410  Parte cinco  Inventario

Sí, existe un problema que exige atención inmediata. El artículo C está atrasado res-
pecto del programa y deberá agilizarse de inmediato para asegurar que se dispongan
de 120 unidades de C en la semana 2. Alternativamente, el programa maestro podría
agilizarse para adecuar la disponibilidad del artículo C. Las combinaciones de estas
dos opciones también podrían considerarse.

Preguntas de análisis
  1. ¿En qué manera difieren los inventarios con una   7. ¿Qué cantidad de inventario de seguridad debe llevarse
demanda independiente de los inventarios con una de- en un sistema de MRP? ¿Cuál es el papel de los inven-
manda dependiente? tarios de seguridad en los sistemas de MRP? ¿Por qué
  2. ¿Por qué la historia de la demanda es irrelevante para la debe llevarse un inventario de seguridad?
administración de los inventarios de materias primas y   8. Describa las ventajas del conteo del ciclo sobre un in-
de producción en proceso? ventario físico anual.
  3. Un proveedor calculó un tiempo de ciclo de 10 sema-   9. ¿En qué circunstancias es necesario un control del área
nas para la entrega de una parte. El gerente de com- de taller?
pras afirma que esa parte puede entregarse en 3 sema- 10. ¿Es posible controlar los totales financieros sin un con-
nas si ello es necesario. Desde luego, el proveedor no trol físico de los materiales en la manufactura?
está de acuerdo. ¿Quién tiene la razón? Explique su
11. El presidente de una compañía afirmó que su empresa
respuesta.
era demasiado pequeña para poder adoptar el sistema
  4. Se dijo que la MRP es un sistema de información que no de MRP. Discuta.
se basa en modelos matemáticos sofisticados. Discuta el
12. Un administrador de materiales señaló que su organi-
significado histórico de tal afirmación.
zación necesitaba únicamente un sistema de emisión de
  5. Respecto de la administración de los inventarios, expon- órdenes. ¿Debería cerrarse el ciclo?
ga la diferencia entre una filosofía del reabastecimiento
13. Describa la manera en la que podrían emplearse los
y una basada en las necesidades.
conceptos de la MRP para las siguientes operaciones de
  6. ¿El principio ABC puede aplicarse a los inventarios de servicios:
componentes para la manufactura? Justifique su res-
a) Hotel
puesta.
b) Oficina legal

Indicaciones de Para este capítulo, en el sitio web del estudiante se proporcionan tres hojas electrónicas de
utilidad para las Excel con el fin de ayudar a los alumnos en la resolución de los problemas del capítulo.
hojas electróni- La hoja electrónica para el problema 2, que se muestra más adelante con datos distintos
para ilustrar su aplicación, desarrolla un plan de materiales para la Old Hickory Furniture
cas de Excel Company mediante la alimentación del programa maestro, los inventarios disponibles y
los tiempos de ciclo.
**************
NOMBRE: Old Hickory Furniture SECCIÓN:
FECHA: 14 de octubre de 2002 CAPÍTULO 16, PROBLEMA 2

