asa

ESTADO PLURINACIONAL DE BOLIVIA

GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL
DE SAIPINA

ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO

DE PREINVERSIÓN

PROYECTO

“CONSTRUCCIÓN DE UNA PLANTA

ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

JPX INGENIERÍA & CONSULTORÍA

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

ÍNDICE GENERAL

“CONSTRUCCIÓN DE UNA PLANTA ECOLOGICA

DE CHANCACA - SAIPINA”

1 RESUMEN EJECUTIVO. ...............................................................................1

1.1 OBJETIVO GENERAL. ............................................................................................................1
1.1.1 Objetivos específicos ............................................................................................................1
1.2 PRESUPUESTO GENERAL DE LA PLANTA. .....................................................................................1
1.3 RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN COSTO-EFICIENCIA ..................................................2
1.4 RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN BENEGICIO / COSTO ................................................2

2 ANTECEDENTES DEL PROYECTO. ............................................................3

2.1 TITULO DEL PROYECTO. .....................................................................................................3
2.2 VINCULACIÓN DEL PROYECTO CON LA PLANIFICACIÓN NACIONAL, REGIONAL Y
MUNICIPAL. ............................................................................................................................3
2.2.1 Planificación Nacional ...........................................................................................................3
2.2.2 Planificación departamental..................................................................................................4
2.2.3 Planificación municipal .........................................................................................................5
..6
................................................................................................6
..................................................................................................6
.......................................................................................................9
...................................................................................................10
..........................................................................................................11
2.8.1 Objetivos específicos ..........................................................................................................11
....................................................................................................................11
....................................................................................................................11

3 ESTUDIO DE LA CAÑA DE AZUCAR. ........................................................13

.........................................................................................................................13
..............................................................................................................13
................................................................................................14
3.3.1 Taxonomía y morfología ......................................................................................................14
3.3.2 Composición química de la caña de azúcar ......................................................................14
.......................................................................16
.......................................................................................16
............................................................19
..................................................................................20
....................................................................................21
.............................................................................................................23
....................................................................................................................................23
.......................................................................................................................24
................................................................................................................25
.................................................................................................................................27
...........................................................................................................................27
.........................................................................................................27

I
 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

4 ESTUDIO SOCIOECONÓMICO. ..................................................................30

.......................................30
4.1.1 Aspectos Generales.............................................................................................................30
4.1.2 Aspectos Demográficos ......................................................................................................31
4.1.3 Sistema Educativo. ..............................................................................................................36
4.1.4 Aspectos Económicos. ........................................................................................................38
4.1.5 Servicios Básicos Existentes..............................................................................................40
4.1.6 Infraestructura y Servicios de Salud. .................................................................................42

5 SITUACIÓN SIN PROYECTO ......................................................................44

5.1 DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL.......................................................................44
5.1.1 Identificación del proyecto. .................................................................................................44
5.1.2 Diagnóstico socioeconómico del área de influencia directa. ..........................................44
5.1.3 Diagnostico Legal del terreno. ............................................................................................48
5.1.4 Estado Actual del cultivo de caña de azúcar. ....................................................................48
5.1.5 Estado Actual de la producción de Chancaca...................................................................49
5.1.6 Análisis de demanda de Chancaca. ...................................................................................49
5.1.7 Análisis de la Oferta.............................................................................................................49

6 SITUACIÓN CON PROYECTO ....................................................................50

6.1 MATRIZ MARCO LÓGICO. ....................................................................................................50
6.2 ANÁLISIS SITUACIÓN ACTUAL. .........................................................................................53
6.2.1 Población del Municipio de Saipina Urbana y Rural. ........................................................53
6.2.2 Zona Beneficiada directamente con la Planta Procesadora de Chancaca. ....................54
6.2.3 Cantidad de productores, rendimientos por hectáreas y producción promedio de
hectáreas de caña en el Municipio de Saipina. .................................................................54
6.2.4 Cantidad de hectáreas de caña cultivadas en el Municipio de Saipina. .........................55
6.2.5 Oferta. ...................................................................................................................................55
6.2.6 Demanda. ..............................................................................................................................56

7 ESTUDIO DE INGENIERÍA ..........................................................................57

7.1 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO. ......................................................................................57
7.1.1 Macrolocalización del Proyecto. .........................................................................................57
7.1.2 Microlocalización del Proyecto. ..........................................................................................58
7.2 TAMAÑO ...............................................................................................................................60
7.2.1 Definición del Tamaño. ........................................................................................................60
7.2.2 Dimensiones de la Infraestructura. ....................................................................................60
7.3 ESTUDIO DE INGENIERÍA ....................................................................................................61
7.3.1 Selección de la Alternativa. .................................................................................................61
7.3.2 Requerimiento de Maquinarias y Equipos para planta procesadora de Chancaca. ......61
7.3.3 Requerimiento de Maquinarias y Equipos para planta procesadora de alcohol. ...........87
7.3.4 Requerimiento de Obras civiles..........................................................................................98
7.3.5 Proceso de elaboración de Chancaca. ............................................................................. 106
7.3.6 Proceso de elaboración de Alcohol. ................................................................................ 108
7.3.7 Requerimiento de personal. .............................................................................................. 112
7.3.8 Presupuesto de Ingeniería. ............................................................................................... 113

8 EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO ........................................ 120

8.1 ESTUDIO SOCIOECONÓMICO .......................................................................................... 120
8.1.1 Características del área de influencia del proyecto ........................................................ 120
II
 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

8.1.2 Características climáticas ................................................................................................. 121

8.1.3 Hidrografía .......................................................................................................................... 121
8.1.4 Vías de comunicación ....................................................................................................... 122
8.1.5 Población ............................................................................................................................ 122
8.2 ANÁLISIS DE COSTOS ....................................................................................................... 123
8.2.1 Costo de la construcción de la planta procesadora de Chancaca. ............................... 123
8.2.2 Costo de operación y mantenimiento de la planta procesadora de chancaca y alcohol.
............................................................................................................................................. 123
8.3 EVALUACIÓN SOCIOECONÓMICA (MÉTODO COSTO-EFICIENCIA) ............................. 124
8.3.1 Costos de Construcción a precios de mercado. ............................................................. 125
8.3.2 Costos de mantenimiento a precios de mercado. ........................................................... 125
8.3.3 Costos de Construcción a precios económicos ............................................................. 126
8.4 COSTO DE OPORTUNIDAD ............................................................................................... 128
8.5 PERIODO DE EVALUACIÓN .............................................................................................. 128
8.6 ANÁLISIS E IDENTIFICACIÓN DE BENEFICIOS ............................................................... 128
8.7 COSTO MÍNIMO (VALOR ACTUAL DE COSTOS – VAC) .................................................. 129
8.8 COSTO ANUAL EQUIVALENTE - CAE .............................................................................. 129
8.8.1 CAE/Beneficiarios .............................................................................................................. 130
8.8.2 CAE/m2 de Construcción ................................................................................................... 130
8.9 CONSTRUCCIÓN DEL FLUJO DE CAJA. .......................................................................... 130
8.9.1 Requerimiento de cañas de Azúcar. ................................................................................. 130
8.9.2 Requerimiento de producción. ......................................................................................... 130
8.9.3 Ingresos por venta de Chancaca o azúcar morena y alcohol. ....................................... 130
8.10 RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN COSTO-EFICIENCIA .............................................. 132
8.11 RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN BENEGICIO / COSTO ............................................ 132

III
 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

“CONSTRUCCIÓN DE UNA PLANTA

ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA ”
CAPITULO I

RESUMEN EJECUTIVO
1 RESUMEN EJECUTIVO.

1.1 OBJETIVO GENERAL.

Generar un nuevo flujo económico en el Municipio de Saipina, para diversificar las
actividades empresariales, generar nuevas fuentes de producción y empleo, a
través de la puesta en marcha de una planta procesadora de jugo de caña para la
industrialización de la Chancaca.

1.1.1 Objetivos específicos

Entre los objetivos específicos tenemos:

a) Determinar la demanda y oferta de la Chancaca, para identificar la

competencia, proveedores y clientes, mediante la elaboración de un estudio de
mercado.
b) Determinar la capacidad de la planta procesadora de jugo de caña que permita
industrializar la chancaca, para establecer la magnitud, volumen, dimensión,
amplitud del proceso y las maquinas a necesitar, mediante un estudio de
ingeniería que determine la tecnología a utilizar.
c) Elaborar un plan de inversiones y financiamiento, para evaluar la rentabilidad
del proyecto, mediante la aplicación de los indicadores financiero VAN, TIR,
PRI, B/C y su respectivo análisis de sensibilidad.

1.2 PRESUPUESTO GENERAL DE LA PLANTA.

El presupuesto general de la planta procesadora de Chancaca y Alcohol (Ver
cuadro 6.9) asciende a 1.288.487,86.- $us, monto que comprende las Maquinarias y
equipos, obras civiles transporte de Colombia-México, área de la planta de alcohol y
el estudio de pre inversión.

INFORME FINAL Página 1

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

CUADRO Nº 1.2
PRESUPUESTO GENERAL DE LA PLANTA PROCESADORA DE CHANCACA Y
ALCOHOL
(Expresado en Dólares)
Nº DESCRIPCIÓN P. TOTAL ($us.)
1 Maquinarias y Equipos 750,000
2 Obras civiles 500,000
3 Laboratorio 15,219
4 Transporte 22,547
5 Planta de Alcohol 370,000
6 Generador Turbo - Gas 500 Kw 480,000
7 Estudio de Preinversión 72,745
8 Supervisión 110,525
TOTAL PLANTA CHANCACA Y ALCOHOL 2,321,036
FUENTE: Elaboración propia.

1.3 RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN COSTO-EFICIENCIA

Los valore que se determinó en el flujo de caja son el CAES, CAES/Población,
Costo de Inversión / M2, Costos de Inversión / Población y CAES/M2, los mismos
que se muestran a continuación:

CAEP/Poblacion -952.61
Costo de Inversión / M2 9,416.27
Costo de Inversión / Poblacion 691.97

1.4 RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN BENEFICIO / COSTO

INDICADORES FINANCIEROS
VACP -70,878,666.46
CAEP -12,963,161.03

INFORME FINAL Página 2

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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

CAPITULO II

ANTECEDENTES
2 ANTECEDENTES DEL PROYECTO.

2.1 TITULO DEL PROYECTO.

INDUSTRIA DE ELABORACIÓN DE CHANCACA

2.2 VINCULACIÓN DEL PROYECTO CON LA PLANIFICACIÓN NACIONAL,

REGIONAL Y MUNICIPAL.

2.2.1 Planificación Nacional

Dentro de las nuevas políticas de desarrollo que está implementando el gobierno
nacional, para diversificar y transformar la matriz productiva del estado plurinacional
de Bolivia, una de sus estructuras es “el sector generador de ingresos y empleo:
desarrollo agropecuario, transformación industrial manufacturera, turismo y
vivienda”1

El nuevo modelo económico que lleva adelante el gobierno central se basa en, “el
cambio de la matriz productiva primario exportadora del país hacia la producción
con mayor valor agregado a tiempo de satisfacer el consumo interno primero y luego
la exportación”2, además se estableció directrices que apoyan a estos rubros como:
“se estableció la transferencia de recursos económicos del sector estratégico
generador de excedentes hacia el sector que promueve ingresos y empleos”3,
permitirá que se diversifique la económica del estado Plurinacional de Bolivia, el
departamento de Santa Cruz y en especial del Municipio de Saipina.

En el Pilar 1 sobre la Erradicación de la pobreza extrema, en el punto [Link]

sobre la erradicación de la pobreza material, se tiene como meta 1, “Erradicación de
la pobreza extrema material y reducción significativa de la pobreza moderada”4, se
presenta los resultados esperados como ser “Reducir al 9.5% la población en
situación de pobreza extrema”5 y “Se ha disminuido al 24% la población en situación
de pobreza moderada”6.

En el pilar 4, sobre la Soberanía Científica y Tecnológica, en la que se determina

que “Bolivia tanga la capacidad de desarrollar conocimiento y tecnología en las

1
Plan de Desarrollo Económico y Social: En marco del desarrollo integral para vivir bien 2.016-2.020; Pag.23
2
Plan de Desarrollo Económico y Social: En marco del desarrollo integral para vivir bien 2.016-2.020; Pag.23
3
Plan de Desarrollo Económico y Social: En marco del desarrollo integral para vivir bien 2.016-2.020; Pag.23
4
Plan de Desarrollo Económico y Social: En marco del desarrollo integral para vivir bien 2.016-2.020; Pag.64
5
Plan de Desarrollo Económico y Social: En marco del desarrollo integral para vivir bien 2.016-2.020; Pag.64
6
Plan de Desarrollo Económico y Social: En marco del desarrollo integral para vivir bien 2.016-2.020; Pag.64

INFORME FINAL Página 3

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

áreas estrategias productivas y de servicios, complementando los saberes y

conocimientos tradicionales con la ciencia moderna en un diálogo intercientífico”7,se
tiene como metas 1: Investigación y desarrollo de la tecnología, en la que se
manifiesta que “los complejos productivos y las empresas reciben servicios de
transferencia tecnológica”8.

En el pilar 6 sobre Soberanía productiva con Diversificación, para ello se plantea la

visión de soberanía productiva y plantea “El fortalecimiento de la diversificación
productiva en el marco de la economía plural con una clara orientación de
incorporación de mayor valor agregado” 9. En el pilar 8 sobre la Soberanía
Alimentaria, donde se manifiesta que se “busca alcanzar la seguridad alimentaria
con soberanía”10.

2.2.2 Planificación departamental

A nivel departamental en el año 2.006 la ex – prefectura de Santa Cruz de la Sierra
hoy Gobernación Autónoma de Santa Cruz, definió en el Plan Departamental de
Desarrollo Económico y Social Santa Cruz 2.006 - 2020, entre sus estrategias y
políticas con referencias a la industrialización de las materias primas, se establece
en el capítulo VIII sobre Políticas para el Desarrollo, en el punto II. Sobre Políticas
específicas para el Desarrollo en la Cuatro Áreas Estratégicas, en el inciso 2. Sobre
Políticas para Santa Cruz Líder en la producción y exportación, en el subpunto 2.1
sobre Políticas para el Potenciamiento y Transformación Productiva, Orientada
hacia el Liderazgo del Sector Secundario sobre el Sector Primario y Terciario, sobre
las Actividades de Potencialidades se tiene “Política 1: Promover la expansión del
sector industrial manufacturero, principalmente exportador, enfatizando en aquellos
relacionados con la transformación de la materia prima local generando en el
aprovechamiento sostenible de las diferente categorías de uso de suelo” 11.

en lo que compete a las políticas de desarrollo y acciones estratégicas, en el punto

uno sobe las Políticas de Desarrollo y Acciones Estratégicas, estableciéndose en el
punto 1.4. sobre Políticas y accione estratégicas de la dimensión político
institucional, en este punto se detalla el “Objetivo Estratégico 3: que es
Reestructurar el marco institucional tendiente a la regulación y la implantación de
una gobernanza política armónica, que garantice seguridad jurídica y ciudadana,
con actores fortalecidos y conscientes, capaces de devolver al departamento su
carácter pacífico”12, se tiene como curso de acción “Fomentar la generación de valor
agregado en la producción industrial regional, con inclusión de las Mipyme”13.

En la parte 2.1.2. sobre la Diversificación Productiva y Gestión Tecnológica, se tiene

la “Política 1: Encadenar la inversiones privilegiando las sinergias tendientes a
fortalecer complejos productivos y tecnológicos en base a cadenas productivas”14,

7
Plan de Desarrollo Económico y Social: En marco del desarrollo integral para vivir bien 2.016-2.020; Pag.105
8
Plan de Desarrollo Económico y Social: En marco del desarrollo integral para vivir bien 2.016-2.020; Pag.105
9
Plan de Desarrollo Económico y Social: En marco del desarrollo integral para vivir bien 2.016-2.020; Pag.114
10
Plan de Desarrollo Económico y Social: En marco del desarrollo integral para vivir bien 2.016-2.020; Pag.155
11
Plan Departamental de Desarrollo Económico y Social Santa Cruz 2.006-2.020; Pag. 263
12
Plan Departamental de Desarrollo Económico y Social Santa Cruz 2.006-2.020; Pag. 263
13
Plan Departamental de Desarrollo Económico y Social Santa Cruz 2.006-2.020; Pag. 263
14
Plan Departamental de Desarrollo Económico y Social Santa Cruz 2.006-2.020; Pag. 264

INFORME FINAL Página 4

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

teniendo como curso de acción “Fomentar el desarrollo integral y la transformación

industrial que incluye la participación de la artesanía en la malla de producción
departamental”15.
En el punto 2.4. sobre Políticas para Expandir la Oferta Productiva en Cantidad y
Calidad, Orientada a la Sustitución de Importaciones e Incrementar la
Exportaciones, define en el punto 2.4.1. sobre el Financiamiento para la Producción
define la “Política 1: Apoyar el acceso al financiamiento que conduzca a la
ampliación, modernización y reconversión del aparato productivo departamental”16.

2.2.3 Planificación municipal

El municipio de Saipina en el año 2.002 diseño su Plan de Desarrollo Municipal
Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII), donde se plantearon objetivos,
estrategias, políticas y programas para el municipio, entre ellos los que corresponde
a desarrollo productivo del municipio.

En la parte del Ajuste al Plan de Desarrollo Municipal de Saipina, se tiene los

programas de desarrollo económicos, se tiene en el inciso c) sobre el Objetivo
General del Programa “Diversificar la producción agrícola y pecuaria e incrementar
rendimientos, transformar los productos con la pequeña industria”17.

En la parte de los objetivos específicos se tiene el punto 3 sobe “Ampliar las

actividades microempresariales de transformación a los diferentes rubros
productivos, sean éstos agrícolas, pecuarios y/o forestales”18, en el punto 7 sobre
“Canalizar líneas de créditos permanentes y mejorar las condiciones de acceso a las
fuentes de financiamiento para la producción y comercialización agropecuaria”19 y el
punto 9 sobre “Promover el establecimiento de diversos tipos de infraestructura
productiva del Municipio”20.

En el subprograma agrícola, se tiene el objetivo general donde se plantea

“Incrementar y diversificar los rendimientos de la producción agrícola, para mejorar
los ingresos de la población”21, en los objetivos específicos se tiene en el punto 1.
sobre “Incorporar nuevos cultivos no tradicionales”22, en el punto 4. sobre “Aplicar
tecnología validad y apropiada a la zona para elevar rendimientos”23.

En el subprograma micro y pequeña empresa, en la parte del objetivo general donde

se manifiesta “Ampliar la actividades microempresariales de transformación a los
diferentes rubros productivos, sean éstos agrícolas y/o forestales”24, en los objetivos
específicos se tiene en el punto 1. “Incrementar la transformación de productos
agropecuarios”25, en el punto 3. “Fomentar el establecimiento de mirco empresas
15
Plan Departamental de Desarrollo Económico y Social Santa Cruz 2.006-2.020; Pag. 264
16
Plan Departamental de Desarrollo Económico y Social Santa Cruz 2.006-2.020; Pag. 274
17
Plan de Desarrollo Municipal, Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII); Pag. 8
18
Plan de Desarrollo Municipal, Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII); Pag. 8
19
Plan de Desarrollo Municipal, Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII); Pag. 8
20
Plan de Desarrollo Municipal, Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII); Pag. 9
21
Plan de Desarrollo Municipal, Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII); Pag. 11
22
Plan de Desarrollo Municipal, Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII); Pag. 11
23
Plan de Desarrollo Municipal, Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII); Pag. 11
24
Plan de Desarrollo Municipal, Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII); Pag. 15
25
Plan de Desarrollo Municipal, Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII); Pag. 15

INFORME FINAL Página 5

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

productoras”26, y en el punto 4 se presenta “Apoyar la búsqueda de financiamiento y

tecnología, a las iniciativas de transformación y generación de valor agregado de
microempresas familiares”27.
En el subprograma de créditos se tiene el objetivo general donde se propone
“Canalizar líneas de créditos permanentes y mejorar las condiciones de acceso a las
fuentes de financiamiento para la producción y comercialización agropecuaria”28. En
la parte de los objetivos específicos se tiene el punto 2. “Crear condiciones
favorables, para que los productores accedan a créditos en base a garantías
colectivas y seguros de crédito”29, y en el punto 3. “Flexibilizar las exigencias de
garantías y las tasas de interés de los créditos”30.

En el subprograma de infraestructura productiva en la parte del objetivo general se

propone “Promover el establecimiento de diversos tipos de infraestructura productiva
en el Municipio”31, en la parte de los objetivos específicos en el punto 2. “Mantener y
ampliar las vías de acceso a zonas de producción y con sitios turísticos”32.

El origen del proyecto se da por le necesidad sentida que se tiene por la

diversificación de los ingresos de habitantes de Saipina y de darle valor agregado a
la producción de la caña que se cultiva en el Municipio de Saipina

Los beneficiarios del proyecto serán los agricultores de las zonas rurales y las
personas que trabajen directa e indirectamente en la planta de la industria de
procesamiento de la Chancaca, la misma generar además de los empleos, ingresos
al Gobierno Autónomo Municipal de Saipina

La finalidad del proyecto es contribuir a mejorar la economía, diversificar la actividad

económica y generar valor agregado de las materias primas en el municipio de
Saipina, esto permitirá generar nuevas fuentes de empleos a los habitantes,
aumentar la producción agrícola en especial de la caña de azúcar, permitiendo
nuevos flujos de ingresos a los comunarios de las área rurales del Municipio de
Saipina, todo esto se lo realizará mediante la ocupación de un tecnología adecuada
para la planta procesadora de chancaca.

