SECCIÓN 1204.
CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)
1204.01 Descripción.
Esta partida se refiere al shotcrete que se debe aplicar hasta conseguir los espesores
especificados en los detalles de los planos del proyecto, y contiene los aspectos a
considerar en la elaboración y colocación del concreto lanzado, como soporte y
revestimientos de excavación para túneles.
El concreto lanzado es una mezcla de agua, cemento y agregados bien gradados (arena y
grava). Su colocación se debe realizar mediante la fuerza controlada de aire a presión, que
se proyecta a través de una boquilla sobre la superficie de aplicación, para obtener un
recubrimiento de concreto compacto y resistente.
En el proceso de mezcla húmeda, todos los materiales se mezclan previamente
produciéndose una mezcla de consistencia plástica, la cual se lanza a través de una
boquilla provista con alimentación adicional de aire. Este concreto debe cumplir con las
siguientes especificaciones:
CONCRETO LANZADO UNIDAD
Resistencia de 210 Kg/cm2
especificación
Edades de especificación 28 Días
Tamaño máximo de gravilla Código F= 1/2 pulgadas
Tiempo de manejabilidad Clima frío: 1.5 Horas
Asentamiento de diseñó 6±1 Pulgadas
Tiempo de fraguado Clima frío 15 min. Después de
Contenido de Aire Máximo 3 colocadas
%
1204.02 Materiales
Los materiales para la fabricación de las mezclas deben cumplir con los siguientes
requisitos
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Cemento
El cemento a utilizar será Portland o Puzolánico, de acuerdo al diseño aprobado por el
Supervisor, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma técnica peruana NTP
334.009. AASHTO M85 o la Norma ASTM C150, para los cementos Portland y las normas
AASHTO M240, ASTM C595 y la norma técnica peruana 334.090.2001 para el cemento
Puzolánico.
Si los documentos del proyecto no señalan algo diferente, se empleará el cemento portland
tipo 1 o el cementerio Puzolánico Tipo IP.
Otros tipos de cemento podrán ser usados por el contratista previo diseño de mezclas
aprobado por el supervisor.
(a) Agregado fino
La arena a ser utilizada deberá tener un origen fluvial, preferentemente. Si se obtuviera por
trituración, deberá ser lavada previamente.
La arena debe poseer un módulo de finura de 2.7 ± 0.4, el100% del material debe pasar la
malla de 9.54mm y la pérdida por lavado determinada según la norma ASTM C- 117, no
exceder del 5%. La arena para su empleo debe tener una humedad comprendida del 4 al 8
% a fin de evitar taponamientos durante el lanzado, la cantidad del material que se autorice
en el lanzado diario debe permanecer bajo cubierta para protegerla del sol y la lluvia, lo cual
será verificado por la Supervisión. La curva granulométrica del agregado fino deberá
encontrarse dentro de los límites que se señalen a continuación:
Porcentaje que
Tamiz(mm)
pasa malla 200
9,5 mm (3/8") 100.00
4,75 mm ( Na4) 95-100
2,36 mm (Nas¡) 80-100
1,18 mm (Na16) 50-85
600 mm(Na30) 25-60
300 mm (Na50) 10-30
150 mm (Na100) 02-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45) de
material retenido entre dos tamices consecutivos. El módulo de finura se encontrará entre
2.3 y 3.1; en caso de variación fuera del mencionado rango, el contratista deberá de
presentar a la supervisión un nuevo diseño de mezcla. Así mismo el agregado fino no
deberá de tener sustancias perjudiciales tales como lo indicado en el siguiente cuadro:
Norma de Masa total
Características
Ensayo De la muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E212 1.00% Max.
Material que pasa el tamiz de 75um (Na200) MTC E202 5.00% Max.
Cantidad de partículas livianas MTC E211 0.50% Max.
Contenido de sulfato, expresados como ión 0.06% máx.
Contenido de cloruros, expresado con ión CL 0.10% máx.
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Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el
doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%) según se utilice sulfato de sodio o de
magnesio respectivamente.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de ensayo MTC E
209), no podrá ser mayor de cuarenta por cierto (40%).
La grabación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se
especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño
máximo de agregado a usar que para este caso y tipo de concreto shotcrete el tamaño
máximo es de 1/2", que podrá ser huso AG-1.
