APLICACIÓN

SGSST

•  El Sistema de Ges5ón de la Seguridad y Salud

en el Trabajo es una herramienta que permite
desarrollar de manera organizada, las fases de
planear, hacer, verificar y actuar, de la
seguridad y salud en el trabajo para toda
empresa dentro del territorio nacional, en el
marco del cumplimiento de la norma5vidad
legal vigente.
•  La implementación del Sistema de Ges5ón de
la Seguridad y Salud en el Trabajo se
direcciona desde el Decreto 1072 del 26 de
mayo de 2015, debido a que este es el
Decreto Único Reglamentario del Sector
Trabajo el cual absorbió en el Libro2, Parte 2,
Titulo 4, Capitulo 6 al Decreto 1443 de 2015,
“Por el cual se dictan las disposiciones para la
implementación del Sistema de Ges5ón de la
Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST)”,
 Sus5tución

Eliminación

Ges5ón de los
peligros , riesgos,
SGSST medidas de Controles ingeniería
prevención y control

Controles
administra5vos

EEPP
 Definición términos
Valoración del riesgo: Consiste en emi5r un
juicio sobre la tolerancia o no del riesgo
es5mado con un Proceso que permite
determinar el nivel de riesgo asociado al nivel de
probabilidad de que dicho riesgo se concrete, y
al nivel de severidad de las consecuencias
•  Emergencia: Situación de peligro o su inminencia,
que afecta el funcionamiento normal de la empresa.
Requiere de una reacción inmediata y coordinada de
los trabajadores, brigadas de emergencias y
primeros auxilios.
•  Amenaza: Peligro latente de que un evento fisico de
origen natural, o causado, o inducido por la accion
humana de manera accidental que puede causar
perdida de vidas, lesiones u otros impactos en la
salud, así como daños y perdidas en los bienes, la
infraestructura, los medios de sustento, la prestación
de servicios y los recursos ambientales.
 PELIGRO: AQUELLO QUE PUEDE
OCASIONAR UN DAÑO
•  Fuente o situación con potencial de producir

daño, en términos de una lesión o
enfermedad, daño a la propiedad, daño al
ambiente del lugar de trabajo, o una
combinación de éstos. (OSHAS 18001).
•  Iden5ficación del peligro: Proceso para
establecer si existe un peligro y definir las
caracteris5cas de este.
 PELIGRO

•  Los peligros no provocan consecuencias

mientras no son ac5vados fortuita o
deliberadamente.
•  Los trabajadores pueden entrar al área de
influencia del peligro y pueden desarrollar un
comportamiento en estas situaciones
denominado como "CONDUCTAS EN
SITUACIONES PELIGROSAS" y que se considera
como un "ACTO O PRÁCTICA INSEGURA DE
TRABAJO"
 PELIGRO

•  Para poderlos iden5ficar es necesario hacer

los siguientes cues5onamientos:
•  ¿Qué me puede lesionar?
•  ¿Con que me puedo lesionar?
 RIESGO: PROBABILIDAD DE UN
DAÑO FUTURO
•  Se define como la Combinación de la
probabilidad de que ocurra un(os) evento(s) o
exposición(es) Peligroso (s), y la severidad de
lesión o enfermedad, que puede ser causado
por el (los) evento(s) o la(s) exposición(es)
(NTC-OHSAS 18001).
CLASE: FACTOR DE RIESGO
FISICO
DORIS VICTORIA CADENA GARCIA
 GESTION DE PELIGROS Y RIESGOS
•  hace referencia a la adopción de métodos
para la iden5ficación, prevención, evaluación,
valoración y control de los peligros y riesgos
en la empresa; la cual se lleva a cabo en la
fase de planificación del Sistema de Ges5ón
de la Seguridad y Salud en el Trabajo, en
donde se dejan definidas inicialmente las
medidas de prevención ante los peligros y
riesgos iden5ficados.
 JERARQUIZACION