El análisis del problema se puede describir básicamente en los siguientes puntos:

26
Plan de Desarrollo Municipal, Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII); Pag. 15
27
Plan de Desarrollo Municipal, Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII); Pag. 15
28
Plan de Desarrollo Municipal, Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII); Pag. 24
29
Plan de Desarrollo Municipal, Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII); Pag. 24
30
Plan de Desarrollo Municipal, Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII); Pag. 24
31
Plan de Desarrollo Municipal, Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII); Pag. 28
32
Plan de Desarrollo Municipal, Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII); Pag. 28

INFORME FINAL Página 6

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

PROBLEMA

El Municipio de Saipina carece de un planta procesadora de jugo de caña que le

permita producir chancaca de forma industrial, ya que en la actualidad solo produce
de artesanalmente.
EFECTO

 Baja producción de caña en el Municipio de Saipina.

 Inexistencia de alternativa para la producción agrícola.
 Escases de fuentes de empleo en el Municipio de Saipina.
 Existe una alta migración de las personas que viven en las zonas rurales del
Municipio de Saipna hacia la Ciudad de Santa Cruz de la Sierra.
 Reducidos ingresos por patentes al Municipio de Saipina.

CAUSA

 No hay incentivo para la producción de caña en el Municipio de Saipina.

 No hay mercados para la producción de la caña.
 En el Municipio de Saipina no hay industrias que den valor agregado a las
materias primas.
 Falta de fuentes de financiamiento para nuevas industrias en el municipio de
Saipina.
 En el área rural del Municipio de Saipina se generan muy escasas fuente de
empleo.
 Escases de fuentes de empleo en el área urbana, por la inexistencia de
industrias nuevas.
 La falta de oportunidades para la juventud en el Municipio de Saipina, genera
la migración del campo a la ciudad.
 Baja creación de fuentes de empleo en el Municipio de Saipina origina que las
familias migren a zonas donde encuentra empleos dignos.
 El Municipio de Saipina no presenta ingresos nuevos por nuevas actividades
industriales.
 El bajo índice de creación de nuevas empresas comerciales o industriales no
generan ingresos adicionales al Municipio de Mairana.

INFORME FINAL Página 7

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

INFORME FINAL Página 8

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

El árbol de problemas de la inseguridad ciudadana se esquematiza de la siguiente manera:

ÁRBOL DE PROBLEMAS
El Municipio de Saipina carece de un planta
procesadora de jugo de caña que le permita producir
chancaca de forma industrial, ya que en la actualidad
solo produce de artesanalmente.

Baja cultivo de caña Inexistencia de Escases de fuentes Existe una alta migración de Reducidos ingresos
en el Municipio de de empleo en el las personas que viven en las por patentes al
alternativa para la
zonas rurales del Municipio
Saipina. producción Municipio de Saipina. de Saipna hacia la Ciudad de Municipio de
agrícola. Santa Cruz de la Sierra. Saipina.

No hay incentivo No hay En el área rural del Escases de fuentes El Municipio de El bajo índice de creación
para la producción Municipio de de empleo en el Saipina no presenta de nuevas empresas
mercados para ingresos nuevos por comerciales o
de caña en el Saipina se generan área urbana, por la
la producción de muy escasas fuente inexistencia de nuevas actividades industriales no generan
Municipio de ingresos adicionales al
la caña. de empleo. industrias nuevas. industriales.
Saipina Municipio de Mairana.

En el Municipio de Falta de fuentes de La falta de oportunidades Baja creación de fuentes de

Saipina no hay financiamiento para para la juventud en el empleo en el Municipio de
Municipio de Saipina, Saipina origina que las familias
industrias que den nuevas industrias en genera la migración del migren a zonas donde
valor agregado a las el municipio de campo a la ciudad. encuentra empleos dignos.
materias primas. Saipina.

Fuente: Elaboración Propia

Página 9
INFORME FINAL
 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

El árbol de soluciones de la inseguridad ciudadana se esquematiza de la siguiente manera:

ÁRBOL DE SOLUCIONES
En Municipio de Saipina se cuenta con una planta
procesadora de jugo de caña que le permita producir
chancaca de forma industrial.

Aumento significativo Existencia de Se generan fuentes Disminuye la migración de las Se presenta un aumento
del cultivo de caña de empleo en el personas que viven en las de los ingresos por
alternativa para la
zonas rurales del Municipio patentes al Municipio de
en el Municipio de producción Municipio de Saipina. de Saipna hacia la Ciudad de Saipina.
Saipina. agrícola. Santa Cruz de la Sierra.

Se presenta Se presentan En el área rural del Se generan nuevas El Municipio de Aumento del índice de
incentivo para la alternativas en los Municipio de fuentes de empleo en Saipina presenta creación de nuevas
Saipina se generan el área urbana, a raíz ingresos nuevos por empresas comerciales o
producción de caña mercados para la industriales que generan
nuevas fuente de de las industrias nuevas actividades
en el Municipio de producción de la ingresos adicionales al
empleo. nuevas. industriales.
Saipina caña. Municipio de Mairana.

En el Municipio de Existen fuentes de Se presentan oportunidades Se incrementa la creación de

Saipina hay financiamiento para para la juventud en el fuentes de empleo en el Municipio
Municipio de Saipina, de Saipina originando que las
industrias que den nuevas industrias en disminuyendo la migración familias no migren a zonas en
valor agregado a el municipio de del campo a la ciudad. busca de empleos dignos.
las materias Saipina.
primas.
Fuente: Elaboración Propia

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INFORME FINAL
 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

Generar un nuevo flujo económico en el Municipio de Saipina, para diversificar las

actividades empresariales, generar nuevas fuentes de producción y empleo, a través
de la puesta en marcha de una planta procesadora de jugo de caña para la
industrialización de la Chancaca.

2.8.1 Objetivos específicos

Entre los objetivos específicos tenemos:

d) Determinar la demanda y oferta de la Chancaca, para identificar la

competencia, proveedores y clientes, mediante la elaboración de un
estudio de mercado.
e) Determinar la capacidad de la planta procesadora de jugo de caña que
permita industrializar la chancaca, para establecer la magnitud,
volumen, dimensión, amplitud del proceso y las maquinas a necesitar,
mediante un estudio de ingeniería que determine la tecnología a utilizar.
f) Elaborar un plan de inversiones y financiamiento, para evaluar la
rentabilidad del proyecto, mediante la aplicación de los indicadores
financiero VAN, TIR, PRI, B/C y su respectivo análisis de sensibilidad.

El municipio de Saipina tiene un potencial grande en la producción de caña de

azúcar, siendo la materia prima para la producción de Chancaca, la misma que se
produce de forma artesanal por los campesinos de las áreas rurales del Municipio de
Saipina.

La nueva planta procesadora de jugo de caña, permitirá elaborar Chancaca de forma

industrial, con calidad de exportación a los mercados de ultramar con las nuevas
instalaciones se logrará diversificar las actividades económicas del municipio de
Saipina, generando nuevos ingresos y fuentes de empleo.

La metodología utilizada en el proceso de formulación y evaluación se circunscribe

en los siguientes pasos:

a) En primer paso se relevó información sobre las necesidades del

Municipio de Saipina y especialmente de los productores de caña de
azúcar y los productores e chancaca
b) Se determinó las premisas en base a las políticas y necesidades del
Municipio de Saipina sobre alternativas de producción y diversificación
de la matriz productiva.
c) Seguidamente se realizó la construcción del mapa mental de la situación
problemática, determinando sus efectos, sus causas y si se tiene
soluciones finales para un problema, también se construyó el mapa
soluciones a los problemas.

INFORME FINAL Página 11

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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”
d) Posteriormente se tendrá que realizar los estudios socioeconómico,
ingeniería de proyectos, ambientales, económicos financieros, con
reuniones periódicas del equipo y la participación de los funcionarios
Municipio de Saipina, productores de caña y otros.

INFORME FINAL Página 12

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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

CAPITULO III
ESTUDIO DE LA CAÑA DE AZUCAR
3 ESTUDIO DE LA CAÑA DE AZUCAR.

En esta fase del estudio se realizó una investigación sobre variedades de caña
disponibles y sus principales características como ser: rendimientos por hectárea,
grado de sacarosa, adaptabilidad y resistencia a enfermedades y sequía.

Posteriormente, se analizaron las técnicas de fertilización del suelo y control de

plagas más adecuadas para los cultivos de caña. Para obtener esta
información se recurrió a las publicaciones del Centro Guatemalteco de Investigación
y Capacitación de la Caña de Azúcar (CENGICAÑA), el Centro de Investigación
Agrícola Tropical (CIAT) y del Servicio Nacional de Sanidad Agropecuaria
(SENASAG).

La selección de la materia prima (caña) es de máxima importancia, porque cada

variedad presenta características propias, tales como: adaptabilidad al terreno y al
clima, peculiaridades de soqueo, macollamiento, resistencia a sequía, acame,
floración, contenido de fibra, sacarosa, pureza, azúcares reductores, resistencia a
plagas y enfermedades, etc., que en cada región deben ser valoradas de antemano
por el agricultor y por el industrial.

El origen probable de la caña de azúcar data de 6 mil años AC en regiones próximas

a India. Durante la antigüedad, el azúcar no pasaba de una especiaría exótica,
se utilizaba sólo como condimento o remedio. La preparación de alimentos
endulzados se hacía con miel de abejas.

Esta planta procedente del extremo oriente, llegó a España en el siglo IX y este país
la llevó a América en el siglo XV.

El término sánscrito sarkara dio origen a todas las versiones de la palabra azúcar en
las lenguas indoeuropeas: sukkar en árabe, saccharum en latín, zucchero en italiano,
seker en turco, zucker en alemán, sugar en inglés.

En el siglo XII, el azúcar llegó a Europa. Importantes regiones productoras surgieron

en los siglos siguientes, especialmente en el Extremo Oriente. El Interés por la
especiaría fue creciente después del siglo XV, cuando nuevas bebidas, como el café,
el té y el chocolate eran endulzados con azúcar. En 1493, Cristóbal Colón inició el
cultivo de la caña de azúcar en las Antillas. A partir de ahí, la historia del azúcar en el
mundo ganó nuevas dimensiones. Básicamente, la sacarosa es el principal
componente de la caña de azúcar (sólido)

INFORME FINAL Página 13

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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

3.3.1 Taxonomía y morfología

La caña de azúcar según su Taxonomía y morfología. Pertenece a la familia de las
gramíneas, género Saccharum. Las variedades cultivadas Son híbridos de la especie
officinarum y otras afines (spontaneum)

Es un cultivo plurianual. Se corta cada 12 meses, y la plantación dura

aproximadamente 5 años.

Tiene un tallo macizo de 2 a 5 metros de altura con 5 o 6 cm. de diámetro. El sistema

radicular lo compone un robusto rizoma subterráneo; puede propagarse por estos
rizomas y por trozos de tallo.

La caña tiene una riqueza de sacarosa del 14% aproximadamente, aunque varía a lo
largo de toda la recolección.

La caña de azúcar no soporta temperaturas inferiores a 0 ºC, aunque alguna vez

puede llegar a soportar hasta –1 ºC, dependiendo de la duración de la helada. Para
crecer, exige un mínimo de temperaturas de
14 a 16 ºC. La temperatura óptima de crecimiento está en torno a los
30 ºC, con humedad relativa alta y buen aporte de agua.

Se adapta a casi todos los tipos de suelos, vegetando mejor y dando más azúcar en
los ligeros, si el agua y el abonado es el adecuado. En los pesados y de difícil manejo
constituye muchas veces el único aprovechamiento rentable. Los suelos muy calizos
a veces dan problemas de clorosis.

3.3.2 Composición química de la caña de azúcar

La composición química de esta planta puede verse en los cuadros siguientes:

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CUADRO Nº 2.1
COMPOSICIÓN MEDIA DE LA CAÑA DE AZÚCAR

Composición Porcentaje

Agua 65 - 75
Azures 11 - 18
Fibras 8 - 14
Sólidos soluble 12 - 23

CUADRO Nº 2.2
PRINCIPALES CONSTITUYENTES DE LA CAÑA DE AZÚCAR
Constituyentes Solidus solubles (%)
Azúcares 75 a 93

Sacarosa 70 a 91
Glucosa 2a4
Fructosa 2a4

Sales 3,0 a 5,0

De ácidos inorgánicos 1,5 a 4,5
De ácidos orgánicos 1,0 a 3,0

Proteínas 0,5 a 0,6

Almidón 0,001 a 0,05
Cañas 0,3 a 0,6
Ceras y grasas 0,05 a 0,15
Colorantes 3a5

INFORME FINAL Página 15

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Como se menciona en puntos anteriores, la caña de azúcar puede adaptarse a

diferentes tipos de suelos sin embargo su productividad depende de una compleja
interacción de factores relacionados entre el campo y la fábrica.

La presencia inoportuna y un déficit o exceso de algún factor, puede causar graves

problemas en el sistema global de producción pudiendo alterarse el comportamiento
del cultivo en el campo, como su posterior transformación.

La alta variabilidad que se obtiene en los rendimientos, es motivada por un grupo de

factores entre los que destacan:

 Las variedades utilizadas (aspectos genéticos, fisiológicos y

morfológicos) los factores climáticos.
 La fertilidad y otras características del suelo.
 El manejo del cultivo (aspectos agronómicos), incluyendo el control adecuado
de plagas y enfermedades
 Labores relacionadas a la cosecha.

El hombre debe ser considerado como un factor fundamental en el proceso de

producción, por que decide y controla el material genético a usarse, es decir: las
variedades más apropiadas, la preparación del suelo, la siembra, el riego y el drenaje,
el uso de fertilizantes, la maquinaria, las medidas de corrección de acidez, salinidad o
alcalinidad de los suelos, el control de las malezas, insectos, enfermedades y otros
agentes perjudiciales.

La máxima capacidad productiva de un cultivo de caña de azúcar se alcanza cuando:

se aplica un sistema racional en el manejo de los recursos disponibles.

La caña de azúcar tiene diferentes variedades reconocidas internacionalmente las

cuales se resumen en el cuadro siguiente:

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VARIEDADES DE LA CAÑA DE AZUCAR

VARIEDAD CARACTERISTICAS
SP89-1115 Es conocida tanto por su alta productividad y excelente brote de
(CP73-1547) bagazo (inclusive debajo de la paja), como por su precocidad y
alto tenor de sacarosa. Se la recomienda para cosecha hasta la
mitad de la zafra, respondiendo positivamente a la mejora de
los ambientes de producción.
Presenta hábito semirrecto y baja fibra, florece frecuentemente,
inclusive con poca isoporización. Es resistente al carbón,
mosaico, óxido de hierro, escaldadura siendo susceptible a la
broca.
SP90-3414 Se destaca por su porte erecto, por no florecer, isoporizar poco
(SP80-1079 x y por su alta producción, siendo recomendada cosecharla de la
SP82-3544) mitad hacia el final de la zafra. En los ambientes de alto
potencial de producción, responde positivamente a la mejora de
ellas y presenta tenor de sacarosa y de fibra medianos. Con
relación a las enfermedades y plagas, es susceptible a la
escaldadura e intermediaria al carbón y broca.
SP91-1049 Su diferencia es la precocidad y alto tenor de sacarosa, siendo
(SP80-3328 x recomendada para cosecharla al inicio de la zafra. Fue más
SP81-3250) productiva que la RB72454 en los ambientes de producción
desfavorables. Presenta hábito semirrecto, medio tenor de fibra;
florece poco, pero isoporiza. Características: resistente a las
principales enfermedades y plagas, siendo considerada de

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VARIEDAD CARACTERISTICAS
Susceptibilidad intermedia al carbón e insectos homeópteros.
SP90-1638 Se la conoce por el excelente perfil y brote de bagazo (inclusive
(SP78-4601 x debajo de la paja), por no florecer, isoporizar poco y por su alta
?) producción, siendo recomendada para cosecha de la mitad
hacia el final de la zafra, en los ambientes con alto potencial de
producción. Presenta hábito semirrecto y baja fibra, tenor de
sacarosa y precocidad media. En las pruebas de enfermedades
y en las evaluaciones a las plagas, presentó susceptibilidad sólo
a la escaldadura.
SP80-185 Se destaca por la productividad agrícola y sanidad, además
del porte erecto que le confiere buena adaptabilidad al corte
mecanizado; el tenor de fibra es alto, con florecimiento medio y
poca isoporización; responde bien a maduradores químicos y
reguladores de crecimiento; la exigencia en fertilidad del suelo
es media y el brote de bagazo es excelente, tiene desarrollo
inicial lento y hábito de foliar erecto que perjudican el cierre de
entre línea al inicio del ciclo; es resistente al óxido de hierro,
mosaico y escaldadura, y tiene reacción intermedia al carbón;
no presenta síntomas de amarillamiento; tiene reacción
Intermedia susceptible a la broca.
SP80-1816 Se diferencia por el brote de bagazo, rápido desarrollo
vegetativo y porte erecto, siendo excelente opción para el corte
mecanizado de caña cruda; presenta buena respuesta en la
aplicación de maduradores químicos; el perfil es excelente,
así como el cierre de entre líneas; en ella florece, el tenor de
fibra
es alto, no presenta inclinación y la exigencia en fertilidad del
suelo es media; tiene sensibilidad media a herbicidas; la
maduración es semiprecoz en la caña-planta y un poco más
precoz en la segunda, alcanzando altos tenores de sacarosa;
tiene resistencia intermedia a la broca y buena resistencia a
las principales enfermedades; no ha mostrado los síntomas de
SP80-3280 amarillamiento.
Se la recomienda por el alto tenor de sacarosa y productividad
en bagazo; su perfil es intermedio y el cierre de las entrelíneas
es bueno, debido al crecimiento inicial vigoroso; florece, en
tanto presenta poca isoporización; su tenor de fibra es alto, la
inclinación es regular y la exigencia en fertilidad del suelo es
media; tiene buen brote de bagazo; presenta sensibilidad media
a herbicidas y resistencia al carbón, mosaico y óxido de hierro y
es tolerante a la escaldadura; no ha mostrado síntomas del
síndrome del amarillamiento; presenta susceptibilidad a la
broca.
SP83-5073 Se caracteriza principalmente por el alto tenor de sacarosa y

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VARIEDAD CARACTERISTICAS
precocidad; presenta buen brote de bagazo con perfil medio,
exigencia media en fertilidad del suelo, siendo que no florece y
no isoporiza; su tenor de fibra es alto; no presenta sensibilidad
a herbicidas; es resistente a la broca de los colmos, al mosaico
y a la escaldadura, siendo intermedia al carbón y al óxido de
hierro; ha presentado síntomas de amarillamiento en el inicio y
final del ciclo en condiciones de stress hídrico.

En nuestro medio, propiamente en la localidad de Saavedra, el ingenio Guabirá tiene

su centro de investigación conocido como CITTCA o Centro de Investigación para el
Tratamiento de la Caña de Azúcar.

Este centro, clasifico las diferentes variedades de caña de azúcar conforme al

detalle siguiente:

CLASIFICACION DE VARIEDADES DE LA CAÑA DE AZUCAR DE ACUERDO

AL CITTCA
VARIEDAD SACAROSA PUREZA FIBRA MADURACION
RBB (84-72) 14.67 93.00 16.40 Intermedia
RBB (83-37) 13.98 90.00 15.40 Tardía
RBB (84-47) 13.98 92.00 17.70 Int.-tardía
RBB (84-75) 13.98 92.00 14.91 Tardía
RBB (84-77) 15.01 90.63 17.40 Int.-tardía
UCG (90-19) 14.00 90.00 15.17 Intermedia
UCG (90-20) 14.50 92.00 16.50 Tardía
RB (78-5554) 15.10 92.68 14.55 Precoz-interm.
Fuente: Elaboración propia.

El termino productividad implica la cantidad de producción obtenida, con una cantidad

de recursos invertidos (capital y tierra) en un periodo de
tiempo determinado.

El incremento de la producción de caña de azúcar en una región se puede lograr de

tres maneras:

• Aumentando las áreas sembradas

• Mejorando la productividad del cultivo en las áreas existentes
(Fertilización)

INFORME FINAL Página 19

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• Empleando una combinación de las dos anteriores

La primera alternativa implica un crecimiento horizontal, que se consigue

ampliando la frontera agrícola mediante la rehabilitación de tierras erosionadas o
destinando nuevas tierras al cultivo de caña. La segunda alternativa se la puede
considerar como un crecimiento vertical que presenta grandes posibilidades en
cuanto al aumento de la productividad de la caña, pero ambas alternativas son de
alto costo y los resultados se obtienen a largo plazo.

Es indiscutible, que la alta variabilidad que se obtiene en los rendimientos es

motivada por un grupo de factores entre los que destacan: las variedades utilizadas
(aspectos genéticos, fisiológicos y morfológicos), los factores climáticos, la fertilidad y
otras características del suelo y del manejo del cultivo (aspectos agronómicos),
incluyendo el uso de fertilizantes, riego, combate de malas yerbas, plagas,
enfermedades y muchos otros relacionadas a la cosecha.

En la industria azucarera, así como en la agricultura en general, los agricultores

buscan nuevas variedades que les ofrezcan mejor productividad por hectárea
con un crecimiento rápido y sin incrementar los costos de producción.

Sin embargo, es conveniente anotar que una variedad de amplia adaptación,

combinada con una razonable capacidad de rendimiento, tiene mayor valor que una
variedad de gran rendimiento pero de adaptación limitada.