El programa de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221 no deberán ser mayores de 15%. Para concretos
mayores o iguales a 280 Kg/cm los agregaos deben ser 100% triturados.
(b) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta consumo humano, debiendo ser analizado
según norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancia
Sólidos en Suspensión 5000 máx.
(ppm)
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHC03(ppm) 100 máx.
Sulfatos como iónCL (ppm) 1000 máx.
Ph 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado
de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de lón cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a
las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de
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la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la siguiente tabla. El ensayo para
determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal
Highway Administración Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and TestingforChloride ion
in concrete"
Contenido máximo de ión cloruro
Tipo de Elemento soluble es agua en el concreto,
expresado cómo %en peso del cemento
Concreto lanzado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que pueda estar sometido a un
ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente 0,15
húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas
con humedad potencial por condensación
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la
humedad durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables.
Preparación y mezclado
Preparación
Las superficies por cubrir con concreto lanzado deberán estar libres de todo material que
pueda afectar la adherencia en especial trozos de roca suelta salpicaduras de aplicaciones
previas o polvo, depósitos de hollín u otros. Estas superficies no deberán presentar
protuberancia que sobresalgan de la superficie teórica de trabajo.
El área por tratar deberá limpiarse con un chorro de agua o aire a presión; cuando existan
materiales muy disgregados y fracturados, deberá controlarse la limpieza, con el fin de
evitar socavaciones exageradas. En la medida en que sea posible, las filtraciones deberán
ser captadas y desviadas para reducir el mínimo el flujo de agua en la superficie por
recubrir. La superficie deberá ser humedecida antes de proceder a la proyección del
concreto lanzado.
Cuando se trate de sostenimiento de avance en excavaciones que requieran fortificación
inmediata, se permitirá la proyección del hormigón sobre superficies que presentan
afloramiento de agua, los cuales serán controlados posteriormente.
El cemento y los agregados se dosifican en peso, su mezclado debe realizarse con
mezcladora para obtener mezclas homogéneas.
Equipo
La producción del equipo debe ser como mínimo de 6.5 m3/h efectivos, todas las
mangueras para el lanzado deben ser de alta presión y del diámetro adecuado para su uso,
debiéndose utilizar boquillas cónicas para el lanzado del concreto. El diámetro de las
mangueras para suministro de agua debe ser de 19,1 mm. Las mangueras de alimentación
del compresor a la lanzadora deben poseer un diámetro no menor que el de entrada de la
lanzadora para prevenir problemas al motor y evitar atrasos en el lanzado.
Para el suministro de aire se debe verificar que el compresor suministre el volumen
suficiente de aire a la presión correcta y que no presente variaciones o fluctuaciones de
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gasto y presión. El aire suministro a la lanzadora debe estar seco y libre de aceite y agua
por lo cual es indispensable contar con un dispositivo para purga en la línea de alimentación
del compresor a la tobera de lanzado. La capacidad mínima del compresor debe ser de 17
00 l/min (500 p.c.m) a una presión no menor de 6 atmosferas.
Para el caso de concreto lanzado vía húmeda, se debe utilizar el equipo aditamentos
fabricados específicamente para este fin.
Requerimientos de Construcción.
Explosión de materiales y elaboración de agregados.
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser notificados al Supervisor,
sin que este exima al Contratista de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo.
Con suficiente antelación al inicio del trabajo el Contratista entregará al Supervisor,
muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por
los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizar para su verificación.
Si a juicio del supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan objetables, el
contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias para corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la
mezcla, este solo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos, si se presenta
una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen en ella.
El Contratista definirá una fórmula de trabajo, lo cual someterá a consideración del
Supervisor. Dicha fórmula señalara:
Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media
a que da lugar dicho mezcla.
Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media
a que da lugar dicha mezcla.
Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por
metro cúbico de concreto la, cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o
por volumen.
Cuando se contabilice el cemento por bolsos, la dosificación se hará en función de un
número entero de bolsas.
Trabajos previos el lanzado
Todas las superficies que vayan a cubrirse de concreto lanzado, deben limpiarse
enérgicamente eliminando polvo, aceite, vegetación, restos de materiales rebotados
producto de lanzado previo y fragmentos de roca flojos o sueltos. Para la limpieza se debe
utilizar un chorro de aire con agua a presión y, además, si se requiere, mediante medios
mecánicos. Antes del lanzado de concreto las superficies deben estar limpias y húmedas.
