Concepto de la Logística integral
La logística integral es el control del flujo de materiales desde la fuente de
aprovisionamiento hasta ubicar el producto en el punto de venta de acuerdo con los
requerimientos del cliente, Además es un conjunto de técnicas y medios que gestionan
flujos de materiales e información, cuyos objetivos son la disminución de costes,
aumentar la capacidad de respuesta a los cambios de proveedores y clientes, mejorar la
gestión y control, en las áreas de compras, manufactura, almacenamiento y distribución;
incluyendo conceptos como la localización de las plantas, bodegas, niveles de inventario,
sistemas de indicadores de gestión y el sistema de información. La Logística Integral se
divide en interna y externa, la interna planifica y gestiona el flujo de materia prima y
productos al interior de la empresa, y la externa planifica y gestiona flujos entre la
empresa y las demás cadenas externas de la cadena de suministros.
Las áreas tradicionales de un sistema logístico integrado es el ciclo de aprovisionamiento, el ciclo
de fabricación (transformación de materiales en productos terminados) y el ciclo de almacenaje y
distribución.
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Las empresas fabricantes de productos para el cuidado capilar cuenta con el siguiente esquema de
logística integral
Logística empresas fabricantes de productos de cuidado capilar
Logística de Entrada:
La Logística de Entrada enmarca las actividades necesarias para cumplir con el abastecimiento de
sus productos, dejándolos disponibles para su transformación . Esto implica actividades de Gestión
de Inventarios, Planificación y Compras, Políticas de Stocks, Niveles de Rotación, y la correcta
planificación de sus necesidades de abastecimiento de insumos y/o productos terminados.
Este sector se abastece principalmente de las industrias química, petroquímica, y la industria de
oleaginosas, también cuenta con proveedores que le abastece fragancias, envolturas y aceites
vegetales.
Dentro de la logística de entrada se debe tener en cuenta toda la gestión y flujo de
compras con estrategias y políticas que permitan que el manejo de los proveedores sea
más eficiente y productivo.
Así mismo la gestión y flujo en el almacenamiento representa un eslabón crucial en este
sector puesto que las materias primas e insumos se deben clasificar según por familias, según su
naturaleza química o natural de los productos con el fin de facilitar las labores de
almacenamiento, evitar la contaminación y garantizar las condiciones de almacenamiento.
Los equipos empleados por las empresas para labores de almacenamiento son de tipo manual en
el 47% de los casos, mecánicos en el 42% y electrónico en el 11%.
Logística Interna:
La logística interna enmarca las acciones y las actividades que se llevan a cabo para ordenar y
organizar los flujos de materiales y de información, con el objetivo de garantizar un correcto
servicio al menor costo posible. En otras palabras, es el proceso que agrupa las actividades, tareas
y procesos que tienen lugar de puertas para dentro de la empresa.
Para tener una buena gestión de la logística interna las empresas deben conocer la desviación en
cantidad y tipo de producto requerido por los clientes, puesto que este insumo es importante para
generar un buen pronóstico de la demanda, generar una buena planeación y programación de la
producción, enmarcada en el análisis de flujos de procesos y análisis de capacidades de
maquinaria y proceso.
También es importante contar con un sistema de servicio al cliente que le permita obtener
información del comportamiento del producto y el porcentaje y causa de devoluciones de
producto por parte de los clientes.
Logística de Salida:
La logística de salida enmarca las actividades relacionadas con la distribución de productos hacia
los clientes, incluyendo almacenaje y entrega.
Dentro de la logística de salida de este sector podemos encontrar tres tipos de clientes
finales:
Distribuidores Mayoristas Comercializadores de producto para el cuidado personal
Hipermercados, supermercados, autoservicios, bodegas, farmacias, distribuidores
minoristas.
Cliente final.
Generalmente se subcontrata el servicio de distribución con operadores de transporte. Los
servicios subcontratados son la carga y descarga, los fletes y la devolución de los productos. Al
momento de escoger un operador logístico se busca que sea especializado para que logren
garantizar las condiciones de calidad y ofrezcan seguimiento en tiempo real; solo un 20% de las
empresas manejan algún tipo de carga contenedorizada (empresas más grandes a nivel de
instalaciones y marcas con mayor reconocimiento a nivel nacional).
La información que se comparte con las empresas subcontratadas es principalmente los pedidos y
entregas pendientes y el control a pedidos despachados
Los empaques más empleados para los productos de este sector son cartón, plástico y madera
