EJEMPLOS POKA YOKE
existe una manera de conseguir eliminar el error humano, esta manera, es a través
de la implementación de un Poka Yoke. Esta técnica busca hacer los procesos exactos;
con calidad y seguridad. Es una garantía para utilizar bien el producto, ya sea a la hora de
fabricarlo, o bien, usarlo. Poka Yoke es un mecanismo que traducido del Japonés
significa, literalmente, a prueba de errores. Fundado por Shingeo Shingo en la década
de los 60’s.
Hay tres reglas fundamentales en este mecanismo:
No aceptar un defecto
No hacer un defecto
No pasar un defecto
Supón que tienes dos piezas de la misma longitud pero con ciertas características
diferentes, por lo mismo, ambas pueden ensamblar en el mismo aditamento. Para no
cometer un error y colocar la pieza que no pertenece, se instala una parte adicional (ésta
sería el Poka Yoke) que nos va a impedir ensamblar la que no pertenece.
El Poka Yoke no deja margen de error, no lo puedes modificar o reemplazar. Aunque en
ocasiones las personas se lo brinquen pensando que no es necesario, ya que ellos creen
que siempre van a hacer el proceso de forma correcta, se debe recordar que es común
que el humano cometa errores, y el objetivo debe ser cero errores.
TIPOS DE POKA YOKE
Prevención. Su objetivo es imposibilitar que se cometa un error, consiste en
avisarte antes de ejecutarlo.
Detección. El sistema de alarma funciona cuando ya se está cometiendo una falla
e impide seguir al próximo paso.
1- Función de control:
En este caso se diseña un sistema para impedir que el error ocurra. Se
busca la utilización de formas o colores que diferencien cómo deben
realizarse los procesos o como deben encajar la piezas.
2- Función de advertencia:
En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero
diseñamos un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para
advertir al operario de que debe corregirlo. Por ejemplo, esto se puede
realizar instalando barreras fotoeléctricas, sensores de presión, alarmas,
etc.
CLASIFICACIONES DE POKA YOKE
De contacto. Un elemento físico localiza una pieza mal colocada, sin permitir un
contacto erróneo.
De repetición. Obliga a hacer un número determinado de repeticiones.
De secuencia. Establece un orden específico, sin saltarse pasos o alterarlo de
cualquier forma.
EJEMPLOS EN LAS EMPRESAS
Alarmas. Por cuestiones de seguridad, es muy frecuente encontrarse con alarmas
visuales o sonoras que evitan poner en peligro a los trabajadores. El detector de humo es
un claro ejemplo.
Listas de chequeo. Son ideales para seguir los procesos de la manera adecuada,
las listas de chequeo es un Poka Yoke de clasificación de secuencia.
Topes. Aquí entra el ejemplo que mencioné anteriormente, regularmente son
elementos físicos que ayudan de recordatorio del uso de cierta herramienta. Previniendo
los errores por olvido o falta de conocimiento.
EJEMPLOS EN LA VIDA COTIDIANA
No solo encontramos este sistema en la industria. También es muy común que muchos
Poka Yoke nos rodeen y no los notemos. Te muestro varias situaciones:
Cuando a tu carro se le está acabando la gasolina aparece un foco indicando que
ya llegaste a la reserva. Ese es un sistema de alarma Poka Yoke que previene que te
quedes parado en la carretera.
Cualquier dispositivo con estrada USB tiene una sola manera de conectarse.
Regularmente los elevadores tienen un peso máximo permitido, cuando este se
excede, suena una alarma e impide que se pueda utilizar hasta que uno se baje y se
llegue al peso permitido.
Otro es el auto-corrector ortográfico instalado en varios software que te avisa si se
te pasó alguna falta y te la opción de corregirla.
En algunos de los celulares cuando se están sobrecalentando, primero manda una
alarma de prevención para que lo apagues, si ignoras ésta medida preventiva el celular se
apaga y lo puedes prender hasta regresar a la temperatura ideal.
Los contactos eléctricos que vienen con tres entradas están diseñados a prueba
de errores, para solo conectarlos en un sentido.
PASOS PARA IMPLEMENTAR UN POKA YOKE
Detección del problema. Si notas que en cierto procedimiento se cometen
errores muy seguido, o estos errores salen caros para la empresa, es posible que se
pueda implementar un Poka Yoke
Llegar a la raíz del problema. Se realiza una investigación para saber la causa
original del problema y saber a donde atacar.