1. Eliminación del peligro/riesgo: Medida que

se toma para suprimir (hacer desaparecer) el
peligro/riesgo.
2. Sus5tución: Medida que se toma a fin de
reemplazar un peligro por otro que no genere
riesgo o que genere menos riesgo
3. Controles de Ingeniería: Medidas técnicas
para el control del peligro/riesgo en su origen
(fuente) o en el medio,
 JERARQUIZACION
4. Controles administra5vos: Medidas que
5enen como fin reducir el 5empo de exposición
al peligro, tales como la rotación de personal,
cambios en la duración o 5po de la jornada de
trabajo. Incluyen también la señalización,
advertencia, demarcación de zonas de riesgo,
implementación de sistemas de alarma, diseño
e implementación de procedimientos y trabajos
seguros, controles de acceso a áreas de riesgo,
permisos de trabajo, entre otros.
 JERARQUIZACION

5. Equipos y Elementos de Protección Personal:

Medidas basadas en el uso de disposi5vos,
accesorios y ves5mentas por parte de los
trabajadores, con el fin de protegerlos contra
posibles daños a su salud o su integridad ssica
derivados de la exposición a los peligros en el
lugar de trabajo
 Gestión de Riesgos

Identificación
del peligro

Estimación Análisis
del riesgo del riesgo

Valoración
Evaluación
del riesgo Gestión
del riesgo
del riego

¿ Proceso Riesgo
Seguro ? controlado

Control
del riesgo
 Objetivos
Ø  Identificación de los peligros

Ø  Análisis y Valoración de riesgos

Ø Juicio sobre la “ tolerancia” o no del mismo

Ø  Control de Riesgos
Ø Toma de decisiones con respecto a las medidas
Ø Reevaluación del riesgo

[Link]
 DIAGRAMA DE FLUJO DE
LA GESTIÓN DE RIESGOS
Descripción de la tarea

Identificación de peligros

Determinación de las causas Determinación de los efectos

Estimación / Cálculo RAM GTC Estimación / Cálculo

de Probabilidades 45 de consecuencias

Estimación/ Cálculo
de riesgo P,E,A,I,C
Se adoptan medidas
técnicas y organizativas
Valoración y consideración
y se evalúa el riesgo
del riesgo N,L,M,H,VH
periódicamente

Control del riesgo.

Se decide su aceptación
o adopción de medidas
Preventivas ATS,3Q
Se acepta
el riesgo PERMISO DE
No hay reforma en la labor TRABAJO
 ELEMENTOS GENERALES
EN LA PREVENCIÓN DE RIESGOS.
Disciplinas de
Componentes del prevención de la Peligros de seguridad y salud laboral
trabajo seguridad y salud
laboral

Personas que realizan Seguridad Lesiones por accidentes industriales y

tareas de trabajo
Higiene Industrial
Instalaciones, equipos y Enfermedades profesionales
materiales utilizados Ergonomía
Enfermedades comunes
Medicina laboral
Fatiga nerviosa
Sistema de gestión Ambiental Fatiga muscular
Trastornos por horarios de trabajo
Prevención y control de Falta de motivación
Relaciones conflictivas
emergencias
Dificultades en la toma de decisiones
Insatisfacción general.

Daños al ambiente
 GESTIÓN DE RIESGOS.
ETAPAS Y MÉTODOS

✓ Peligro
Fuente o situación con capacidad de daño en
término de lesiones, daño a la propiedad y al
medio ambiente o combinación de ambos.

✓ Riesgo
Posibilidad de que un trabajador
sufra un determinado daño derivado
del trabajo.
DEFINICION DE RIESGO:

Es un concepto que surge de la exposición a un

peligro. Sin exposición al peligro no hay riesgo. Es
un valor que resulta del producto de la
probabilidad de que un evento específico
indeseado ocurra, por la gravedad o severidad de
las consecuencias del mismo

•  R = riesgo
•  C = consecuencia
•  P = probabilidad
20
¿RIESGO O PELIGRO?

21
DEFINICION DE PELIGRO:

Es una fuente, elemento, condición o situación que tiene el

potencial de causar daño a las personas (lesión o
enfermedad), la economía, el ambiente, los clientes o la
imagen

•  Hidrocarburos
•  Alturas o trabajos en alturas
•  Objetos Elevados
•  Equipo Peligroso
•  Sustancias Tóxicas
•  Temperaturas Extremas
•  Energía Eléctrica
•  Radiación

22
¿RIESGO O PELIGRO?

23
CUÁL ES EL
PELIGRO?

CUAL ES EL
RIESGO?

24
 CUÁL ES EL
PELIGRO?

CUAL ES EL
RIESGO?

25
¿Cómo podemos fácilmente identificar los Peligros y Riesgos?

