ESTIMACION

DE INVERSION DE COSTOS

3.1 Metodo de Lang

3.2 Metodo de Guthrie
38 Cuando una tecnologia es bien conocida, puede tenerse acceso a su costa de
inversion a traves de Fuentes especializadas o del I icenciaclor de In tecnologia.
Cuando el proceso esta en desarrollo a escala laboratorio, sin embargo, esta
estimacion generalmente no esta disponible. Es necesario en estas casos toner
alguna estimacion razonable del potenciaI economic() del proceso en desarro-
llo. awn cuando esta estimaciOn no sea completamente precisa. Una estimation
aceptable en tin momenta dada puede servir para discriminar aIternativas. o
para evitar esfuerzos de tiempo y diner() en proyectos que no ofrezcan un buen
potencial econam i co.
El nivel de precision en las estimaciones de costos de inversion varia
dependienda del nivel de desarrollo del proyecto. La Tabla 3.1 muestra este
aspect(); el nivel de precision puede variar desde tin 40% para una estimacion
preliminar hasta un 3% para una estimation detallada.

Tabla 3.1 Precision de estimaciOn de inversions-i

PRECISION
TPOS DE ESTIMACION BASE GENERAL PROBABLE %

Orden de magnitud Information previa sabre 40

costos similares

Estudio via factores Conocimiento de un diagrama 25

de estimation de flujo

Estudio preliminar Datos suficientes para la 12

preparaciOn de un presupuesto

Definitivo Datos detallados. pero diagrarnas 6

(control del proyecto) incompletos

Deta I lado Diagramas y especificaciones 3

(firma constructora) completes

Fuente: Pikulik y Diaz. "Cost Estimating for Major Process

Equipment", Chemical Engineering, 107, (10 de octubre de 1977).

Aqui se tratarkin algunas metodos que paten usa de factures de estima-

cion. En general. cualquier metodo de esti macion requiere primer° de un diagra-
ma de fluja que muestre los principales componentes de equipos y sus dimen-
siones. El proceso de estimacion tiene dos pasos generales:

a) la estimacion del costa base de !as unidades de equipo, y

b) el use de factores de experiencia para incluir los accesarios adiciona-
les para la operation de esos equipos de proceso.
3.1 METODO DE LANG 39

1.1 METODO DE LANC

Este inetodo clitsico implica el sumar primero el costo base de los principales
componentes del proceso,

= Z.1;

En seguida se multiplica 1, par una serie de factores de experiencia,

'OA

donde Ices la estimation de la inversion completa del proceso, 1, es el costa de

los principales equipos. ft es un factor para la estimation del costa de tuberias.
instruinentacion, edificios, y toma en cuenta los gastos indirectos tales como
honorarios de ingenieros, contratistas, contingencies, etc.
Arreglando la ectiacion anterior.

Ir= E tpft)T, (3. I )

o biers,

(3.2)

donde ti es el factor de Lang.

fi. ( I + E fi)fl (3.3)

Esta es una de las principales aportaciones del metodo de Lang, que

plica que para estimar la inversion total de un proceso a partir del costa de sus
equipos principales, se puede usar un factor global de experiencia. Tipicamen-
te, puede esperarse que el factor de Lang tenga valores entre 3 y 4 (ver Rudd y
Watson, Strategi, of Process Engiiieering, John Wiley, 1968), lo cual se des-
prende del analisis de varios procesos existentes (esto refleja que los costos de
equipos, contrario a lo que tal vez pudiera esperarse, pueden representar en
muchas ocasiones una fraccion no muy considerable de la inversion total de una
planta). Una buena experiencia del ingeniero de procesos, o una buena base de
aigOn proceso similar. puede redundar en excelentes estimaciones de los facto-
yes de experiencia.
A continuation se dan valores del factor de Lang que se ban reportado
para cierto tip de plantas:

Productos solidos: 3.10

Mezclas de solidos y fluidos: 3.63
Productos de fluidos: 4.74
 -

40
3.2 METODO DE GUTHRIF
CAPiTULO 3 ESTIMAC1ON DE COSTOS DE
INVERSION
Guthrie publico en 1969 una de las mejores recopilaciones que se tengan sabre
estimaciones de costos. Para el manejo de esta infon-nacion, se divide la planta
en modules. Esta teenica se Lisa para estimar el costa de una unidad instalada o
una planta instalada. La informaci6n del articulo se base en dates de 42 proyec-
tos de plantas de proceso. Aun cuando este tratado esta basado en datos de
costos de 1968, se expone en este capitulo par razones acadernicas, ya que su
recopilaciOn constituye un trabajo clasleo en el area y su uso para estimacion de
inversiones ha sido notable. Varios trabajos en el area de sintesis de procesos,
per ejemplo, ban usado este inetodo para sus evaluaciones economicas. Para
una estimacion actual de algiin equipo en particular, se recomienda consultar la
revista Chemical Engineering, donde se publican con frecuencia metodos de
estimacion de inversiones de diferentes tipos de equipos de proceso.
Aunque el trabajo de Guthrie incluye la posibilidad de estimar medulos
como edificios, oficinas administrativas, terrenos y desarrollo del lugar, los
modules de equipo de proceso son los que representan el mayor interes y utili-
dad en nuestro case y son los que se exponen en esta section. Los modules de
equipo consisten de una combination de varies elementos de costa. tales coma:

Costa de equipo (fob) —

Material directo
Mane de obra directa en campo
— Costa directo de material y mane de obra
Costes indirectos
— Costo del modulo desnudo
Costo del modulo total

La estimacion del costa de un modulo de equipo de proceso representa el

costo de la construction del equipo ( intercambiador de calor, bomba, columna.
etc.) y el costa de material. mano de obra e indirectos necesarios para instalar el
equipo en un cireuito de proceso quimico.
El meted° comienza con la estimacion de un costa base en fund& de
alguna dimension del equipo. Ese costo base implica acero al carbon came
material de construction, una geometria base del equipo, una presiOn de opera-
cion moderada y un aiki base de 1968. Ese costa debe corregirse luego al incor-
porar los dates de material de construction, geometria. presion y ano para la
estimacion del equipo deseado. Los costos base para varies equipos de proee-
sips se muestran en las figuras 3.1 a 3.9. Para cada 'nodule, se incluyen las tablas que
contienen las ecuaciones basicas de estimacion dc inversiones, asi como ios valores
de los factores de ajuste respectivos.
Otra park deI ajuste implica el uso de factores de modulo. aplicabies al costa
base para luego con.egir ese valor par el efecto de las caracteristicas de la uni-
dad deseada. Los factores de modulo se muestran en la Tabla 12. Notar que
estos factores pueden verse conceptualmente como una especie de factores de
Lang modificados.

Procedimiento

Guthrie presenta en su trabajo varios caminos alternatives cuyo punto final es la

estimacion del costa de tin modulo del proceso. Una de las maneras etas sim-
ples de procesar la information es la siguiente:
 41

3.2 METODO DE GUTHRIE

Unclad Factor del modulo

Hornos de proceso 2.30

Calentadores de fuego directo 2.30
Intercambiadores de calor 3.39
Enfriadores de aire 2.54
Recipientes verticales 4.34
Recipientes horizontales 3.29
Bombas 3.48
Compresores 3.21

a) Obtener el costa base para una geometria base, acero al carbon y 1968. Cb.
b) Ajustar el costa base par efecto de Ia geometria requerida para el
equipo y el material de construccion. Se obtiene el costa Cfob, que
implica que no se incluyen costos de transporte y por Ia base de datos
usados este costo se aplica al afio 1968.
c) Para obtener el costo del modulo:

— usar el factor del modulo desnudo: Cb x factor = Cmd

sumar diferencia entre la unidad deseada y la base:

Cmd + (cob — = Cmda

— ajustar el costa hacia el afio deseado usando indices de costos

coma los del Chemical Engineering
— afiadir contingencias. Guthrie recomienda usar un factor de 15%:

Cmodui. — 1.15 Cmda

Como comentario adicional, cabe mencionar que en su articulo original,

Guthrie recomienda otra forma de usar los indices de costos que no son consis-
tentes con el concepto con el cual estos indices fueron desarrollados.

Ejemplo 3.1

Estimar el costo de un intercambiador de calor tipo Kettle en el afio

2000, de 1,500 pies cuadrados de area, construido de acero inoxidable en
los tubos y acero al carbon en la coraza (a carcasa), y que operara a 400
lb/pulgada cuadrada.