Diseñar un Poka Yoke. Se presenta la propuesta, la herramienta que corregirá el
problema de forma definitiva.
Probar y verificar el correcto funcionamiento. Es momento de hacer varias
pruebas para checa que si se haya solucionado el defecto.
Capacitación. Es necesario una capacitación a todos los involucrados con el Poka
Yoke implementado para enseñar el nuevo procedimiento.
Revisión constante. Por último, se recomienda hacer inspecciones
periódicamente para checar que no se volvieron a presentar fallas y que tambíen las
personas le estén dando buen uso.
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TOYOTA
Al hablar del “Toyota Way” (“a la manera de Toyota”), nos referimos a una serie de
principios de gestión que caracterizan a esta compañía. Estos principios forman parte del
método Lean, un método de excelencia y mejora continua que ha dado resultados
importantes de optimización en las empresas que lo han aplicado en sus procesos
productivos.
Toyota ha impuesto un estilo de producción que se basa en cinco valores fundamentales
establecidos en 1935 por Sakichi Toyoda, valores universales aplicables en cualquier
lugar por cualquier persona. ¿Qué hay detrás de cada uno de estos cinco principios
empresariales que convierten a Toyota en una organización de alto rendimiento y con una
cultura organizacional más admirada en el mundo?
Vamos a descubrirlo
Desafíos o retos
La historia de Toyota es una historia de superación constante. Un camino de
perfeccionamiento ante cada reto. En Toyota tienen una visión a largo plazo y se
esfuerzan por afrontar todos los retos con el valor y la creatividad necesaria para
hacer realidad esa visión.
El auténtico éxito de Toyota proviene de su filosofía, que está basada en su habilidad
para cultivar el liderazgo, los equipos y la cultura organizativa, para proyectar una
estrategia a largo plazo, construir relaciones con los proveedores y mantener una
organización basada en el aprendizaje.
Kaizen
Esforzarse por mejorar continuamente. En el Kaizen el punto de arranque para
mejorar, es reconocer la necesidad de mejora, porque si el problema no se reconoce
no hay necesidad de cambiar. No requiere grandes inversiones para su
implementación, lo que necesita es un esfuerzo constante y un fuerte compromiso de
la alta dirección.
Genchi Genbutsu
Genchi Genbutsu es una expresión japonesa que significa “ir y ver in situ” (ir a la
fuente, observar e entender) y es uno de los pilares de la filosofía de Toyota.
Se refiere al hecho de que cualquier información sobre un proceso se tiene que basar
en la observación directa del mismo proceso.
El Genchi Genbutsu se relaciona con la práctica del Gemba, el lugar donde ocurren
las cosas. Genchi Genbutsu implica ir al Gemba, observar el proceso, entender la
manera como se está desarrollando el trabajo, hacer preguntas, aprender, consensuar
y detectar cualquier oportunidad de mejora.
Respeto
El respeto por las personas es el pilar sobre el que se sustentan las verdaderas
organizaciones Lean.
Implantar el modelo Lean implica un cambio de cultura en una organización y es un
cambio directamente vinculado a las personas porque son las que facilitan el camino
hacia la mejora y hacen que esta ocurra.
La forma de demostrar este respeto es dando al empleado seguridad y buscando la
complicidad de los miembros del equipo en la participación activa en la mejora de los
trabajos a realizar.
Los directivos de Toyota consideran que quien hace realidad su modelo es la gente ya
que son los responsables de dar luz al sistema, trabajando, comunicándose,
resolviendo problemas y creciendo juntos.
Trabajo en equipo
El sistema de producción Toyota busca fortalecer el trabajo en equipo. El espíritu de
mejora continua se basa en un progreso, paso a paso, con pequeñas innovaciones y
mejoras, realizado por todos los empleados.
El éxito de una organización es conducido por la creatividad individual y el buen
trabajo en equipo.
La cultura de equipo debe ser transmitida y reforzada por la dirección de la
organización. Los empleados jamás podrían implicarse si la cultura de la organización
no fomenta la participación y frena la creatividad de sus empleados.
Es necesario invertir en formación para las personas, no solo para su propio
desarrollo profesional, sino para crear equipos eficientes que puedan ayudar a crecer
a la organización compartiendo unos objetivos comunes.
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