Los rendimientos de la caña varían tremendamente debido a muchos factores, como

ser:

• Fertilidad del suelo

• Variedades cultivadas
• Prácticas culturales
• Uso de fertilizantes
• Riego
• Combate de malas yerbas
• Plagas
• Enfermedades

La caña de azúcar es una planta gran consumidora de agua durante su desarrollo

vegetativo; convierte los azúcares a sacarosa más efectivamente durante el periodo
seco de la cosecha.

INFORME FINAL Página 20

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La fertilización, es definida como el suministro de nutrimentos que la planta necesita

para su desarrollo y producción rentable sin perturbar el ambiente. Esta labor es
costosa y la dosis y la clase de fertilizante a aplicar están en función de la fertilidad
del suelo y el estado nutricional
del cultivo.

Para la determinación de los requerimientos de enmiendas de la unidad de

producción, el análisis de suelo es la herramienta fundamental para evaluar el estado
nutricional del suelo y permitir identificar las limitaciones químicas para la absorción
de nutrimentos y poder estimar con mayor precisión las cantidades de enmiendas y
fertilizantes a utilizar en cada cultivo.

Los resultados de los análisis de suelo de una unidad de producción se puede asociar
con una amplia población de unidades en una zona determinada y generalizar los
resultados para toda el área en similares características agroecológicas. La
recomendación de fertilizante para una unidad del área no analizada se basa en la
media de la población.

Los resultados de los análisis de suelos de áreas geográficas diferentes pueden

prepararse en forma de resúmenes de datos o en mapas de fertilidad, utilizando esta
técnica Chirinos et al (1971)

De los numerosos nutrientes necesarios para un crecimiento y desarrollo adecuado

de la caña de azúcar, se ha demostrado que el más importante en cuanto a
respuesta del cultivo es el nitrógeno. Consecuentemente, la caña es quizás el cultivo
de mayor consumo por unidad de superficie de fertilizantes nitrogenados.

Los síntomas de deficiencia de N ocurren inicialmente en las hojas más viejas,

primero surge una clorosis uniforme en las mismas. Posteriormente secándose,
adquiere una coloración rojo-amarronada. La diferencia de N produce una sensible
disminución del rendimiento. La eficiencia en el uso de N y su efectividad depende del
cultivo y del manejo de la fertilización. Se debe tener la precaución de incorporar la
urea o el fertilizante nitrogenado al suelo, mezclándolo unos 5 cm, para minimizar las
pérdidas por volatilización. La asimilación de una excesiva cantidad de N puede
resultar en una deficiente maduración de la caña.

El momento y la forma de aplicación del N en el cultivo de caña varían según la zona,

y según sea caña planta, es decir el cañaveral recién implantado, o caña soca, que
es el cañaveral que rebrota luego del primer corte. En general se adopta como
recomendable para el manejo de caña soca, fertilizar aproximadamente a partir
de la segunda quincena de octubre hasta fines de noviembre; en cambio para caña
planta, a fines de noviembre, ya que en esa época el sistema radicular está en
condiciones de absorber y aprovechar mejor el fertilizante (Fogliata F. 1975).

Es factible obtener aumentos promedios entre 100 y 150 kg de caña por kg de N

aplicado, con rendimientos máximos asociados a niveles que oscilan entre 120 a 150
kg/ha de N. A esos niveles los incrementos esperados de rendimientos pueden

INFORME FINAL Página 21

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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”
encontrarse en un rango del 30 a 40 por ciento. Existe una serie de trabajos
experimentales conducidos en el área cañera de la provincia argentina de Tucumán
que indican que la dosis económica de la fertilización nitrogenada fluctúa entre 60 y
90 kg de N/ha (Luis Figueroa y col, 1988). Estas dosis contribuirían en promedio con
el 20% del costo de producción del cultivo. En cuanto al fósforo, los síntomas de
deficiencia ocurren en las hojas más viejas que se tornan cloróticas y se secan a
partir de las extremidades. Las hojas son más estrechas y cortas que las plantas
normales. La fertilización fosfatada de plantío normalmente son suficientes para
atender la demanda de caña planta y de las socas subsiguientes. El abono
fosfatado debe ser aplicado en el fondo del surco de plantación, cuanto más profundo
mejor. En el Brasil, donde son muy comunes severas deficiencias de fósforo no se
concibe la producción económica sin el agregado de importantes cantidades de
fertilizantes fosfatados. No obstante ésta se realiza de una sola vez a la plantación no
requiriéndose aplicaciones de mantenimiento en cañas socas. El porcentaje de
suelos con niveles deficientes de fósforo en la zona de Tucumán es significativo pero
no hay muchas evidencias que demuestren el aumento de longevidad o productividad
de los cañaverales en la región por el agregado de fósforo.

Cuando la limitación es calcio y/o azufre, la aplicación de yeso presenta excelentes

resultados, elevando la productividad y longevidad de las socas.

Las respuestas al potasio son similares a las obtenidas con nitrógeno. En una zona
experimental con una superficie de 5000 has de caña, con suelos que poseían entre
400 a 550 ppm de potasio asimilable, los niveles asociados con rendimientos
máximos fueron de 180 kg/ha de potasio como K2O. (Anderson, 1993). En Brasil la
fertilización potásica es habitual y necesaria. Para el caso de la zona de Tucumán, no
es común encontrar suelos deficientes de potasio. No obstante existe un área
importante sobre suelos arenosos de probables deficiencias de potasio. En estas
situaciones, el agregado de potasio podría mejorar no sólo los rendimientos, sino
mucho más importante la calidad de la producción, es decir el rendimiento de azúcar.
La función del potasio es mejorar sensiblemente todos los procesos relacionados al
metabolismo de los azúcares en la planta, desde la asimilación y transporte, hasta la
economía del agua.

Para conocer el estado nutricional de la planta y en base a ello adoptar medidas de

fertilización adecuadas, es de uso corriente recurrir al análisis foliar. La tabla 1
sugiere niveles óptimos de concentración de nutrientes en hojas maduras de 4 a 6
meses de edad. Para obtener información complementaria es aconsejable realizar
también análisis de suelos, ya que la disponibilidad de nutrientes en el suelo juega un
papel importante en la determinación de la respuesta del cultivo a la fertilización.

NIVEL DE CORRECCION
NUTRIENTE
SUFICIENCIA (%) (kg/ha)
N 1.65 2.59 20 - 100 N
P 0.20 0.35 8 - 80 P2O5
K 0.62 1.45 100 K2O
Ca 0.43 0.76 *
Mg 0.11 0.36 20 Mg O

* No hay datos debido a que la deficiencia de Ca o Mg se observa muy pocas veces y

en la mayoría de los casos está asociada con la toxicidad del Al en suelos ácidos.

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La cosecha es una fase que da fin a una etapa en el crecimiento de la planta y marca
el inicio de la siguiente. Esta fase es muy importante por el uso de recursos humanos
y materiales que se requieren para la mima y que obligan a tener una programación
de actividades además de exacta muy detallada.

Los sistemas de cosecha (corte, carguio y transporte) obedecen a la

necesidad de garantizar el abastecimiento eficiente y continuo de caña madura,
fresca y limpia a la fábrica, a costos razonables.

Por lo general la cosecha de la caña o zafra se da en los meses más frescos y secos
del año debido a que esas condiciones climáticas reducen el crecimiento de la planta
y favorecen la acumulación de sacarosa. Otro aspecto es que en esos meses la baja
humedad del suelo permite realizar esta actividad con mayor rapidez.

Varios autores recomiendan tener datos sobre la humedad del suelo y observar
el estado de la plantación frecuentemente para luego proceder o no a la cosecha de
la caña.

El tiempo que dura la cosecha depende del tamaño del campo, la

disponibilidad de mano de obra o en su defecto de la maquinaria adecuada para
dicha actividad.

Además, se debe tener en cuenta otros aspectos, tales como el tiempo que durará la
cosecha y la disponibilidad del personal y equipos a nivel de campo y de fábrica.

La cosecha de la caña se clasifica en tres etapas que son: El corte, carguio y el

transporte.

La primera etapa de la cosecha de la caña es el corte de los tallos, el mismo que es

realizado de forma automática mediante el uso de maquinaria especializada
conocida como cosechadora y también mediante el uso de personas conocidas como
zafreros.

En ambos casos se recomienda que el corte deba ser realizado al ras del suelo a 5
cm. del mismo por los motivos siguientes:

• La parte basal tiene mayor contenido de sacarosa

• Se evitan pudriciones debido a la entrada de patógenos
(Microorganismos)
• Es preferible que los tallos de la soca siguiente se originen en yemas
subterráneas

Una vez realizado el corte se procede con el despuntado el mismo que debe
de tener como máximo 10 cm., debido a que:

INFORME FINAL Página 23

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• Cuando es más grande el despuntado hay pérdida de caña en el
campo y por consiguiente hay pérdida de azúcar
• Aumenta la cantidad de malojo en el campo y por consiguiente
aumenta la cantidad de basura y al momento de la quema es un
atentado al medio ambiente

La primera etapa de la cosecha de la caña es el corte de los tallos, el mismo que es

realizado de forma automática mediante el uso de maquinaria especializada conocida
como cosechadora y también mediante el uso de personas conocidas como zafreros.

El corte manual se caracteriza por el uso de mano de obra humana cuyo

rendimiento oscila entre 4 y 6 toneladas de caña/día, este volumen se incrementa
si la caña es quemada pudiendo tener un rendimiento entre 7 y 10 toneladas
por zafrero dependiendo de:

• La cantidad de tallos por unidad de área

• Las características de los tallos
• Su capacidad de corte, en la que influye la edad y la
destreza del cortador
• El avance es mayor cuando los tallos son gruesos, erectos,
largos y de buen peso.

A continuación se observa una comparación de las ventajas y

desventajas que ocasiona el corte manual de la caña.

INFORME FINAL Página 24

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CORTE MANUAL
Ventajas Desventajas
• El corte y el despuntado es de • Se necesita mucho personal para
acuerdo al tamaño de la caña obtener una cantidad considerable
• La caña entra con menos maleza de caña cortada y cargada
y suciedad al proceso de producción • Se tiene que proveer de
• No se daña la cepa de la caña y por campamentos y asistencia médica
consiguiente la caña puede rendir a
muchos cortes más los zafreros
• Como la caña entra al análisis de • En muchos de los casos, las
la sonda con lo mínimo de exigencias de los zafreros están
suciedad, en la mayoría de los casos muy por encima de sus propios
es de mejor calidad (%sacarosa y rendimientos y utilidades
brix) • El transporte de los zafreros, desde
• Como no se pisotea la cepa de sus campamentos hasta el lugar
la caña con equipo pesado, su mismo del corte de caña, implica un
rendimiento para la próxima gasto inevitable
cosecha es igual o mejor que la • El tiempo de entrega de la caña
actual cortada es demasiado, desde que es
• No se pierde materia prima dejada cortada hasta que se entrega al
en el campo, ya que el cargado es Ingenio
minucioso por parte de los zafreros

El corte mecanizado como se mencionó anteriormente, es realizado con

maquinarias especializadas conocidas como Cosechadoras las mismas que
tienen diferentes capacidades de carga dependiendo del tamaño y
características de las mismas.

Este corte consiste en realizar de una manera conjunta y simultanea el corte de caña,
deshojado, despuntado, picado y cargado de caña.

De manera general podemos indicar algunas de las ventajas y desventajas que tiene
este tipo de corte.

INFORME FINAL Página 25

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Ventajas Desventajas
• Bajos costos operativos, por su • El costo de la inversión es muy
mayor capacidad de producción elevado
• El proceso de corte y cargado es • Si no se realiza correctamente
inmediato todos los procedimientos de
• Menor contratación de mano de cosecha
obra integral, este sistema de corte
• Asegura materia prima fresca y puede resultar muy caro e
continua improductivo
• Humaniza la tarea del hombre • Si no se realiza un carguío
• Abarca grandes extensiones de coordinado en el campo, se pierde
caña por día materia prima
• Los frentes de cosecha son más • Al no realizar un buen despunte,
simples y menos conflictivos corte al ras del suelo, se reduce la
• Facilidad de planificación y calidad de la caña y se aumenta la
proyección de corte cantidad de trash (basura)
• Si se realiza correctamente, paso • El mal manejo, aumenta los tiempos
a paso todos los procedimientos de parada.
de • Cuando se pisotean mucho las
cosecha integral, el sistema de corte cepas de la caña, se reduce su
es más eficiente y productivo vida útil,
• Es más corto el tiempo desde teniendo que pensar en
cuando es cortada la caña, hasta renovaciones más frecuentes
cuando es entregada al Ingenio • Introduce mucha maleza junto con
la caña cortada
Algunos de los puntos que se deben considerar para que el corte mecanizado pueda
ser optimizado son:

 Los requerimientos de nivelación son más exigentes

 En suelos de textura arenosa la máquina puede arrancar a la planta
 Los campos no deben tener problemas de drenaje y deben estar libres
de piedras
 El acceso a los cañaverales y callejones deben estar en buen estado
 Los campos deben acondicionarse antes del corte para
adecuarlos al sistema y después del corte para hacer los sistemas de
riego y los surcos, en caso de ser necesario.
 Se debe contar con un espacio en las orillas de cada lote para que la
máquina cosechadora pueda maniobrar.
 Las plantas deben ser de variedades que puedan ser cortadas
fácilmente por las cuchillas de la cosechadora.
 Luego de la quema, las plantas deben tener la menor cantidad
posible de hojas en el cogollo

INFORME FINAL Página 26

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

La segunda etapa de la cosecha de la caña es el carguío de la misma a los camiones

que posteriormente la trasladaran a los centros de acopio.

Esta actividad es realizada luego que los zafreros después de cortar la caña, la
acomodan en grupos llamados haces para que el cargado lo realicen las maquinaria
especializada para dicho propósito.

Este tipo de maquinaria tiene diferentes capacidades de carga siendo las más
comunes aquellas que pueden cargar entre 300 y 400 toneladas por día.

En algunos casos, este proceso lo realizan los zafreros siendo una de las mayores
desventajas, el tiempo que demora el cargado de la caña a los camiones además de
agotar de sobremanera a la fuerza humana repercutiendo esto en costos más
elevados.

La última etapa del proceso de la zafra, consiste en el transporte de este producto de

los cañaverales a los centros de acopio que cada
Ingenio tiene en diferentes locaciones.

Este transporte se lo realiza en camiones con carrocería a los cuales se les puede
añadir una o dos chatas o simplemente mediante tractores a los cuales también se
les añade chatas.

El departamento de Santa Cruz, se divide en 12 áreas productoras de caña cuya

clasificación es la siguiente:

Resumiendo estas áreas en las zonas siguientes

CLASIFICACION DE ZONAS PRODUCTORAS

DE CAÑA
Zona sur Centro Areas 1, 2, 3, 5
Zona Norte Areas 4, 6, 7, 8
Zona extremo Norte Areas 9, 10, 11, 12

Al 31 de octubre del año 2008 y de acuerdo a datos de la organización de técnicos de

la agro industria OTAI. La producción de caña en cada una de las áreas se
encontraba en el estado siguiente:

Resumiendo estas áreas en las zonas siguientes

INFORME FINAL Página 27

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”
CLASIFICACION DE ZONAS PRODUCTORAS
DE CAÑA
Zona sur Centro Areas 1, 2, 3, 5
Zona Norte Areas 4, 6, 7, 8
Zona extremo Norte Areas 9, 10, 11, 12

Al 31 de octubre del año 2008 y de acuerdo a datos de la organización de técnicos de

la agro industria OTAI. La producción de caña en cada una de las áreas se
encontraba en el estado siguiente:

Has Has % Rendimiento Toneladas Has [Link] Total

área Caña Cosechadas Avance Promedio Producidas S/Cosechar Producir Ton/caña
1 15,602.20 14,354.00 92.00% 48.2 691,863 1,248.20 60,163 752,026
2 2,688.40 2,634.60 98.00% 46.2 121,719 53.80 2,486 124,204
3 12,315.50 11,207.10 91.00% 49.2 551,389 1,108.40 54,533 605,923
5 4,839.10 4,548.80 94.00% 55.5 252,458 290.30 16,112 268,570
4 23,463.80 21,586.70 92.00% 49.2 1,062,066 1,877.10 92,353 1,154,419
6 4,710.60 4,428.00 94.00% 56.4 249,739 282.60 15,939 265,678
7 10,985.90 10,107.00 92.00% 52.0 525,564 878.90 45,703 571,267
8 12,201.00 11,102.90 91.00% 55.8 619,542 1,098.10 61,274 680,816
9 20,206.70 18,590.20 92.00% 51.2 951,818 1,616.50 82,765 1,034,583
10 5,458.40 5,240.10 96.00% 51.0 267,245 218.30 11,133 278,378
11 4,779.90 4,588.70 96.00% 48.7 223,470 191.20 9,311 232,781
12 8,741.10 7,867.00 90.00% 58.9 463,366 874.10 51,484 514,851
125,992.60 116,255.10 92.27% 51.9 5,980,239 9,737.50 503,257 6,483,496

Dando un total por zona de:

HECTAREAS PRODUCIDAS POR ZONA

Ha. Ha. Total
Zona Producidas Por prod Ha %
Sur Centro 32,745 2,701 35,445 28.13%
Norte 47,225 4,137 51,361 40.77%
Extremo Norte 36,286 2,900 39,186 31.10%
Total Hectareas 116,255 9,738 125,993 100.00%

Teniendo la distribución física que se puede observar en el grafico siguiente:

INFORME FINAL Página 28

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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”
DISTRIBUCION DE ESPACIO POR ZONA

Extremo Norte

Norte

Sur Centro

A su vez el espacio en hectáreas por cada una de las áreas es el siguiente:

Haciendo un cruce de variables entre la cantidad de quintales de azúcar

producidos con relación al área de cada una de las zonas de producción
de caña, se obtiene el cuadro siguiente que: muestra el espacio físico
que cada ingenio está usando para su producción.

ESPACIO USADO POR CADA INGENIO

Don San
Zona Ingenios Cocechadas Guillermo Aurelio Total
1 [Link] 14,354.00 5,402 8,952 14,354.00
2 [Link] 2,634.60 991 1,643 2,634.60
3 [Link] 11,207.10 4,218 6,990 11,207.10
5 [Link] 4,548.80 4,549 4,548.80

Guab Unagro Total

4 Guab 21,586.70 21,587 21,586.70
6 Guab 4,428.00 4,428 4,428.00
7 Guab 10,107.00 10,107 10,107.00
8 Guab-Unag 11,102.90 5,661 5,442 11,102.90

Guabira Unagro
9 Unag-Guab 18,590.20 9,479 9,112 18,590.20
10 Unag 5,240.10 5,240 5,240.10
11 Unag 4,588.70 4,589 4,588.70
12 Unag 7,867.00 7,867 7,867.00
Totales 116,255.10 116,255.10

INFORME FINAL Página 29

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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

CAPITULO IV

ESTUDIO SOCIOECONÓMICO
4 ESTUDIO SOCIOECONÓMICO.

El presente Estudio socioeconómico, pauta bases del actual proyecto, que

manifiesta los aspectos generales, demográficos y producción del área de estudio,
que es el Municipio de Saipina, para luego adentrarse a relaciones mucho más
específicas referidas a el Área de Influencia Directa, esto con la finalidad que el
lector y evaluador tenga las máximas referencias y entendimiento de la situación de
la producción de caña y chancaca que se quiere exponer.

4.1.1 Aspectos Generales

De acuerdo a la información oficial del Censo de Población y Vivienda del año 2012,
se sabe qué población del departamento de Santa Cruz y la ciudad de Santa Cruz
de la Sierra de la Sierra tuvo un crecimiento poblacional acelerado, por sobre todo
del área urbana, vale decir del Municipio de Santa Cruz, así como se puede
apreciar en el siguiente cuadro:

CUADRO Nº 4.1
DEPARTAMENTO DE SANTA CRUZ: POBLACIÓN POR ÁREA Y CIUDAD
CAPITAL SEGÚN CENSOS DE 1950, 1976, 1992, 2001 y 2012
Municipio
Población Área
Censos Área Rural Santa Cruz
Total Urbana
de la Sierra
1950 244,658 64,710 179,948 41,461
1976 710,724 374,605 336,119 254,682
1992 1,364,389 982,396 381,993 697,278
2001 2,029,471 1,590,648 438,823 1,131,778
2012 2,657,761 2,160,579 497,182 1,454,539
Fuente: INE: Censo de Población de 1950
INE: Censo de Población y Vivienda de 1976
INE: Censo de Población y Vivienda de 1992
INE: Censo de Población y Vivienda del 2001
INE: Censo de Población y Vivienda del 2012

INFORME FINAL Página 30

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”
4.1.2 Aspectos Demográficos
Los aspectos demográficos, nos retrataran mediante indicadores, la situación actual
del Municipio de Saipina.

[Link] Tasa de crecimiento.

La tasa anual de crecimiento de la población se tomará de la provincia Manuel
María Caballero, siendo una tasa de 16.49% de acuerdo a los datos arrojados por el
censo 2012 por el INE.

[Link] Población del Municipio de Saipina.

Según el censo 2012 en el Municipio de Saipina se tiene 3.390.- habitantes de los
cuales 3.480 son mujeres y 3.910 son hombres, representando las mujeres el
47,09% y los hombres el 52,91% de la población total del municipio de Saipina (Ver
Gráfico N° 4.1).