Peligros Riesgos

RUIDO Sordera

ILUMINACIÓN DEFICIENTE Fatiga visual

FÍSICOS
RADIACIÓN NO IONIZANTE
Quemaduras

RADIACIÓN IONIZANTE
Desorden celular

TEMPERATURAS EXTREMAS
Fatiga, cansancio

26
 Peligros Riesgos

GASES Y VAPORES Incendio y explosión

QUIMICOS LÍQUIDOS Quemaduras
PARTÍCULAS / POLVOS EN Intoxicación/Dificultad
SUSPENSIÓN respiratoria

MECANISMOS EN MOVIMIENTO
Atrapamientos
MECANICOS SUPEREFICIES LISAS O IRREGULARES
TRABAJOS EN ALTURAS Golpes, Cortes
Resbalones
PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS
Caída de altura,
Pinchazos
EQUIPOS ENERGIZADOS

ELECTRICOS
Electrocución – Quemaduras -
Choques eléctricos
27
 METODOLOGÍA PARA
LA EVALUACIÓN DE RIESGOS.

➙ Identificación de peligros
➨  Conocer los principales factores de riesgo
presentes en la Industria
➨  Asociados a condiciones de seguridad, de

herramientas, equipos e instalaciones

– Pasillos,superficies de tránsitos
– Espacios de trabajo
– Escaleras
– Equipos
– Aparatos a presión
– Centrifugadoras
– Incendios
– Sustancias químicas
 METODOLOGÍA PARA
LA EVALUACIÓN DE RIESGOS.

➙ Identificación de peligros
➨ Asociados a las condiciones
medioambientales
– Exposición a agentes químicos
– Exposición a agente biológicos
– Ventilación
– Ruido
– Vibraciones
– Condiciones Termo - higrométricas
– Radicaciones ionizantes y no ionizantes
– Iluminación
 METODOLOGÍA PARA
LA EVALUACIÓN DE RIESGOS.
➙ Identificación de peligros
➨  Inherentes a la carga de trabajo:
- Carga física
- Carga mental

➨  Peligros motivados por la organización del trabajo.

➙ Estimaciónde los riesgo asociados a los

peligros identificados, valoración y
priorización y toma de medidas
preventivas correctivas y de mitigación.
 CONTROL DE RIESGOS

FUENTE MEDIO INDIVIDUO

 CODIFICACION Y CLASIFICACION
DE LOS FACTORES DE RIESGOS

Clasificación de los Factores de Riesgo:

F.R. que generan patología TRAUMÁTICA

ACCIDENTES DE
TRABAJO.
INTERVENCION DE RIESGOS
 TIPO DE INTERVENCION PARA EL
CONTROL DE RIESGO

PREVENTIVAS
Para conseguir mejora de condiciones de exposición puede acudirse a
una actuación sobre el proceso, la maquinaria, o la instalación, con el fin
de reducir los niveles de contaminantes químicos o agentes físicos
presentes en el ambiente de trabajo.

CORRECTIVAS
Las medidas de control pueden aplicarse en la fuente de generación, en el
medio de transmisión o en el receptor.

[Link]
 TIPO DE INTERVENCION
Las medidas de control pueden aplicarse en la fuente de generación, en el medio

de transmisión o en el receptor.

FUENTE
TIPO DE INTERVENCION
 ACCIDENTE DE TRABAJO
•  Todo suceso repen5no que sobrevenga
•  por causa o por ocasión del trabajo y que
•  produzca en el trabajador una lesión
•  orgánica, una perturbación funcional,
•  una invalidez o la muerte.
 Secuencia del Accidente
Kp. 16 (Chocoriari)
01 de Agosto del 2003

• Camioneta en la cúspide de la pendiente

1. • Pipe carrier con tuberías de 32” iniciando el ascenso

Chocoriari
Longitud de la pendiente: Aprox. 200 m.
Inclinación: 25° aprox.
 • El Pipe carrier detiene su ascenso y retrocede hasta la
parte inferior donde se detiene para dar paso a la
2. camioneta.
• La camioneta inicia el descenso
 • Cuando la camioneta estaba descendiendo, aparece
un challenger en la cúspide de la pendiente.
3.
 • El challenger inicia su descenso de manera rápida y
4. descontrolada detrás de la camioneta
5. • El Challenger alcanza a la camioneta, la impacta y el
conjunto se desplaza hacia el pipe carrier detenido en la
parte inferior de la pendiente
5. • El Challenger alcanza a la camioneta, la impacta y el
conjunto se desplaza hacia el pipe carrier detenido en la
parte inferior de la pendiente
 • Se produce el impacto y la camioneta queda atrapada
entre al challenger y el pipe carrier.
6.
Fotografías

