ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE RESISTENCIA DE CONCRETO
PRÁCTICA DE LABORATORIO N°02
CURSO:
Materiales de construcción
DOCENTE:
Ing. Héctor Augusto Gamarra Uceda
INTEGRANTES:
Huaman Huaman Luz
Liza Liza María del Pilar
Sanchez Ynoñan Leydi
FECHA DE ENTREGA:
Chiclayo, 22 de febrero 2018
LAMBAYEQUE- PERÚ
INTRODUCCIÓN
La manera tradicional y práctica de evaluar la resistencia y
uniformidad del concreto en las edificaciones, consiste en moldear
probetas con el concreto empleado en obra, que luego son llevadas
a rotura en una maquina universal, bajo cargas de comprensión.
Los resultados de ensayo muestran la dispersión del concreto
debido a la heterogeneidad de sus constituyentes. Además, todo
este desarrollo se ha hecho siguiendo las especificaciones de la
norma ATSM C.31
Para obtener una resistencia representativa, la Norma Intintec
determina los procedimientos a seguir en cada etapa de la
preparación de las probetas; y el Reglamento Nacional de
Construcciones señala el tamaño y número de la muestra de
ensayo.
Conviene efectuar correctamente el proceso para evitar resultados
erróneos de resistencia, que pueden llevar al cuestionamiento de la
calidad del concreto.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar el ensayo de compresión, es decir la resistencia, de la
pobreta elaborada en los siete días designados por el ingeniero
encargado y por lo tanto analizar su comportamiento.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar el slump de la mezcla con ayuda del ensayo del
cono de Abrams.
Conocer si nuestra mezcla elaborada se halla en el rango
establecido. Gracias a ello se decretará la posible blandura de
esta y cómo es posible de trabajar.
Dar a conocer la dosificación utilizada para la realización de
concreto (agua, cemento, arena y piedra)
Determinar el área transversal y volumen del concreto. Estos
datos serán empleados en el cálculo de la resistencia final.
Determinar el tipo de rotura que presentará la probeta
posterior al ensayo a compresión.
RESISTENCIA A COMPRESIÓN
La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede
diseñar de tal manera que tengan una amplia variedad de
propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan con los
requerimientos de diseño de la estructura. La resistencia a la
compresión del concreto es la medida más común de desempeño
que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras
estructuras.
El ensayo a la compresión se le considera un metodo destructivo,
porque es necesaria la rotura de probetas para etermianr la
ressitencia a la compresión de las mismas. Los resultados de las
pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden
utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o
para estimar la resistencia del concreto en estructuras para
programar las operaciones de construcción, tales como remoción de
cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y protección
suministrada a la estructura.
MATERIALES Y EQUIPOS
Maquina universal o de compresión
(Ensayo de resistencia de concreto)
Piedra-7.2 Kg
Agua-1.8 Lt
Cemento-3.4Kg
Arena-6.5 Kg
Cucharón metálico
Cono de Abrams
Carretilla buggy
Comba
3 Badilejos (12cm y dos de 9”)
Varilla de acero
Cubetas
Testigo o probeta
Balanza electrónica
Probeta de ensayo
Wincha
Kerosene
PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE LA PROBETA
Retiramos los agregados del almacén e introducimos estos en su cubeta
respectiva.
Antes de pesar cada material, taramos la balanza.
Procedemos a pesarlos en la balanza electrónica (Arena y Piedra)
Piedra: 7.92 Kg
Arena: 7.15 Kg
Pesamos el cemento Inka en la balanza electrónica.
Cemento: 3.74 Kg
Medimos el agua (2.31 Lt) en la probeta de ensayo.
Las dos primeras probetas de ensayos poseen 1000 ml, por otro lado la última probeta contiene
310 ml, sumando en total 2.31 Lt
Los agregados y el cemento ya pesados son depositados en la carretilla
buggy para su mezclado utilizando los badilejos.
Vertimos el agua por cantidades de acuerdo se vaya mezclando los
agregados y el cemento. Es recomendable realizar un hoyo en la mezcla
y en este verter el agua.
Mezclamos hasta que la mezcla tenga una adecuada consistencia.
Mezcla preparada y lista
para ser vertida en el
cono de Abrams y testigo.
Luego introducimos por etapas con ayuda del cucharon metálica la
mezcla en el ensayo de cono de Abrams o Asentamiento. No olvidar
asegurar los agarradores en la parte inferior del cono por posibles
accidentes.
o En la primera etapa introducimos tres cucharones de concreto y
chuceamos 25 veces con la varilla de acero.
o En la segunda y tercera etapa repetimos el mismo procedimiento.
El cono es retirado como el debido cuidado. Luego con ayuda de la
wincha medimos el slump. Este es importante para determinar la
trabajabilidad del concreto.
Medición del slump con
ayuda de la wincha.
Posteriormente difundimos la mezcla preparada a la probeta o testigo.
En este paso ejecutamos tres etapas similares al ensayo del cono de
Abrams.
o En la primera etapa vertemos una considerable cantidad al
testigo, chuceamos 25 veces y en seguida con el apoyo de la
comba daremos 15 golpes alrededor de este.
o En la segunda y tercera etapa realizaremos el mismo
procedimiento.