GRÁFICO Nº 4.1
POBLACIÓN DEL MUNICIPIO DE SAIPINA POR SEXO AÑO 2012

4,000
3,900
Cantidad de Habitantes

3,800
3,700
3,600
3,500
3,400
3,300
3,200
HOMBRES MUJERS
Cantidad 3,910 3,480
FUENTE: INE, Censo de Población y Vivienda del 2012.

[Link] Población del Municipio de Saipina en el año 2014.

El censo 2012 arrojo que la población del Municipio de Sipina para el año 2012 es
de 7.390 habitantes, tomando la tasa de crecimiento del 16.49% de acuerdo a datos
de los censos 2001 y 2012, con lo cual se puede realizar la proyección para el año
2016 (Ver cuadro 4.2.), estableciendo la proyección de la población para el año
2016 de 13.608 habitantes.

INFORME FINAL Página 31

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”
CUADRO4.2
PROYECCIÓN DE LA POBLACIÓN DEL MUNICIPIO DE
SAIPINA PARA EL AÑO 2016
TASA DE
AÑOS POBLACIÓN CRECIMIENTO
%
2012 7,390 16.49%
2013 8,609 16.49%
2014 10,028 16.49%
2015 11,682 16.49%
2016 13,608 16.49%
Fuente: Elaboración propia con base al INE Censo de Población de 2012

[Link] Estructura poblacional del Departamento de Santa Cruz.

La estructura poblacional el departamento de Santa Cruz muestra (ver Gráfico N°
4.2) el sexo femenino representa el 49% y el sexo masculino es el 51%, según el
censo del año 2012, así como se puede apreciar a continuación en el siguiente
gráfico:

GRÁFICO Nº 4.2
DEPARTAMENTO DE SANTA CRUZ:
ESTRUCTURA DE LA POBLACIÓN POR SEXO CENSO 2012
Mujer Hombre

49%
51%

FUENTE: INE: Elaboración Propia en base a Censo 2012

[Link] Estructura poblacional del Municipio de Saipina.

La estructura poblacional del Municipio de Saipina (ver Gráfico N° 4.3) donde el
sexo femenino representa el 47% y el sexo masculino es el 53%, según el censo del
año 2012, así como se puede apreciar a continuación en el siguiente gráfico:

INFORME FINAL Página 32

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”
GRÁFICO Nº 4.3
MUNICIPIO DE SAIPINA
ESTRUCTURA DE LA POBLACIÓN POR SEXO CENSO 2012
HOMBRES MUJERS

47%
53%

FUENTE: INE: Elaboración Propia en base a Censo 2012.

[Link] Estructura poblacional del Departamento de Santa Cruz por edad.

La estructura poblacional el departamento de Santa Cruz por edad (ver Gráfico N°
4.4) se puede determinar que el 62.78% de la población se encuentra entre los 0 a
29 años.
GRÁFICO Nº 4.4
ESTRUCTURA POBLACIONAL DEL DEPARTAMENTO DE SANTA CRUZ
POR EDAD Y SEXO CENSO 2012

FUENTE: INE: Elaboración Propia en base a Censo 2012

INFORME FINAL Página 33

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”
[Link] Estructura poblacional del Municipio de Saipina por edad.
La estructura poblacional del Municipio de San Matías por edad (ver Gráfico N° 4.5)
se puede determinar que el 77.12% de la población se encuentra entre los 0 a 29
años.
GRÁFICO Nº 4.5
ESTRUCTURA POBLACIONAL DEL MUNICIPIO DE SAIPINA
POR EDAD Y SEXO CENSO 2012

FUENTE: INE: Elaboración Propia en base a Censo 2012.

[Link] Poblacional Urbana y Rural del Municipio de San Matías por rango de edad.
La población del municipio de Saipinas entre las edades de 15 a 64 años (ver
Gráfico Nº 4.6) vive en su mayoría en área urbana siendo un total de 2.268
habitantes, los que viven en el área rural son 1.899 habitantes, los pobladores que
se encuentran en el rango de edad entre 0 a 14 años, la gran mayoría vive en el
área urbana siendo 1.621 personas y solo 1.210 viven en el área rural, los mayores
a 65 años viven 201 en el área urbana y 191 en el área rural.

GRÁFICO Nº 4.6
POBLACIÓN URBANA Y RURAL CENSO 2012

2,500

2,000
Cantidad

1,500

1,000

500

0
De 0 a 14 De 15 a 64 De 65 años y
años años más
Área Urbana 1,621 2,268 201
Área Rural 1,210 1,899 191

FUENTE: INE: Elaboración Propia en base a Censo 2012

INFORME FINAL Página 34

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”
[Link] Migración al Municipio de Saipina.
Los datos del Censo 2012 arrojaron que la mayor migración que recibe el municipio
de Saipina (ver gráfico N° 4.7) es en el área Urbana con el 53.72% siendo un total
de 130 migrantes, el área rural recibe el 46.28% de los migrantes los mismos que
son 112 personas, el mayor porcentaje de migrantes 77.27% se encuentran entre
las edades de 15 a 34 años, en segundo lugar son lo que se encuentran entre 35 a
95 años y en tercer lugar están los niños que se encuentran entre los 0 a 14 años,
con el 4.13%.

GRÁFICO Nº 4.7
MIGRACIÓN AL MUNICIPIO DE SAIPÍNA CENSO 2012
70

60

50

40
Cantidad

30

20

10

0
De 0 a 4 De 5 a 9 De 10 a 14 De 15 a 19 De 20 a 24 De 25 a 29 De 30 a 34 De 35 a 39 De 40 a 44 De 45 a 49 De 70 a 74 De 95 años
años años años años años años años años años años años y más
Área Urbana 1 2 1 25 33 27 20 10 5 2 1 3
Área Rural 1 3 2 12 36 20 14 8 3 0 1 12
Total 2 5 3 37 69 47 34 18 8 2 2 15

FUENTE: INE: Elaboración Propia en base a Censo 2012

[Link] Idioma que hablan desde la niñez los habitantes del Municipio de Saipina.
La población de San Matías en su gran mayoría aprendió (ver gráfico Nº4.8) a
hablar en su niñez el idioma castellano representando el 74%, le sigue en segundo
lugar el idioma quechua con el 24%, entre los más importantes.

INFORME FINAL Página 35

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”
GRÁFICO Nº 4.8
IDIOMA QUE APRENDIÓ A HABLAR EN SU NIÑEZ LOS HABITANTES
DEL MUNICIPIO DE SAIPINA

0%

0%

AYMARA
24%
CASTELLANO

0% GUARANÍ
GUARAYU
1% QUECHUA
0%
0% ALEMÁN
ITALIANO
1%
PORTUGUÉS
0%
RUSO
74%
OMISIÓN

0%

FUENTE: INE: Elaboración Propia en base a Censo 2012

4.1.3 Sistema Educativo.

[Link] Capacidad de las Unidades Educativas en el Municipio de Saipina.

En el Plan de Desarrollo Municipal Proyecto de Inversión Rural Participativa
(PDCRII) 2002 del Municipio de Saipina, en el punto C.5. Educación, en el sub-
punto c.5.1.1. de la Estructura Institucional: número, tipo y cobertura de los
establecimientos (Ver cuadro Nº 4.3), el Municipio de Saipina cuenta con 16
unidades educativas y 2 Distritos Educativos que están en la jurisdicción de la
Provincia Manuel María Caballero.

CUADRO Nº 4.3
CANTIDAD DE UNIDADES EDUCATIVAS EN EL
MUNICIPIO DE SAIPINA
Distrito Establecimiento Tipo De Escuela
Santa Catalina Núcleo o U. Central
Oconi Seccional Multigrado
Pie la Cuesta Seccional Multigrado
Chilon
El Canal Seccional Multigrado
Bañado del Rosario Seccional Multigrado
Bañado de la Cruz Seccional Multigrado
Humberto Villarroel Núcleo o U. Central
Santa Rosa Fe y A. Seccional
Mixta Saipina Seccional
José Mendoza Seccional
Rafael y J. Mendoza Seccional
Saipina
CEMA Seccional
San Rafael Seccional
El Dean Seccional Multigrado
Lanza lanzar Seccional Multigrado
Montegrande Seccional Multigrado
FUENTE: En el Plan de Desarrollo Municipal Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII) 2002

INFORME FINAL Página 36

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”
[Link] Estado y Calidad de las Unidades Educativas en el Municipio de Saipina.
En el Plan de Desarrollo Municipal Proyecto de Inversión Rural Participativa
(PDCRII) 2002 del Municipio de Saipina, en el punto C.5. Educación, en el sub-
punto c.5.1.3. del Estado y Calidad de la Infraestructura y del equipamiento
disponible por establecimiento (Ver cuadro Nº 4.4), el Municipio de Saipina cuenta
con 16 unidades educativas y una unidad educativa de educación no regular
(Cema) que se encuentra en la jurisdicción de la Provincia Manuel María Caballero.

CUADRO Nº 4.4
ESTADO Y CALIDAD DE LAS UNIDADES EDUCATIVAS EN EL
MUNICIPIO DE SAIPINA
Nombre del Tipo de
Nº aulas Calidad de Infr. Descripción de calidad infraestructura Equipamiento
centro centro

Aulas nuevas, techo de teja colonial, paredes Cancha polif.,

Unid. ladrillo visto, piso cerámica. Construcción biblioteca, material
Santa Catalina 13 Buena
Educativa antigua, techo calamina, paredes adobe con didáctico Baterías de
estuco y piso de cemento. baño.

Aula nueva, techo de teja colonial, paredes Cancha Polif., Bib.,

Adelia Aranibar Multigrado 1 Buena
ladrillo visto, piso cerámica. material didáctico

Aulas nuevas, techo de teja colonial, paredes

ladrillo visto, piso cerámica. Construcción
Emilia Caballero Seccional 3 Buena - Cancha Polifuncional
antigua, techo calamina, paredes adobe con
estuco y piso de cemento.

Aulas nuevas con techo de calamina, paredes

Lanza Lanzar Multigrado 3 Buena - Cancha Polifuncional
de adobe con revoque y piso de cemento.

Aula nueva, techo de teja colonial, paredes

Enrique Espinoza Multigrado 1 Buena Baños
ladrillo visto, piso cerámica.

Aula nueva, techo de teja colonial, paredes

ladrillo visto, piso cerámica. Construcción
Murillo Multigrado 1 Buena
antigua, techo calamina, paredes adobe con
estuco y piso de cemento

Techo de fibro cemento, paredes de adobe

Aniceto Balcázar Multigrado 5 Buena Cancha Polifuncional
con reboque y estuco, piso de cemento.
Techo de calamina, paredes de adobe
El Dean Multigrado 2 Regular
rebocado con estuco y piso de cemento.
Techo de calamina, paredes estucadas y piso Cancha Polif., Material
San Rafael Multigrado 5 Regular
de cemento. Didáctico
Aula nueva, techo de teja colonial, paredes
ladrillo visto, piso cerámica. Construcción
Valle del Saber Multigrado 3 Buena Cancha Polifuncional
antigua, techo calamina, paredes adobe con
estuco y piso de cemento
Construcción antigua, techo con teja de
Cancha, material
Malo barro, paredes de adobe con reboque de
didáctico, Prosenio.
Humberto Unid. barro, piso de ladrillo y tierra.
9
Villarroel Educativa Construcción nueva, techo de fibrocemento,
Regular paredes de adobe con reboque de cemento y
piso de cemento
Construcción antigua, techo con teja de
Cancha, Material
Malo barro, paredes de adobe con reboque de
didáctico
barro, piso de ladrillo y tierra.
Mixta Saipina Escuela Mixta 9
Construcción nueva, techo de fibrocemento,
Regular paredes de adobe con reboque de cemento y
piso de cemento
Techo de calamina en mal estado, paredes
Rafael y J.
Colegio 8 Malo de ladrillo visto, piso de cemento en mal Cancha, biblioteca
Mendoza
estado.
Techo de teja colonial, paredes de adobe con
Santa Rosa Kinder 4 Buena reboque de estuco, pintado al óleo y piso de Cancha, biblioteca
cemento.
Techo de calamina en mal estado, paredes
CEMA 2 Regular de ladrillo visto, piso de cemento en mal -
estado.
FUENTE: En el Plan de Desarrollo Municipal Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII) 2002

INFORME FINAL Página 37

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”
[Link] Dotación de Servicios en las Unidades Educativas en el Municipio de Saipina.
En el Plan de Desarrollo Municipal Proyecto de Inversión Rural Participativa
(PDCRII) 2002 del Municipio de Saipina, en el punto C.5. Educación, en el sub-
punto c.5.1.4. sobre la Dotación de Servicios Básicos por establecimiento (Ver
cuadro Nº 4.5), el Municipio de Saipina cuenta con 16 unidades educativas, las
mismas cuenta con los servicios básicos.

CUADRO Nº 4.5
DOTACIÓN DE SERVICIOS BÁSICOS POR NÚCLEO EDUCATIVOS
DEL MUNICIPIO DE SAIPINA
Servicios Básicos
Núcleo Establecimiento Electricidad Agua Potable Excretas
Nro. % Nro. % Nro. %
Bañado de la Cruz X
Bañado del Rosario X
El Canal X
Chilon 16,67% 33.33% 100.00%
Oconi X X
Pie la Cuesta X
Santa Catalina X X X
CEMA X X X
Humberto Villarroel X X X
José Mendoza X X X
Mixta Saipina X X X
Rafael y J. Mendoza X X X
Saipina 80% 90% 100.00%
Santa Rosa Fe y A. X X X
El Dean X
Lanza lanzar X X
Montegrande X X X
San Rafael X X X
Total de
16 9 11 16
Establecimiento
Promedio Municipal 48.34% 61.66% 100%
FUENTE: En el Plan de Desarrollo Municipal Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII) 2002

4.1.4 Aspectos Económicos.

[Link] Ocupaciones de la personas en el Municipio de Saipina.

Las principales ocupaciones (Ver gráfico Nº 4.9) de los pobladores del municipio de
Saipina son: en primer lugar se ubican los trabajadores por cuenta propia llegando a
ser 1.572 personas, le sigue en segundo lugar los obreros/empleados siendo 982
personas entre los más principales ocupaciones.

INFORME FINAL Página 38

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

GRÁFICO Nº 4.9
OCUPACIÓN DE LAS PERSAONAS EN EL MUNICIPIO DE SAN MATÍAS

1600

1400

1200

1000
Cantidad

800

600

400

200

0
Obrera(o) / Trabajadora(or Empleadora(or Trabajadora(or Trabajadora(or Cooperativista Ignorado
Empleada(o) ) por cuenta ) / Socia(o) ) familiar o ) del hogar de producción
propia aprendiz sin / Servicios
remuneración
Cantidad 982 1572 179 174 29 3 620

FUENTE: INE: Elaboración Propia en base a Censo 2012

[Link] Población en edad de trabajar en el Municipio de Saipina.

Las personas en edad de trabajar (Ver gráficos Nº 4.10) en el municipio de Saipina
van desde los 20 a los 64 años, la mayor cantidad de personas se encuentran en el
rango de los 20 a 24 años, siendo un total de 550 personas, le sigue en rango de 30
a 34 años con 534 personas, en tercer lugar se ubica el rango de 25 a 29 años con
505 personas, seguidamente se ubican los que se encuentran entre los 35 a 39
años con 435 personas, en quinto lugar se ubican el rango de 40 a 44 años con 378
personas, entre mayor la cantidad de años va disminuyendo la cantidad de
personas.
GRÁFICO Nº 4.10
POBLACIÓN EN EDAD DE TRABAJAR EN EL MUNICIPIO DE SAIPINA
600

500

400
Cantidad

300

200

100

0
De 20 a De 25 a De 30 a De 35 a De 40 a De 45 a De 50 a De 55 a De 60 a
24 años 29 años 34 años 39 años 44 años 49 años 54 años 59 años 64 años
Mujer 257 233 234 198 173 161 93 76 89
Hombre 293 272 300 237 205 180 148 90 84
Total 550 505 534 435 378 341 241 166 173

FUENTE: INE: Elaboración Propia en base a Censo 2012

INFORME FINAL Página 39

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”
4.1.5 Servicios Básicos Existentes.

[Link] Agua potable.

El servicio de agua potable (Ver Cuadro N°4.6) en diferentes comunidades lo presta
el municipio, mediante un ente descentralizado de la administración municipio,
tanto con red de distribución domiciliaria como distribución mediante piletas públicas
administradas por lo comunarios y algunas comunidades se presentan cooperativas
que prestan el servicios de agua potable.

CUADRO Nº 4.6
ABASTECIMIENTO DE AGUA COMUNIDADES
POR TIPO DE FUENTES CALIDAD DISPONIBILIDAD ACCESO Y CANTIDAD
Comunidad Fuentes Calidad Disponibilidad Acceso Cantidad
Chilón Red domiciliaria Regular Permanente Total Abundante
Oconi Red domiciliaria Regular Permanente Total Insuficiente
[Link] Rosario Río y acequia Mala Río y acequia Río y acequia Insuficiente
Lanza Lanzar Río y acequia Mala Río y acequia Río y acequia Insuficiente
Pielacuesta Río y acequia Mala Río y acequia Río y acequia Insuficiente
Montegrande Red domiciliaria Buena Permanente Parcial Abundante
El Deán Río y acequia Mala Río y acequia Río y acequia Insuficiente
San Rafael Red domiciliaria Mala Temporal Total Insuficiente
Saipina Red domiciliaria Mala Temporal Parcial Abundante
[Link] la Cruz Río y acequia Mala Río y acequia Río y acequia Insuficiente
FUENTE: En el Plan de Desarrollo Municipal Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII) 2002

[Link] Abastecimiento de Agua.

Servicio de agua potable se abastece a la población de diferentes formas (Ver
gráfica N° 4.11), la principal es la red Domiciliaria, seguida de lejos por las acequias,
entre las principales fuentes de abastecimiento del líquido elemento.

GRÁFICO Nº 4.11
FUENTES DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

FUENTE: En el Plan de Desarrollo Municipal Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII) 2002

INFORME FINAL Página 40

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”
[Link] Sistema de Eliminación de Excretas.
El sistema de eliminación de excretas en el municipio de Saipina tiene en su gran
mayoría (Ver cuadro N° 4.7) utilizan pozo ciego, seguidos por el campo abierto,
entre los principales sistemas.
CUADRO Nº 4.7
SISTEMA DE ELEIMINACIÓN DE EXCRETAS
Sistemas de eliminación de excretas
OTB Cámara Campo
Letrina Pozo ciego Total
séptica abierto
14 de septiembre 1.10% 0.55% 3.30% 5.49% 10.44%
16 de agosto 1.65% 1.65% 1.10% 7.69% 12.09%
Bañao de la cruz 0.00% 6.04% 1.10% 0.00% 7.14%
Bañao del rosario 0.00% 6.04% 0.00% 0.00% 6.04%
Barrio nuevo 1.65% 3.30% 2.20% 4.40% 11.54%
Chilon 2.20% 1.65% 3.85% 8.79% 16.48%
El dean 0.55% 2.20% 0.00% 0.00% 2.75%
Montegrande 0.00% 4.40% 0.00% 2.20% 6.59%
Oconi 0.00% 1.10% 1.10% 0.55% 2.75%
Pie la cuesta 0.00% 2.20% 0.00% 0.00% 2.20%
San Antonio 1.10% 2.20% 3.85% 3.30% 10.44%
San Rafael 0.55% 3.30% 3.30% 3.85% 10.99%
Lanza lanzar 0.00% 0.55% 0.00% 0.00% 0.55%
Total general 8.79% 35.16% 19.78% 36.26% 100.00%
FUENTE: En el Plan de Desarrollo Municipal Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII) 2002

[Link] Energía eléctrica.

En el municipio de Saipina los tipos de energía que se utilizan son variados (Ver
Cuadro N° 4.8) van desde la electricidad, gas licuado, diésel y leña, necesitando
mayor desarrollo de la electricidad, los proveedores son la CRE, comerciantes tanto
de diésel como de leña, los usos que se dan son domésticos, industrial. La
disponibilidad es permanente y temporal y el acceso es parcial y total, dependiendo
del lugar o comunidad

INFORME FINAL Página 41

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”
CUADRO Nº 4.8
TIPO DE ENERGIA USO DISPONIBILIDAD Y ACCESO POR COMUNIDAD
Tipos de Proveedor
Municipio Comunidades Usos Disponibilidad Acceso
Energía del servicio
Domestico é
Saipina, San Rafael. Electricidad CRE Permanente Parcial
Industrial
Saipina, San Rafael, El
Gas Licuado Comerciante Domestico Temporal Parcial
Deán, Lanza lanzar.
Saipina, San Rafael, El
SAIPINA Diesel Comerciante Motriz Permanente Parcial
Deán, Lanza lanzar.
Saipina, San Rafael, Lanza
Gasolina Comerciante Motriz Permanente Parcial
Lanar.
Saipina, San Rafael, El Comerciante Cocina y
Leña Temporal Total
Deán, Lanza lanzar. de Leña Molienda
Domestico é
Chilón, Montegrande. Electricidad CRE Permanente Parcial
Industrial
Chilón, Oconi, B. del
Rosario, Pielacuesta, Cocina y
Gas Licuado Comerciante Permanente Parcial
Montegrande, B. de la Alumbrado
Cruz.
Chilón, Oconi, B. del
Rosario, B. de la Cruz, Diesel Comerciante Motriz Permanente Parcial
CHILON
Montegrande.
Chilón, Oconi, B. del
Rosario, Montegrande, Gasolina Comerciante Motriz Permanente Parcial
Bañado la Cruz.
Chilón, Oconi, B del
Cocina y
Rosario, Pielacuesta, Leña Personal Permanente Total
Molienda
Montegrande, B de la Cruz.