Foto general del lugar del accidente

Equipos involucrados: Challenger,
pipecarrier, camioneta
Estado de la camioneta rescatada
 Que es un factor de riesgo

es
Objetos

Maquinas

nes

es
Cuchillos, Maquinas

Instalacio

ambiental
Condicion
herramientas,

Capacidad
potencial
Producir
lesiones Daños
materiales
 Descripcion niveles de daño
Daño leve Daño moderado Daño severo
Salud Moles5as e irritacion, Enf. Que causa Enf. Aguda o cronica que
enfermedad temporal incapacidad general incapacidad,
temporal permanente, parcial,
ilnvalidez o muerte
Seguridad Lesiones superficiales, Laceraciones, Lesiones que generan
heridas de poca heridas profundas, amputaciones, fracturas
profundidad quemaduras de huesos largos, trauma
primer grado, craneo encefalico,
conmocion quemaduras de segundo
cerebral esquinces y tercer grado,
graves, fracturas alteraciones severas en
mano, columna, oculares,
audi5vas.
 CONTROLES EXISTENTES

• FUENTE
• MEDIO
• INDIVIDUO
Riesgos higienicos: EL Riesgo segurridad: AT

Riesgos fisicos: ruido, iluminacion Riesgo loca5vo: almacenamiento,

temperaturas extremas, ven5lacion y, superficies trabajo, condiciones orden y
vibracion, radiaciones ionizantes y no aseo
ionizantes, presiones anormales

Riesgo biomecanico o ergonómico Riesgo mecanico: maquinas, herramientas

materiales proyectados solidos o liquidos

Riesgo quimico: polvos, fibras, liquidos, Riesgo eléctrico: alta y baja tension,
humos y material par5culado esta5ca

Riesgo biologico: virus bacterias, hongos, Riesgo fisicoquimico (tecnologico)

parasitos, picaduras, mordeduras explosion, fuga, derrame, incendio

Riesgo psicolaboral: jornadas trabajo, Riesgo publico: robos, atracos, asaltos

condiciones y caracteris5cas tarea riesgo

Riesgo saneamiento basico ambiental Trabajo en alturas y espacios confinados

OIT
SEGURIDAD HIGIENE

CLASIFICACION
FACTOR DE RIESGO MECANICO:
seguridad
•  Fricciones,
choques,
golpes proyecciones,
caidas, cortes

•  Traumas,
heridas,
atrapamientos amputaciones,
abrasiones
 CONTROL

•  Sustituir transmisiones peligrosas

•  Colocar resguardos en partes dotadas de
movimiento y en punto de operación
•  Evitar sobreesfuerzos de materiales y piezas
•  Usar dispositivos de enclavamiento
•  Mantenimiento predictivo, preventivo y
correctivo
 CONTROL RIESGO MECANICO

•  Medio: Operación por control remoto,

cabinas aisladas, vallas de seguridad,
dispositivos de parada de emergencia

•  Individuo: Capacitación en comportamiento

seguro
QUIMICO: aerosoles, gases y
vapores,
Quemaduras

Incendios
amputaciones explosiones Traumas

Heridas
CONDICIONES SEGURIDAD:
ELECTRICO
QUEMADURAS

CONTACTO
MUERTE DIRECTO E SHOCK
INDIRECTO

FIBRILACION
VENTRICULAR
 RIESGO ELECTRICO
•  CONTACTO INDIRECTO
•  ELECTRICIDAD ESTÁTICA
•  AUSENCIA DE TENSION
•  TENSION DE PASO
•  TENSION DE CONTACTO
•  ARCO ELÉCTRICO
•  CORTO CIRCUITO
•  RAYOS
•  SOBRECARGA
•  RAYOS
•  EQUIPO DEFECTUOS
 CONTROL RIESGO ELECTRICO

•  Fuente: Diseño técnico de instalaciones

eléctricas, líneas de descarga a tierra, tableros
eléctricos y automáticos que permitan la
desenergización de circuitos

