.
La capacidad de producción estará determinada por la
operación más lenta o cuello de botella, y se calcula
dividiendo el tiempo disponible por día dividido entre el cuello
de botella.
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Problema 1:
Se requiere diseñar una línea de producción para hacer un
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nuevo producto. La siguiente tabla muestra las tareas,
tiempos y el orden de precedencia en que deben realizarse las
mismas.
En la planta se trabaja un turno Tarea T.E. (Seg) Precedente
de 7 horas por día. Y se asume
1 A 11 --
una eficiencia del proceso de
100%. 2 B 5 --
3 C 17 B
(a) Balancee la línea de modo
4 D 20 A, C
que se puedan producir
700 unidades por día. 5 E 7 D
6 F 13 E
(b) ¿Cuál es la eficiencia del
7 G 12 E
balanceo que realizó a la
línea. 8 H 45 E
9 I 23 G, H
(c) ¿Cómo quedaría el
balanceo si la demanda 10 J 8 I
aumenta a 2,500 unidades 11 K 15 F, J
por día. 12 L 32 K
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Problema 2
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Se desea establecer la cantidad de operarios necesarios
por operación para balancear la línea de ensamble que se
muestra en la tabla siguiente.
Se conoce que la eficiencia de la línea es de 90%, para una
producción requerida de 1,200 unidades por turno de 8
horas.
Operación Tiempo Estándar
(min)
1 1.25
2 0.95
3 2.18
4 1.10
5 0.83
TOTAL
Prof. Emmanuel Peláez 6.32
Problema 3
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En una fábrica existen 4 estaciones de trabajo, las
cuales deben mantenerse, y el orden de precedencia y
los tiempos estándar para elaborar un producto son los
que se indican en el cuadro siguiente.
Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tiempo Estándar
0.20 0.36 0.18 0.47 0.62 0.58 0.49 0.22 0.58
(min)
(a) Equilibre la línea de producción,
(b) ¿Cuál sería la producción máxima esperada por turno de 8
horas?,
(c) Calcule la eficiencia de la línea balanceada,
(d) Si la demanda es 200 unidades diarias, ¿Cómo tendría que
rebalancear la línea?
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Problema 4
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A continuación se presenta
un cuadro los tiempos Tiempo Prece-
Operación
Estándar (Seg.) dencia
estándar por operación y las
A 45 --
operaciones que le
preceden. B 11 A
C 9 B
Se requieren 500 unidades
diarias en un tiempo real D 50 ---
disponible de 420 minutos E 15 D
por día. F 12 C
Calcule: G 12 C
a. La cantidad de personas H 12 E
necesarias I 12 E
b. La eficiencia de la línea J 8 F,G,H,I
c. La asignación de K 9 J
operaciones por estación.
Prof. Emmanuel Peláez TOTAL 195
Problema 5
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Una fábrica de juguetes con una demanda diaria de 450
unidades, está interesada en equilibrar una línea de
producción que trabaja 8 horas por día, con una eficiencia de
85%, cuyas actividades, tiempos de realización y relaciones
de precedencia, se detallan a continuación:
a) Construir un diagrama de precedencia de Tiempo de
Antecesores
las actividades. Actividad realización
inmediatos
(segundos)
b) Determinar el número teórico mínimo de A 40 ---
personas requeridas. B 20 A
C 15 B
c) Equilibrar la línea D 60 ---
E 20 D
d) ¿Cuál es la eficiencia de la línea? F 10 C
G 10 C
e) ¿Será suficiente la capacidad de H 10 E
producción por día para cumplir con esta I 10 E
demanda? ¿Por qué? ¿Qué recomienda? J 5 F, G, H, I
K 10 J
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Problema 6
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Una planta que ensambla yates dispone de solo 200 minutos
cada día para resolver una demanda diaria de 60 barcos de
vela.
a) Dadas las siguientes informaciones sobre el proceso, asigne
las tareas al mínimo de estaciones de trabajo posibles para
cumplir con esta demanda.
b) ¿Cuál es la eficiencia de la línea? Tarea Tiempo Precedentes
A 1 -
B 1 A
c) Repita los pasos de arriba con 300 C 2 A
minutos de tiempo disponible cada día.
D 1 C
¿Cuál ahora es la eficiencia de la línea?
E 3 C
F 1 C
G 1 D, E, F
H 2 B
Prof. Emmanuel Peláez
I 1 G, H
Problema 7
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Las siguientes operaciones deben ejecutarse en una línea de
ensamble, en las secuencias y tiempos estándares especificados.
Considere 8 horas de trabajo por día.