Soluc ion

Estimemos primero el costo base de una unidad de 1,500 ft2. Dc In

Figura 3.3,

Costa base = $12,000

42 Los factores de ajuste para este caso son:

)1 1' '-, 1 • Fd = 1.35 (intercambiador tipo Kettle)

F1, = 0.25 (presion de trabajo de 400 psi)
Ft„ = 2.81 (material de construccion)

El costa ajustado es.

Cibb = 12,000 (1.35 + 0.25) 2.81

Crob = 53,952

Ahora, para intercambiadores de calor_ el factor del modulo desnudo es

(Tabla 3.2),

Factor del modulo = 3.39

El costo de una unidad en base acero at carbon, presiones moderadas,

cabezal flotante y en 1968 es,

Cnki = 12,000 x 3.39 = 40,680

El costo de Ia unidad deseada se obtiene sumando al rubro anterior Ia

diferencia entre Cibb y Cb„„, lo cual da lugar al costa del modulo des-
nudo ajustado,

Crna, = 40,680 + (53,952 — 12.000)

= 82,632

Este valor representa el costo de la unidad deseada en 1968, alio base de la

infonnacion usada. Para estimar el costa de la unidad en el alio 2000,
usemos los indices de costos de Chemical Engineering (Tabla 2.1).

Para 1968: 113.7

Para 2000: 394.1

Por to tanto.

= 82,632 x 394.1/113.7 =
286.414

Aiiadiendo 15 % de contingencias se obtiene el costo deseado,

Costo = $329,376

Este tipo de information se puede procesar para producir relaciones ma-

tematicas con las que se puedan estimar los costos de diferentes unidades de
proceso. Este enfoque se ha incorporado a algunos simuladores de procesos que
ofrecen la posibilidad de estimacion de costos.
 43

3.2 MET000 DE GU1HRIE

1 000
■amm. im■It =ow=
ns m i n • wir m
=M M ■ E M
l f = M ■ N N I I ■Mill■I ∎MM M ■ ■
ii=_MMENNEW.:•■ =n i i

w........=___„,
=MME M I I I MIIE=ME

_
100

_
■■■=mmi

orm■■■=mme

___
iliMM=MM■■

__
r____. . MOMMENZE

inmommol =MEE=

10
wMENIIIII
10 100 1000
Carga termica, millones de BTU/hr FIGURA 3.1
HORNOS DE PROCESO Costa base para hornos de proceso.

Costa de un horno de proceso, $ = [costa base(Fd + Fm + Fp)]

Costa de horno reformador a de pirdisis, $ [ccsto base(Fd + Fp)]

Factores de ajuste

Tipo de diserio Fc lilikaterial de la tuber =

 Calentador 1.00 Acero al carthin 0.00 Inferior a 500 0.00

Pirdisis 1.10 Cromo/molibdeno 0.35 1000 0.10

Reformador (sin 1.35 inoxidable 0.75 1500 0.15

catalizador)

2000 0.25

2500 0.40

3000 0.60
44

CAPITULO 3 ESTIMACION COsiOs

DE INVERSION

100
■i M M
■
■
■

10
■I
11■
■
f
ININ11111.111111
l■ ■ M i = ■ ■
M = M MN
■ ■ MIPMINI
■ M = = MM

NIUE MEM
MM . = ■■=n■■i

1
1
10 100
FIGURA 3.2
Cargo termica, millones de BTU/hr
Costa base Para calentadores de fue-
go direct°.

CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Costa del calentador a fuego directo $ = (costa base(Fd + Fm + Fp)]

Factores de ajuste

Presion de diseno Fp
(psi)

Cilindrico 1.00 Acero al carbOn 0.00 Inferior a 500 0.00

Dowthernn 1.33 Cromo/molibdeno 0.45 1000 0.15

Acero inoxiclable 0.50 1500 0.20

 45

100
EVA
rrormimm 1111.01111BM.101•11111
MI•■NIEN INNIIM■ 1•110"!Z
•=1111 MEIPM111111

10
■:■■01
111••••11 •0.-.111•1110101=MIIMMI
No!.'.1■11111•1111.1•11E _—l__11
-.111111■■••ln
1
100 1000 10000
FIGURA 3.3
Area, pies cuadrados Casio base de intercambiadores de ca-
lor.