•  Medio: Aplicar las cinco reglas de oro

•  Individuo: Organización del trabajo,
procedimientos seguros, uso de EPP
CONDICIONES DE HIGIENE

FISICOS

ENFERMEDAD
PROFESIONAL

BIOLOGICOS QUIMICOS
 ENFERMEDAD
PROFESIONAL
Todo estado patológico
permanente o temporal
que sobrevenga como
consecuencia obligada y
directa de la clase de
trabajo que desempeña
el trabajador, o del
medio en que se ha
visto obligado a
trabajar y que haya
sido determinado como
enfermedad profesional
por el gobierno.
 TEMPE
RATUR
AS
VIBRAC
RUIDO
ION

VENTIL
ACION FISICO RADIAC
ION

PRESIO
RUIDO
N
ILUMIN
ACION
HIGIENE: FISICO
RIESGO BIOLOGICO

ANIM
ALES

VEGET
VIRUS
ALES
MICROOR
GANISMO
S
BACTE HONG
RIAS OS

PROTI
STAS
 RIESGO BIOLOGICO

VIRUS

BACTERIAS

HONGOS

PARASITOS
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 BIOLOGICOS
•  Virus: gripa, herpes, rabia, hepatitis,VIH, H1N1
•  Bacterias: organismos que no requieren de un
huésped para transmitirse
•  Hongos: organismos que secretan enzimas y
absorben luego las moléculas disueltas resultantes
de la digestión
•  Parásitos: Ser vivo que vive se nutre a expensas de
otro ser vivo sin aportar ningún beneficio a este
ultimo
 CONTROL
•  Fuente: La selección y diseño de los equipos,
procesos cerrados, cabinas de seguridad,
buenas prácticas de manipulación

•  Medio: Limpieza adecuada de puestos de

trabajo, control de vectores como insectos y
roedores.

•  Individuo: Disposición de duchas, lavaojos y

otros elementos de aseo para personas
 RIESGO BIOMECANICO

CARGA CARGA
ESTATICA DINAMICA

EL.
AT.
 ERGONÓMICO O BIOMECANICO

SOBRECARGA Y
ESFUERZO
POSTURA HABITUAL
DISEÑO DEL PUESTO DE
TRABAJO
MOVIMIENTOS
REPETITIVOS
 CLASIFICACION

Carga dinámica:
•  Carga estática: •  Esfuerzos
•  Movimientos
•  De pie
•  Sentado
 QUE CAUSA?
•  Agotamiento
•  Mayor desgaste
•  Lesiones del sistema musculo-esquelético
•  Desórdenes de trauma acumulativo (DTA)

•  Su control principal está dado por mejoras en

el diseño del puesto de trabajo y capacitación
en higiene postural y manejo adecuado de
cargas
CONDICIONES PSICOLABORALES

ENFERM
EDAD
LABORA
L

AT,
ESTRES

CARGA
PSIQUICA
 SICOLABORAL

REPETITIVIDAD Y MONOTONÍA
SOBRETIEMPO
CARGA DE TRABAJO
ESTRÉS
 FACTOR RIESGO PUBLICO

TRANSITO DELINCUENCIA

ACCIDENTES
LEVES O
GRAVES,
ESTRES
 RIESGO LOCATIVO

Condiciones

LOCATIVO
orden y aseo
RIESGO
Almacenamiento

Superficies de
trabajo
 ¿QUE ES RIESGO LOCATIVO?
Condiciones de la zona geográfica, las instalaciones o áreas de trabajo,
que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de
trabajo o pérdidas para la empresa. Se incluyen las deficientes
condiciones de orden y aseo, la falta de dotación, señalización o
ubicación adecuada de extintores, la carencia de señalización de vías de
Evacuación, estado de vías de tránsito, techos, puertas, paredes, etc.
 ¿QUE ES RIESGO LOCATIVO?