Pruebas de lanzado con suficiente anticipación al inicio de los trabajos de lanzado, el
Contratista debe realizar pruebas de lanzado, a fin de verificar que:
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El equipo es adecuado para los trabajos de lanzado de concreto previsto para las
condiciones de la obra y de velocidad requerida para cumplir con el programa de trabajo.
El equipo es adecuado para los trabajos de lanzado de concreto previsto para las
condiciones de la obra y de la velocidad requerida para cumplir con el programa de
trabajo.
El personal está calificado para realizar esta actividad
La dosificación de los materiales diseñada por el Contratista debe producir una
mezcla adecuada para ser lanzada y que el producto ya aplicado resulte denso y
homogéneo.
El concreto lanzado sobre la roca tableros de prueba y ensayos mediante núcleos y
debe alcanzar la resistencia esperada a los 28 días.
Las pruebas deben consistir en lanzar concreta sobra las superficies de roca, en un área de
aproximadamente 120x120 cm, en sitios representativos de la masa rocosa.
Esto permite reproducir las diversas condiciones de aplicación que se espera tener durante
la ejecución del trabajo definitivo. También se debe lanzar sobre recipientes de forma
cuadrada de 80 cm por lado y paredes inclinadas 60° hacia fuera para facilitar la expulsión
del rebote. En ambos casos el espesor del material lanzado debe ser similar al indicado en
los planos.
Todo defecto en estas pruebas deberá ser corregido por el Contratista a su costa, de
acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de este.
Ejecución
Las pruebas de lanzado deberán hacerse con la presencia del Supervisor.
Deben adoptarse las medidas necesarias para evitar cualquier agregación de los
ingredientes del concreto. El lanzado debe efectuarse después del mezclado; si se utiliza el
proceso de mezcla húmeda puede permitirse un lapso máximo de 45 minutos después del
mezclado.
Se debe desechar cualquier mezcla que presente indicios de hidratación prematura.
El proceso de lanzado debe iniciarse desde las partes bajas de las superficies por tratar,
continuando posteriormente con las superiores para evitar acumulaciones de material de
rebote. El espesor de la capa de concreto debe ser uniforme, evento de foliaciones, huecos
u otros defectos. De la loquilla deberá salir un chorro cónico, uniforme y continuo; cuando
por cualquier motivo resulte intermitente, esta deberá desviarse hasta que se restablezca en
forma continua. Asimismo, se deberá reparar o cambiar la boquilla cada vez que el chorro
no tenga un aspecto del cono uniforme. La distancia entre el frente y la boquilla puede
fluctuar entre 0.6 y 1.2 m., distancia que se definirá antes del inicio de los trabajos; la
dirección de la boquilla debe conservarse perpendicular al frente, haciendo elipses
horizontales traslapadas aproximadamente 0.5 m en el semieje mayor (horizontal) y 0.2 m
en el semieje menor (vertical) (para el caso de concreto lanzado vía seca). La presión del
aire a la salida de boquilla debe ser del orden 0.27 a 0.39 MPa (3 a 4 Kg/cm²) y la del agua
en la boquilla de 0.59 MPa (6 kg/cm²).
Todo el material de rebote se debe desechar, asimismo, todo el concreto lanzado que no se
encuentre adherido con firmeza a la superficie debe desprenderse intencionalmente y
desecharse junto con el material rebotado. La superficie terminada debe quedar uniforme,
regular y con una rugosidad equivalente al tamaño máximo del agregado. Para evitar el
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riesgo de fraguado anticipado el aditivo se debe dosificar al momento de vaciar las mezclas
en la mezcladora.
Para la ejecución de los trabajos en condiciones sostenibles y saludables, se deberá
instalar, operar y mantener permanentemente, un adecuado sistema de ventilación, para la
recirculación de aire fresco en el frente de trabajo. El contratista deberá lograr mantener
esta condición favorable para los operadores del sistema de concreto lanzado.
También, el frente de trabajo debe estar muy bien iluminado recomendando la iluminación a
lo largo de todo el túnel con un sistema adecuado que podría ser con lámparas halógenas.