PLAN DE MATERIALES
OLD HICKORY FURNITURE COMPANY
SEMANA
******PARTE****** ÓRDENES 1 2 3 4 5 6
ATRASADAS ---- ---------------
SILLA NECESIDADES BRUTAS 0 0 600 0 600 400
RECEPCIONES DISPONIBLES/PROGRAMADAS 100 0 0 0 0 0
NECESIDADES NETAS 0 0 500 0 600 400
LIBERACIONES PLANEADAS DE ÓRDENES 0 0 500 0 600 400 0
----------------- -------------------------------------- -------------- -------------- -------------- -------------- -------------- ---------------
ENSAMBLE NECESIDADES BRUTAS 0 500 0 600 400 0
DE LA PATA RECEPCIONES DISPONIBLES/PROGRAMADAS 50 0 0 0 0 0
NECESIDADES NETAS 0 450 0 600 400 0
LIBERACIONES PLANEADAS DE ÓRDENES 450 0 600 400 0 0 0
----------------- -------------------------------------- -------------- -------------- -------------- -------------- -------------- ---------------
ENSAMBLE NECESIDADES BRUTAS 0 500 0 600 400 0
DEL RESPALDO RECEPCIONES DISPONIBLES/PROGRAMADAS 60 0 0 0 0 0
NECESIDADES NETAS 0 440 0 600 400 0
LIBERACIONES PLANEADAS DE ÓRDENES 0 440 0 600 400 0 0
----------------- -------------------------------------- -------------- -------------- -------------- -------------- -------------- -- -------------
ASIENTO NECESIDADES BRUTAS 0 500 0 600 400 0
RECEPCIONES DISPONIBLES/PROGRAMADAS 200 0 0 0 0 0
NECESIDADES NETAS 0 300 0 600 400 0
LIBERACIONES PLANEADAS DE ÓRDENES 300 600 400 0 0 0 0
----------------- -------------------------------------- -------------- -------------- -------------- -------------- -------------- ---------------
RIELES NECESIDADES BRUTAS 0 2 400 1 600 0 0 0
16_SCHROEDER-CHAPTER_16.indd 410
RECEPCIONES DISPONIBLES/PROGRAMADAS 300 0 0 0 0 0 2/2/11 [Link]
 ENSAMBLE NECESIDADES BRUTAS 0 500 0 600 400 0
DE LA PATA RECEPCIONES DISPONIBLES/PROGRAMADAS 50 0 0 0 0 0
NECESIDADES NETAS 0 450 0 600 400 0
LIBERACIONES PLANEADAS DE ÓRDENES 450 0 600 400 0 0 0
----------------- -------------------------------------- -------------- -------------- -------------- -------------- -------------- ---------------
ENSAMBLE NECESIDADES BRUTAS 0 500 0 600 400 0
DEL RESPALDO RECEPCIONES DISPONIBLES/PROGRAMADAS 60 0 0 0 0 0
NECESIDADES NETAS 0 440 Capítulo
0 16 60MRP
0 y los sistemas
400 de ERP  0411
LIBERACIONES PLANEADAS DE ÓRDENES 0 440 0 600 400 0 0
----------------- -------------------------------------- -------------- -------------- -------------- -------------- -------------- -- -------------
ASIENTO NECESIDADES BRUTAS 0 500 0 600 400 0
RECEPCIONES DISPONIBLES/PROGRAMADAS 200 0 0 0 0 0
NECESIDADES NETAS 0 300 0 600 400 0
LIBERACIONES PLANEADAS DE ÓRDENES 300 600 400 0 0 0 0
----------------- -------------------------------------- -------------- -------------- -------------- -------------- -------------- ---------------
RIELES NECESIDADES BRUTAS 0 2 400 1 600 0 0 0
RECEPCIONES DISPONIBLES/PROGRAMADAS 300 0 0 0 0 0
NECESIDADES NETAS 0 2 100 1 600 0 0 0
LIBERACIONES PLANEADAS DE ÓRDENES
----------------- -------------------------------------- -------------- -------------- -------------- -------------- -------------- ---------------
PATAS NECESIDADES BRUTAS 0 2 400 1 600 0 0 0
RECEPCIONES DISPONIBLES/PROGRAMADAS 500 0 0 0 0 0
NECESIDADES NETAS 0 1 900 1 600 0 0 0
LIBERACIONES PLANEADAS DE ÓRDENES
----------------- -------------------------------------- -------------- -------------- -------------- -------------- -------------- ---------------
PARTE NECESIDADES BRUTAS 440 0 600 400 0 0
SUPERIOR RECEPCIONES DISPONIBLES/PROGRAMADAS 50 0 0 0 0 0
NECESIDADES NETAS 390 0 600 400 0 0
LIBERACIONES PLANEADAS DE ÓRDENES 390 600 400 0 0 0 0
----------------- -------------------------------------- -------------- -------------- -------------- -------------- -------------- ---------------
EJE NECESIDADES BRUTAS 1 760 0 2 400 1 600 0 0
RECEPCIONES DISPONIBLES/PROGRAMADAS 100 0 0 0 0 0
NECESIDADES NETAS 1 660 0 2 400 1 600 0 0
LIBERACIONES PLANEADAS DE ÓRDENES
----------------- -------------------------------------- -------------- -------------- -------------- -------------- -------------- ---------------

PLAN DE CAPACIDAD PARA EL ENSAMBLE 1 2 3 4 5 6

----------------- ---- ---------------------------------- -------------- -------------- -------------- -------------- -------------- ---------------
HORAS PARA EL ENSAMBLE DE LA SILLA 0 1 000 0 1200 800 0
HORAS PARA EL ENSAMBLE DE LA PATA 0 600 400 0 0 0
HORAS PARA EL ENSAMBLE DEL RESPALDO 440 0 600 400 0 0
----------------- ---- ---------------------------------- -------------- -------------- -------------- -------------- -------------- -- -------------
TOTAL HORAS DE ENSAMBLADO 440 1 600 1 000 1 600 800 0