1000

��11111 u•111
■■■•51

1.111111 .111111REM=Na
lii
•1•
111

100
1 10
100
Area, pies cuadrados FIGURA 3.4
Casio de intercarnbiaclores de calor
(areas pequenas).
INTERCAMBIADORES DE CALOR

Costa del intercarnbiadar

$ = [Costa base (Fd F W Fm]

Factures de ajuste

Reboiler, Kettle 1.35

Inferior a 150 0.00
Cabezal ftotante 1.00
300 0.10
Tuba U 0.85
400 0.25
Hoja de tubos fijos 0.80
800 0.52

1000 0.55
 Material de la coraza / mho, Fin

---,,,,,---,-.
AC/
_. Monett
one! Ti

Inf. a 100 1.00 1.05 1.60 1.54 2.50 2.00 3.20 4.10 10.28

100 a 500' 1.00 1.10 1.75 1.78 3.10 2.30 3.50 5.20 10.60

500 a 1000 1.00 1.15 1.82 2.25 3.26 2.50 3.65 6.15 10.75

1000 a 5000 1.00 1.30 2.15 2.81 3.75 3.10 4.25 8.95 13.05

5000 a 10000 1.00 1.52 2.50 3.52 4.50 3.75 4.95 11.1 16.60

1NTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO

Costa de intercambiadores de doble tuba (para procesos con requerimientos

menores a IN ft= con especificacion de unidadcs de doble tuba).

Factores de ajuste

AC/AC 1.00 Inferior a 600 1.00

AC/AI 1.85 900 1.10

1000 1.25

Factores de modulo

InstalaciOn de campo 1.35

Factor de modulo (normalizado)

1.83

100

EMEME

■=wiimmi
10
•11111111MliiiM■■ 1111
■■M= M

_.-ord=■• • • 1 1

100 1000 10000

FIGURA 3.5 Area calculada/15.5, pies cuadrados

Costa de enfriadores de aire.
46
ENFRIADORES DE AIRE

Costo de un enfriador $ = [costa base (Fp -1- Ft Fm)]

Factores de ajuste

150 1.00 16 0.00 acero al carbon 0.00

250 1.05 20 0.05 alurninio 0.50
500 1.10 24 0.10 acero moxidable 1.85

1000 1.15 30 0.15 monel 2.20

10

MiWARkkgrialgial
EtEeVirgtirriA111111
MitiReAAFIGE,

100
A0b1lA rIal Fr

"EMIR

miir '11111
•ke: II
P"...11PROMP•7
.■■••." ■ =. = ■ = • ■ ■ ■ ■ M MMM
■dilMMIr i== EM WM.1 ■ ■ ■ ■ = MM E
1 -.111 Z EI. MMIN.M ■ ■ ■ ■ ■ • • •
■- ■ 0 • 1 1 ■■= MMINEN
MEN1111111■■■••■01

111111
ME •

0.1
11111 1111
FIGURA 3.6
Costa base de recipientes de proceso.

47
48 Para encontrar el costo del recipiente, se usa primer() la grafica superior utili-
CAPITULO 3 ESTIMACiaN DE COSTOS DE zando el diarnetro y la altura o longitud del recipiente para obtener el valor de la
INVERSION abscisa, y con este valor se usa la segunda gratica para obtencr el costo con la
curva correspondiente a recipientes horizontales o verticales.

RE C I P I E N T E S D E P RO CESO

Costo de recipientes de proceso $ [costo base * Fm * Fp ]

Factores de ajuste

Acerc al carbon 1.00 1.00 Hasta 50 1 . 0 0

lnoxidable 316 2.25 3.67 100 1.05

Monel 3.89 6.34 200 1.15
Titania 4.23 7.89 300 1 . 2 0

400 1 . 3 5

500 1.45
600 1.60
700 1.80

800 1.90
900 2.30
1000 2.50

100000 = = VI : : : =M M E I H I : = EM IR
1• ■ • • • = MI • • 1,■ ■ ■ • • E A U ■ ■ • E M U
1
■ =111M N • 1 1 1 1 ■-l f • M i l l l ■∎M NI E • 1 1 1
■ ■ • • •1 1
1■MME11111■ =Viin.111

Immo Emu
1= ■■111111= ■■11111
Diam etro 10 ft.

