RECONOCIMIENTO DE MAQUINAS DEL
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
[1]
Christian [1] Erick Ayo Iza, Bonifaz Galarza, [1] Polo Soria Velastegui, [1] Paul Casco Cabrera, [1]
Kevin Gómez Proaño, [1] Darien Velasco, [1] Luis Toalombo Toapaxi, [1] Bryan Romero Rosas, [1]
Polo Soria Velastegui, [1] Danny Casco Cabrera, [1] Alexander Curay Mullo,
[1]
Departamento de Energía y Mecánica
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE-L
[email protected],
[email protected],
[email protected],
[email protected],
[email protected] El propósito del presente documento es el
Abstract. - requeridos, normas generales, obligaciones de los
reconocimiento de las maquinas a utilizar en los estudiantes. (Benalcázar, 2013)
procesos de manufactura. Los procesos de
Rectificadora
manufactura en un amplio y general concepto de la
ingeniería es la transformación de elementos Es una máquina herramienta, y es utilizada para desarrollar
fundamentales materia, energía e información y mecanizados abrasivos, con mayor precisión dimensional
y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque
que, a partir de la relación de estos, en mayor
de viruta. Las piezas o cuerpos que regularmente se
proporción de materia y energía, origine un
rectifican con esta máquina son principalmente aceros
producto tangible mediante el uso de máquinas endurecidos mediante tratamiento térmico y se puede
herramientas, rectificadora, Sierra mecánica, fresa llevar a cabo este proceso se usan discos abrasivos
universal, torno paralelo, taladradora que están a robustos.
disposición para los estudiantes en la Universidad de
las Fuerzas Armadas ESPE-L.
Palabras Clave- Maquina, Partes, husillo, Materiales
I. INTRODUCCIÓN
Dentro de cualquier laboratorio industrial existe un
porcentaje elevado de riesgos por diferentes tipos de
aspectos para atenuar estos riesgos se han establecido
ciertas normas que ofrecen resguardar en gran medida la
integridad del personal que usa los aparatos del
laboratorio.
Los trabajos con maquinaria de manufactura conllevan una
serie de riesgos que atentan la integridad física de las
personas, mismo que serán descritos a continuación.
Además, se expresan normas de seguridad para la
organización segura del puesto de trabajo, los equipos de
Figura 1 Rectificadora en partes
protección individual y el mantenimiento e inspección del
material (Asfahl., 2005) Autor: Erick Ayo
Partes de la rectificadora:
II. DESARROLLO
Como normas de seguridad en este caso las abarcaremos
de la siguiente manera: elementos de protección personal
La rectificadora presenta varias partes: Características
1. Una manivela de avance longitudinal Potencia del motor 2.2Kw
2. Un botón de encendido y apagado. Longitud de la mesa de trabajo 3.5m
3. Válvula refrigerante. La distancia del husillo a la mesa 70cm
4. Mesa de trabajo Velocidad de la piedra puede llegar a 5000 rpm
5. Guías. Gama de velocidades del eje porta piezas
6. Motor para muelas Gama de velocidades del eje porta muela
7. Bancada Gama de velocidades de avances automáticos del
cabezal porta muelas
8. Válvula refrigerante
Giro máximo de la mesa en los dos sentidos
9. Piedra
Giro máximo del cabezal porta muela uno de los
10. Cabezal porta muelas. dos sentidos
11. Carro transversal
12. Porta muelas Sierra mecánica
Procedimiento de uso: Las sierras mecánicas más utilizadas pueden clasificarse
en tres categorías, según el tipo de movimiento que se
utiliza para realizar el corte: de vaivén, circulares o de
banda. Las sierras suelen tener un banco o marco, un
tornillo para sujetar la pieza, un mecanismo de avance y
una hoja de corte. Por motivos de funcionamiento no se
pudo apreciar de manera directa el funcionamiento de la
máquina
Funcionamiento
Verificar que la sierra se encuentre en la
posición correcta.
Quitar el seguro que se encuentra en la parte de
Figura 2 Rectificadora
arriba de la máquina, moviéndolo en dirección
Autor: Erick Ayo
directa hacia nosotros.
Revisar el estado de la máquina y realizar el chequeo de la
lista de seguridad presente al costado izquierdo de la
misma.
Energizar la máquina.
Colocar la pieza y asegurarla en la mesa (mediante
magnetización)
Verificar si el foco piloto se conecta (en cualquier caso, Prender la maquina desde la caja de comandos
estará en color rojo o color verde) en el botón rojo.
Encender y manipular con las respectivas normas de Si queremos darle mayor velocidad se mueve
seguridad el refrigerante y usillo. la palanca que está por encima del seguro en
relación de aumento o disminución de la
Mediante las manivelas de avance longitudinal y velocidad.
transversal se realizará la rectificación necesaria
Para apagar la maquina se pulsa el botón negro
Al finalizar, apagar y des energizar la máquina. que se encuentra en caja de control.
Realizar la limpieza apropiada de la máquina y zona de
trabajo. Torno Paralelo
Es una máquina que trabaja en el plano horizontal (X, Y), 5. Delantal: Contiene los engranajes y los
porque solo tiene estos dos ejes de movimiento. Presenta embragues de avance que transmiten el
un carro en un carril longitudinal paralelo al eje principal, movimiento del tornillo patrón y de la barra de
el cual desplaza las herramientas a la pieza y produce cilindrar carro longitudinal y transversal.
torneados cilíndricos, y el carro transversal que se desplaza 6. Carro transversal: Presenta un movimiento
de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza. Es perpendicularmente al eje del torno en forma
posible realizar en el torno en paralelo, todo tipo de tareas, manual.
ya sea taladrado, cilindrado, refrentado, roscado, conos, 7. Carro auxiliar: Presente sobre el carro transversal
ranurado, escariado, moleteado, entre otros. y puede ser girado a cualquier ángulo horizontal
respecto al eje del torno para maquinar biseles y
conos.
8. Torreta portaherramientas: Ubicada sobre el carro
auxiliar permite montar varias herramientas en la
misma operación de torneado y girarla para
determinar el ángulo de incidencia en el material.
9. Caja Norton: Elemento de unión que transmite la
potencia entre el husillo y el carro. Permite
seleccionar los diferentes avances conectando en
diferentes configuraciones los engranajes a las
correas de transmisión de movimiento.
Procedimiento de uso:
Revisar el estado de la máquina y realizar el chequeo de la
lista de seguridad presente al costado izquierdo de la
misma.
Energizar la máquina.
Verificar si el foco piloto se conecta (en caso de no
encender revisar la máquina)
Colocar las especificaciones de corte para el material a
utilizar (velocidad del husillo)
Colocar el material base a tornear.
Encender y manipular con las respectivas normas de
seguridad.
Ilustración 2 Torno Paralelo
Autor: Bryan Romero
Al finalizar, apagar y des energizar la máquina.
Partes del Torno:
Realizar la limpieza apropiada de la máquina y zona de
El torno presenta varias partes: trabajo.
1. Bancada: Es la superficie de apoyo y columna
vertebral del torno. Su rigidez y alineación
afectan la precisión de material maquinado.
2. Cabezal: Contiene el husillo que se encuentra
sostenido por rodamientos en sus extremos y
mueve los diversos dispositivos de sujeción de la
pieza de trabajo.
3. Contrapunto: Soportar el otro extremo de la pieza
de trabajo durante el maquinado.
4. Carro principal: Se desliza sobre la parte superior
de las guías de la bancada.