Problemas
  1. Se dio la siguiente información para una parte en par­ Semanas de
ticular. Con un tiempo de ciclo de dos semanas, comple- Disponible tiempo de ciclo
te la tabla. Sillas 100 1
Semana Ensamblado de la pata 50 2
Ensamblado del respaldo 25 1
1 2 3 4 5
Asiento 40 3
Necesidades brutas Rieles 100 1
Recepciones disponibles/programadas Patas 150 1
Necesidades netas Parte superior 30 2
Liberaciones planeadas de órdenes Ejes 80 2

x
e cel    2. The Old Hickory Furniture Company ma-
nufactura sillas con base en la lista de mate-
A la corporación le gustaría producir 600 sillas en la
semana cinco y 300 en la seis.
riales que se muestra más adelante. En el momento ac-
tual, los inventarios de las partes y los tiempos de ciclo a) Desarrolle un plan de materiales para todas las par-
son como sigue: tes.
b) ¿Qué acciones deberían tomarse ahora?
c) Suponga que se necesita una hora para ensamblar los
Silla respaldos, una más para ensamblar las patas y dos
horas para terminar las sillas. El tiempo total de en-
Ensamblado Ensamblado
samblado para los tres tipos de ensambles se limita a
Ejes
de la pata del respaldo 1 000 horas por semana. ¿Ocasionará esta restricción
de la capacidad un cuello de botella en el ensambla-
do? En caso afirmativo, ¿qué puede hacerse?
Rieles Patas Parte Asiento d) ¿Cuál es el efecto de cambiar el programa maestro a
(4) (4) superior (4) 300 sillas en la semana cinco y 400 en la seis?
  3. El producto A consta de subensambles de B y C. El sub­
ensamble D requiere dos partes de D y una de E.

16_SCHROEDER-CHAPTER_16.indd 411 2/2/11 [Link]

 412  Parte cinco  Inventario

El subensamble C necesita una parte de D y una de F.

Horas del taller de prensas

a) Dibuje un árbol de la estructura del producto (lista
de materiales) para este artículo. Máximo disponible
800

por semana
b) ¿Cuántas partes se necesitan para elaborar 300 uni-
dades del producto terminado?

x
600
e cel    4. La lista de materiales para el producto A se 400
presenta en seguida:
200
Semanas de
Parte Disponible tiempo de ciclo 0
1 2 3 4 5
A 75 1 Semana
B 150 2
C 50 1
D 100 2 c) Si los artículos adicionales no pueden elaborarse
en el inciso b) antes descrito, ¿qué acciones podrían
emprenderse para hacer posible la producción de los
A artículos requeridos?
  6. Una compañía elabora tijeras básicas las cuales constan
C(2) de tres partes: el lado izquierdo, el lado derecho y el
D
tornillo que mantienen unidos a los lados. En este mo-
mento, la empresa cuenta con los siguientes números de
D(2) B
partes disponibles y ordenados. Los tiempos de espera
para el reordenamiento de cada parte también se ilus-
Asuma que el programa maestro requiere 200 unidades tran junto con una lista de materiales y un esquema de
del producto A en la semana 5 y 250 en la 6. las tijeras.
a) Desarrolle un plan de materiales para este producto.
b) ¿Qué acciones deben tomarse de inmediato?
Tijeras
c) Proyecte el inventario a futuro para cada parte.
d) Si a usted se le notificara repentinamente que la par-
te D necesitará tres semanas para llegar en lugar de
Lado Lado Tornillo
dos, ¿qué acciones tomaría? izquierdo derecho
  5. El programador maestro de la empresa ABC Widget
Company se encuentra en el proceso de revisar el pro-
grama maestro. En el momento actual, programó 400
artículos para la semana cinco y considera cambiar esto Semanas de Recepciones
a 500. Disponible tiempo de ciclo programadas

Tijeras 100 1
Lado izquierdo 50 2 100 en la semana 2
Máximo disponible
Horas del taller de prensas

Lado derecho 75 2 200 en la semana 2

500
Tornillo 300 1 200 en la semana 1
400
por semana

a) Estime que el programa maestro requiere que se

300
embarquen 200 tijeras en la semana cuatro y 500 en
200 la cinco; prepare un plan de materiales completo.
b) Suponga que el proveedor de los lados derechos
100 llama para indicar que las entregas de las 200 partes
ordenadas llegarán con una semana de retraso. ¿Qué
0 efecto tendrá eso en el plan de materiales?
1 2 3 4 5 c) Si la demanda de las tijeras es incierta y tiene una
Semana
desviación estándar de 50 unidades, ¿qué le reco-
mendaría usted a la organización que hiciera para
a) ¿Qué información requeriría usted para decidir si mantener un nivel de servicio de 95% para las tije-
debería impulsar este cambio? ras?
b) Suponga que cada artículo involucra una hora de d) Si la entrega de las partes de las tijeras es poco con-
tiempo de prensa y tres horas de línea de ensamble fiable y la desviación estándar del tiempo de ciclo
tres semanas antes de la entrega. ¿Pueden elaborarse de la entrega es de una semana para cada una de
los 100 artículos adicionales en vista de las siguientes las partes, ¿qué le sugeriría usted a la compañía que
cargas del taller? hiciera para mantener su programa de producción?