10000
11111111111M111111111 YM M i • • 1 1
9 ft.
8 ft.
pi
• 11 = =2 1 : 1 1
1 1 1 ■ M rei / M i l I MM M E N I M S 1 1 1 1
■ ME M E N I i KiiM PAr a • M i l l i
■ FAII N • 1 1 1 + .
7 ft
MEGIP111 =.1111111
0 1 1 •1 1 1 1 1

" 6 ft.
5 ft.
• 4 ft
1000
1 1 1 1 1 1 1 1 101 1 1 1 1 M1 1 1 1 11 1 1 1
■ ■{ M MUIN [ 1,••■••% ■ iM •

= =
■ ■ = :11•Alr111 0/21151 =1
A MW M E E :M I
= M E N 1111
' 3 ft.
= ..11511SL U FAIAI = l■ = M E M l i n

t IM MI EIV OM M2 ■M ENI 1 1 1 1 " 2 ft.

= ■ ■► ll i i i M ■ ■ 1 ■ 11 M■ ■1 11 11 1

100 111111111111111111111111111
1 10 100 1000
FIGURA 3.7 Altura de columna con platos, ft. (con
Costo de plates para columnas de desti- espaciamiento de 24 in)
lacidn.
Platos 49

3.2 METODO DE GUTHRIE

Costo de platos. $ = [costo base (Fs + Ft + Fm )]

Factores de ajuste

24 , 1.0 Rejilla 0.0 Acero al carbon 0.0

(sin rebasadero)
18 1.4 Sieve 0.0 Acero inoxidable 1.7

12 2.2 Valvula 0.4 Monel 8.9

Campana de burbujeo 1.8

Cascada de Koch 3.9

100 M = M• • • • •
= MM • •.!
i = M M E• • •
!= i
M-MME•••
■ MW. M• • • •
■ M MM ••
■
■ 1 -E M U I ■ =M N MN El MM U S
M M ME M I MEN Int = MENE M MI.►■•1■ I
MEM II ■ = • • • 1 1 1 1 ■ = n• • =1■• • ■ • • • • . 1 1
i M •1 1111 1 ■ M •111111 ! p i rrAM EN11111
■■111111= ■■■1111 = EN1111111=M11
IM •111111111•111, NMI!
10 I l i g li!!!!!!1.1!!!!!Cil
■ ■ ■ ••• MEOW I I ■ a r• - ..amee aet
11111111
M ME• 1111 ■ M M ME M I -MENU!
■ = i • ■ I i i ■ = MEN.91 r1w...d1 M1 9 1 1
11111 ■ M E MI s • - ■11 M E NN I

i i i i ii i i iall111111 0 " 1111 1 1 1 1 1 1 FIGURA 3.8

10 100 1000 10000 100000 1000000

Costo base de bombas centrifugas. EI
factor CM se refiere al producto de la
Factor C/H, gpm x psi
capacidad en gpm por la carga dinamir ca
total en psi.
50 BONI BAS CENTRE FUGAS

Costo de bombas centrifugas. S = [Costo base * Fm * Fo]

Factores de ajuste

Hierro moldeado 1.00 PresiOn de succion, psig 150 500 1000

Bronce 1.28 Temperatura del sistema, °F 250 550 850

Acero colado 1.32

Acero inoxidable 1.93 Factor Fo 1.0 1.5 1.9

Carpenter 20 2.10

Worthite 2.44

Hastelloy C 2.89

Monet 3.23

Niguel 3.48

Titanio 8.98

FIGURA 3.9
Costo base de compresores cle gases.
 5t
COMPRESORES

Costo de cornpresor, S = [costo base * Fd

Tipo de disefio

Centrifuge / motor 1.00

Alternativo / vapor * 1.07

Centrifuge / turbine * 1.15

Alternativo / motor * 1.29

Alternativo / meguina de gas * 1.82

* Incluyen recipientes de etapas internas y ventiladores pero no empaques u

otras divisiones de flujos.

REFLRENt 14s

Para mayores detalles del metodo de Lang puede consultarse:

Rudd, D.F. y C.W. Watson. Strategies in Process Engineering, John Wiley

(1968).

El metodo de estimation de costos cubierto en este capitulo se publico en:

Guthrie, K.M., Capital Cost Estimation, Chemical Engineering, p. 114. 24 de

marzo de 1969.

PROBLEMAS

3.1 Estime el costo en 1998 de un homo de proceso que procesa 150 millones
de Btu/hr, construido de acero inoxidable y que opera a 2.200 psi. Indique
explicitamente cualquier suposicion adicional que haga.

