" Año de la Universalización de la
Salud”
Tema: Modelamiento de la
producción de jabón liquido
DOCENTE: Ing. Raymundo Carranza
INTEGRANTES:
Cuipal Ocampo Jhoni Alfredo
Escalante Meza Jhemel Alberto
Lévano Huamán Milagros del Rocío
Monzón Luna Gabriel Arturo
Morán Caballero Juan Pablo
Rubio Montero Alexis Jesús
FECHA: 11/05/2020
INDICE
1. REVISIÓN LITERARIA...................................................................................................3
1.1. LA QUIMICA DEL JABON........................................................................................3
1.2. ¿ES LO MISMO JABÓN Y DETERGENTE?.........................................................3
1.3. ¿CÓMO FUNCIONA UN JABÓN?..........................................................................4
2. INDUSTRIALIZACIÓN DEL JABÓN..............................................................................5
3. SAPONIFICACIÓN..........................................................................................................7
3.1. ÍNDICE DE SAPONIFICACIÓN...............................................................................7
4. EFECTOS DE LA TEMPERATURA EN LA FABRICACIÓN DEL JABÓN............7
5. TIPOS DE JABONES LIQUIDOS.................................................................................7
5.1. Los jabones líquidos sintéticos................................................................................7
5.2. Los jabones líquidos naturales................................................................................8
5.3. Los jabones líquidos semisintéticos........................................................................8
6. MODELAMIENTO DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL DE JABON LÍQUIDO9
7. MODELAMIENTO MATEMÁTICO DEL REACTOR..................................................11
8. DIAGNÓSTICO DEL PROCESO..................................................................................15
8.1. VENTAJAS DEL PROCESO:.................................................................................15
8.2. DESVENTAJAS DEL PROCESO:.........................................................................15
9. REFERENCIAS..............................................................................................................16
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1. REVISIÓN LITERARIA
1.1. LA QUIMICA DEL JABON
Todos los días nuestras actividades comunes nos ponen en contacto con este
químico, y sólo necesitamos saber que sirve para limpiar, que suele tener un
olor agradable y que sus formas pueden ser variadas. Sin embargo, poca
información poseemos respecto a su composición química. El impacto de la
demanda de este producto se observa en los métodos empleados para
elaborarlo. La química detrás de este producto responde a varias incógnitas:
¿Cómo funciona un jabón? ¿Por qué hace burbujas? ¿Por qué limpia? ¿De
dónde viene? ¿Por qué sus diferentes presentaciones?
1.2. ¿ES LO MISMO JABÓN Y DETERGENTE?
Todo comienza con las grasas de origen animal o aceites vegetales que se
transforman en jabones. No es cuestión de magia: Esto se llama química, e
implica una reacción muy sencilla denominada saponificación (WADE, 2004).
Un jabón contiene las sales de sodio o potasio de los ácidos grasos, producto
de la mezcla de un cuerpo graso (triglicéridos con un álcali, que puede ser
hidróxido de sodio o de potasio).
Figura 1. Reacción de saponificación para la producción de jabón. Recuperado de https://grasas-y-
aceites-vegetales.webnode.com.co/aplicaciones/saponificacion/
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1.3. ¿CÓMO FUNCIONA UN JABÓN?
Como si se tratara de una batería con polos positivo y negativo, una molécula
de jabón también tiene dos extremos de diferente afinidad.
La Figura 2 representa una molécula de jabón. En rojo, la cabeza, con carga,
es afín al agua porque son de polaridad similar. La cadena azul, denominada
lipofílica, es afín a las grasas y repele al agua (CLAYDEN, 2005). A causa de
esta estructura, el jabón posee una doble afinidad hacia la polaridad de otras
moléculas y puede orientarse según el medio donde se encuentre.
Figura 2. Una molécula de jabón, la cabeza roja con carga interactúa con el agua mientras que la cadena
azul sin carga se mezcla con las grasas o aceites. Recuperado de
https://www.revista.unam.mx/vol.15/num5/art38/
Los jabones limpian debido a las afinidades diferentes de los extremos de sus
moléculas. La suciedad grasa no se elimina fácilmente sólo con agua, que la
repele por ser insoluble en ella. Sin embargo, el jabón posee una cadena larga
alifática o hidrocarbonada sin carga que interactúa con la grasa, disolviéndola,
mientras que la región con carga se orienta hacia el exterior, formando gotas.
Una vez que la superficie de la gota grasa está cubierta por muchas moléculas
de jabón, se forma una micela con una pequeña gota de grasa en el interior.