16_SCHROEDER-CHAPTER_16.indd 412 2/2/11 [Link]

 Capítulo 16  MRP y los sistemas de ERP  413

x
e cel    7. Una lámpara consta de un ensamble estruc-
tural y una pantalla, como se muestra más
Teléfono

adelante en el dibujo y en la lista de materiales. La es-

tructura se realiza a partir de un cuello, un enchufe y Dispositivo móvil Base
una base, los cuales se ensamblan juntos a partir de las
partes compradas. Se añade una pantalla al ensambla-
do del marco para elaborar la lámpara terminada. El Manija Cuerda Cubierta Tablero Placa
de frontal
número de partes disponibles, las partes programadas circuitos
que llegarán y los tiempos de espera para obtener más
partes se presentan posteriormente.

Disponible Semanas de tiempo de ciclo

Teléfono 200 1
Dispositivo móvil 300 1
Lámpara
Manija 250 2
Cuerda 75 2
Base 250 1
Pantalla Marco estructural Cubierta 225 2
Tablero de circuitos 150 1
Placa frontal 300 2
Cuello Enchufe Base

a) A la administración le gustaría iniciar el ensam-

blado de los teléfonos tan pronto como fuera
posible. ¿Cuántos teléfonos pueden fabricarse a
partir de las partes disponibles y cuándo pueden
Semanas de Recepciones
Disponible tiempo de ciclo programadas entregarse? Construya un plan de materiales
para demostrar su respuesta.
Lamp
Lámpara 200 1 — b) Para el plan de materiales que se construyó en el
Marco estructural
Frame 100 2 — inciso a), desarrolle una proyección de inventa-
Cuello
Neck 0 3 — rios de las partes y de los productos terminados
Enchufe
Socket 300 2 — sobre una base semanal.
BaseBase 200 3 —
Pantalla
c) Suponga que pueden obtenerse otros 100 table-
Shade 400 3 —
ros de circuitos dentro de una semana. ¿Qué
consecuencias tendrá eso sobre su respuesta para
el inciso a)?
  9. Un pequeño robot de juguete se ensambla a partir
a) Suponiendo que se requieren 1 000 lámparas termi- de seis partes: un cuerpo, una cabeza, dos brazos
nadas en la semana siete y 1 500 en la ocho, constru- y dos patas. La compañía emplea una lista de ma-
ya un plan completo de materiales para la lámpara. teriales de un nivel para ensamblar este producto.
¿Qué acciones deberían tomarse de inmediato para El número de partes disponibles y los tiempos de
implantar el plan? espera (semanas) para obtener más partes se mues-
b) Si se necesitan 15 minutos de tiempo de ensamblado tran en seguida. No hay partes ordenadas.
para armar las partes dentro del marco y cinco mi-
nutos para ensamblar la pantalla y la estructura en
una lámpara terminada, ¿qué cantidad de tiempo de
ensamblado se necesita cada semana? ¿Qué puede
hacerse si se dispone de un tiempo insuficiente en
cualquier semana determinada?
c) Si el tiempo de ciclo para el ensamble de la lámpara
se extiende de una a dos semanas, ¿qué cambios de-
ben efectuarse en el plan de materiales para ajustarse
a esa modificación? Robot de juguete
  8. Cierto tipo de teléfono se ensambla a partir de un dis-
positivo móvil y una base. El dispositivo móvil, a la vez, Disponible Tiempo de ciclo
se ensambla a partir de una manija y una cuerda, y la
base se ensambla a partir de una cubierta, un tablero de Cuerpo 25 2
Cabeza 50 1
circuitos y una placa frontal. A continuación se presenta
Brazo 60 2
una lista de materiales para el teléfono, junto con las Pierna 80 1
cantidades de partes disponibles y los tiempos de espera.