FUENTE: En el Plan de Desarrollo Municipal Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII) 2002

4.1.6 Infraestructura y Servicios de Salud.

La infraestructura y servicio de salud en el municipio de Saipina (Ver Cuadro N°
4.9), se tiene posta sanitarias y postas consultorio, que pertenecen a la iglesia y al
servicio público, con sus estados de la infraestructura los mismos que se
encuentran en esta regular, la cantidad de camas y ambiente y los servicios que
brindan.

INFORME FINAL Página 42

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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”
CUADRO Nº 4.9
INFRAESTRUCTUA DE SALUD POR MUNICIPIO
Estado de Equipos Capacidad
Comunidad Categoría Propiedad Servicios Brindados
Conserv. Dispon. Nº camas Nº amb.
Partos normales,
tratamientos de
recuperación. Control
Saipina Posta Iglesia Buena - 8 5
materno – infantil
Primeros auxilios
Campañas preventivas
Posta
Saipina Público Regular - 2 5 Sin funcionamiento
Consultorio
Posta No cumple requisitos
San Rafael Público Buena - 0 2
Sanitaria de funcionamiento
Ginecológico,
Partos normales
aspiradoras
Posta Primeros auxilios
Chilón Público Regular neonato, 2 5
Sanitaria Control materno
nebulizador y
infantil.
pinzas
FUENTE: En el Plan de Desarrollo Municipal Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII) 2002

INFORME FINAL Página 43

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

CAPITULO V

SITUACIÓN SIN PROYECTO

5 SITUACIÓN SIN PROYECTO

5.1 DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

5.1.1 Identificación del proyecto.

 En el Área de Influencia Directa (AID) del proyecto, en el municipio de Saipina
específicamente en el pueblo donde se implementará la planta procesadora de
chancaca
 Los productores de caña de azúcar ubicados en el Municipio de Saipina,
especialmente en las comunidades y el valle de Saipina
 En el pueblo de Saipina en los terrenos que son de propiedad del Municipio de
Saipina se implementará la planta procesadora de Chancaca, ubicada en la zona
norte con coordenadas 20K 332742.21 m E 7999932,78 m S elev. 1.389 msnm.

5.1.2 Diagnóstico socioeconómico del área de influencia directa.

El Área de Influencia Directa (AID) del proyecto está enfocada en el Municipio de
Saipina en la zona Norte del pueblo de Saipina, en esta ubicación se cuenta con un
terreno de propiedad del Municipio de Saipina, el mismo servirá para la construcción
de la planta procesadora de Chancaca y el valle de Saipina donde se cultiva la caña
de azúcar.

[Link] Población del Municipio de Saipina

El censo 2012 arrojo que la población del Municipio de Sipina para el año 2012 es
de 7.390 habitantes, tomando la tasa de crecimiento del 16.49% de la provincia
Manuel María Caballero, de acuerdo a datos de los censos 2001 y 2012, con lo cual
se puede realizar la proyección para el año 2016 (Ver cuadro 5.1), estableciendo la
proyección de la población para el año 2016 de 13.608 habitantes.
CUADRO Nº 5.1
PROYECCIÓN DE LA POBLACIÓN DEL MUNICIPIO DE
SAIPINA PARA EL AÑO 2016
TASA DE
AÑOS POBLACIÓN CRECIMIENTO
%
2012 7,390 16.49%
2013 8,609 16.49%
2014 10,028 16.49%
2015 11,682 16.49%
2016 13,608 16.49%
Fuente: Elaboración propia con base al INE Censo de Población de 2012

INFORME FINAL Página 44

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”
Se estima que la cantidad (Ver Cuadro 5.2.) de hombres es de 7.200 y mujeres
6.408, para el año 2016, siendo el 52.91% los hombres y el 47.09% las mujeres en
el Municipio de Saipina
CUADRO Nº 5.2
PROYECCIÓN DE LA POBLACIÓN DEL MUNICIPIO DE
SAIPINA POR HOMBRE Y MUJERES PARA EL AÑO 2016
TOTAL
Censos HOMBRES MUJERS HOMBRES % MUJERS %
SAIPINA
2012 7,390 3,910 3,480 52.91% 47.09%
2013 8,609 4,555 4,054 52.91% 47.09%
2014 10,028 5,306 4,722 52.91% 47.09%
2015 11,682 6,181 5,501 52.91% 47.09%
2016 13,608 7,200 6,408 52.91% 47.09%
Fuente: Elaboración propia con base al INE Censo de Población de 2012

Los grupos irregulares (pandillas) que existen en la ciudad de Santa Cruz de la

Sierra de lo puede apreciar en gráfico 5.1

[Link] Provisión de agua en el Municipio de Saipina.

La provisión de agua en el Municipio de de Saipina se lo realiza por medio de red
de distribución de agua domiciliaria llegando al 81%, seguida de lejos por el
aprovisionamiento de las acequias con el 9%, en tercer lugar se ubica los ríos con el
6% de la provisión del agua, seguidamente se tiene la vertientes con el 2%, por
último se tiene las piletas públicas y cisternas con el 1% de la provisión del agua.

GRÁFICO Nº 5.1
FUENTES DE PROVISION DE AGUA EN EL MUNICIPIO DE SAIPINA

FUENTE: En el Plan de Desarrollo Municipal Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII) 2002

[Link] Actividades de las personas en el Municipio de Saipina.

Las actividades a las que se dedican las personas en el Municipio de Saipina (Ver
Gráfica 5.2), en primer lugar esta los trabajadores por cuenta propia y le siguen los
obreros/empleados, siendo las principales actividades en que las personas realizan
sus actividades laborales.

INFORME FINAL Página 45

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”
GRÁFICO Nº 5.2
ACTIVIDADES LABORALES EN EL MUNICIPIO DE SAN MATÍAS

1600

1400

1200

1000
Cantidad

800

600

400

200

0
Obrera(o) / Trabajadora(or Empleadora(or Trabajadora(or Trabajadora(or Cooperativista Ignorado
Empleada(o) ) por cuenta ) / Socia(o) ) familiar o ) del hogar de producción
propia aprendiz sin / Servicios
remuneración
Cantidad 982 1572 179 174 29 3 620

FUENTE: INE: Elaboración Propia en base a Censo 2012

[Link] Población Urbana y Rural del Municipio de Saipina.

La población urbana y rural del municipio de Saipina (Ver gráfico Nº 5.3) en el año
2012, se evidencia que la gran mayoría vive en el área urbana 4.090 persona y en
el área rural 3.300 personas, la mayor cantidad de personas que viven en el área
urbana, son personas que comprende desde los 15 a 64 años de edad, después se
ubican los que tienen de 0 a 14 años, por último se ubican los que son mayores de
65 años, en el mismo orden se encuentran los que viven en el área urbana.

GRÁFICO Nº 5.3
POBLACIÓN URBANA Y RURAL DEL MUNICIPIO DE SAIPINA AÑO 2012

2500

2000
Cantidad

1500

1000

500

0
De 0 a 14 De 15 a 64 De 65 años y
años años más
Área Urbana 1621 2268 201
Área Rural 1210 1899 191

FUENTE: INE: Elaboración Propia en base a Censo 2012

INFORME FINAL Página 46

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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”
[Link] Población Urbana y Rural del Municipio de Saipina para el año 2016.
La población urbana y rural estimada para el año 2016 (ver cuadro Nº 5.3), tomando
la tasa de crecimiento del 16.49% de acuerdo a datos provinciales del censo 2012
elaborado por el INE, estima que la población para el año 2016 llegue a 13.608
personas, de las cuales en el área urbana se proyectan 7.531 habitantes y en área
rural se espera que lleguen a 6.077 personas.

CUADRO Nº 5.3
POBLACIÓN URBANA Y RURAL DEL MUNICIPIO DE SAIPINA PARA
EL AÑOS 2016
TASA DE
AÑOS AREA URBANA AREA RURAL TOTAL
CRECIMIENTO %
2012 16.49% 4,090 3,300 7,390
2013 16.49% 4,764 3,844 8,609
2014 16.49% 5,550 4,478 10,028
2015 16.49% 6,465 5,217 11,682
2016 16.49% 7,531 6,077 13,608
FUENTE: INE: Elaboración Propia en base a Censo 2012

[Link] Tenencia del Vivienda en el Municipio de Saipina.

La tenencia de la vivienda en el municipio de Saipina (ver gráfico Nº 5.4), se tiene
en primer lugar las casas propias que son 1.087, le sigue en segundo lugar las
viviendas alquiladas llegando a ser 471, los caso de cedidas por servicios son 64,
entre los principales.
GRÁFICO Nº 5.4.
TENENCIA DE LA VIVIENDA EN EL MUNICIPIO DE SAIPINA

1200

1000

800
Cantidad

600

400

200

0
Propia Alquilada En contrato En contrato Cedida por Prestada por Otra
anticrético anticrético y servicios parientes o
alquiler amigos
Cantidad 1087 471 40 7 64 91 12

FUENTE: INE: Elaboración Propia en base a Censo 2012

INFORME FINAL Página 47

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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”
5.1.3 Diagnostico Legal del terreno.
Se dispone de un terreno de propiedad del Municipio de Saipina, ubicado en la zona
Nortee del pueblo de Saipina, el mismo que tiene las siguientes coordenadas 20K
332742.21 m E 7999932,78 m S elev. 1.389 msnm.

FOTO SATELITAL Nº 5.1

UBICACIÓN DE LA PLANTA ELABORADORA DE CHANCACA Y ALCOHOL

FUENTE: Imagen Satelital Google Earth.

5.1.4 Estado Actual del cultivo de caña de azúcar.

El cultivo de la caña de azúcar en el Municipio de Saipina una actividad muy
importante cuenta con 200 productores dedicados a este cultivo, teniendo
aproximadamente 600 hectáreas cultivadas en el municipio de Saipina, cada
productor tiene en promedio 2 a 3.5 hectáreas dedicadas a la producción de caña

INFORME FINAL Página 48

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”
de azúcar, la variedad de caña que se cultiva en el Municipio de Saipina es Campo
Brasil idóneo para transformar en Chancaca.

5.1.5 Estado Actual de la producción de Chancaca.

En la actualidad la producción de chancaca se la hace de forma artesanal por los
comunarios de las zonas rurales del Municipio de Saipina, la chancaca de Saipina
es reconocida por su calidad, gusta por su sabor y aroma natural, tanto en los
mercados de Santa Cruz, Cochabamba y en el extranjero, especialmente en el
Japón.

5.1.6 Análisis de demanda de Chancaca.

La producción artesanal de la chancaca que realizan los comunarios de la zona
rural de Saipina, no se tiene la cantidad producida de chancaca solo se estima que
el 40% se distribuye en Cochabamba, el 30% en sucre, 20% en Santa Cruz de la
Sierra y 10% es para el consumo propio de los comunarios, en su gran mayoría la
Chancaca se utiliza como materia prima para la producción de licores.

Se tiene un mercado potencial para la Chancaca, que es el mercado Japonés, el

mismo es muy exigente con los controles fitosanitarios, calidad, empaque, tiempo
de transporte, cantidad y otros, en tal sentido no se tiene las condiciones necesarias
para poder atender el mercado potencial Japonés.

5.1.7 Análisis de la Oferta.

En el Municipio de Saipina, una hectárea cultivada con caña de azúcar tiene un
rendimiento de 100 toneladas por hectárea, se tiene 200 productores de caña de
azúcar que en promedio tiene 2 hectáreas, se tiene aproximadamente 400
hectáreas de caña de azúcar en el Municipio de Saipina.

Con un rendimiento de 100 toneladas por hectárea, se tiene un total de 40.000

toneladas de caña de azúcar por zafa al año, las que son comercializadas o
transformadas en menor medida en chancaca y vendidas en los mercados de
Chuquisaca y Cochabamba.

INFORME FINAL Página 49

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”
CAPITULO VI

SITUACIÓN CON PROYECTO

6 SITUACIÓN CON PROYECTO

6.1 MATRIZ MARCO LÓGICO.

 El Método del Marco Lógico, es un conjunto de conceptos entrelazados que son
usados de una manera dinámica para elaborar un proyecto bien diseñado,
objetivamente descrito y evaluable.
 El marco lógico es útil en sí mismo como sistema de planificación de los
proyectos, así como para las evaluaciones posteriores. Una de las principales
características de este método es que permite precisar y analizar la hipótesis, lo
que facilita la toma de decisión, así como la concepción y la evaluación del
proyecto.
 El propósito principal del Marco Lógico, es contribuir a mejorar la calidad de la
gestión de los proyectos de desarrollo, desde sus fases iníciales hasta su
conclusión, y no el constituir un procedimiento para cumplimentar formularios.
 El Marco Lógico requiere objetivos claros y luego basa la evaluación en la
evidencia. La evaluación se convierte en una herramienta de ayuda para el
gerente del proyecto y no en un arma que lo amenaza.

INFORME FINAL Página 50

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

MATRIZ DE MARCO LÓGICO

MEDIOS DE CONDICIONES
RESUMEN NARRATIVO INDICADORES
VERIFICACIÓN CRÍTICAS
La finalidad del proyecto es
contribuir a mejorar la economía,
diversificar la actividad económica
y generar valor agregado de las
materias primas en el municipio
de Saipina, esto permitirá generar En los próximos 5
nuevas fuentes de empleos a los años contribuir a
habitantes, aumentar la producción incrementar en un Registros estadísticos la
FINALIDAD agrícola en especial de la caña 50% la producción de nueva planta procesadora
azúcar, permitiendo nuevos flujos Chancaca y exportar de Chancaca y Cadex.
de ingresos a los comunarios de el 30%
las área rurales del Municipio de
Saipina, todo esto se lo realizará
mediante la ocupación de un
tecnología adecuada para la planta
procesadora de chancaca.
.
Generar un nuevo flujo económico en
el Municipio de Saipina, para Implementar una
Requerimiento de
diversificar las actividades planta procesadora de Informe técnico de la
financiamiento para
empresariales, generar nuevas chancaca aumentado Secretaría de obras
OBJETIVO la implementación
fuentes de producción y empleo, a en 40% la oferta de pública del Municipio de
GENERAL de la planta
través de la puesta en marcha de una Chancaca y Saipina y de la empresa
planta procesadora de jugo de caña procesadora de
generando empleos proveedora.
para la industrialización de la Chancaca.
directo 1%.
Chancaca.
1) Se determinó la demanda y oferta 1) Se ha determinado la 1) Acta de entrega de 1) Planta procesadora
de la Chancaca, para identificar la demanda y oferta de equipos de acuerdo a de Chancaca en
RESULTADOS competencia, proveedores y chancaca. orden de compra. funcionamiento.
clientes, mediante la elaboración
de un estudio de mercado. 2) Se determinó el 2) Informe de conformidad 2) Comunarios de

INFORME FINAL Página 51

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

2) Se determinó la capacidad de la mejor proceso de la empresa Saipina satisfechos

planta procesadora de jugo de productivo para la supervisora de la por la nueva planta
caña que permita industrializar la planta de elaboración instalación de la planta procesadora de
chancaca, para establecer la de Chancaca. procesadora de Chancaca.
magnitud, volumen, dimensión, Chancaca.
amplitud del proceso y las 3) Se elaboró el plan de
maquinas a necesitar, mediante inversiones para la 3) Acta de recepción de la
un estudio de ingeniería que planta procesadora planta procesadora de
determine la tecnología a utilizar. de chancaca. Chancaca.
3) Se elaboró un plan de inversiones
y financiamiento, para evaluar la
rentabilidad del proyecto,
mediante la aplicación de los
indicadores financiero VAN, TIR,
PRI, B/C y su respectivo análisis
de sensibilidad.
ACTIVIDADES
PRINCIPALES

 Estudio de Pre-inversión.
 Licitación del proyecto. 1) Existen recursos
 Adjudicación del proyecto. financieros
 Contratación de la empresa disponibles y
proveedoras de maquinarias y oportunos de parte
equipos.  La inversión total del proyecto es $us. de los
 Supervisión y fiscalización contra 2,321,036.- (Dos millones trescientos veintiún financiadores, para
entrega de equipos y maquinarias mil treinta y seis 00/100 Dólares). satisfacer las
por parte del Municipio de Saipina. necesidades de los
 Acta de recepción de equipos y comunarios del
maquinarias. área rural del
 Recepción oficial por parte de la Municipio de
Secretaría de Obras Públicas del Saipina.
Municipio de Saipina.

Fuente: Elaboración Propia

INFORME FINAL Página 52

 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

6.2 ANÁLISIS SITUACIÓN ACTUAL.

6.2.1 Población del Municipio de Saipina Urbana y Rural.

[Link] Población urbana y rural del Municipio de Saipina 2016.

La población del Municipio de Saipina en su mayoría es urbana (Ver cuadro 6.1),
teniendo una población estima para el año 2016 de 13608 habitantes de los cuales
7531viven en el área urbana y 6077 en el área rural de Saipina, siendo estos últimos
los que se beneficiarían con la nueva planta procesadora de chancaca.

CUADRO Nº 61
POBLACIÓN URBANA Y RURAL DEL MUNICIPIO DE SAIPINA PARA
EL AÑOS 2016
TASA DE
AÑOS AREA URBANA AREA RURAL TOTAL
CRECIMIENTO %
2012 16.49% 4,090 3,300 7,390
2013 16.49% 4,764 3,844 8,609
2014 16.49% 5,550 4,478 10,028
2015 16.49% 6,465 5,217 11,682
2016 16.49% 7,531 6,077 13,608
FUENTE: INE: Elaboración Propia en base a Censo 2012

[Link] Población urbana y rural del Municipio de Saipina 2026.

Las proyecciones para el año 2026 de la población del Municipio de Saipina se
estiman de 62.616 habitantes (Ver cuadro 6.2), de los cuales se espera que 34.655
personas vivan en el área urbana y 27.961 en el área rural del Municipio de Saipina.

CUADRO Nº 6.2
POBLACIÓN URBANA Y RURAL DEL MUNICIPIO DE SAIPINA PARA
EL AÑOS 2026
TASA DE
AÑOS AREA URBANA AREA RURAL TOTAL
CRECIMIENTO %
2012 16.49% 4,090 3,300 7,390
2013 16.49% 4,764 3,844 8,609
2014 16.49% 5,550 4,478 10,028
2015 16.49% 6,465 5,217 11,682
2016 16.49% 7,531 6,077 13,608
2017 16.49% 8,773 7,079 15,852
2018 16.49% 10,220 8,246 18,466
2019 16.49% 11,905 9,606 21,511
2020 16.49% 13,869 11,190 25,058
2021 16.49% 16,156 13,035 29,191
2022 16.49% 18,820 15,184 34,004
2023 16.49% 21,923 17,688 39,611
2024 16.49% 25,538 20,605 46,143
2025 16.49% 29,749 24,003 53,752
2026 16.49% 34,655 27,961 62,616
FUENTE: INE: Elaboración Propia en base a Censo 2012

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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

6.2.2 Zona Beneficiada directamente con la Planta Procesadora de Chancaca.

La zona beneficiad con el proyecto de la planta Procesadora de Chancaca es el
valle de Saipina, ubicado en la oeste del departamento de Santa Cruz, junto a la
frontera con el departamento Cochabamba teniendo las siguientes coordenadas
UTM:

En la parte Norte.
20 k 332456.84 m E 7998663.21 m S Elev. 1.367 msnm.

En la parte central
20 k 332456.84 m E 7998663.21 m S Elev. 1.367 msnm.

En la Parte Sur
20 k 336516.57 m E 7993765.32 m S Elev. 1.324 msnm.

FOTO SATELITAL Nº 6.1

UBICACIÓN DEL VALLE DE SAIPINA

FUENTE: Imagen Satelital Google Earth.

6.2.3 Cantidad de productores, rendimientos por hectáreas y producción

promedio de hectáreas de caña en el Municipio de Saipina.
Los productores de cañas de azúcar en Saipina (Ver Cuadro 6.3) aproximadamente
son 200 de los cuales tiene en promedio de 2 a 3.5 hectáreas de cultivo de cañas de
azúcar, siendo que extensión del valle de Saipina no es muy extenso, por esta razón
es que se tiene esa cantidad de cultivo caña de azúcar.

Página 54
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 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

CUADRO Nº 6.3
CANTIDAD DE PRODUCTORES CAÑA, PROMEDIO DE Ha Y TOTAL PRODUCCIÓN DE
CAÑA EN SAIPINA
PRODUCTORES DE PROMEDIO DE Ha TOTAL Ha. DE
CAÑA DE CAÑA CAÑA EN SAIPINA
200 2 400
FUENTE: Elaboración Propia en base a CIAT 2015

El total de las hectáreas cultivadas con caña de azúcar en Saipina en promedio es

de 400 hectáreas que se cultivan en el Municipio de Saipina.

6.2.4 Cantidad de hectáreas de caña cultivadas en el Municipio de Saipina.

En Saipina la cantidad de hectáreas que cultivan con caña de azúcar
aproximadamente es de 400 hectáreas que tienen un rendimiento por hectárea
alrededor 100 toneladas por hectárea (Ver Cuadro 6.4), teniéndose una producción
casi de 40.000 toneladas de cañas de azúcar.

