REACTOR CSTR

1. Objetivos
 Establecer el funcionamiento correcto de un reactor de tanque agitado utilizando
como modelo representativo el reactor de mezclado perfecto o CSTR, vinculando su
ecuación con la cinética de una reacción particular, así como determinar la conversión
que alcanza una reacción en la operación del reactor continuo.
 Adaptación de un reactor de mezclado ideal CSTR mediante un tanque agitado,
controlando las variables correspondientes para la reacción de acetato de etilo e
hidróxido de sodio.

2. Introducción
Un reactor CSTR es un tanque en el cual la masa introducida reacciona y es agitada
mediante un artefacto mecánico por lo cual se considera como una mezcla completa y
se asume que sus propiedades son uniformes en todo el interior del reactor, este se
considera como mezcla perfecta en el cual contenemos un volumen constante dentro
del reactor y el flujo que se hace pasar dentro y fuera también es constante, a
diferencia de un reactor intermitente de tanque agitado también conocido como
reactor Bach es usado a menudo en investigaciones cinéticas tanto en laboratorios
como a nivel industrial. El propósito de lograr una buena agitación es lograr que en el
interior del tanque se produzca una buena mezcla de los materiales, con el fin de
asegurar que todo el volumen del recipiente se utilice para llevar cabo la reacción, y
que no existan o queden espacios muertos.

Siendo V, el volumen del reactor, F Ao, el flujo molar del reactivo límite, τ, el tiempo
espacial, CAO, la concentración del reaccionante A en la corriente de entrada, X A, la
conversión de A y rA, la velocidad de reacción de A

La velocidad de una reacción no catalítica depende de la concentración de

reaccionante. Con respecto al reaccionante A, la ecuación de velocidad de reacción se
expresa de la siguiente manera

Siendo k, la constante específica de velocidad de reacción, n, el orden cinético de la

reacción y CA, la concentración de reaccionante El orden de una reacción se determina
 experimentalmente y la constante de velocidad de reacción depende de la
temperatura de la reacción y se puede calcular con la ecuación de Arrhenius, de la
forma

Siendo A, el factor pre-exponencial, E, la energía de activación, T, la temperatura en

escala absoluta y R, la constante universal de los gases Para simular un reactor CSTR
con reacción de tipo cinético cuya velocidad depende solamente de la concentración
de uno de sus reaccionantes, el número de variables que se requieren para una
especificación completa es de seis. Las variables que usualmente, se especifican son el
flujo calórico en la corriente de energía, la caída de presión en el tanque y el volumen
del reactor, además de la energía de activación, el factor pre-exponencial y el orden de
la reacción .

Algunas de las aplicaciones que tienen este tipo de reactores son:

 Proceso de lodos activados

 Proceso de sulfonación, nitración, polimerización
 Fermentaciones
 Agitación (homogenización de reactivos).

3. Marco Teórico
4. Demostración De La Formula (Balance Molar)
(CSTR)
4.1. Definición De Velocidad De Reacción
Nuestro próximo objetivo será definir la velocidad de reacción de modo que sea
significativa y útil. Para ello adoptamos una serie de definiciones de velocidad de
reacción relacionadas entre sí, empleando magnitudes intensivas mejor que
extensivas, seleccionando un componente i para definir la velocidad en función de este
componente. Si la velocidad de cambio en el número de moles de ese componente
dNj
debido a la reacción es , entonces la velocidad de reacción en sus diferentes
dt
formas se define de los modos siguientes:

a) Basada en la unidad de volumen del fluido reactante.

1 d Ni moles de i formados
r i= =
V dt volumen del fluido (tiempo)

b) Basada en la unidad de masa de solido en los sistemas solido-fluido

1 d Ni moles de i formados
r ' i= =
W dt masa de solido (tiempo)

c) Basada en la unidad de superficie de interfase en los sistemas de dos fluidos, o

basada en la unidad de superficie de sólido en los sistemas gas-sólido:
1 d N i moles de i formados
r ' 'i = =
S dt superficie(tiempo)

d) Basada en la unidad de volumen de sólido en los sistemas gas-sólido:

1 d Ni moles de i formados
r ' ' 'i = =
V s dt volumen de solido del reactor (tiempo )

e) Basada en la unidad de volumen del reactor, si es diferente de la velocidad basada

en la unidad de volumen de fluido:
1 d Ni moles de i formados
r ' ' ' 'i = =
V r dt volumen de reactor (tiempo)
 La ecuación cinética para un reactante i es una magnitud intensiva y nos dice con qué
rapidez se forma o desaparece el componente i en un entorno dado en función de las
condiciones allí existentes, o sea:

1 d Ni
r i= =f ( condicion en la region de volumen V )
V dt
Es decir, la expresión cinética es diferencial.