Adema es convenientemente colocar iluminación de emergencia, formadas por un sistema
de iluminación (podrían ser lámparas) que se enciendan automáticamente al fallar el
suministro de fluido eléctrico.
Asimismo, se deben curar las superficies del concreto ya lanzado manteniendo húmeda la
superficie durante 7 días.
(1) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas o por
cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
El agua que se utilice para el cuadro deberá cumplir los mismos requisitos del
agua para la mezcla.
(2) Curado con compuestos membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor
lo autorice, previa.
Aprobación de este sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de aplicación
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder a las
recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto tal manera
que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que garantice la retención
del agua, evitando su evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de consistencia
y calidad uniformes.
Reparaciones
El Contratista es responsable de la reparación de las deficiencias, éstas deben efectuarse
es un lapso no mayor a 7 días a su costa y entregadas a satisfacción de la Supervisión.
Se deberá establecer que cuando los ensayos realizados de acuerdo al procedimiento
descrito en la norma ASRM C 1140-03 a y ASTM C 42, no cumplan con las especificaciones
del proyecto, será necesario reparar. A juicio del supervisor se podrá plantear ensayos
alternativos (ASTM C 803, ASTM C 805) que satisfagan los requerimientos mínimos para
estos casos.
Aceptación de los trabajos.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuare los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo por el Contratista.
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Superficie la correcta aplicación, del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación consolidación, acabado y curado de las mezclas.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el periodo de ejecución de las obras.
Tomar, de manera cotidiana, nuestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
Medir, para efectos de pago, los volúmenes de material a ser aplicados en el sobre
las superficies verticales (hastiales) y sobre la superficie curvada (bóveda).
(a) Calidad del cemento.
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
(b) Calidad del agua.
Ubicada la fuente antes del inicio de los trabajos, se determinará su PH y los contenidos
de materia orgánica, sulfato y cloruros además de la periodicidad fijada para los
ensayos. Teniendo en cuenta el transporte y almacenamiento, se verificará los
depósitos de agua.
(c) Calidad de los agregados.
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este
documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, se harán de acuerdo a lo indicado
en la EG-2013.
(d) Calidad de aditivos y productos químicos de curado.
El supervisor deberá solicitar al Contratista las certificaciones de los proveedores de
este producto, donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la
ejecución de los ensayos de laboratorio para su verificación.
(e) Resistencia
La resistencia del concreto lanzado a 28 días debe cumplir con lo indicado en la
presente especificación, lo cual debe ser verificada mediante pruebas de compresión
simple en núcleos de 76.2 mm de diámetro extraídos del revestimiento colocado en las
paredes y/o en (artesas) hechas para este fin.
Los núcleos se deben obtener y ensayar conforme al método de prueba ASTM C-42
(corazones) a la edad de 7, 14 y 28 días. De cada muestra se deben obtener 3
especímenes para prueba. El curado de los especímenes debe hacerse en cámara
húmeda o en su defeco en pileta.
Medición
Los revestimientos con concreto lanzado se medirán para efectos de pago, en metros
cúbicos (m3). Para determinar los volúmenes de concreto lanzado se medirá en el tanque (o
tambor) de alimentación de concreto, siendo este todo el volumen de material a ser lanzado
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sobre la superficie a aplicar. Solo se medirán para efectos de pago los rellenos con concreto
que fuera necesario realizar debido a sobre excavaciones atribuidas a imprevistos y no
vinculados a operaciones ejecutadas por el Contratista, siempre y cuando sean autorizados
por el Supervisor.
Pago
El pago se hará al precio unitario real por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada.
Deberá cubrir, también todos los costos de construcción o mejoramiento de las vías de
acceso a las fuentes, los de la explotación de ellas; la selección, trituración y eventual
lavado y clasificación de los materiales pétreos; el suministro, almacenamiento, cargas,
transportes, descargas y mezclas de todos los materiales constituidos de la mezcla cuya
fórmula de trabajo se haya aprobado, los aditivos si su empleo está previsto en los
documentos del proyecto o ha sido solicitado por el Supervisor.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes utilizadas por
el Contratista, suministro, instalación y operación de los equipos; la preparación de la
superficie de las excavaciones, acabado, reparación de desperfectos, limpieza final de la
zona de las obras y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los
trabajos especificados.
ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO
1204.A CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE) Metro Cúbico (m3)
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