CUADRO Nº 6.4
RENDIMIENTO TONELADAS DE CAÑA POR HECTÁREA Y CANTIDAD PRODUCIDAD
DE CAÑA DE AZÚCAR EN EL MUNICIPIO DE SAIPINA
TOTAL Ha DE RENDIMIENTO TOTAL TN DE CAÑA
CAÑA EN SAIPINA Tn POR Ha EN SAIPINA
400 100 40,000
FUENTE: Elaboración Propia en base a CIAT 2015

6.2.5 Oferta.

[Link] Producción total de Chancaca.

La oferta de Chancaca está en función del rendimiento de toneladas por hectárea, la

producción de caña de azúcar, el promedio de toneladas por hectárea es 100, se
tiene un total de producción de 40.000 toneladas, se destina alrededor del 35% de la
producción de caña de azúcar a la elaboración de Chancaca (Ver Cuadro 6.5), se la
realiza en forma artesanal, teniendo un total de producción de Chancaca de 1.400
toneladas año.

CUADRO Nº 6.5
PRODUCCIÓN DE CHANCACA DE FORMA ARTESANAL
TOTAL Ha DE RENDIMIENTO TOTAL Tn DE TOTAL Tn DESTINADAS PRODUCCIÓN
CAÑA EN CAÑA EN A PROD. DE CHANCACA TOTAL DE
SAIPINA Tn POR Ha SAIPINA 35% CHANCACA EN Tn
400 100 40,000 14,000 1,400
FUENTE: Elaboración Propia en base a CIAT 2015

Página 55
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[Link] Producción sin destinar a la elaboración de Chancaca.

En el Municipio de Saipina el 65% de la producción de caña de azúcar no se destina
a la elaboración de Chancaca si no se la vende directamente en los mercados de
los departamento de Chuquisaca y Cochabamba, más específicamente en las
ciudades capitales y en menor cantidad en las provincias de dichos departamentos.

El total de toneladas de caña de azúcar que no se destina a la producción de

Chancaca (Ver Cuadro 6.6), varias de 26.000 toneladas y la producción sin procesar
chancaca es de 2.600 toneladas al año.

CUADRO Nº 6.6
PRODUCCIÓN DE CAÑA DE AZUCAR SIN DESTINAR A LA ELABORACIÓN DE
CHANCACA
TOTAL Ha DE RENDIMIENTO TOTAL Tn DE TOTAL Tn SIN DESTINAR A TOTAL Tn DESTINADAS A PRODUCCIÓN SIN PRODUCCIÓN
CAÑA EN LA PRODUCCIÓN DE PROD. DE CHANCACA PROCESAR TOTAL DE
CAÑA EN SAIPINA Tn POR Ha SAIPINA CHANCACA 65% 35% CHANCACA Tn CHANCACA EN Tn
400 100 40,000 26,000 14,000 2,600 1,400
FUENTE: Elaboración Propia en base a CIAT 2015

[Link] Producción de Alcohol.

En el Municipio de Saipina no se elabora alcohol, debido a que no se cuenta con las
instalaciones necesarias y adecuadas para la elaboración, producción y destilación,
en tal sentido no se tiene producto terminado de alcohol.

6.2.6 Demanda.

[Link] Demanda de Chancaca.

Los mercado que demanda la Chancaca son los departamentos de Chuquisaca,
Cochabamba y Santa Cruz en sus ciudades capital Cochabamba el 40%, Sucre el
30%, Santa Cruz de la Sierra 20% y el 10% es el consumo propios de os
comunarios del Municipio de Saipina.

La demanda está en función a la producción de Chancaca en el Municipio de

Saipina, que varias desde las 700 toneladas hasta las 1.400 toneladas todo
dependiendo del rendimiento de toneladas de caña por hectárea, además solo se
dedica el 35% del total de toneladas de caña de azúcar a la producción de
Chancaca.

La demanda potencial que se tiene es de mercado Japonés, el mismo está

interesado en adquirir la Chancaca que se produce en el Municipio de Saipina por
su elevada calidad que tiene.

[Link] Demanda de Alcohol.

El Mayor mercado de consumo de alcohol es la ciudad de Santa Cruz de la Sierra,
con un mercado de 1.5 millones de consumidores potenciales aproximadamente.

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CAPITULO VII

ESTUDIO DE INGENIERÍA

7 ESTUDIO DE INGENIERÍA

7.1 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO.

La localización del presente proyecto se determinó de acuerdo factor predominante,

ya que el terreno se lo tiene y está ubicado en la localidad de Saipina, en las
proximidades del camino a Mataral – Santa Cruz de la Sierra, terrenos que son de
propiedad del Municipio de Saipina.

7.1.1 Macrolocalización del Proyecto.

[Link] Aspectos geográficos.

La localidad de Saipina se ubicas en las coordenadas UTM 20 k 332456.84 m E
7998663.21 m S con una elevación de 1.367 msnm, ubicada en la parte oeste del
departamento de Santa Cruz, en los Valles cruceños en la frontera con el
departamento de Cochabamba.

[Link] Infraestructura.
Los servicios básicos en el municipio de Saipina tienen una cobertura regular, la
institución que se encarga de brindar el servicio es EMAPA Empresa Municipal de
Agua Potable y Alcantarillado, especialmente en la localidad de Saipina y algunas
comunidades.

El municipio de Saipina no cuenta con servicio de recojo de basura, en su mayoría

quema su basura o sino lo tira en lotes baldíos de la zona o en el área rural.

El municipio de Saipina cuenta con los servicios de telefonía fija de Cotas, servicio
de celular de Entel y Tigo, los medios de comunicación que se encuentra en Saipina
son Canal 7 TV, RED UNO de La Paz, Unitel de la Paz y Santa Cruz, ATB de la
Paz.

[Link] Aspecto institucional

Las instituciones encargadas de la infraestructura en el municipio de Saipina es el
Gobierno Municipal Autónomo Saipina, que tiene en su estructura la Oficialía de
Obras Públicas, encargada de la planificación de las obras en el Municipio de
Saipina, en especial la construcción la Industria Elaboradora de Chancaca y Alcohol,
para la misma se buscara financiamiento en el gobierno Central y otras
instituciones del Estado Plurinacional de Bolivia.

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7.1.2 Microlocalización del Proyecto.

[Link] Factores condicionantes y definición del tamaño del proyecto.

FACTORES CONDICIONANTES.
Los principales factores condicionantes son: en la actualidad no existe una planta
procesadora de Chancaca y alcohol en el Municipio de Saipina, la elaboración de la
chancaca es artesanal por parte de los comunarios, la misma no cumple los
requisitos mínimos para poder exportar a mercados de ultramar, en el Municipio de
Saipina no se produce alcohol.

DEFINICIÓN DEL COBERTURA DEL PROYECTO.

La cobertura se lo termina en función de la hectáreas cultivadas en el valle de

Saipina, la cantidad de productores y el rendimiento que tiene cada hectárea por
tonelada de caña que se obtiene, la capacidad de producción de la nueva planta
procesadora de chancaca, la misma que tiene un capacidad de 300kg/hr.,
trabajando 24 horas al día se producirá 7.200 kg haciendo un total de 7.2
toneladas/día de Chancaca.

[Link] Localización puntual del proyecto.

La ubicación del proyecto (Ver Foto Satelital Nº 5.1) está en los terrenos de
propiedad de la Alcaldía de Saipina sobre el camino que se dirige a Mataral – Santa
Cruz de la Sierra, la ubicación puntual en coordenadas UTM siguientes: 20K
332742.21 m E 7999932,78 m S elev. 1.389 msnm.

FOTO SATELITAL Nº 7.1

UBICACIÓN DE LA PLANTA ELABORADORA DE CHANCACA Y ALCOHOL

FUENTE: Imagen Satelital Google Earth.

Página 58
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[Link] Estructura impositiva y legal

El proyecto será ejecutado en predios públicos de dominio del Municipio de Saipina,
al ser un bien público, está exento de pagos de impuestos.

PLANO Nº 7.1
PLANO DE DERECHO PROPIETARIO DEL MUNICIPIO DE SIPINA DEL LOTE.

[Link] Factores ambientales.

Se tomará en cuenta la ley de medio ambiente para cumpliendo de la normativa en
la obtención de la licencia Ambiental, para la etapa de construcción de la planta
procesadora de Chancaca y Alcohol.

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[Link] Costos y disponibilidad del terreno.

No se incurrirán en erogaciones por adquisición o afectación a terrenos de privados,
para la realización de construcción de la planta procesadora de Chancaca y Alcohol,
terreno de dominio público, perteneciente al Municipio de Saipina.

7.2 TAMAÑO

7.2.1 Definición del Tamaño.

El proyecto se centra en la localidad de Saipina, en la provincia Manuel María
Caballero, en la zona Norete, de Saipina, el terreno mide 50.000.- M2 de los cuales
se ocuparan 1.000 m2 para la planta. La planta constara de las siguientes áreas:
área de apronte, área de extracción, área de calderas, área de procesos, área de
empaque, área de bodega y área de servicios. La plata también contará con las
áreas cubiertas, instalaciones eléctricas, área de potabilización y laboratorios.

7.2.2 Dimensiones de la Infraestructura.

La Planta procesadora de Chancaca consta de nueve grandes áreas (Ver cuadro Nº
7.1) las cuales son: área de apronte, área de extracción, área de calderas, área de
procesos, área de empaque, área de bodega y área de servicios, además del área
de potabilización y laboratorio.
CUADRO Nº 7.1
ÁREAS DE LA PLANTA PROCESADORA DE CHANCACA Y ALCOHOL

N° ÁREAS M2
1 Área de apronte
2 Área de extracción
3 Área de calderas
4 Área de procesos
5 Área de empaque
6 Área de bodega
7 Área de servicios
8 Área de potabilización
9 Laboratorio
TOTAL ÁREA CONSTRUIDA 0
FUENTE: Elaboración propia

Se muestra en el cuadro Nº 6.1 que el total del área a construir es de 1.000 m2, que
constara la Planta procesadora de Chancaca y Alcohol, en el Municipio de Saipina.

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7.3 ESTUDIO DE INGENIERÍA

7.3.1 Selección de la Alternativa.

[Link] Alternativa A.
Producir por lotes durante 8 horas continuas

[Link] Alternativa B.
Producir con tecnología de punta durante 24 horas en forma continua.

[Link] Selección de la Alternativa.

Se elige la alternativa de producción continua

7.3.2 Requerimiento de Maquinarias y Equipos para planta procesadora de

Chancaca.

[Link] Caldera.
La caldera es el equipo que genera la energía térmica por medio de calentamiento
de agua hasta convertirla en vapor el cual viaja a través de los recipientes para
generar el proceso de evaporación y transformación de los jugos de la caña en
panela, tiene las siguientes características técnicas:

CUADRO Nº 7.2
CARACTERÍSTICAS TÉCNICA
MODELO ECOLOGICA
TIPO ACUATUBULAR
POTENCIA 180 BHP
PRESIÓN DE SIEÑO 300 (PSI)
PRESIÓN DE TRABAJO 120 (PSI)
PRUEBA HIDROSTATICA 225 (PSI)
PRODUCCIÓN DE VAPOR 6.210 LB/H
BAGAZO, CARBON,
TIPO DE COMBUSTIBLE
BIOMASA
900 Kg/h BAGAZO O 300
CONSUMO DE COMBUSTIBLE
Kg/h CARBÓN
CONSUMO DE ENERGIA 25 KW
AUTOMATICA CON
TIPO DE ALIMENTACIÓN BANDA TRANSP.
EFICIENCA TERMICA 80% (+/-5%)
TABLERO ELECTRONICO
FUENTE: Elaboración propia

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Caldera acuotubular. Con un hogar acuotubular compuesto por tuberías de Ø2”

calibre 40 sin costura ASTM A53 grado B / A106 gado B, soldadas a cabezales y
domos, Es de tipo acuotubular con hogar conectado a un intercambiador
recuperador de calor. El hogar acuotubular con parrilla enfriada por agua. Las
paredes y parrillas acuotubulares son enfriadas por agua y con refractarios en la
parte inferior del hogar para mayor temperatura y mejor combustión.

El sistema de vapor-condensados es en circuito cerrado y no hay que adicionarle

sino el agua nueva cuando se utilice vapor vivo para la desinfección y aseo de las
instalaciones, equipos y/o utensilios para producir panela. Sus componentes
esenciales son en su mayoría importados (tubería ASTM A53-B y ASTM A106-B

SCH 40 sin costura, bridas, sistemas eléctricos de control, etc.) y se aplican las
normas ASME en su diseño y manufactura. La caldera viene dotada de los
elementos necesarios para una fácil operación y mantenimiento. Su operación es
completamente automatizada por medio de controles eléctricos. Su diseño y su
tecnología permiten que su producción sea íntegramente en fábrica, minimizando el
trabajo in-situ y los costos y tiempo requerido para su alistamiento para la puesta en
marcha.

Descripción. La caldera cuenta con un sistema de control del tipo llama alta y baja.

Alimentación de combustible. La caldera cuenta con una boca de alimentación de

combustible equipada con un ventilador de aire secundario que cumple la función de
sello evitando la salida de gases de combustión por esta entada.

Control de nivel. Para una correcta y segura operación, la caldera cuenta con los
siguientes elementos para el control del nivel de agua: Un control de nivel tipo Mc
Donnell and Miller ref. 157 y Control de nivel Warrick tipo electrodo como alarma
general de bajo nivel.

[Link].1 Componentes de la Caldera.

 HOGAR: Un hogar acuotubular compuesto por tuberías de 2" calibre 40 sin
costura tipo A53B / A106B soldadas a cabezales y domos de diámetros
mayores, sellado por pletinas de acero, soldadas a los tubos, donde ocurre
la combustión.

Página 62
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FOTO Nº 7.1
CALDERA HOGAR

FUENTE: Elaboración propia

 AIRE PRIMARIO: Un sistema de aire "primario" para la combustión, que

pasa de abajo hacia arriba a través de la retorta de biomasa, madera o
carbón, movido por un ventilador centrífugo controlado automáticamente.

FOTO Nº 7.2
AIRE PRIMARIO

FUENTE: Elaboración propia

Página 63
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 INTERCAMBIADOR: Un sistema de banco de tubos y cabezales que

terminan de absorber el calor de los gases de la combustión, colocados por
fuera del hogar, generando vapor adicional.

FOTO Nº 7.3
INTERCAMBIADOR

FUENTE: Elaboración propia

 DOMO INFERIOR: Un domo inferior que provee el agua para los tubos del
hogar generadores de vapor saturado, al domo superior y a las paredes
exteriores (paso de gases).

Página 64
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 DOMO SUPERIOR: Un domo superior primario que separa el vapor

generado del agua arrastrada en esa generación dentro de los tubos. El
agua es devuelta al domo inferior por tubos de retorno especiales.

FOTO Nº 7.4
DOMO SUPERIOR

FUENTE: Elaboración propia

 VENTILADOR: Un ventilador de extracción forzada de los gases de la

combustión generados por la caldera, controlado automáticamente.

Página 65
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FOTO Nº 7.5
VENTILADOR

FUENTE: Elaboración propia

 COMPUERTAS: Un sistema de compuertas de acceso al hogar y limpieza

de las superficies de tubos y pletinas que absorben calor para generar vapor,
así como de remoción de cenizas del cajón debajo de la retorta.

FOTO Nº 7.6
COMPUERTAS

FUENTE: Elaboración propia

Página 66
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 SENSOR DE NIVEL: Un sistema (marca Warrick) sensor del nivel de agua

dentro del domo superior está compuesto por tres electrodos dentro de un
pequeño domo externo. Uno de ellos impide la operación de la caldera
cuando el nivel es muy bajo (desconecta un circuito eléctrico entre el
electrodo y el agua). El segundo detecta que el nivel de agua ha descendido
lo suficiente como para activar la inyección de agua a la caldera, y el tercero
determina cuándo ha subido lo suficiente como para detener esta inyección.

FOTO Nº 7.7
SENSOR DE NIVEL

FUENTE: Elaboración propia

 SISTEMA DE AGUA: Un sistema de inyección de agua compuesto por una

motobomba regenerativa IHM TE-300T de 3 HP (9 galones por minuto a 125
psi) y activado por el sistema de control de nivel de agua. Este sistema
incluye sus válvulas de servicio en la succión y válvulas de "cheque" en su
descarga al precalentador de agua de la caldera.

 CICLON: Un ciclón que recibe los gases de la combustión y le extrae la

mayor parte de las partículas de tamaño superior a las 10 micras antes de su
expulsión a la atmósfera. Las partículas de pocas micras no presentan
problemas de deposición sobre superficies aledañas ni exceden las normas
ambientales vigentes. El ciclón posee su depósito de partículas atrapadas y
compuerta de descarga.

Página 67
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FOTO Nº 7.8
CICLON

FUENTE: Elaboración propia

 CHIMENEA: Una chimenea metálica armable de 6 metros.

FOTO Nº 7.8
CHIMENEA

FUENTE: Elaboración propia

Página 68
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 SENSOR DE PRESION: Un sensor de la presión de la caldera, que detiene

la combustión (detiene los ventiladores de aire y de extracción) al alcanzarse
un valor superior límite y graduable y la reinicia al descender una pocas
"libras" (en forma igualmente graduable) por debajo de este límite
(denominado "presóstato")

FOTO Nº 7.9
SENSOR DE PRESIÓN

FUENTE: Elaboración propia

 TABLERO: Un sistema de tablero eléctrico compuesto por los contactores y

protectores de los motores eléctricos, el sistema eléctrico de los sensores de
nivel de agua y las conexiones eléctricas necesarias entre todos los
sistemas, así como interruptores manuales y luces de señalización. La
operación de todos los sistemas está programada para una corriente trifásica
de 60 Hertz, tres fases, 220 VAC entre fases.

Página 69
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FOTO Nº 7.10
TABLERO

FUENTE: Elaboración propia

 PAREDES AISLADAS: Un sistema de paredes aisladas con lana mineral,

rodeando la caldera y la mayor parte de sus componentes calientes.

 BRIDAS: Otros varios, tales como un sistema de bridas para inspección y

limpieza mecánica interna de cabezales y domos.

 TOLVA: Una tolva en lámina HR. Para alimentación del combustible.

FOTO Nº 7.10
TOLVA

FUENTE: Elaboración propia

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 ALIMENTADOR: Banda transportadora para el transporte del bagazo o la

biomasa.

[Link] Red de vapor y condensador.

El tubo principal de vapor a la salida de la caldera en acero al carbono de 2
pulgadas con válvula tipo cortina.

Válvula de alivio, con ramificaciones de tubería en diámetros inferiores, con válvulas

de bola para vapor a 150 psi marca SIM de procedencia italiana o similar y con
temperatura máxima de operación de 180° C. La tubería de vapor del clarificador
con doble válvula (bola y cortina). La tubería de condensados en acero al carbono
ASTM A53 grado B de 1 pulgada, el tanque receptor de estos, aislado y resistente a
la presión de trabajo del sistema. Incluye una bomba especial para trabajar a altas
temperatura y presiones y otra adicional de stand-by. El sistema de caldera, red de
vapor y red de condensados se entrega completa con todas las uniones codos
válvulas y demás elementos que se requieren para su normal funcionamiento. La
tubería de vapor y condensados incluye los aislamientos adecuados para la
aplicación.

FOTO Nº 7.11
RED DE VAPOR Y CONDENSADOR

FUENTE: Elaboración propia

Página 71
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FOTO Nº 7.12
DIAGRAMA DE PLANTA

FUENTE: Elaboración propia

[Link] Molino.
Las especificaciones técnicas del molino son:
 Tamaño: 15” X 20”.
 Capacidad: 3000kg caña/hora.
 Construcción: En acero, a excepción de los cojinetes en bronce SAE 60 y
tambores de mazas en hierro gris.
 Transmisión acoplada a motor eléctrico de 50 hp.

FOTO Nº 7.13
MOLINO

FUENTE: Elaboración propia

Página 72
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[Link] Recipientes.
[Link].1 Limpiadores.

Dos (2) con capacidad de 2000 lt/h de jugo, dos secciones enacero inoxidable
calibre 16.

FOTO Nº 7.14
LIMPIADORES

FUENTE: Elaboración propia

[Link].2 Tanque decantador de jugos.

Dos (2) con capacidad de 1500 lit. con su respectiva red de tuberías en acero
inoxidable calibre 16.

FOTO Nº 7.15
TANQUE DECANTADOR DE JUGOS

FUENTE: Elaboración propia

Página 73
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[Link].3 Tanque decantador de jugos.

Con capacidad de 360 lit. con su respectiva red de tuberías en acero inoxidable
calibre 16.

FOTO Nº 7.16
TANQUE DECANTADOR DE JUGOS

FUENTE: Elaboración propia

[Link].4 Clarificador.
Con capacidad de 1.500 lit. fabricado en lámina de acero inoxidable calibre 14, con
su respectivo fondo térmico en lámina de acero inoxidable 1/4” y una cachacera con
válvulas de salida de jugos y condensados.

FOTO Nº 7.17
CLARIFICADOR

FUENTE: Elaboración propia

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[Link].5 Evaporador.
Dos evaporadores Con capacidad de 2500 lit. Fabricado en lámina de acero
inoxidable calibre 14, con su respectivo fondo térmico en lámina de acero inoxidable
1/4” y válvulas de jugos y condensados.

FOTO Nº 7.17
EVAPORADOR

FUENTE: Elaboración propia

[Link].6 Concentración.
a) Mielero: Con capacidad de 1.500 lit. Fabricado en lámina de acero
inoxidable calibre 14, con su respectivo fondo térmico en lámina de acero
inoxidable 1/4” y válvulas de jugos y condensados.