Opera- Tiempo Operación
Equilibre la línea tomando en cuenta el ciones (seg.) que precede
cuello de botella, y responda lo siguiente: A 50 --
a) ¿Cuál es la eficiencia del balanceo de línea B 40 --
que realizó? C 20 A
b) ¿Cuál es la capacidad de producción D 45 C
máxima por día? E 20 C
F 25 D
c) Después de iniciar la producción,
G 10 E
mercadotecnia comprendió que había
subestimado la demanda y debía H 35 B,F,G
incrementar la producción en 500 unidades.
¿Qué acción emprendería usted? Sea
específico en términos cuantitativo,
sabiendo que no puede exceder las 8 horas
de trabajo por día. Prof. Emmanuel Peláez
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Problema 8
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Una empresa encuestadora debe procesar 85,000 encuestas no
estandarizadas de un determinado estudio de mercado, a razón de 400
encuestas al día. El procesado de las encuestas requiere de las tareas
expresadas en la siguiente tabla. Se dispone de 430 minutos hábiles al
día.
TAREA Duración Precedencias
a) Las tareas asignadas a cada
(seg.)
A 20 -- estación
B 30 -- b) La eficiencia de la línea
C 10 A
D 30 A c) ¿Qué ocurriría si la duración de
E 15 -- la tarea E disminuye 5
F 50 B, C segundos? ¿Se pudiera eliminar
G 20 D, E
una estación?
H 50 G
I 60 F
J 10 F
K 60 J
L 50 K
M 10 H, I
Prof. Emmanuel Peláez
N 50 H, J, L. M
Problema 9
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Una empresa de servicios lo ha contratado a usted para realizar una mejora
en sus procesos, mediante un balanceo de líneas. El proceso de
fabricación del producto consta de las siguientes actividades y tiempos
estándares:
Actividades Tiempo (seg) Precedencia
A 7 --
Debido a la naturaleza de algunos B 3 A
componentes químicos utilizados para la C 5 --
fabricación de este producto y a la naturaleza D 8 --
del propio proceso, habrá que organizar la E 10 A
F 12 B
fabricación de dicho producto respetando las G 10 --
siguientes restricciones: H 8 D, G
I 13 --
La actividad F no puede realizarse en la
J 11 I
misma estación que la Ñ K 6 J
La actividad B debe realizarse en la misma L 2 K
M 10 K
estación de trabajo que la H.
N 23 K
La actividad K debe estar en la misma Ñ 12 L. M
estación que la J o la H O 9 C, E, F, H, N, Ñ
P 7 O
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Problema 9 (cont.)
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La empresa dispone de 4 personas para este proceso. A partir
de estos datos, Usted debe especificar;
(a) ¿Cuáles actividades asignaría a cada estación de trabajo
de modo que se consiga la máxima eficiencia?, sabiendo
que debe utilizar a los 4 empleados disponibles y que cada
uno estará en una estación de trabajo distinta.
(b) Se necesita saber además; ¿Cuál sería la mejor eficiencia
de la línea balanceada y la cantidad máxima de productos
que se pueden fabricar por día de 8 horas?
Prof. Emmanuel Peláez
Elabore un diagrama de operaciones para la fabricación
Problema 10 de lámparas de noche, de acuerdo a las informaciones
20 que se presentan a continuación:
• Subensamble A: (1 min) Ensamblar en el eje
Número de pieza Tareas de Tiempo (pieza 1) la base del porta foco (pieza 2) y la
fabricación (min)
base (pieza 3)
Cortar 3
• Subensamble B: (1 min) Ensamblar en el
Tornear 12
No.1 – Eje o subensamble A el cordón eléctrico (pieza 7) y el
Taladrar 4
Soporte porta foco (pieza 6)
Pintar 3
Inspeccionar 1
• Subensamble C: (1 min) Ensamblar en el
No.2 – Base del Cortar 2 subensamble B el foco (pieza 5)
foco Inspeccionar 1 • Ensamble final D: (2 min) Ensamblar en el
Cortar 1 subensamble C la pantalla (pieza 4), e
Formar 8 inspeccionar.
Taladrar 2
No.3 – Base
Lijar 3 Utilizando el diagrama de operaciones del
Pintar 3 producto anterior, se le pide diseñar una línea que
Inspeccionar 1
pueda fabricar 50 unidades de lámpara por día,
Cortar 1
disponiendo de 8 horas hábiles por día.
No.4 – Pantalla Formar 4
• Realice el diseño de la línea de ensamble,
Inspeccionar 1
No.5 – Foco (Comprados) considerando cualquier combinación que sea
No.6 – Porta foco (Comprados) factible entre tareas y trabajadores, para
No.7 – Cordón (Comprados)
conseguir reducir al mínimo la cantidad de
empleados, y especifique:
• (a) La asignación final de tareas a trabajadores,
(b) La cantidad máxima que se puede producir
por día, (c) La eficiencia de la línea
Prof. Emmanuel Peláez