Esta gota de grasa se dispersa fácilmente en el agua, ya que está cubierta por
las cabezas con carga o aniones carboxilato del jabón, como se observa en la
Figura 3. La mezcla que resulta de dos fases insolubles (agua y grasa), con
una fase dispersada en la otra en forma de pequeñas gotas, se denomina
emulsión. Por lo tanto, se dice que la grasa ha sido emulsionada por la solución
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jabonosa. De esta manera, en el proceso de lavado con un jabón, la grasa se
elimina con el agua del lavado.
Figura 3. Formación micelar en un entorno acuoso, donde A es una micela y B es una molécula de jabón.
Recuperado de https://www.revista.unam.mx/vol.15/num5/art38/
2. INDUSTRIALIZACIÓN DEL JABÓN
La química de la fabricación de los jabones es muy simple. Como sabemos, los
jabones
4
son las sales de sodio o potasio de los ácidos grasos, principalmente
saturados, aunque también insaturados, que contienen cadenas de 10 hasta 18
átomos de carbono. La fuente de estos ácidos grasos es siempre una mezcla
natural de los triglicéridos que constituyen las grasas de origen animal o los
aceites vegetales (SPITZ, 2010). La mayoría de los fabricantes emplean
directamente grasas o aceites. El proceso de fabricación pue-de ser por
neutralización directa de la mezcla de ácidos grasos, o a partir de las grasas o
aceites por hidrólisis alcalina, denominada originalmente saponificación (Figura
4).
Figura 4. Ecuación que representa la reacción de neutralización. Recuperado de
https://www.revista.unam.mx/vol.15/num5/art38/
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Para fabricar jabones por neutralización de los ácidos grasos se requiere de la
hidrólisis previa del triglicérido. Un proceso comercial muy exitoso desde
principios del siglo XX fue el denominado Twitchell, que consiste en calentar
una emulsión de grasas o aceites con 25-30% de agua, catalizando la hidrólisis
por calentamiento con vapor durante 24-48 horas en presencia de 0.5 % de
ácido sulfúrico y de 1.25 % del catalizador de Twitchell (TWITCHELL, 1906), de
transferencia de fase. En este proceso se emplea un reactor abierto.
Figura 5. Ecuación que representa la reacción de hidrólisis. Recuperado de
https://www.eii.uva.es/organica/qoi/tema-02.php
Un proceso de hidrólisis de las grasas o aceites que requiere de tiempos de re-
acción mucho más cortos que el Twitchell es una reacción a presión que
emplea cinc en polvo como catalizador (BRAUN, 1963). También se han
diseñado procesos de hidrólisis térmica a 230-240ºC en reactores por lote,
semicontinuos y continuos (NANDEV, 1988).
Uno de los métodos más empleados actualmente para fabricar jabones es el
de-nominado “saponificación”, que consiste, como lo ilustramos en la Figura 1,
en calentar la grasa o aceite con soluciones concentradas de hidróxido de
sodio o potasio, con lo que los ácidos grasos que se producen durante la
hidrólisis reaccionan inmediatamente con el álcali para producir directamente la
mezcla de las sales de sodio o potasio de los ácidos grasos (TWITCHELL,
1906).
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3. SAPONIFICACIÓN
La saponificación consiste en una hidrólisis alcalina de la preparación lipídica
(con KOH o NaOH). Los lípidos derivados de ácidos grasos (ácidos
monocarboxílicos de cadena larga) dan lugar a sales alcalinas (jabones) y
alcohol, que son fácilmente extraíbles en medio acuoso. No todos los lípidos
presentes en una muestra biológica dan lugar a este tipo de reacción (King,
2003).
3.1. ÍNDICE DE SAPONIFICACIÓN
En general, su aplicación más extendida se encuentra en el campo de la
jabonería, es para conocer la cantidad exacta de sosa, dependiendo del tipo de
aceite que vayamos a utilizar, necesaria para que el jabón esté completamente
saponificado.
En química, se define el índice de saponificación de una grasa, como el
número que indica la cantidad en miligramos de hidróxido de potasio, necesaria
para saponificar por completo un gramo de esa grasa (Prior, 2003).
4. EFECTOS DE LA TEMPERATURA EN LA FABRICACIÓN DEL
JABÓN
En el proceso de producción de jabón se logra un mejor control de la
temperatura de la reacción mientras menor sea la misma, normalmente a
menos de 90ºC. En general la mayoría de los jabones se pueden fabricar
dentro de una amplia gama de temperaturas, pero el fabricante de acuerdo a
su experiencia es el que decide la temperatura que favorece su producción.