FOTO Nº 7.15
MIELERO

FUENTE: Elaboración propia

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b) Cuatro (4) Punteros: Con capacidad cada uno de 100 kg fabricados en

lámina de acero inoxidable calibre 14, con su respectivo fondo térmico en
lámina de acero inoxidable 1/4”con válvulas de mieles y condensados, con
sus termómetros independientes en cada puntero.

FOTO Nº 7.17
PUNTEROS

FUENTE: Elaboración propia

[Link] Enfriamiento y Transporte.

[Link].1 Batea.
Batea: Tres (6) juegos de bateas estándar fabricada en lámina de acero inoxidable
calibre 16 de 1.00 mt x 1.50 mt, 100 kilos de miel de capacidad con base en ruedas
de 4” con freno y 90 cm de alto.

FOTO Nº 7.18
BATEA

FUENTE: Elaboración propia

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[Link].2 Limpieza.
a) Melotero: Dos meloteros con capacidad de 400 lit cada uno fabricado en
lámina de acero al carbono calibre 14, con su respectivo fondo térmico en
calibre ¼” con válvula de drenaje.

FOTO Nº 7.19
MELERO

FUENTE: Elaboración propia

b) Gaberero: Estándar fabricado en lámina de acero inoxidable calibre 16 de

600 litros con válvula de drenaje con superficies de apoyo a las gaberas
conescurrimiento hacia el gabetero con ruedas de 4” con freno.

FOTO Nº 7.20
GABERERO

FUENTE: Elaboración propia

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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

[Link] Campanas extractoras.

Campanas extractoras de vapor: Extractores de vapor tipo campana instalados
sobre los recipientes ventilador centrifugo motor 10 hp esta agua es procesada en
filtros para la comercialización como agua destilada para la industria de las baterías
para carros.

FOTO Nº 7.21
CAMPANAS EXTRACTORAS

FUENTE: Elaboración propia

[Link] Mesas de Moldeo y Empaque.

Seis mesas de 1,20 m de largo x 1,00 m de ancho x 0,90 m de alto en acero
inoxidable calibre 16 con rodachinas y freno.
Las demás mesas son elaboradas en concreto esmaltado en el cuarto de moldeo y
empaque como se detalla en las obras civiles.

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FOTO Nº 7.22
MESAS DE MOLDEO Y EMPAQUE

FUENTE: Elaboración propia

[Link] Maquinaria Empaque.

[Link].1 Selladora en L.
La selladora en L semiautomática, en acero inoxidable, con las siguientes
características:

 Mueble general construido en acero inoxidable.

 Portarrollos con 2 rodillos en aluminio, que permiten el cambio de bobina de
una forma instantánea.
 Nivel de altura variable de la banda transportadora en el área de sellado.
 Tiempo de sellado regulado mediante un temporizador.
 Mango de agarre del marco de sellado anatómico.
 Retenedores automáticos
 Ruedas en sus patas para fácil desplazamiento.
 Área de sellado 45 cms de frente X 35 cms de fondo útil.
 Área de trabajo ocupada selladora 100 cms de frente X 60 cms de fondo.
 Sistema de protección eléctrica y electrónica.
 Fácil operación y mínimo mantenimiento.
 Altura de trabajo aprox. 90 cms.
 Alimentación eléctrica 110V - 60 Hz.
 Potencia instalada 1.0 Kw.
FUNCIONAMIENTO DE LA SELLADORA.
 Estas máquinas están diseñadas para empacar diferentes productos en
forma
 manual con poliolefina termoencogible, realizando un sellado en forma de “L”
 dejando el producto empacado en una bolsa cerrada por los cuatro lados.
 El operador debe introducir el producto a empacar dentro del plástico
semitubular
 Termoencogible, llevándolo hasta el área de sellado, posterior a esto debe
bajar

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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

 manualmente el marco de sellado, a partir de este momento entra la parte

 automática, sujetado el marco de sellado con Retenedores automáticos, se
realiza
 el sellado sobre la banda transportadora para evacuar los productos
 automáticamente y hacer transferencia con el túnel.
 Temporizadores para la banda transportadora, el marco de sellado y para el
 tiempo de operación del sellador.
 Producción promedio de 10 a 15 empaques por minuto.

FOTO Nº 7.22
SELLADORA EN L SEMIAUTOMATICA

FUENTE: Elaboración propia

[Link].2 Túnel para termo encogido.

TÚNEL PARA TERMOENCOGIDO REF. 3525 INOXIDABLE

Esta máquina está en capacidad de trabajar con poliolefinas termoencogibles,

ideales para el empaque de PANELA.

 DESCRIPCION GENERAL DEL TUNEL

 Ancho boca túnel 35 cms.
 Altura boca túnel 25 cms.
 Longitud total del transportador 100 cms.
 túnel 50 cms.
 Potencia máxima instalada 6 Kw.
 Potencia promedio consumo 3 a 4 Kw/h
 Altura de trabajo Aprox. 90 cms.

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 Tensión de alimentación 220 V – 3 Ph

 Velocidad de la banda Transp. 0 -10 metros /minuto
 Capacidad de producción. Aprox. 15 paq / minuto.

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL TUNEL

 Mueble general construido en acero inoxidable.
 Sistema transportador de banda en varillas autogiratorias.
 Motoreductor de 1/8 H.p.
 Variador electrónico de velocidad para la banda transportadora.
 Tres (3) resistencias de calentamiento tipo tubular de 2000W cada una.
 Ventilador centrifugo a 3600 R.P.M., 220V marca Ebberle (Brasil).
 Pirómetro digital, para controlar la temperatura de la cámara de calor.
 Sistema de visualización de encendido y apagado, además de las
protecciones generales e individuales totalmente electrónicas y
automáticas.

FUNCIONAMIENTO DEL TUNEL

El producto a empacar estando ya envuelto en la película termoencogible debe

montarse en la banda transportadora para pasar al través del túnel de calor donde
se realizará el respectivo encogido del plástico tomando la forma del producto. Para
un perfecto empaque se debe ajustar correctamente la velocidad de la banda
transportadora, la temperatura y el caudal del aire.

FOTO Nº 7.23
TÚNEL PARA TERMOENCOGIDO

FUENTE: Elaboración propia

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[Link].3 Máquinas para cubos.

ESPECIFICACIONES GENERALES:
 Rápido y fácil sistema de limpieza
 Sistema de carga por gravedad forzada
 Regulación de fuerza de compresión mecánica
 Operada por control electrónico variador de velocidad
 Motor de cuatro caballos
 Pesos espesor y dureza control mecánico
 Apta para cubos de 19x19x19 mm y 25x25x15
 Retenes en punzones superiores e inferiores
 Matriceria en policarbonato grado alimenticio
 Número de estaciones 15
 Comprimidos por minuto 300
 Fuerza máxima de compresión 5 toneladas
 Profundidad de carga 35 mm
 Tolva para 20 kilos
 Consumo de energía 7 w/h
 Peso total: 1.000 kilos

FOTO Nº 7.24
MÁQUINA PARA CUBOS

FUENTE: Elaboración propia

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[Link].4 Máquina pulverizadora de panela en acero inoxidable con motor eléctrico

de 3hp.

Esta máquina pulveriza los excedentes para homogenizar la panela.

CAPACIDAD: 300 KILOS HORA

MATERIAL: ACERO INOXIDABLE 304 C. 16
Calibre 1/8 y envolventes en calibre 3/16

FOTO Nº 7.25
MÁQUINA PULVERIZADORA DE PANELA

FUENTE: Elaboración propia

[Link].5 Máquina mezcladora.

ITEM DESCRIPCIÓN VALOR

TOTAL
01 Mesclador para panela en INOX 30 kilos $ 5.000.
02 Mescladora en tanque plástico 20 kilos $ 2.500.

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FOTO Nº 7.23
MÁQUINA MEZCLADORA

FUENTE: Elaboración propia

[Link].6 Horno de secado a gas.

Deshidrata hasta 50 kilos de panela granulada por hora.

FOTO Nº 7.22
MÁQUINA MEZCLADORA

FUENTE: Elaboración propia

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[Link].7 Empacadora de panela por libra o kilo semi automática.

Empaca de 10 a 25 unidades por minuto en bolsas ya formadas, dosifica por vaso la

cantidad requerida de 250 gramos hasta 1.000 gramos.

FOTO Nº 7.23
EMPACADORA DE PANELA

FUENTE: Elaboración propia

[Link].8 Bascula de 1.000 kilogramos.

Características del producto:

 Número de divisiones: Hasta 10 000
 Rango de señal de entrada: 0~3 mV/V
 Capacidad: 1000 kg en rango de 100g
 Número de celdas de carga: 4 (350 ohms) / 8 (700 ohms)
 Display: 6 dígitos, 2 cm de altura (H), tipo LED rojo
 Teclado: 6 teclas tipo pulsador
 Temperatura de Operación: 0 ~ 40 ºC
 Máxima humedad: 90 %, humedad relativa (RH)
 Alimentación indicador: 110 VAC / 60Hz, con cable
 Alimentación celdas de carga: 5 VDC
 Calibración (ajuste): Cero y Span hasta 100 %, por teclado
 Carcasa: ABS, alta resistencia
 Batería: 6VDC / 4Ah, recargable, 30 horas de autonomía
 Plato: 60 (W) x 60 (L) cm, en acero inoxidable
 Interfaces: RS232 (modo continuo, modo impresión)
 Dimensiones indicador: 25.5 (W) × 13 (L) × 16.5 (H) cm
 Funciones: Acumulación, Peak Hold, Retención Peso Estable, Auto apagado

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 Opciones: Visor remoto

Plataforma de 60 x 60 cm en acero inox 1 $1.000

FOTO Nº 7.24
BASCULA DE 1.000 KILOGRAMOS

FUENTE: Elaboración propia

[Link].9 Selladoras de banda vertical.

Sella e imprime automáticamente Lote y Fecha de Vencimiento, hasta 20 bolsas por

minuto.
FOTO Nº 7.24
SELLADORA DE BANDA VERTIAL

FUENTE: Elaboración propia

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7.3.3 Requerimiento de Maquinarias y Equipos para planta procesadora de

alcohol.

[Link] Caldera.
La caldera es el equipo que genera la energía térmica por medio de calentamiento
de agua hasta convertirla en vapor el cual viaja a través de los recipientes para
generar el proceso de evaporación y transformación de los jugos de la caña en
panela, tiene las siguientes características técnicas:

CUADRO Nº 7.3
CARACTERÍSTICAS TÉCNICA
MODELO ECOLOGICA
TIPO ACUATUBULAR
POTENCIA 180 BHP
PRESIÓN DE SIEÑO 300 (PSI)
PRESIÓN DE TRABAJO 120 (PSI)
PRUEBA HIDROSTATICA 225 (PSI)
PRODUCCIÓN DE VAPOR 6.210 LB/H
BAGAZO, CARBON,
TIPO DE COMBUSTIBLE
BIOMASA
900 Kg/h BAGAZO O 300
CONSUMO DE COMBUSTIBLE
Kg/h CARBÓN
CONSUMO DE ENERGIA 25 KW
AUTOMATICA CON
TIPO DE ALIMENTACIÓN BANDA TRANSP.
EFICIENCA TERMICA 80% (+/-5%)
TABLERO ELECTRONICO
FUENTE: Elaboración propia

Caldera acuotubular. Con un hogar acuotubular compuesto por tuberías de Ø2”

calibre 40 sin costura ASTM A53 grado B / A106 gado B, soldadas a cabezales y
domos, Es de tipo acuotubular con hogar conectado a un intercambiador
recuperador de calor. El hogar acuotubular con parrilla enfriada por agua. Las
paredes y parrillas acuotubulares son enfriadas por agua y con refractarios en la
parte inferior del hogar para mayor temperatura y mejor combustión.

El sistema de vapor-condensados es en circuito cerrado y no hay que adicionarle

sino el agua nueva cuando se utilice vapor vivo para la desinfección y aseo de las
instalaciones, equipos y/o utensilios para producir panela. Sus componentes
esenciales son en su mayoría importados (tubería ASTM A53-B y ASTM A106-B

SCH 40 sin costura, bridas, sistemas eléctricos de control, etc.) y se aplican las
normas ASME en su diseño y manufactura. La caldera viene dotada de los
elementos necesarios para una fácil operación y mantenimiento. Su operación es
completamente automatizada por medio de controles eléctricos. Su diseño y su
tecnología permiten que su producción sea íntegramente en fábrica, minimizando el

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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

trabajo in-situ y los costos y tiempo requerido para su alistamiento para la puesta en
marcha.

Descripción. La caldera cuenta con un sistema de control del tipo llama alta y baja.

Alimentación de combustible. La caldera cuenta con una boca de alimentación de

combustible equipada con un ventilador de aire secundario que cumple la función de
sello evitando la salida de gases de combustión por esta entada.

Control de nivel. Para una correcta y segura operación, la caldera cuenta con los
siguientes elementos para el control del nivel de agua: Un control de nivel tipo Mc
Donnell and Miller ref. 157 y Control de nivel Warrick tipo electrodo como alarma
general de bajo nivel.

[Link].1 Componentes de la Caldera.

 HOGAR: Un hogar acuotubular compuesto por tuberías de 2" calibre 40 sin
costura tipo A53B / A106B soldadas a cabezales y domos de diámetros
mayores, sellado por pletinas de acero, soldadas a los tubos, donde ocurre
la combustión.

FOTO Nº 7.25
CALDERA HOGAR

FUENTE: Elaboración propia

 AIRE PRIMARIO: Un sistema de aire "primario" para la combustión, que

pasa de abajo hacia arriba a través de la retorta de biomasa, madera o
carbón, movido por un ventilador centrífugo controlado automáticamente.

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INFORME FINAL
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FOTO Nº 7.25
AIRE PRIMARIO

FUENTE: Elaboración propia

 INTERCAMBIADOR: Un sistema de banco de tubos y cabezales que
terminan de absorber el calor de los gases de la combustión, colocados por
fuera del hogar, generando vapor adicional.

FOTO Nº 7.26
INTERCAMBIADOR

FUENTE: Elaboración propia

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INFORME FINAL
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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

 DOMO INFERIOR: Un domo inferior que provee el agua para los tubos del
hogar generadores de vapor saturado, al domo superior y a las paredes
exteriores (paso de gases).
 DOMO SUPERIOR: Un domo superior primario que separa el vapor
generado del agua arrastrada en esa generación dentro de los tubos. El
agua es devuelta al domo inferior por tubos de retorno especiales.

FOTO Nº 7.27
DOMO SUPERIOR

FUENTE: Elaboración propia

 VENTILADOR: Un ventilador de extracción forzada de los gases de la

combustión generados por la caldera, controlado automáticamente.

Página 90
INFORME FINAL
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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

FOTO Nº 7.28
VENTILADOR

FUENTE: Elaboración propia

 COMPUERTAS: Un sistema de compuertas de acceso al hogar y limpieza

de las superficies de tubos y pletinas que absorben calor para generar vapor,
así como de remoción de cenizas del cajón debajo de la retorta.

FOTO Nº 7.29
COMPUERTAS

FUENTE: Elaboración propia

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INFORME FINAL
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 SENSOR DE NIVEL: Un sistema (marca Warrick) sensor del nivel de agua

dentro del domo superior está compuesto por tres electrodos dentro de un
pequeño domo externo. Uno de ellos impide la operación de la caldera
cuando el nivel es muy bajo (desconecta un circuito eléctrico entre el
electrodo y el agua). El segundo detecta que el nivel de agua ha descendido
lo suficiente como para activar la inyección de agua a la caldera, y el tercero
determina cuándo ha subido lo suficiente como para detener esta inyección.

FOTO Nº 7.30
SENSOR DE NIVEL

FUENTE: Elaboración propia

 SISTEMA DE AGUA: Un sistema de inyección de agua compuesto por una

motobomba regenerativa IHM TE-300T de 3 HP (9 galones por minuto a 125
psi) y activado por el sistema de control de nivel de agua. Este sistema
incluye sus válvulas de servicio en la succión y válvulas de "cheque" en su
descarga al precalentador de agua de la caldera.

 CICLON: Un ciclón que recibe los gases de la combustión y le extrae la

mayor parte de las partículas de tamaño superior a las 10 micras antes de su
expulsión a la atmósfera. Las partículas de pocas micras no presentan
problemas de deposición sobre superficies aledañas ni exceden las normas
ambientales vigentes. El ciclón posee su depósito de partículas atrapadas y
compuerta de descarga.

Página 92
INFORME FINAL
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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

FOTO Nº 7.31
CICLON

FUENTE: Elaboración propia

 CHIMENEA: Una chimenea metálica armable de 6 metros.

FOTO Nº 7.32
CHIMENEA

FUENTE: Elaboración propia

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INFORME FINAL
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 SENSOR DE PRESION: Un sensor de la presión de la caldera, que detiene

la combustión (detiene los ventiladores de aire y de extracción) al alcanzarse
un valor superior límite y graduable y la reinicia al descender una pocas
"libras" (en forma igualmente graduable) por debajo de este límite
(denominado "presóstato")

FOTO Nº 7.33
SENSOR DE PRESIÓN

FUENTE: Elaboración propia

 TABLERO: Un sistema de tablero eléctrico compuesto por los contactores y

protectores de los motores eléctricos, el sistema eléctrico de los sensores de
nivel de agua y las conexiones eléctricas necesarias entre todos los
sistemas, así como interruptores manuales y luces de señalización. La
operación de todos los sistemas está programada para una corriente trifásica
de 60 Hertz, tres fases, 220 VAC entre fases.

Página 94
INFORME FINAL
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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

FOTO Nº 7.34
TABLERO

FUENTE: Elaboración propia

 PAREDES AISLADAS: Un sistema de paredes aisladas con lana mineral,

rodeando la caldera y la mayor parte de sus componentes calientes.

 BRIDAS: Otros varios, tales como un sistema de bridas para inspección y

limpieza mecánica interna de cabezales y domos.

 ALIMENTADOR: Banda transportadora para el transporte del bagazo o la

biomasa

 TOLVA: Una tolva en lámina HR. Para alimentación del combustible.

Página 95
INFORME FINAL
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FOTO Nº 7.35
TOLVA

FUENTE: Elaboración propia

[Link] Equipos utilizados para la destilación de alcohol potable.

La Destilación en nuestro caso específico es llamada Alcohol Red estilado que
pasa por cuatro equipos denominados:

 Destiladora
 Depuradora
 Rectificadora
 Afinadora.

FOTO Nº 7.32
DESTILADORA

FUENTE: Elaboración propia

Página 96
INFORME FINAL
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FOTO Nº 7.33
DEPURADOR

FUENTE: Elaboración propia

FOTO Nº 7.34
DEPURADOR

FUENTE: Elaboración propia

Página 97
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7.3.4 Requerimiento de Obras civiles.

[Link] Zona de apronte.

Es la zona donde llega la materia prima, para que comience el proceso de
transformación.

FOTO Nº 7.35
ZONA DE APRONTE

FUENTE: Elaboración propia

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[Link] Zona de extracción.

Es la zona donde se realiza la extracción del jugo de la caña y se separa del
bagazo, para materia prima de las maquinarias de la planta o abono.

FOTO Nº 7.36
ZONA DE EXTRACCIÓN

FUENTE: Elaboración propia

[Link] Zona de calderas.

Es el área donde se ubica las calderas en el proceso de producción de la chancaca
y el alcohol

Página 99
INFORME FINAL
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FOTO Nº 7.37
ZONA DE CALDERAS

FUENTE: Elaboración propia

[Link] Zona de procesos.

Es el área donde se desarrolla la trasformación de la caña en chancaca y alcohol,
para seguidamente pasar al siguiente proceso.

Página 100
INFORME FINAL
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FOTO Nº 7.38
ZONA DE CALDERAS

FUENTE: Elaboración propia

Página 101
INFORME FINAL
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[Link] Zona de empaque.

Es el lugar donde se te realiza el proceso de empacado de los chancaca y envasado
del alcohol en los recipiente para ser vendido en el mercado.

FOTO Nº 7.39
ZONA DE EMPAQUE

FUENTE: Elaboración propia

FOTO Nº 6.40
PRODUCTO EMPACADO

FUENTE: Elaboración propia

Página 102
INFORME FINAL
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FOTO Nº 7.41
EMPACADO PARA PANELA EN CUBOS

FUENTE: Elaboración propia

[Link] Zona de bodega.

Es el área donde se guardara los productos terminado, para seguir el proceso de
traslado logístico a los mercados de Santa Cruz, Cochabamba y de exportación.

FOTO Nº 7.42
ZONA DE BODEGA

FUENTE: Elaboración propia

Página 103
INFORME FINAL
 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
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[Link] Zona de servicios.

Es el lugar donde expondrán los productos la zona de la planta procesadora de
chancaca y alcohol, también servirá para la venta al detalle de los productos a los
pobladores y comunarios del Municipio de Saipina.

FOTO Nº 7.43
ZONA DE SERVICIOS

FUENTE: Elaboración propia

Página 104
INFORME FINAL
 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

[Link] Cubierta.
En el tinglado donde funcionara la planta procesadora de chancaca y alcohol, bajo
la estructura se acomodara toda la distribución de la planta.

FOTO Nº 7.44
ZONA DE CUBIERTA

FUENTE: Elaboración propia

[Link] Instalaciones eléctricas.

