UNIVERSIDAD MEXIQUENSE DEL BICENTANARIO
NOMBRE: NIETO RAMOS SINAI
TEMA I. Empacado y manejo de materiales
1. Proporcione un ejemplo que ilustre la diferencia entre empacado para el cliente y el
empacado industrial.
R= Un ejemplo de las diferencias es: las latas de jugo del valle carta blanca que pueden
ser empaquetadas en seis unidades a los clientes, pero a nivel industrial este mismo
producto puede ser empaquetado en paquetes de seis unidades que a su vez se empaquen en
cajas maestras de veinticuatro
2. ¿Cuál es propósito principal de los códigos de barras o la RFID en el empacado?
¿La función es diferente en el manejo de materiales?
R=
Renovable
Reutilizable, reciclable
Alta resistencia al impacto, versatilidad de formas
Hecho de materiales naturales
A prueba de agua y agentes atmosféricos
Protegen los alimentos
Peso ligero
No interactúan con el producto
Sellado del envase se realiza por aplicaciones de presión
DESVENTAJA
Ocupa espacio cuando está vacío
Su uso es ilimitado para muchos productos alimenticios
Permeable
Envasado manual
3. Analice la diferencia entre los contenedores rígidos y no rígidos
R= Los contenedores rígidos se enfocan más a lo que es la protección de los
productos en el momento de la transportación contra cualquier elemento del
ambiente, así como disminuir ciertas cosas como el daño o los robos de estos,
mientras que los contenedores no rígidos o flexibles se encarga más de lo que es el
acomodo de los productos ya se por bloques, ladrillos, filas y espiral para una mejor
transportación de estos mismos. La importancia de la agrupación de una sola unidad
es mucha ya que esta tiene como objetivo básico aumentar la eficiencia en el
manejo y el transporte, también reduce el tiempo de descarga y la saturación en el
destino la entrega de productos en cantidades de cantidades de unidad de carga
facilita el manejo de materiales y por consiguiente se reduce el daño en tránsito por
que se
embarca cargas unitarias, todos estos factores reducen el costo logístico ya
provechan la capacidad del equipo de transporte.
4. ¿Cuáles beneficios tienen los materiales flexibles para cargas unitarias en
comparación con los contenedores rígidos?
R= Los contenedores flexibles se agrupan por unidades, proporcionando protección y
facilitando su manejo, mientras que los contenidos rígidos son enviados en unidades o
individualmente.
5. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la utilización de equipo retornable
R= Los contendores retornables se acostumbran a utilizarse para la distribución de
algunos productos, son muy adecuados para los ambientes integrados en donde los
embarcadores y los clientes protegen los contenedores de manera responsable, una de sus
desventajas seria que se debe tener mucho cuidado al usarlos, es decir ser totalmente
responsables cuando se tienen en uso.
El riesgo de que la madera se desgaste o el cartón colapse es alto. Además, ambos
materiales tienen una vida útil demasiado corta, por lo que difícilmente se les puede volver
a utilizar.
Los empaques retornables son fabricados con plástico y diferentes polímeros, por lo que
su resistencia es mayor que la de los empaques de madera o cartón.
Menos daños en el transporte: Por lo tanto, menos residuos y gastos relacionados.
Menos daño a su empaque: El plástico soporta el peso y el manejo rudo mejor que la
madera y el cartón, lo que reduce el costo frecuente de reemplazo.
Menos daño al producto: Tarimas de plástico y contenedores de plástico proporcionan
una protección superior a su producto terminado. El peso y el daño por montacargas pueden
astillar o romper las tarimas de madera y aplastar las cajas de cartón dañando el producto.
6. En términos del manejo de materiales básicos ¿Cuál es la función de una carga
unitaria?
R= la carga unitaria está constituida por embalajes de transporte que arreglan o
acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulación, transporte y
almacenamiento como si fuese una unidad.
Se encargan de la formación de cajas unitarias se hacen a través de un dispositivo
llamado pallet (plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de diversas
dimensiones
7. ¿Por qué los sistemas de manejo automatizado no cumplieron su potencial
esperado?
R= No cumplieron con su potencial esperado por las principales barreras que tuvieron
era la inversión muy alta de capital y un nivel de flexibilidad bajo.
8. Compare y contraste la selección de pedidos y la automatización de las cargas
seleccionadas
R= Lo que pasaba con la selección de pedidos con la automatización moderna es que
eran poco eficientes estos intentos iniciales de manejo automatizado de paquetes. Se
necesitaba de mucha mano de obra para cargar una preselección de mercancía en los
anaqueles y el equipo que se utilizaba era muy costoso. Las aplicaciones iniciales se
limitaban a la mercancía con un valor muy alto, con un tamaño estandarizado de cajas
maestras o en situaciones donde las condiciones de trabajo justificaban dicha inversión.
Básicamente la selección de pedidos utilizaba mucho tiempo y mucha mano de obra y el
objetivo de la automatización era ofrecer alta productividad y precisión con el mínimo de
mano de obra, es cual tiene el beneficio de ser mucho más rápido
9. ¿Cuál es la lógica de los “anaqueles vivos”?
R= Es la posibilidad de la rotación automática de un producto como resultado de la
carga por detrás, la cual facilita la administración en un inventario ya que el primero entrar
será el primero en salir.
10. ¿Qué tipo de producto y de aplicaciones logísticas son más convenientes para un
sistema AS/RS
R= Los AS/RS son muy adecuados para artículos como cajas pesadas o productos en
ambientes controlados como panaderías o de alimentos congelados