5. TIPOS DE JABONES LIQUIDOS
5.1. Los jabones líquidos sintéticos: Están basados en mezclas de
surfactantes y agentes espumantes, la mayoría de ellos contienen
ligeras fragancias y usualmente otros ingredientes para el cuidado de
la piel. Son compatibles con todo tipo de agua y usualmente tienen
excelentes propiedades limpiadoras y generan alta espuma aún en
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agua muy dura. Además dejan la piel tersa y libre de irritación.
(George, 1993)
5.2. Los jabones líquidos naturales: basan su composición en mezclas
de ácidos grasos de aceites vegetales, como coco y/o palma, a los
que se les añade pequeñas cantidades de ácido oleico o ácidos
grasos insaturados provenientes de aceites de girasol, soya, u otros.
Estos últimos son ricos en glicéridos de ácido oleico. La mezcla se
neutraliza generalmente con hidróxido de potasio. No se usa
hidróxido de sodio ya que el álcali de potasio genera sales más
solubles que las de sodio. Los jabones líquidos naturales tienen el
inconveniente de tener limitada solubilidad en aguas duras y un valor
de pH muy alto (9-10) para mantenerse estables. El uso continuo de
estos jabones ocasiona sequedad e irritación en la piel.
5.3. Los jabones líquidos semisintéticos: son mezclas de surfactantes
con ácido oleico neutralizados con una amina orgánica como la
monoetanolamina. El oleato de monoetanolamina (oleato de etanol
amonio) es muy soluble en agua y da sensación de tersura en la piel.
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6. MODELAMIENTO DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL DE JABON
LÍQUIDO
Figura 6. Proceso de producción en continuo a escala industrial para la producción de jabón líquido.
Recuperado de Téllez Quiroga y Sánchez Rueda,2010.
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Inicialmente en continuo para posteriormente determinar el proceso en diseño
Batch (Figura 7) a escala industrial para la producción de 30 toneladas por
mes.
Figura 7. Proceso de producción en continuo a escala industrial para la producción de jabón líquido.
Recuperado de Téllez Quiroga y Sánchez Rueda,2010.
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7. MODELAMIENTO MATEMÁTICO DEL REACTOR
Con la finalidad de simplificar el modelo matemático se han hecho algunas
suposiciones:
Se asume que la agitación es perfecta, por lo tanto, la concentración,
presión y temperatura son iguales en cualquier punto del reactor, así como en
el flujo de salida.
Se asume que las propiedades de los compuestos no varían con la
temperatura.
Se asume que no hay pérdidas de calor hacia el ambiente.
No se considera como objeto de control el sistema de agitación, ni el
sistema de control de nivel del reactor.
La temperatura de los compuestos al interior del reactor son las mismas
a las de los productos que están saliendo del reactor.
El flujo de salida del producto es igual al flujo de entrada de material
reactante.
a. Balance de materia del sistema: Si la temperatura, actividad catalítica,
concentración y demás parámetros asumidos son válidos y uniformes,
entonces se cumplirá con la ecuación
G X =r x
La velocidad de reacción (Ecuación 1) es la velocidad de formación o de
desaparición de moles del material x, transformados por cada unidad de tiempo
y por cada unidad de volumen.
−r x =K C x
Se sabe que el volumen de la masa reaccionante al interior del reactor es
constante, entonces tanto el flujo de entrada como el flujo de salida serán
iguales, la siguiente ecuación representa el balance de flujo del sistema.
2 f =f iA + f iB
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Desarrollando el balance de materia para cada material de la reacción química,
se tiene:
d Cx
V =f ix C ix −f C x +G x
dt
Balance de materia para el hidróxido de sodio (A), está representada por la
siguiente ecuación:
dCA
v =f iA C iA −f C B−K C A C B V
dt
Balance de materia para el acetato de etilo, está representada por:
dCB
v =f iB CiB −f C B−K C A C B V
dt
Balance de materia para el acetato de sodio, está representado por:
dCc
v =f Cc + K C A C B V
dt
Balance de materia para el etanol, esta representado por:
dCc
v =−f C D + K C A C B V
dt
b. Balance de energía en el proceso de saponificación: Para el diseño se
asume que los términos de energía cinética, potencial y el trabajo realizado por
el sistema de agitación, son insignificantes.
