pTRABAJO PRÁCTICO
TORNERÍA -FUNDICIÓN
“CUBILOTE”
1. INTRODUCCIÓN
Se denomina fundición y también esmelter al proceso de fabricación de piezas,
comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material
e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso más común es la fundición en arena, por ser ésta un material
refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere
cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los
gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones
de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y
posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son
significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a
menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como
"flotación del molde", que ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por
encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de
forma satisfactoria.
2. ANTECEDENTES
2.1 HISTORIA DE LA FUNDICIÓN
La fundición nace en la edad de cobre debido a la necesidad de desarrollar
elementos para la supervivencia y para la guerra. Esta etapa es decisiva porque
en ella se inicia un cambio importante en la metalurgia: esta se ve desarrollada por
que los metales en uso se deforman fácilmente y por lo tanto se inician pruebas
para generar herramientas que hicieron más fácil la vida del hombre.
Por consiguiente se deja de lado el uso de la piedra como materia prima principal
de herramientas. En esta búsqueda el hombre se vio en la necesidad de generar
mezclas de metales o para dar diferentes formas a los metales.
Las primeras formas se dieron al finalizar la edad de piedra y al iniciar la edad de
cobre dando paso al nacimiento de la metalurgia. Estas formas se dieron
martillando las placas de cobre, este proceso recibió el nombre de forjado. Luego
se busco la fusión de metales en hornos rudimentarios para lograr temperaturas
elevadas, y los moldes siempre fueron manufacturados en piedra blanda y en esta
tallaron la cavidad de la pieza a fabricar.
Con el descubrimiento de esta fusión de metales para armas, utensilios, monedas,
en algunas poblaciones se inicio el proceso metalúrgico de fabricar objetos con
aleaciones de cobre con estaño, aluminio, magnesio, manganeso, oro y plata.
Al principio se usaron moldes abiertos y el vaciado del metal no necesitaba ningún
canal de alimentación, pero con la tecnificación del proceso y con la producción de
herramientas y armas cada vez más complejas se inventaron los moldes cerrados
y con estos los canales de alimentación para su llenado.
2.2.1 Historia de la fundidora “CUBILOTE”
En el año 1970 el señor Salvador Escobar en la ciudad de Santa Cruz logra
instalarse y crear la fundidora y tornería “Cubilote” en la zona de la Ramada.
Luego de una laboriosa gestión en el año 1990 se realiza el traslado ubicándose
en el cuarto anillo canal cotoca av. Virgen de Cotoca N°3100, en este domicilio
fue creada la fundidora, llegando a contar en la actualidad con más de 40 años de
experiencia en construcciones de piezas.
También compra aluminio, hierro y fierros (materia prima) que se utiliza para la
fundición.
2.2.2 Antigüedad
La empresa establecida desde el año 1970 hasta la actualidad lleva por
antigüedad 43 años de funcionamiento.
2.2.3Ubicación
Cuarto anillo canal cotoca av. /Virgen de Cotoca N°3100
3. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Encontrar la importancia de la fundición como proceso de manufactura en la
industria.
Identificar cada uno de los pasos para llevar a cabo una fundición
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer las normas de seguridad que se deben tener en cuenta al realizar
procedimientos de fundición
Identificar los elementos de una mezcladora.
Conocer el funcionamiento de un horno gas frente al proceso de fundición.
Identificar las herramientas manuales requeridas en un proceso de
fundición.
Diseñar el molde en arena para realizar la práctica de la fundición, teniendo
en cu en ta l a s pa rte s qu e l o co mp on e n tal e s co mo b e be d e ro d e
col a da (o canal de alimentación), mazarota, caja superior e inferior.
4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
4.1Elementos de la práctica
Caja de moldeo
La caja de moldeo conformada de maderas
ensambladas entre sí permite confinar la arena
que se utilizara para generar el molde en
arena.
Cuenta con guías que permiten alinear y
ensamblar las dos cajas de moldeo.
Sus caras pueden desensamblarse para
generar varios moldes de arena con la misma
caja, sin destruir el molde, una vez enfrentados
las mitades del molde entre sí.
Tamiz
El tamiz permite cernir la arena para garantizar la granulometría de la misma.
Durante el proceso se utiliza arena lodada.
Tubos
Los tubos permiten generar las cavidades en la
arena que se convertirán en los bebederos del
molde.
Trompo
Para facilitar el proceso de verter el metal fundido
en la cavidad de arena, el extremo del bebedero
tiene forma cónica. Para lograr esta forma el
trompo se presiona en la boca de la cavidad que
deja el tubo al salir de la arena.
Apisonador
El apisonador permitirá compactar la arena
sobre el modelo y darle contextura a todo el
molde en general.
Las formas diversas de sus extremos buscan
adaptarse a las diferentes formas de los
modelos.
Cucharas y agujas
Las cucharas se utilizan para arreglar las
cavidades generada por el modelo o los canales
por los que fluirá el metal.