Para el diseño de un reactor hemos de conocer el tamaño y tipo de reactor, y las

condiciones de operación más adecuadas para el fin propuesto.

Las características geométricas del reactor determinan la trayectoria del fluido a través
del mismo, y fijan las condiciones de mezclado que contribuyen a diluir la alimentación
y redistribuir la materia y el calor.

Cuando la composición en el reactor es uniforme (independiente de la posición). el

balance de materia puede hacerse refiriéndolo a todo el reactor. Cuando la
composición no es uniforme, el balance de materia ha de referirse a un elemento
diferencial de volumen y después se efectuar8 la integración extendida a todo el
reactor para las condiciones apropiadas de flujo y concentración.

El punto de partida para el diseño es un balance de materia referido a cualquier

(o producto).

Figura 4.1. Patrones de mezcla CSTR

Reacciones en fase líquida. Normalmente se opera en estado estable y se supone que está
perfectamente mezclado; por consiguiente, no hay dependencia de tiempo o dependencia de
posición de la temperatura, concentración o velocidad de reacción dentro del CSTR. Es decir,
cada variable es la misma en cada punto dentro del reactor. Debido a que la temperatura y la
concentración son idénticas en todas partes dentro del recipiente de reacción, son las mismas
en el punto de salida que en cualquier otra parte del tanque. Por lo tanto, la temperatura y la
concentración en la corriente de salida se modelan como las mismas que se encuentran dentro
del reactor. Cuando la ecuación general del balance molar

Unidades:
SÍMBOLO NOMBRE UNIDADES
Fj Tasa de flujo Molar mol
seg
cj Concentración de la especie moles
m3
υ Tasa de flujo volumétrico m3
seg

V Volumen del reactor m3

rj Velocidad de reacción moles formados
m3 seg
Nj Moles de un componente mol
t Tiempo seg

V
dNj
F jo −F j +∫ r j dV = (1)
❑ dt
se aplica a un CSTR operado en estado estable (es decir, las condiciones no cambian con el
tiempo)

dNj
=0(2)
dt

en el que no hay variaciones espaciales en la velocidad de reacción (es decir, mezcla perfecta),
V

∫ r j dV =V r j (3)
❑

toma la forma familiar conocida como la ecuación de diseño para un CSTR

F jo −F j
V= (4 )
−r j
La ecuación de diseño de CSTR da el volumen del reactor V necesario para reducir la tasa de
flujo de entrada de la especie j desde F jo hasta la tasa de flujo de salida F j , cuando la especie
j está desapareciendo a una tasa de r j. Observamos que el CSTR está modelado de tal manera
que las condiciones en la corriente de salida (por ejemplo, la concentración y la temperatura)
son idénticas a las del tanque. La tasa de flujo molar F j es solo el producto de la concentración
de la especie j y la tasa de flujo volumétrico υ .

F j=c j υ (5)
moles moles volumen
= .
tiempo volumen tiempo

De manera similar, para la tasa de flujo molar de entrada tenemos F jo =c jo . υo . En

consecuencia, podemos sustituir F jo y F j en la ecuación (4) para escribir un balance en la
especie A como

υ 0 C AO−υ C A
V= (6)
−r A
La ecuación ideal de equilibrio molecular de CSTR es una ecuación algebraica, no una ecuación
diferencial.

5. Ejercicios Desarrollados
5.1 Problema 1
La reacción irreversible de primer orden A→B se lleva a cabo en un reacgtor de mezcla
litros
completa de 5 litros de volumen, con una alimentacion de 2 y una concentracion
minuto
mol
de A de 0.1 7. El valor de la constante cinetica es K= 0.7 min -1.
litro
Calcular la conversion que see obtiene en el reactor de mezcla completa.