Este factor de riesgo loca5vo, es una de las causas más importantes de
accidentes de trabajo, ya que cons5tuyen una condición permanente de
la labor, por lo tanto, las caracterís5cas posi5vas o nega5vas que posean,
son una constante durante toda la jornada laboral y de ellas dependerá,
en alto grado, la seguridad, el bienestar y la produc5vidad de los
trabajadores.
 CLASIFICACION DE RIESGO LOCATIVO

La clasificación se establece de la siguiente manera según la fuente

generadora:

Ø  Estructura de la locación.
Ø  Distribución de espacios.
Ø  Techos o cubiertas.
Ø  Pisos.
Ø  Distribución de máquinas y equipos.
Ø  Escaleras y barandas.
Ø  Puertas.
Ø  Áreas de circulación Interna.
Ø  Paredes.
Ø  Servicios (Baños, cuartos de cambio y suministros de agua)
 AREAS DONDE SE ENCUENTRA

Las podemos encontrar por causa de:

v Falta de señalización
v Falta de orden y aseo
v Almacenamiento inadecuado
v Superficies de trabajo defectuosas
v escaleras, escalas y rampas inadecuadas
v Andamios inseguros
v Techos defectuosos
v Arrumes elevados sin es5bas
v Cargas o apilamientos no trabados
v Cargas apoyadas contra muros

 EFECTOS DE LOCACIONES NO ADECUADAS
Condiciones no adecuadas en las instalaciones de la empresa pueden generar múl5ples accidentes:
desde leves hasta lesiones incapacitantes en los trabajadores.
Los accidentes más frecuentes son:
v  Tropezones
v  Resbalones
v  Caídas
v  Golpes por choque con equipos, escritorios, máquinas y otros
v  Cortaduras
v  Infecciones, alergias, picaduras, etc., por falta de orden y aseo.

 PREVENCIÓN, CONTROL Y RECOMENDACIONES

Ø  Cerciorarse, antes de empezar a realizar las labores, que

las instalaciones de la empresa esté en buen estado de
limpieza y orden, al igual que al finalizar la jornada
laboral.
Ø  Respetar las zonas señalizadas, verificar que estas
existan, que estén en buen estado y visibles.
Ø  Atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que
marca los riesgos potenciales de los lugares de trabajo.
Ø  No fumar, comer o beber durante la realización de las
tareas.
Ø  Al u5lizar los elementos de protección personal, dejarlos
ubicados en el puesto correspondiente y no en cualquier
lugar, pues pueden generar accidentes.
Ø  Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que
se disponga en la empresa
Ø  Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo
Ø  Informar a los encargados de mantenimiento las
condiciones loca5vas que pueden generar un accidente
de trabajo.
Ø  Realizar un plan de inspección de los si5os de trabajo
Ø  Realizar mantenimiento de las condiciones encontradas,
este debe ser periódico y corresponder con un
cronograma preestablecido
 RIESGO LOCATIVO F.R

•  ORDEN Y ASEO
•  ALMACENAMIENTO
•  SUPERFICIES DE TRABAJO
•  ESPACIOS REDUCIDOS
•  SEÑALIZACION
 RIESGO [Link]

FUGAS INCENDIOS

EXPLOSIONES DERRAMES
FISICO-
QUIMICO o
tecnologicos
 RIESGO QUIMICO

INHALACIÓN DE POLVO
INHALACIÓN DE GASES Y VAPORES(D.O)
INHALACIÓN DE GASES Y VAPORES(NO D.O)
LIQUIDOS
INHALACIÓN DE HUMOS
 TLV
TLV-TWA: Concentración ponderada en el tiempo para una jornada laboral
normal de 8 horas y 40 horas semanales

•  TLV-STEL: Concentración límite, en períodos máx de

15 min 4 veces en el día y existiendo un tiempo
mínimo de 60 minutos entre una y otra exposición

•  TLV-Ceiling: Es la concentración límite que no se

debe sobrepasar en ningún momento de la jornada
laboral
 MEDICION
• Técnica de muestreo: Tubos
colorimétricos, bomba de
muestreo personal y a la forma de
cuantificar las muestras como lo
es la lectura directa, gravimetría,
espectrofotometría,
potenciometría, volumetría,
electroquímica
 CONTROL
•  Fuente: diseño del proceso, sustituir
productos, extracción localizada

•  Medio: Limpieza mediante métodos

húmedos o de aspiración, tener un plan de
contingencia para casos de derrame ó
escapes

•  Individuo: Capacitación, disminución del

tiempo de exposición, rotación de puestos,
espirometrias, uso de EPP, MSDS
 TRABAJO EN ALTURAS

CAIDAS

TRABAJO
EN
ALTURAS
MUERTE TRAUMAS