OBJETIVOS
Establecer un diseño de mezclas para la formulación de un caucho.
Determinar los parámetros de vulcanización mediante la técnica de reometría.
Vulcanizar la mezcla de caucho por prensado y obtener piezas de este material
mediante el moldeo por compresión.
RESPUESTA A PREGUNTAS
Mencione 3 tipos de caucho con sus propiedades y aplicaciones.
Temperatura
Tipo y descripción Dureza (Sh) de trabajo Propiedades Resistencia química
(ºC)
NR Caucho Natural
El caucho se
Buena resistencia a ácidos
encuentra en el árbol
Excelentes propiedades: bases y sales. No
de Hevea. Se obtiene
35 - 90 -50º / 90º mecánicas, dinámicas y aconsejable su uso en
del líquido que circula
eléctricas contacto con aceites y
por los llamados vasos
grasas e hidrocarburos.
lactíferos.
SBR Caucho de Estireno-Butadieno
Su abreviatura
internacional es SBR y Tiene propiedades
constituyen similares al NR pero con Buena resistencia a
actualmente el tipo de 40 - 90 -50º / 110º mejor resistencia al muchos productos
caucho sintético de envejecimiento y a la químicos inorgánicos.
mayor volumen de temperatura.
consumo.
CR Caucho de Cloropreno
Buena resistencia a
productos químicos
Es el que ofrece un
Excelentes propiedades inorgánicos.
conjunto más
mecánicas:
equilibrado de 40 – 80 -25º / 125º
autoextinguible y no Buena resistencia química
propiedades
propaga la llama a los ácidos, aceites
deseables.
minerales, gases y otras
sustancias.
APLICACIONES
NR Caucho natural: Comparado con el caucho vulcanizado, el caucho no tratado tiene
muy pocas aplicaciones. Se usa en cementos, cintas aislantes, cintas adhesivas y como
aislante para mantas y zapatos
SBR Caucho de Estireno-Butadieno: El caucho sintético es ampliamente utilizado en la
fabricación de neumáticos, llantas, artículos impermeables y aislantes. se emplea también
para fabricar carcasas de equipos de bombeo y las tuberías utilizadas para perforaciones
con lodos abrasivos.
El policloropreno o neopreno: se utiliza industrialmente en revestimiento de cables
eléctricos, mangueras, rodillos, telas impermeables, revestimientos de estanque,
adhesivos y piezas moldeadas.
Mencione otros agentes de vulcanización y para qué son utilizados.
Los agentes vulcanizantes son sustancias que llevan a cabo el proceso de vulcanización,
también llamado proceso de curado, entrecruzamiento o reticulación. Los más
importantes agentes son el azufre, peróxidos y algunos óxidos metálicos.
Hay varios tipos de sistemas de curado de uso común en cauchos. Entre ellos:
- Los sistemas de azufre
- Peróxidos
- Óxidos metálicos
- Acetoxisilano
- Entrecruzamiento con aminas
- Compuestos difuncionales
Vulcanización con peróxidos
Los peróxidos orgánicos son utilizados en la vulcanización de varios polímeros. Presenta
la ventaja de poder producir también entrecruzamientos en polímeros que no presentan
dobles enlaces carbono-carbono por lo que son ampliamente utilizados en los cauchos de
etileno-polipropileno (EPM). Para poder realizar un curado con azufre a los cauchos
etileno-polipropileno se les adiciona un tercer monómero con insaturación (EPDM), un
dieno como por ejemplo el norboneno.
Los polímeros se entrecruzan con peróxidos en aplicaciones donde se demanda el mejor
comportamiento frente al envejecimiento a altas temperaturas con una baja deformación
remanente por compresión. Los enlaces carbono-carbono que se forman son
térmicamente más estables que los entrecruzamientos que contienen átomos de azufre,
generados por vulcanización convencional en sistemas de vulcanización basados en
azufre y donadores de azufre. Sin embargo, el entrecruzamiento con peróxido requiere
que se preste especial atención a la selección de los ingredientes de la mezcla. Materiales
como los plastificantes, los aceites, y materiales ácidos como las sílices y las arcillas
floculadas restan valor a la eficacia del entrecruzamiento al competir con el polímero por
los radicales libres producidos por los peróxidos. Los antioxidantes, como tales, son
finalizadores del radical libre e impiden que el peróxido se entrecruce.
Entre los peróxidos utilizados se encuentran el peróxido (2,4-diclorobenzoilo), peróxido de
benzoilo, t-butil perbenzoato, peróxido de dicumilo, etc.
Reacción básica de entrecruzamiento con
peróxido
No es recomendable el uso de peróxidos en presencia de oxígeno, como en el caso de la
vulcanización continua en aire caliente, la razón es que el radical de transferencia de la
cadena del caucho se oxida, formándose hidroperóxidos responsables del inicio de la
degradación.