3.2 Considere el sistema inostrado en la figura de la pagina 52.

a) Estime el costo de instalacion de los tres equipos principales en el

dm 2000 usando el metodo de Guthrie.
b) Estime el costo de operation del sistema. Suponga 8,500 horas de
operation at alio y los siguientes costos de servicios pant ese

Costo de vapor: $1.00 por millon de Btu

Agua de enfriamiento: 50.40 por millon de Btu

Carga terrnica del condensador: 8.7 x Btuihr

Agua de enfriamiento: Te„1= 80°F. T,„1= 110°F
52 161°F

CAPiTULO 3 ESTIMACION DE COSTOS DE

INVERSION

56,000 lb/h

0.4 Benceno
0.6 Tolueno

211°F
34,000 lb/h

Datos adicionales:

Torre de destilacion
7 ft diametro
15 platos con 2 ft espaciamiento

Hervidor
Area 2.000 ft2
Carga tern-ilea 9.5 x 106 Btu/hr
Suponer un coeficiente global de transferencia de calor para el condensa-
dor y el hervidor de 200 Btu/hr °F.

3.3 Se esta considerando el proceso que se muestra en la figura. En el reactor

se Ileva a cabo la reaccien

A B
El sistema de separacion produce una con-iente de alta concentraci6n de B
para venderse.
Agua de
enfriamiento

• ► /3
A

Condensador de
tubo y coraza Area
= 200 ft2
A Monel por los tubos
B Acero al carbOn por
la coraza
pp A
Reactor continuo
tipo tanque Separador flash
Diametro = 3 ft Altura = 10 ft
Altura = 4 ft Diametro = 3 ft
Acero al carb6n Acero al carbon
P = 1 atm6sfera
 Estime la inversion de los ties equipos de proceso usando el inetodo de 53
Guthrie. Base sus estirnaciones a 1999. PROBIEMAS

3.4 Para el proceso mostrado en el problema 3.3, un grupo externo ha estima-

do que Ia inversion actual equivale a 1 miller] de Mares. La capacidad
del proceso es de I KT/afio, y se consumen 1.1 T de A par cada T de B. El
precio de B en el mercado es de 35 0/1b.

En el condensador, la temperatura de entrada del agua de enfriamiento es de

25°C y la de salida de 40°C. El calor latente de B es de 1,000 Btu/lb. El costa
del agua de enfriamiento es de 5 x l0-4 S/lb.
Se esta negociando el precio de la materia prima A. LCual debe ser el
precio maxim° de A que Ia compania puede pagar para que el proceso sea
rentable? Use parametros economicos tipicos.

3.5 Se desea estimar la inversion requerida pars la siguiente parte de un pro-

ceso en desarrollo.

Vapor @ 212°F
i. = 1,000 Btu/lb

T = 77°F T = 177°F
1111.
Flujo de A:
FA = 50,000 lb/h
CpA = 1 Btu/lb °F Intercambiador
de calor,

U = 200 Btu/hr ft2 °F

Construido de
Acero al carbon por la
coraza y so A
Monel por los tubas, B
Cabezal flotante Reactor:

Diometro = 3 ft
Altura = 6 ft
Construido de
acero al carbon

(a) Estime la inversion requerida para cada uno de los equipos usando el
metodo de Guthrie. Base su estimacion para 1998.
(b) Calcule el costa anual de vapor para este esquema si su costo unitario
es de 1 0/1b y se trabajan 8,500 horas al alio.
(c) Si la corriente de salida del reactor se desea vender, y se desprecia el
precio de la materia prima, estime el precio de yenta si se desea una
tasa minima de recuperacion despues de impuestos del 15%. Supon-
ga que la produccion de la mezcla a vender es equivalente a 2.000,000
lb/afio.

3.6 El diagrama de flujo que se muestra representa una alternativa para pro-
duci• etanol mediante fennentacion:
54 79°C
Area del condensador: 4,000 ft2

r Etanol @ 95% masa

Columna de destilaciOn
4 ft de diametro
15 ft de altura
10 platos de valvulas
Acero al carbon

Area del hervidor: 3.000 ft2

J

Fermentador 100'C
4 ft de diametro
10 ft de altura
Acero al carbon

La production deseada de la corriente de etanol es de 100 x 106 lb/ano.