Datos para A → B

(−r A )=k C A
 X A =?

V XA
CSTR → =
F AO (−r A )

Como :C A=C AO ( 1−X A )

(−r A )=kC AO ( 1−X A )

Reemplazando :

V XA
=
F AO kC AO ( 1−X A )

C AO V XA
=
F AO k ( 1−X AO )

V XA
=
Q V k ( 1−X A )

5L XA
= X A =0.6
L 0.7 min−1
( 1−X )
2 A
min

5.2 Problema 2
La isomerización del butano.

Se llevó a cabo adiabáticamente en la fase líquida. Los datos para esta reacción
reversible se dan en la Tabla E2-5.1.
Son datos reales para una reacción real realizada adiabáticamente, y se utiliza el
esquema del reactor que se muestra a continuación en la Figura.

Calcule el
volumen de cada uno de los reactores para un caudal molar de entrada de n-butano
de 50 kmol/h.

Solución

Tomando el recíproco de –rA y multiplicando por FA0, obtenemos la Tabla E2-5.2.

6. Ventajas

7. Desventajas

8. Aplicaciones
9. Artículos De Investigación Usando Este Tipo De
Reactor
9.1 Articulo 1
Producción Mejorada De Etanol A Partir De Gas De
Síntesis Por Clostridium Ragsdalei En Un Reactor De
Tanque De Agitación Continua Usando Medio Con
Biochar De Cama De Aves De Corral,
Energia aplicada, Volumen 236, 15 de febrero de 2019

Xiao Sun, Hasan K. Atiyeh, Hailin Zhang, Ralph S. Tanner, Raymond L. Huhnke

Reflejos
 Aves de corral de biochar (PLBC) mejoró la producción de etanol.
 El medio PLBC se amplió con éxito en la fermentación semicontinua en CSTR.
 La conversión completa del ácido acético en etanol se logró mediante un nuevo
controlador.

Resumen
Los microorganismos utilizados en la fermentación de gas de síntesis requieren
nutrientes para crecer y convertir gas de síntesis (CO, H 2 y CO 2) en diversos productos.
Muchos de los nutrientes esenciales pueden ser proporcionados por biochar. El biochar
de desperdicios de aves de corral (PLBC) contiene minerales y metales traza y tiene una
alta capacidad de amortiguación de pH, lo que lo hace adecuado como un suplemento
nutricional. Los efectos de las cargas de PLBC de 1 a 20 g L -1 en la fermentación de gas
de síntesis se determinaron en ensayos en botellas de 250 ml. Los resultados mostraron
que 10 y 20 g de L- 1 PLBC aumentaron significativamente la producción de etanol en
comparación con el medio de extracto de levadura estándar (YE). Fermentaciones en un
reactor de tanque agitado continuo de 3 l (CSTR) con 10 g L -1.Las PLBC con y sin ácido 4-
morfolinetanosulfónico (MES) mostraron un 64% y un 36% más de producción de
etanol, respectivamente, que el medio estándar. El ácido acético acumulado al comienzo
de la fermentación se convirtió completamente a etanol en todos los medios probados
en el CSTR. Estos resultados demuestran la viabilidad de utilizar medio PLBC sin MES
costoso en el CSTR para mejorar la producción de etanol de syngas para uso potencial a
escala comercial.
9.2 Articulo 2
Producción Flexible De Biogás Mediante La
Alimentación Por Pulsos De Ensilaje De Maíz O Pasto
Briqueteado En Reactores De Tanque Agitado
Continuo
Ingeniería de Biosistemas, Volumen 174, octubre de 2018

Lu Feng, Alastair J. Ward, Pau Grima Guixé, Veronica Moset, Henrik B. Møller

Reflejos
 Se investigó la producción de biogás flexible mediante alimentación por pulsos a varias
escalas.
 Para la prueba de alimentación por pulsos se utilizaron ensilaje de maíz y pasto
briqueteado.
 El ensilaje de maíz muestra una mayor flexibilidad que el pasto briqueteado.