Vulcanización de policloropreno
La vulcanización de neopreno o policloropreno (caucho CR) se lleva a cabo usando
óxidos metálicos (en particular MgO y ZnO, a veces PbO) en lugar de compuestos de
azufre que se utilizan actualmente con muchos cauchos naturales y sintéticos. Además,
debido a varios factores de procesamiento (principalmente quemaduras, siendo ésta la
reticulación prematura de cauchos, debido a la influencia del calor), la elección del
acelerador se rige por normas distintas a otros cauchos dieno. Los aceleradores utilizados
para el cloropreno pueden acarrear ciertos problemas. El más importante acelerador para
el curado del caucho CR (tiourea de etileno o ETU), que, a pesar de ser un excelente
acelerador para policloropreno, ha sido clasificado como tóxico para la reproducción. La
industria del caucho Europea ha iniciado un proyecto de investigación (SafeRubber) para
desarrollar una alternativa más segura para el uso del ETU.
Vulcanización de siliconas
Las siliconas de vulcanización a temperatura ambiente (RTV: Room Temperature
Vulcanizing) están constituidos de aceite reactivo del polímero base junto con cargas
minerales para fortalecimiento. Hay dos tipos de silicona de vulcanización a temperatura
ambiente:
RTV-1 (sistemas de un componente)
Las RTV-1 se endurecen debido a la acción de la humedad atmosférica, un catalizador y
acetoxisilano. El acetoxisilano, cuando es expuesto a condiciones de humedad se forma
ácido acético. El proceso de curación comienza en la superficie externa y avanza hacia su
núcleo. El producto está envasado en cartuchos herméticos y puede estar en forma
líquida o en pasta. Las siliconas RTV-1 tienen una buena adherencia, elasticidad y
durabilidad. La dureza Shore A puede variar entre 18 y 60. El alargamiento a la rotura
puede variar desde 150% hasta 700%. Tienen una excelente resistencia al envejecimiento
debido a la mayor resistencia a la radiación UV y a la intemperie. Los productos RTV-1
industrial se conocen como CAF.
RTV-2 (sistemas de dos componentes)
Los elastómeros RTV-2 son productos de dos componentes que, cuando se mezcla, cura
a temperatura ambiente para dar un elastómero sólido, un gel o una espuma flexible. Las
RTV-2 se mantienen flexibles de -80°C a +250°C. Se descomponen a temperaturas
superiores a 350°C dejando un depósito de sílice inerte que no es inflamable y ni
combustible. Pueden ser utilizados para el aislamiento eléctrico debido a sus propiedades
dieléctricas. Las propiedades mecánicas son satisfactorias. Las RTV-2 se utilizan para
hacer moldes flexibles, así como muchas piezas técnicas para aplicaciones industriales y
sanitarias.
Entrecruzamiento con aminas
Los cauchos fluoroelastómeros (FKM) y los poliacrilatos (ACM) no son vulcanizados con
azufre, debido a que contienen una pequeña cantidad de monómero reactivo que
reacciona con las aminas. El azufre puede ser añadido solamente como un retardador de
la vulcanización.
Compuestos difuncionales
Ciertos componentes bifuncionales son usados para llevar a cabo el entrecruzamiento
formando puentes entre las cadenas del caucho. Los componentes de este tipo son: p-
quinona dioxima, la cual es oxidada a p-dinitrisobenzeno para formar el puente con los
dobles enlaces del caucho, se usa en el caucho butilo; la resina epoxi para el caucho
nitrilo y la resina fenólica también se puede aplicar para el caucho butilo y EPDM.
¿Qué funciones cumple el ácido esteárico y el óxido de zinc en la
formulación de caucho?
El óxido de zinc y el ácido esteárico en la formulación del caucho cumplen su función
como activadores. Para que los acelerantes ejerzan por completo su efecto es
habitual emplearlos en combinación con activadores. Éstos mejoran el
comportamiento de la mezcla en el procesado y aseguran que el vulcanizado tenga
unas propiedades óptimas.
CONCLUSION
Con la realización de la práctica se pudieron obtener nuevos conocimientos sobre
formulación y vulcanización de elastómeros. Para procesar un caucho es necesario
determinar los parámetros de vulcanización y su formulación para después ser
vulcanizado. Es importante también conocer las características y propiedades que deberá
cumplir el material elastomerico según su diseño.
La vulcanización es un proceso que tiene mucha importancia a nivel industrial sobretodo
en la industria del caucho y gracias a la práctica se pudo estar en contacto con dicho
proceso y se logró determinar los parámetros y la formulación que requiere la
vulcanización del caucho. Los conocimientos adquiridos con la práctica son de suma
importancia para el Ingeniero de Materiales ya que podrá aplicarlos cuando se encuentre
en contacto con la industria.
REFERENCIAS
[Link] (fecha
de consulta: 23 de septiembre de 2017)
[Link] (fecha de
consulta: 23 de septiembre de 2017)
[Link] (fecha de consulta: 23 de septiembre de 2017)
[Link] (fecha de consulta: 23 de
septiembre de 2017)
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[Link] (fecha de consulta: 23 de septiembre de 2017)