Por último, el ingeniero encargado concluirá la elaboración de la probeta
con el acabado apoyado de un badilejo o plancha. No olvidemos cubrir
el testigo con alguna envoltura dejándola secar 24 horas.
Probeta realizada hasta la
tercera etapa.
Probeta finalizada,
destacamos el acabado
desarrollado. Se puede
apreciar entre la diferencia de
la primera y segunda imagen
PROCEDIMIENTO PARA EL CURADO
Una vez concluidas las 24 horas debemos retirar la envoltura y molde
del testigo. Esta se encontrará seca y lisa al tacto al ser retirada.
Además, observaremos que no existe presencia de grietas o roturas en
esta.
Probeta retirada del molde. A
simple viste se visualiza la
inexistencia de fisuras debido
a la buena elaboración
Creamos alguna marca específica
al testigo. Evitando confusiones con las realizadas por nuestros
compañeros de aula.
Por último, introducimos la probeta al agua por un tiempo determinado,
el cual fue señalado por el ingeniero encargado.
Nuestra probeta se halla ubicada en
el extremo de la mano derecha
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO A COMPRESIÓN
Previo a este ensayo a realizar debemos tener en cuenta que la probeta
fue extraída del agua dos o tres días antes para su secado. El motivo es
evitar la presencia de humedad en el ensayo a compresión puesto que
lograría alterar los resultados finales.
El testigo es situado en el interior de la máquina de compresión,
centrada previniendo riesgos.
Observamos la probeta instalada en la maquina a compresión. Esta se
halla centrada y ajustada.
Después de ello, esperamos los minutos necesarios. Este equipo nos
alertará cuando es indispensable retirar la probeta. Por otro lado nos
otorgará los datos que más adelante serán utilizados.
Resultado
Obtenido
Finalmente
retiramos el testigo verificando el estado de este y las fisuras o roturas
que puede poseer. Las cuales explicaremos más adelante en el informe.
TIPO DE ROTURA SURGIDA EN LA PROBETA
La probeta elaborada presenta fracturas en las partes inferiores.
Ocurridas comúnmente en cabezas no adheridos. Por ello se
produce una rotura de Tipo 5.
DATOS Y CÁLCULOS
1. Dosificación
Cemento (3,4 kg + 10%)
3,4→100 3,4+0 ,34=3,74kg
x→10
3,4(10)
x=
100
x=0,34kg
Arena (6,5 kg +10%)
6,5→100
x→10
6,5(10) 6,5+0.65=7.15 Kg
x=
100
x=0,65
Piedra (7,2 kg + 10%)
7,2→100 7,2+0 , 72=7 , 92kg
x→10
7,2(10)
x=
100
x=0,72
Agua (2,10 Lt +10%)
2,10→100 2,10+0,21=2,31 Lt
x→10
2,10(10)
x=
100
x=0,21
2. Se calcula el área transversal y el volumen del concreto:
2
A = π (7,5) =1,76,71cm ²
Fórmula
P =F/A
187 kgf /cm 2
2
=1 ,058
P= 176 , 71cm
P: Resistencia de ruptura a la compresión en kg/cm².
F: Carga máxima aplicada en el momento de la falla, en kg.
A: Área de la sección transversal del cilindro, en cm²
.
Comentarios:
Con la prueba del Slump obtuvimos un resultado de 13,5 cm, esto
significa que estamos frente a una mezcla blanda.
Con los resultados obtenidos en el ensayo de cilindro mostrador se
obtuvo en resultado: a los 7 días una resistencia de 187 kg/cm² y a los
28 días un resultado de 210 kg/cm²
CONCLUSIONES
Se determinó una dosificación de agua ( 2.31 Lt), cemento
(3.74 Kg), piedra (7.92 Kg) y arena (7.15 Kg)
Se aplicó un 10% de desperdicio en cada material utilizado.
Obtuvimos un resultado de 13.5 cm de slump, esto significa
que estamos frente a una mezcla blanda.
Se obtuvo como resultado: a los 7 días una resistencia de 187
kg/cm² y a los 28 días un resultado de 210 kg/cm²
Se determinó como área transversal a 176.71 cm2
Se obtuvo la resistencia de ruptura a la compresión de 1,058
kg/cm²
Se presentó una rotura de Tipo 5 en la probeta elaborada
RECOMENDACIONES
La proporción de los materiales utilizados en la mezcla deben
ser lo más exactos posibles para obtener la resistencia
deseada.
Antes de verter el concreto al cono de Abrams, a éste se le
echa kerosene o aceite para evitar que se pegue al molde.
La muestra debe ser introducida al cono inmediatamente, ya
que el agua se puede evaporar y modificara el resultado del
concreto.
El compactado de las diferentes capas tiene que ser hecho con
mucho cuidado, ya que la varilla no debe tocar la capa anterior.
Si el concreto moldeado se inclina decididamente hacia un lado
o sufre disgregaciones se repetirá el ensayo.