Resumen
La producción flexible de biogás por la alimentación de impulsos de maíz ensilado y
briquetas prado hierba se investigó usando de laboratorio y a escala piloto continuas
reactores de tanque agitado. Los resultados muestran que la alimentación por pulsos
puede elevar la producción de biogás en el corto plazo, ya que el ensilaje de maíz
presenta una mayor flexibilidad en comparación con el pasto briqueteado tanto en el
laboratorio como en las escalas piloto. El rendimiento acumulado de biogás cuando se
alimentó con ensilaje de maíz aumentó significativamente el rendimiento en un 130% en
24 h, con un rendimiento que disminuyó gradualmente durante 2 días, pero siguió
produciendo al menos un 20% más de gas que el control durante los siguientes 4 días.
Por el contrario, la alimentación por pulsos de la pradera briquetada aumentó la
producción de biogás en un 30–32% en los días 1 y 2 y luego disminuyó a un valor similar
al medido antes de la alimentación por pulsos.
9.3 Articulo 3
Producción De Biohidrógeno A Partir De Pan De
Desecho En Un Reactor De Tanque Agitado Continuo:
Un Análisis Tecnoeconómico
Tecnología Bioambiental, Volumen 221, diciembre de 2016

Wei Han, Yun Yi Hu, Shi Yi Li, Fei Fei Li, Jun Hong Tang.

Reflejos
 La producción de biohidrógeno a partir de pan de desecho se evaluó
tecnológicamente.
 Aspen Plus se utilizó para simular el balance de masa y energía de la planta.
 El costo unitario de producción de hidrógeno fue de USD1.34 / m 3 H 2 (o USD14.89 /
kg H 2 ).
 La planta comenzó a beneficiarse con el pan de desecho alimentado con más de 0.58
ton / día.

Resumen
La producción de biohidrógeno a partir de pan de desecho en un reactor de tanque
agitado continuo (CSTR) se evaluó tecnológicamente. La capacidad de tratamiento de la
H 2 planta productoras se asumió que era de 2 toneladas pan residuos por día con vida
útil de 10 años. Aspen Plus se utilizó para simular el balance de masa y energía de la
planta. La inversión de capital total (TCI), el costo de producción anual total (TAPC) y los
ingresos anuales de la planta fueron USD931020, USD299746 / año y USD639920 / año,
respectivamente. El costo unitario de producción de hidrógeno fue de USD1.34 / m 3 H 2
(o USD14.89 / kg H 2 ). El periodo de amortización y el valor actual neto (VAN) de la
planta fueron de 4.8. Años y USD1266654, respectivamente. El precio del hidrógeno y el
costo de los operadores fueron las variables más importantes en el VAN. Se concluyó
que la producción de biohidrógeno a partir de pan de desecho en el CSTR era factible
para la aplicación práctica.

9.4 Articulo 4
Aplicación De Un Biorreactor De Tanque De Agitación Continua (CSTR)
Para La Biorremediación De Efluentes De Aguas Residuales Industriales
Ricos En Hidrocarburos
Journal of Hazardous Materials , Volumen 189, publicada en mayo del 2011