La concentration de etanol a la salida del fermentador es de 150 g/L. Para
fines de estimation preliminar se puede suponer que Ia corriente de salida
del fermentador es una mezcla de etanol y aqua.

a) Usando el metodo de Guthrie, estime Ia inversion de los principales

componentes del proceso (fermentador, columna. condensador y cal-
derin 1. Refiera su estimation pars 1990.
b) Estime el precio de yenta del producto. El costo de materias primes
puede tomarse como el costo del sustrato. que equivale a 20 c/lb.
El costa de vapor es de I x 10-2 $/lb y el de aqua de enfriamiento
5 x 10-4 $/lb. La columna de ciestilacion opera a una razon de reflujo
de 4 (en base inasica).

Indique explicitamente cualquier suposicion que Naga.

3.7 Considers la columna de destilacion con los datos que se muestran en la

figura.

Condensador

Area: 400 ft2

- 00-
Tubo y coraza
Acero al carbOn por la coraza
Acero inoxidable per los tubos

Columna de destilaciOn

Diez platos de velvulas

espaciados 12 pulg
Diametro: 4 ft
Acero al carb6n
 55
La columna se operara a presion atmosferica. Se desea hacer una estima-
tion preliminar de la inversion que requiere el sistema en 1995. 1111 111 \'

(a) Estime Ia inversion requerida para el condensador.

(b) Estime la inversion requerida para la columna.

3.8 Una columna de destilacion procesa 12.000 lb/hr de una solution acuosa
que contiene 5% de amoniaco en peso, y produce un flujo de destilado de
3,000 lb/hr con una concentration de 20%en peso. Estime la inversion
total requerida para los tres componentes de equipo en 1997. Indique
explicitamente cualquier suposici6n que haga.

Datos de Ia columna:
Diametro = 3.5 ft: altura = 8 ft; con 5 platos de cachucha (o campanas)
con espaciamiento de 1 ft, y de acero al carbon.

Datos del hervidor:

Area = 200 ft2, tipo kettle, acero inoxidable por los tubos y acero al car-
bon por la coraza.

Datos del condensador:

Area = 2000 ft2, tubo y coraza. monel por los tubos y acero al carbon por Ia
coraza.

3.9 Considere el diaarama de flujo que se muestra en seguida. Estime la in-

version requerida para este proceso para el afto 2000 usando el metodo de
Guthrie.

IND

Intercambiador de calor
Tubo y coraza
Area = 800 ft2
Monet por los tubos y
acero al carbOn por la
coraza
Reactor continuo tipo tanque
Presi6n = 2 atm
Acero inoxidable
Base = 4 ft de diametro
Altura = 8 ft
PresiOn = 2 atm

3.1 (1 Calcular mediante el metodo de Guthrie el costo en 1990 de un intercam-

biador de calor de cabezal flotante con un area de 1,000 ft2 que va a
operar a presiones moderadas, construido de acero al carbon por la cora-
za y monel por los tubos.

3.11 Considere el sistema tanque-enfriador mostrado en la figura. Estime la

inversion que este proceso requeria en 1968 de acuerdo al metodo de
Guthrie.

3.12 La deshidrogenacion de etilbenceno se realiza a 600°C con la adicion de

56 FA,,

CAPiTULO 3 ESTIMACION DE COSIOS DE

INVERSION To
FH20
TE,

TR

TANQUE VERTICAL
ENFRIADOR
Diarnetro: 3 ft
Longitud: 6 ft Area: 500 ft2
PresiOn moderada Presrbn moderada
Material: acero al carbon Tubo y coraza
Material: acero inoxidable por
los tubas y acero al carbOn par
la coraza

vapor aaims teinperaturas. Estime la inversion necesaria para el genera-

dor de vapor y el reactor usando eI metodo de Guthrie. Naga sus estima-
ciones pars 1980.

A trenes de
separaciOn
Etilbenceno

Vapor
REACTOR CATAL€TICO
9 ft diametro, 100 ft longitud
Acero inoxidable 316
Presion: 600 psi

lncluir:
$32,000 del costa de catalizador en
1980 ya instalado

Agua
Combustible

GENERADOR DE VAPOR
Capacidad: 100,000 lb/h
Presion de vapor 700 psi
con 300°F de sobrecalentamiento