dT d Cx
Q+ ∑ (f ix C ix H ix )−∑ ( f x C x H x )=∑ ( C x V Cp x ) +∑ ( H x V )
dt dt
Evaluando cada uno de los términos de la última ecuación, se obtiene las
siguientes ecuaciones:
∑ ( f ix Gix H ix )=f iA C iA H iA+ f iB CiB H iB+ f iC C iC H iC + f iD CiD H iD
∑ ( f Gx H x ) =f C A H A +f C B H B + f CC H C + f C D H D
dT
∑ ( C x V C px ) dt =V ¿ ¿
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El término Q de la ecuación se obtiene por
Q=UA (T S−T )
Donde U es el coeficiente global de transferencia de calor, según Henry (1996)
se asume la ecuación
4540,4 f s+ 76.496
U=
A
El área de transferencia de calor (A) es el área lateral del reactor (acero
inoxidable), con los datos se calcula dicha área
𝑟𝑎 = 65.00𝑚𝑚 = 6.500𝑐𝑚
r𝑏 = 67.54𝑚𝑚 = 6.754𝑐𝑚
ℎ = 150𝑚𝑚 = 15𝑐m
Con la ecuación se desarrolla los siguientes cálculos para resolver el área de
transferencia de calor
A = 2𝜋𝑟ℎ
Aa = 2(6.500)15 = 612.611𝑐𝑚2
Ab = 2(6.754)15 = 636.549𝑐𝑚2
A = Aa + Ab 2 = 624.580𝑐𝑚2 = 0.0625𝑚2
Reemplazando las ecuaciones anteriores y operando matemáticamente la
Ecuación, se obtiene la Ecuación:
T
∆ H A =∫ Cp A dT =Cp A (T −T iA )
T iA
T
∆ H B=∫ Cp B dT =Cp B (T −T iB )
T iB
Cp=Cp A C A +CpB C B +CpC CC +Cp D C D
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La Ecuación representa la agrupación de las entalpias, desarrollando y
simplificando dicha ecuación se obtiene de que esta expresada en términos de
capacidades caloríficas.
∆ H =H C + H D −H A −H B
Balance de energía en la camisa de calefacción Debido a que el proceso es
exotérmico, es necesario utilizar un líquido refrigerante (agua) para controlar la
temperatura, pero cuando se trabaja con concentraciones muy bajas, se
requiere de un sistema de calentamiento esto para mejorar el proceso y poder
alcanzar el máximo el grado de conversión. El agua caliente de densidad 𝜌𝑆
ingresa a la camisa o enchaquetado con una velocidad de flujo 𝑓𝑆 a una
temperatura 𝑇𝑖𝑆 y sale a una temperatura 𝑇𝑆.
Desarrollando el balance de energía se obtiene la siguiente ecuación, que
muestra el comportamiento dinámico de la temperatura en el sistema de
calentamiento.
d TS
m S Cp S ( T iS−T )−m S Cp S ( T S −T ) −Q=
dt
dTS
f S ρS Cp S ( T iS −T )−f S ρ S Cp S ( T S −T )−UA ( T S−T ) =V S ρS CpS
dt
Simplificando y reduciendo la ecuación:
d TS
V S ρ S Cp S =f S ρ S Cp S ( T iS −T )+ UA ( T S −T )
dt
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8. DIAGNÓSTICO DEL PROCESO
8.1. VENTAJAS DEL PROCESO:
La función principal del jabón líquido, cumple su propósito de remover la
suciedad en donde se aplique el producto, dejando una acción penetrante y
efectiva que impacta a los consumidores. El diseño del equipo actual se
considera adecuada, debido a que las partes que lo conforman permiten un
mezclado completamente homogéneo. Primero, el ángulo de inclinación de las
aspas permite una mezcla completa, los dos deflectores ubicados en cada
extremo del tanque cortan la velocidad de la mezcla para evitar un vórtice
fuerte, la salida del tanque con terminación cónica permite un drenaje
completo, la construcción en acero inoxidab le es apta para los reactivos para
la producción Debido a que el material es altamente resistente a la corrosión
que puede ser causado por estas materias primas.
8.2. DESVENTAJAS DEL PROCESO:
La calidad de la materia prima por el proveedor no es garantizada por la
empresa, debido a la variabilidad que se presenta en cada lote de materia
prima suministrada. Como el color y el aspecto en el ácido sulfónico lineal.
Además, el certificado de análisis suministrado por el proveedor no coincide
con el número de lote de la materia prima suministrada, dando a entender que
envían una copia de un certificado de análisis repetido. Falta de análisis de
materia prima, esto se debe al alto costo de los reactivos y equipos necesarios,
para implementarlos en el laboratorio de la empresa.
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9. REFERENCIAS
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http://noesis.uis.edu.co/bitstream/123456789/6145/1/134915
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