Las agujas generan los respiraderos que sean
necesarios para permitir la salida de aire atrapado
en la cavidad.
Hornos de crisol:
Los hornos de crisol trabajan por combustión de un elemento como el gas el cual
calienta el crisol que contiene el material a fundir.
El crisol se apoya sobre la peana que está hecha también en material refractario y
le da la posición necesaria con respecto a la salida del gas.
Para lograr concentrar el calor alrededor del crisol este está contenido entre unas
paredes refractarias que generan una cavidad para el flujo de los gases de
combustión.
Existen hornos con crisol móvil o con crisol fijo. La diferencia entre estos es que el
crisol móvil al fundir el metal se levanta y sirve como cuchara de colada. Los
hornos de crisol fijo se deben cucharear para realizar la fundición.
Hornos de crisol móvil y horno de crisol fijo.
Al referirse específicamente a la fundición en arena los principales defectos que se
presentan durante el proceso son:
Sopladuras: Cuando se forma una cavidad causada por gases atrapados,
la baja permeabilidad o el alto contenido de humedad en la arena son las
causas más probables.
Puntos de alfiler: Es un defecto similar a la sopladura que forma muchas
pequeñas cavidades en la superficie o ligeramente por debajo de ella,
causado por gas retenido en el metal fundido.
Caídas de arena: Provoca una irregularidad en la superficie de la pieza y
resulta por la erosión del molde de arena durante el proceso de vaciado.
Costras: Son áreas rugosas en la superficie de la fundición debidas a la
incrustación de arena y metal.
Corrimiento del molde: Se evidencia como un escalón en el plano de
partición del molde debido a una mala alineación de las dos mitades del
molde.
Corrimiento del corazón: El efecto de la flotación del corazón en el metal
puede hacer que la posición del corazón no sea la adecuada y se genere
una variación de la geometría final deseada.
Caracterización de defectos de fundición
4.2 Práctica – Fundición en Arena
Para realizar la fundición en arena se deben llevar a cabo tres procesos básicos,
como preparar la arena, preparar el molde y fundir el metal. A continuación se
describen detalladamente cada uno de los procesos.
Preparar arena:
Preparar la arena lodada
Con ayuda del soplete que funciona a gas quemar la arena.
humedecerla con agua
Preparar Molde:
a) Preparar Modelo
Limpiar la placa modelo, buscando que el modelo a fundir quede totalmente
limpio, retirando residuos de arena.
b) Preparar cajas:
Las cajas para moldear se dividen en dos partes: Caja base y caja cavidad
Revisar las cajas, limpiar las cajas
Fundir metal
El material seleccionado para fundir es hierro
Depositar en el crisol los pedazos de hierro.
Luego colocar en el horno (funciona a gas o aceite sucio)
Llevar el metal hasta una temperatura de 1800°C.
Quitar la escoria generada.
Proceso para llevar a cabo la fundición:
Ensamblar la caja cavidad con la placa modelo que tiene los modelos con la
forma a fundir.
Posicionar dentro de la caja cavidad y en el centro del modelo el vástago
que dará la forma al vertedero
Verter arena a la caja cavidad sobre la placa modelo.
Apisonar la arena
Aplanar la superficie superior de la arena en la caja cavidad.
Retirar el modelo del vertedero
Preparar boca superior del vertedero con el trompo aumentando la boca
superior, para facilitar el proceso posterior de verter el metal.
Voltear la caja cavidad, teniendo cuidado para no desmoronar la arena.
Aplanar superficie superior de arena caja base
Ubicar caja base en la posición definitiva en la que se va a fundir.
Girar la caja cavidad teniendo en cuenta que la cavidad del moldeo debe
coincidir con la parte superior de la caja base.
Unir caja base con caja cavidad.
Verter metal fundido en el agujero del vertedero. A una velocidad adecuada
evitando defectos de fundición y salpicaduras.
Esperar que se solidifique.
Separar caja cavidad de caja base.
Sacar pieza fundida
OPERARIOS:
Los operarios cuentan con el siguiente uniforme:
Guantes
Gafas
Camisas
Botas con punta de fierro
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:
Los operarios cuentan con un seguro en la caja Nacional de Salud
5. CONCLUSION:
Mediante esta experiencia pudimos conocer cada uno de los pasos para llevar a
cabo la fundición del hierro. También pudimos observar las normas de seguridad
que existen en la fundidora y los diferentes tipos de instrumentos q ocupan para
realizar el procedimiento adecuadamente.
6. RECOMENDACIONES:
En la fundidora CUBILOTE tienen que proporcionar a todos sus trabajadores un
uniforme óptimo para trabajar y herramientas como guantes y gafas ya que era
muy pocos los que tenían estos. Tienen que iluminar más el galpón donde
procedían a realizar el trabajo y distribuirse de una forma más ordenada.