16_SCHROEDER-CHAPTER_16.indd 413 2/2/11 [Link]

 414  Parte cinco  Inventario

a) Estime que se recibe una orden para 200 robots para ¿Cuántos robots pueden ensamblarse y entregarse
el inicio de la semana cuatro y que se necesita una tan pronto como sea posible, y cuándo llegarían?
semana para ensamblar las partes una vez que todas ¿Cuáles son las implicaciones de esta acción?
ellas están disponibles. Construya un plan completo c) El proveedor de las cabezas acaba de mandar un
de materiales para los robots. ¿Qué acciones debe- correo electrónico donde afirma que se necesitarán
rían tomarse de inmediato para implantar el plan? dos semanas para entregar las partes en lugar de
b) El cliente llamó y preguntó si podría recibir una por- una. ¿Qué repercusiones tendrá eso sobre su plan de
ción de los 200 robots tan pronto como fuera posible. materiales del inciso a)?

Bibliografía
Anderson, John C., Roger G. Schroeder, Sharon E. Tupy y Orlicky, Joseph. Material Requirements Planning. Nueva York:
Edna M. White. Material Requirements Planning Systems: McGraw-Hill, 1975.
A Study of Implementation and Practice. Falls Church, VA: Plossl, George. Orlicky’s Material Requirement Planning. 2a.
APICS, 1981. ed., Falls Church, VA: APICS, 1994.
Bartholomew, Doug. “The ABC’s of ERP”. CFO-IT, otoño de Rondeau, Patrick J. y Lewis A. Litteral. “Manufacturing
2004, pp. 19-21. Planning and Control Systems: From Reorder Point to
“ERP Conversion Triggers AP Improvements at Sony Pic- Enterprise Resource Planning”. Production & Inventory
tures”. Managing Accounts Payable 7, núm. 5 (mayo de Management Journal 42, núm. 2 (2001), pp. 1-7.
2007), pp. 2-4. Rudberg, Martin y Jan Olhager. “Linking Manufacturing
Fuβ, Carolin’, Ralf Gmeiner, Dirk Schiereck y Susanne Strategy Decisions on Process Choice with Manufactur-
Strahringer. “ERP Usage in Banking: An Exploratory ing Planning and Control Systems”. International Journal
Survey of the World’s Largest Banks”. Information Sys- of Production Research 40, núm. 10 (julio de 2002), pp.
tems Management 24, núm. 2 (primavera de 2007), pp. 2335-2351.
155-171. Schroeder, Roger G., John C. Anderson, Sharon E. Tupy y
Goodwin B., J. Cardillo y E. Bergmann. “Implementing ERP Edna M. White. “A Study of MRP Benefits and Costs”.
in a Big Way”. APICS-The Performance Advantage, junio Journal of Operations Management 2, núm. 1 (octubre de
de 1996, pp. 60-64. 1981), pp. 1-9.
Gray, Chris. “Coca Cola: Always Class A MRP II”. www. Segerstedt, Anders. “Production and Inventory Control at
[Link]/v2art3~htm, 2005. ABB Motors and Volvo Wheel Loaders, Two Examples
Jacobs, Robert F. y F. C. “Ted” Weston. “Enterprise Resource of MRP in Practical Use”. Production Planning & Control
Planning (ERP)-A Brief History”. Journal of Operations 13, núm. 3 (abril de 2002), pp. 317-325.
Management 25, núm. 2 (marzo de 2007), pp. 357-363. Taylor, Sam G. “Finite Capacity Scheduling Alternatives”.
Jutras, Cindy. “What’s So Hard about Calculating the ROI Production & Inventory Management Journal 42, núm. 3/4
of ERP?” Manufacturing Business Technology 25, núm. 2 (2001), pp. 70-74.
(febrero de 2007), p. 41. Vollmann, Thomas E., F. Robert Jacobs, William L. Berry,
Landvater, Darryl V. y Christopher D. Gray. MRP II Standard O. Clay Whybark y David Clay Whybark. Manufactur-
System: A Handbook for Manufacturing Software Survival. ing Planning and Control for Supply Management. 5a. ed.,
Nueva York: Wiley, 1995. Nueva York: McGraw-Hill, 2004.
Nagendra, P. B. y S. K. Das. “Finite Capacity Scheduling Zhao, Y. y Y. S. Fan. “Implementation Approach of ERP with
Method for MRP with Lot Size Restrictions”. Interna- Mass Customization”. International Journal of Computer
tional Journal of Production Research 39, núm. 8 (mayo de Integrated Manufacturing 20, núm. 2/3 (marzo de 2007),
2001), pp. 1603-1623. pp. 160-168.

16_SCHROEDER-CHAPTER_16.indd 414 2/2/11 [Link]