Boutheina Gargouri -Fatma Karray Najla -Mhiri Fathi Aloui- Sami Sayadi

Resumen:
Se utilizó un biorreactor de tanque de agitación continua (CSTR) para optimizar el
sistema de bioprocesos factible y confiable para tratar aguas residuales industriales ricas
en hidrocarburos. Una biorremediación exitosa fue desarrollada por un eficiente
consorcio microbiano climatizado. Después de un período experimental de 225 días, el
proceso demostró ser altamente eficiente para descontaminar las aguas residuales. El
rendimiento del reactor bioaumentado se demostró mediante la reducción de las tasas
de DQO hasta el 95%. El hidrocarbono de petróleo residual total (TPH) disminuyó de 320
mg TPH l -1 a 8 mg TPH l -1. El análisis mediante cromatografía de gases-
espectrometría de masas (GC-MS) identificó 26 hidrocarburos. El uso de los cultivos
mixtos demostró un alto rendimiento de degradación para los hidrocarburos en el rango
de n-alcanos (C10-C35). Se caracterizaron seis aislados microbianos del CSTR y se
confirmó la identificación de las especies mediante la secuenciación de los genes 16S
rRNA. Las secuencias del gen 16S rRNA parcial demostraron que 5 cepas estaban
estrechamente relacionadas con Aeromonas punctata ( Aeromonas caviae ), Bacillus
cereus , Ochrobactrum intermedium , Stenotrophomonas maltophilia y Rhodococcus sp.
El sexto aislado fue afiliado a los géneros Achromobacter.. Además, las aguas residuales
tratadas podrían considerarse no tóxicas según la prueba de fitotoxicidad, ya que el
índice de germinación de Lepidium sativum osciló entre el 57 y el 95%. El tratamiento
proporcionó resultados satisfactorios y presenta una tecnología viable para el
tratamiento de aguas residuales ricas en hidrocarburos de industrias petroquímicas y
refinerías de petróleo.

9.5 Articulo 5
Cultivo agregado de andamios tridimensionales hipóxicos de Células Madre
Mesenquimales en un reactor de tanque agitado

Articulo , Bioengineering (indexado en BIOSIS Previews (Web of Science) e Inspec

(IET))- MDPI,
Diagrama esquemático publicada en
del biorreactor de mayo
tanquedel
de2017
agitación continua
aeróbica (CSTR) utilizado para experimentos continuos
Dominik Egger , Ivo Schwedhelm , Jan Hansmann and Cornelia Kasper .

Resumen:
La expansión extensa de las células madre mesenquimales (MSC) para terapias basadas
en células sigue siendo un desafío, ya que el cultivo a largo plazo y el pasaje excesivo en
condiciones bidimensionales dan como resultado una pérdida de las propiedades de las
células madre esenciales. De hecho, la baja tasa de supervivencia de las células, la
alteración de los perfiles de los marcadores de superficie y la capacidad reducida de
diferenciación se observan después de la expansión in vitro y reducen el éxito
terapéutico en los estudios clínicos. Cabe destacar que el cultivo de MSC en agregados
tridimensionales preserva las propiedades de las células madre. Por lo tanto, la
formación y el cultivo a gran escala de agregados de MSC es altamente deseable.
Además de otros efectos, se sabe que las MSC cultivadas en condiciones hipóxicas
muestran una mayor proliferación y estabilidad genética. Por lo tanto, en este estudio
demostramos el cultivo de agregados de MSC humanos derivados de tejido adiposo en
un reactor de tanque agitado bajo condiciones hipóxicas. Aunque los agregados se
expusieron a un esfuerzo cortante promedio comparativamente alto de 0.2 Pa según lo
estimado por la dinámica de fluidos computacional, las MSC mostraron una viabilidad de
78–86% y mantuvieron su perfil de marcador de superficie y potencial de diferenciación
después del cultivo. Postulamos que el cultivo de agregados de MSC 3D en reactores de
tanque agitado es valioso para la producción a gran escala de MSC o sus compuestos
secretados después de una optimización adicional de los parámetros de cultivo.
 Por lo tanto, en el presente estudio, cultivamos agregados de MSC 3D derivados de
tejido adiposo humanos en un reactor de tanque de agitación continua (CSTR) en
condiciones normóxicas (21% de O2) e hipóxicas (5% de O2).Dado que pueden ocurrir
fuerzas de corte bastante altas en un reactor de tanque agitado, la tensión de corte real
se estimó a través de la dinámica de fluidos computacional. Después del cultivo, se
evaluó la expresión del marcador de superficie y la capacidad de diferenciación. Aunque
estaban presentes fuerzas de corte promedio de 0.2 Pa, las MSC no se diferenciaron
espontáneamente y mantuvieron su fenotipo innato y potencial de diferenciación de
trilinaje. El cultivo de agregados en un CSTR podría ser beneficioso para la expansión a
gran escala de MSC, la producción de agregados de MSC o sus factores tróficos
secretados. A nuestro entender, este es el primer estudio que demuestra la formación y
el cultivo de agregados de MSC en un CSTR.

Bibliografía
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 FOGLER
agregados; (B) Dirección delElementos
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