Son los circuitos necesarios para la planta procesadora de chancaca y alcohol, la
misma le permitirá un funcionamiento normal de la planta.

FOTO Nº 7.45
INSTALCIÓN ELÉCTRICA

FUENTE: Elaboración propia

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INFORME FINAL
 ESTUDIO DE DISEÑO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
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[Link] Planta de potabilización.

Es el área donde se realizará la potabilización del agua necesaria para el proceso
de elaboración de la chancaca y el alcohol

FOTO Nº 7.46
PLANTA DE POTABILIZACIÓN

FUENTE: Elaboración propia

7.3.5 Proceso de elaboración de Chancaca.

[Link] Flujo de jugos.

La etapa de clarificación comprende tres pasos:

 Pre limpieza: En este paso y mediante la utilización de medios físicos como

los pre limpiadores se eliminan más del 70% de las impurezas presentes en
el jugo como lodo, bagacillo, arena, etc.; reduciendo de esta forma la
cantidad de cachaza, el trabajo del prelimpiador, y el uso de aditivos para
mejorar la apariencia de la panela.
 Calentamiento: El jugo que ha pasado por el prelimpiador llega a una
recipiente llamado recibidor en la cual permanece hasta completar la raya o
ceba de trabajo; los jugos se calientan desde la temperatura ambiente (25
ºC), hasta una temperatura de aproximadamente 65 ºC. El efecto combinado
de temperatura y tiempo permite que se vaya formando la capa
sobrenadante de impurezas denominada cachaza.
 Adición de auxiliares de clarificación: Una vez se ha completado la raya, se
pasa el jugo al recipiente clarificador, en la que se realiza la adición del
agente floculante, ya sea de tipo vegetal tomo el balso, cadillo o guácimo o
polímero de origen Orgánico llamado FLOPAN. El agente floculante actúa
sobre las impurezas atrapándolas y arrastrándolas hacia la superficie, donde

Página 106
INFORME FINAL
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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

son retiradas manualmente. El agente floculante se debe agregar de la

siguiente forma: Primera adición cuando el jugo alcanza una temperatura
entre 50º y 60 ºC. Una segunda adición después de haber retirado la primera
cachaza o cachaza negra a 82ºC, aproximadamente.
 Luego de la segunda dosis de clarificante se debe esperar para retirar la
segunda cachaza o cachaza blanca a una temperatura cercana a 92ºC,
completándose así la clarificación. Existen diferentes formas de preparar y
adicionar los mucílagos vegetales, principalmente las cortezas vegetales se
maceran y se agitan fuertemente en una vasija con agua hasta formar una
solución viscosa, la cual se agrega a los jugos cuando alcancen la
temperatura mencionada anteriormente, En otras regiones, el mucílago o
clarificante vegetal se agrega haciendo escobas o atados con las cortezas
maceradas, las cuales se dejan en la paila descachazadora para que vayan
liberando el clarificante en el jugo directamente. En otras regiones, en la
primera, adición se usa un floculante químico o un mucílago vegetal como el
balso o el guácimo y en la segunda otro producto vegetal como el cadillo.
 Durante la clarificación la temperatura de los jugos debe aumentar entre 1 y
1.5 ºC por minuto para permitir una buena acción de los agentes
clarificantes. Otro de los auxiliares de clarificación es la cal, la cual ayuda a
la precipitación de compuestos coloreados e impurezas, su adición permite
elevar el pH de los jugos de un valor entre 5.2 a 5.4 hasta un valor de 5.8
disminuyendo de esta forma el proceso de inversión de la sacarosa a
azucares reductores, asegurando el buen grano y dureza de la panela.
 Generalmente la cal se adiciona en forma fraccionada, la mitad en la paila
clarificadora; y el resto en forma proporcional de acuerdo a los puntos en los
que se divide la raya; en dosis que fluctúan entre 250 y 500 gramos por cada
1000 litros de jugo.
 Concentración: Cuando los jugos alcanzan los 65ºB (102-106 ºC), se inicia
el proceso de concentración. Esta es una separación simbólica, donde los
jugos cambian su nombre por el de mieles, en este punto se debe agregar a
las mieles un antiadherente y antiespumante como cebo, aceite vegetal o
cera de laurel; continuándose el proceso de evaporación hasta retirar el agua
que se necesite para llegar al brix de panela (90-93º). En la concentración se
remueve entre el 9 y el 10% del agua que traía el jugo clarificado. Las mieles
alcanzan el punto de panela entre 116 y 126 ºC, normalmente. Cuando la
temperatura de punteo es baja, la panela presenta una mala textura y el
contenido de humedad es demasiado alto, entre 10 y 12%, deteriorándose
en muy corto tiempo. En la proporción en que suba el punto de la panela, se
reduce la humedad en el producto final y se mejoran las características
físicas y se conserva más tiempo en el almacenamiento.
 Se ha comprobado que la velocidad de formación de azúcares reductores
está influenciada por el tiempo de residencia de los jugos, el pH y la
temperatura. Se debe procurar que el tiempo de residencia no sea mayor de
2.5 horas, y que la etapa de concentración se realice en la forma más rápida
posible, ya que a temperaturas superiores a 100ºC el proceso de inversión
se acelera en forma notable.

Página 107
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7.3.6 Proceso de elaboración de Alcohol.

[Link] Red de vapor y condensados.

El tubo principal de vapor a la salida de la caldera en acero al carbono de 2
pulgadas con válvula tipo cortina.

Válvula de alivio, con ramificaciones de tubería en diámetros inferiores, con válvulas

de bola para vapor a 150 psi marca SIM de procedencia italiana o similar y con
temperatura máxima de operación de 180° C. La tubería de vapor del clarificador
con doble válvula (bola y cortina). La tubería de condensados en acero al carbono
ASTM A53 grado B de 1 pulgada, el tanque receptor de estos, aislado y resistente a
la presión de trabajo del sistema. Incluye una bomba especial para trabajar a altas
temperatura y presiones y otra adicional de stand-by. El sistema de caldera, red de
vapor y red de condensados se entrega completa con todas las uniones codos
válvulas y demás elementos que se requieren para su normal funcionamiento.

[Link] Destilación de alcohol potable.

La destilación es una operación unitaria, de transferencia de masa, es la más
utilizada en ingeniería química - que consiste en separar dos o más componentes
de una mezcla química aprovechando las diferencias en sus presiones de vapor. La
mezcla líquida en su punto de ebullición desprenderá vapores más ricos en
componentes volátiles en el líquido.

Consiste en separar uno o más componentes de una mezcla liquida, gracias a la

existencia de diferencias de volatilidad entre las sustancias que forman una mezcla
(Se utiliza para las soluciones de líquidos volátiles).

 Componente más volátil: cabeza

 Componente menos volátil: fondo

El objetivo se centra en la separación de una mezcla para obtener componentes

específicos de la mezcla en un grado de pureza determinado.

La destilación tiene como fundamento la separación de dos o más componentes de

una mezcla líquida, aprovechando las diferencias existentes entre sus presiones de
vapor. La mezcla líquida a su punto de ebullición desprenderá vapores más ricos en
componentes volátiles que el líquido. Los vapores se condensarán aparte
constituyendo el destilado. Cuando la mezcla a destilar contiene solo dos
componentes se habla de destilación binaria, y si contiene más recibe el nombre de
destilación multicomponente. (Costa, J; 1998). Este proceso requiere elevadas
cargas térmicas para su funcionamiento, dado a que regularmente se necesita un
tren de separación compuesto por varias torres de destilación en la industria
química, su operación resulta costosa.

Si la diferencia en volatilidad (y por tanto en punto de ebullición) entre los dos

componentes es grande, puede realizarse fácilmente la separación completa en una
destilación individual. En cambio si los puntos de ebullición de los componentes de

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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

una mezcla sólo difieren ligeramente, no se puede conseguir la separación total en

una destilación individual, si no que se deberían realizar varias destilaciones para
obtener una sustancia más pura.

Es el proceso mediante el cual se efectúa la separación de dos o más líquidos

miscibles y consiste en una evaporación y condensación sucesivas, aprovechando
los diferentes puntos de ebullición de cada uno de los líquidos, también se emplea
para purificar un líquido eliminando sus impurezas.

[Link] Tipo de destilación.

Los tipos de destilación que se tiene en el presente proyecto son los siguiente:

1. Simple
2. Fraccionada

[Link].1 Destilación Simple.

Es un proceso utilizado para la separación de líquidos (con puntos de ebullición <

150°C a presión atmosférica) de impurezas no volátiles, o bien separar mezclas de
líquidos miscibles que difieren de su p.e. al menos en 25°C., es decir que su
diferencia es significativa. Una aplicación para este tipo de destilación es la
separación de agua del alcohol.

Se caracteriza porque no se establece ningún tipo de contacto entre el vapor

generado por el líquido que hierve y un líquido cualquiera, de composición diferente
a la del equilibrio; es decir, el vapor generado y el líquido en ebullición están en
equilibrio.

Normalmente en la industria esta operación se realiza por lotes cargándose a un

recipiente y sometiéndose a ebullición. Los vapores que se desprenden se eliminan
continuamente, se condensan y se recolectan. La primera porción del destilado
sería la más rica en el componente más volátil y conforme continuo la destilación, el
producto evaporado se va empobreciendo. Por lo tanto, el destilado puede
recolectarse en varios lotes separados, llamados fracciones, obteniéndose así una
serie de productos destilados de diferente grado de pureza.

En el caso de la mezcla etanol-agua nos encontramos con una destilación

azeotrópica, ya que usando técnicas normales de destilación, el etanol sólo puede
ser purificado a aproximadamente el 95 %. Una vez que se encuentra en una
concentración de 95/5 % etanol-agua, los coeficientes de actividad del agua y del
etanol son iguales, entonces la concentración del vapor de la mezcla también es de
95/5 % etanol-agua, por lo tanto destilaciones posteriores son inefectivas. Cuando
se requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo cuando se usa como
aditivo para la gasolina, el azéotropo 95,5 % debe romperse para lograr una mayor
concentración. Algunos de los métodos para lograrlo son:

 Adición de un material como agente de separación.

 La variación de presión en la destilación

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FOTO Nº 7.47
DESTILACIÓN SIMPLE

FUENTE: Elaboración propia

[Link].2 Destilación Fraccionada.

La destilación fraccionada también llamada Rectificación, es una variante de la
destilación simple que se emplea cuando es necesario separar compuestos de
sustancias con puntos de ebullición distintos pero cercanos (diferencia de menos de
25ºC en su punto de ebullición). Algunos de los ejemplos más comunes son el
petróleo, y la producción de etanol.

La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna
de fraccionamiento (vigreux). Ésta permite un mayor contacto entre los vapores que
ascienden con el líquido condensado que desciende, por la utilización de diferentes
"platos" (placas). Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y
los líquidos (que reciben). Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde
los líquidos con menor punto de ebullición se convierten en vapor, y los vapores de
sustancias con mayor punto de ebullición pasan al estado líquido. Una de las
principales aplicaciones a nivel industrial es cuando llega el crudo a las refinerías, es
sometido a destilación fraccionada. El petroleo crudo es calentado, se separa
físicamente en distintas fracciones de destilación directa, diferenciadas por puntos
de ebullición específicos y clasificadas, por orden decreciente de volatilidad, en
gases, destilados ligeros, destilados intermedios, gasóleo y residuo.

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FOTO Nº 7.48
DESTILACIÓN FRACCIONADA

Figura No. 2. Contacto líquido-vapor de los platos y el perfil de temperatura de una torre de
destilación fraccionada

FUENTE: Elaboración propia

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[Link].3 Flujograma de equipos diseñados para destilería.

El proceso para de elaboración de alcohol tiene el siguiente flujograma de proceso.

FLOJOGRAMA Nº 7.1
PROCESO DE DESTILACIÓN DE ALCOHOL

FUENTE: Elaboración propia

7.3.7 Requerimiento de personal.

[Link] Requerimiento de personal para la plana procesadora de chanacaca.

Para el funcionamiento de la planta procesadora de chancaca en el municipio de
Saipina se requiere (Ver cuadro 7.3) el siguiente personal necesario para
desarrollar las actividades de producción.

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CUADRO Nº 7.3
REQUERIMMIENTO DE PERSONAL PARA LA PLANTA PROCESADORA DE
CHANCACA
ITEMS CARGO CANTIDAD
1 Gerente General 1
2 Gerente Comercial 1
3 Vendedores y Mercaderistas 2
4 Asistente Administrativo 1
5 Director de Producción 1
6 Calderista 2
7 Prencero 4
8 Procesos 2
9 Moldeo 2
10 Empaque 4
FUENTE: Elaboración propia.

[Link] Requerimiento de personal para la plana procesadora de alcohol.

En la planta procesadora de alcohol se requiere (Ver cuadro 6.4) una cantidad de
seis personas que se encarguen del proceso de producción del alcohol.

CUADRO Nº 7.4
REQUERIMMIENTO DE PERSONAL PARA LA PLANTA PROCESADORA DE ALCOHOL
ITEMS CARGO CANTIDAD
1 Gerente General 1
2 Gerente Comercial 1
3 Vendedores y Mercaderistas 2
4 Asistente Administrativo 1
5 Director de Producción 1
6 Calderista 2
FUENTE: Elaboración propia.

7.3.8 Presupuesto de Ingeniería.

[Link] Presupuesto Estructural o de Obra de la Planta Procesadora de Chancaca.

El presupuesto de obra costa (Ver Cuadro 6.5) de los principales ítems que son:
Planta de producción de chancaca, Vías y parqueaderos, Instalaciones eléctricas e
Instalaciones hidráulicas, los mismos de detallan a continuación:

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CUADRO Nº 7.5
PRESUPUESTO DE OBRAS CIVILES DE LA PLANTA PROCESADORA DE CHANCACA
(Expresado en Dólares)
PRECIO COSTO
ÍTEM DESCRIPCIÓN UND. CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
OBRAS CIVILES
PLANTA DE PRODUCCIÓN
CONCRETOS
1 Concreto pobre para solados 1500 psi m3 3.11 205.62 639.48
2 Andenes perimetrales f´c = 2500 psi m3 12.30 209.40 2,575.62
ESTRUCTURA EN CONCRETO 0.00
3 Vigas aéreas con f´c=3000 psi m3 190.20 335.88 63,884.38
4 Columnas f´c = 3000 psi m3 23.00 380.21 8,744.83
5 Escalera maciza un tramo 300 psi m3 1.00 407.22 407.22
6 Rampa de acceso con f´c = 3000 psi m3 1.00 407.22 407.22
10 Mesones en concreto, 3500 psi ([Link].1/2), b=55 m 30.00 16.11 483.30
ACERO RE REFUERZO 0.00
11 Acero de refuerzo fy = 60.000 psi, 3/4" a 1 " Kg 250.00 2.11 527.50
Malla refuerzo M-084, 4mm, 15 x15, placas en una
12 m2 100.00 3.50 350.00
dirección
MEAMPOSTERÍA 0.00
Mampostería en ladrillo una cara a la vista 24.5 x
13 m2 100.00 33.33 3,333.00
12 x 6
14 Muro en bloque N° 5 m2 90.00 17.22 1,549.80
15 Pañete liso muro m:1:4 e=1.5 m2 140.00 6.11 855.40
16 Estuco sobe pañete y vinilo a 3 manos m2 140.00 5.55 777.00
CARPINTERÍA METÁLICA 0.00
Ventana marco en aluminio incluye malla tipo Angeo
17 m2 150.00 66.66 9,999.00
Marco para hoja sencilla, ds=25, lámina Cold
18 PZA 5.00 57.76 288.80
Rolled, calibre 18
19 Hoja para puerta en lámina Cold Rolled calibre 18 m2 17.00 77.32 1,314.44
PISOS Y ENCHAPES 0.00
Baldosas cerámica, calidad primera, para enchape
19 m2 370.00 22.31 8,254.70
piso-pared, baños y cocinas
PINTURAS 0.00
20 Esmalte sobre lámina llena m2 60.00 5.11 306.60
21 Vinilo sobre pañete; 2 manos m2 20.00 2.22 44.40
22 Pintura epoxica para recubrimiento m2 370.00 7.22 2,671.40
VARIOS 0.00
23 Puerta en madera tipo PZA 1.00 166.32 166.32
24 Espejos en cristal 4 mm m2 5.00 26.56 132.80
25 Vid-vidrio transparetne 4mm m2 10.00 19.98 199.80
CUBIERTA 0.00
Suministro e instalación de viga sección cajón PHR
26 Kg 5600.00 4.23 23,688.00
100 x 50 x 15 2.5mm
Suministro e instalación de viga sección cajón PHR
27 Kg 3500.00 3.32 11,620.00
PHR 305 X 80 X 20 3.0mm
28 Suministro en instalación de tirantes varilla de 5/8" Kg 800.00 2.31 1,848.00
29 Suministro en instalación de tirantes varilla de 3/8" Kg 80.00 2.31 184.80
30 Platinas Kg 100.00 2.32 232.00
31 Soldaduras y accesorios (4% del peso total) Kg 400.00 2.34 936.00
32 Suministro e instalción de cerchas en ángulo Kg 5600.00 3.43 19,208.00
Suministro e instalación de teja (TST) termo
33 m2 400.00 23.32 9,328.00
acústico
SUB-TOTAL PLANTA DE PRODUCCIÓN 174,957.80

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VÍAS Y PARQUEADEROS
Geotextil T-2400 Pavco o equivalente, para reforzar
34 y aislar la estructura de pavimento de la m2 120.00 3.21 385.20
subrasante, traslapo mínimo 20 cm
BORDILLO PREFABRICADO A80 (Suministro e
35 m 120.00 25.45 3,054.00
Isntalción, Incluye 3 cm Mortero de Nivelación 1:5)
SARDINEL ESPECIAL A90 para separadores
36 m 18.84 35.00 659.40
(Suministro e instalación. Incluye 3cm Mortero 1:5)
CAÑUELA TIPO A120 (Suministro e instalación.
37 m 120.00 24.43 2,931.60
Incluye 3cm Mortero 1:5)
ESTABILIZACÓN DE SUBRASANTE CON RAJON
38 m3 124.75 18.23 2,274.19
(Suministro, Extendido, Nivelación y Compactación)
Suministro e instalación de topellantas prefabricado
39 PZA 10.00 6.54 65.40
en concreto dimensiones (0.15mx 0.20m x 0.50m)
40 Rampa de acceso m3 6.65 470.00 3,125.50
50 Escaleras acceso a diferentes niveles de la planta m3 4.82 251.23 1,210.93
SUB-TOTAL VÍAS Y PARQUEADEROS 13,706.22
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
51 Alambre de cobre desnudo # 12 AWG ML 800.00 0.38 304.00
52 Cable de cobre desnudo # 6 AWG ML 100.00 1.86 186.00
53 Cable de cobre THNN 10 AWG ML 1400.00 0.95 1,330.00
54 Cable de cobre THNN 12 AWG ML 1500.00 0.38 570.00
55 Cable de cobre THNN 2 AWG ML 61.00 4.57 278.77
56 Cable de cobre THNN 4/0 AWG ML 183.00 14.45 2,644.35
57 Cable de cobre THNN 6 AWG ML 178.00 1.88 334.64
58 Cable de cobre THNN 8 AWG ML 100.00 1.55 155.00
59 Cajas cuadradas EMT 4 huevos roscados PZA 20.00 10.55 211.00
60 Cajas cuadradas EMT 3 huevos roscados PZA 85.00 6.11 519.35
61 Cajas redonda EMT 4 huevos roscados PZA 34.00 5.67 192.78
62 Curvas conduit EMT 1/2" PZA 20.00 0.95 19.00
63 Curvas conduit EMT 2" PZA 6.00 10.55 63.30
64 Curvas conduit EMT 3/4" PZA 10.00 1.50 15.00
65 Interruptores sencillos 15A PZA 18.00 5.65 101.70
66 Interruptores conmutables sencillos de 15 a PZA 4.00 6.64 26.56
67 Interruptores dobles 15A PZA 3.00 8.86 26.58
68 Luminarias 2X48 W slimline 120 V PZA 11.00 41.21 453.31
69 Luminarias reflector de mercúrio 250W 220V PZA 9.00 178.87 1,609.83
70 Luminarias reflector de sódio 200W 220V PZA 6.00 178.90 1,073.40
71 Rosetas de porcelana PZA 15.00 0.87 13.05
72 Tablero 6 circuitos PZA 1.00 58.67 58.67
73 Terminales conduit EMT de 1/2" PZA 200.00 1.00 200.00
74 Terminales conduit EMT de 2" PZA 4.00 3.00 12.00
75 Terminales conduit EMT de 3/4" PZA 30.00 1.00 30.00
76 Tomas trifásicas con polo a tierra 20A PZA 10.00 3.00 30.00
77 Tomas trifásicas con polo a tierra 15A PZA 38.00 3.00 114.00
78 Tubos Conduit EMT galvanizado de 1/2" PZA 167.00 6.00 1,002.00
79 Tubos Conduit EMT galvanizado de 2" PZA 21.00 25.00 525.00
80 Tubos Conduit EMT galvanizado de 3/4" PZA 39.00 9.00 351.00
81 Tubos Conduit PVC tipo pesado de 1" PZA 10.00 2.00 20.00
82 Uniones Conduit EMT de 1/2" PZA 150.00 1.00 150.00
83 Uniones Conduit EMT de 2" PZA 33.00 4.00 132.00
84 Uniones Conduit EMT de 3/4" PZA 40.00 1.00 40.00
Transferencia automática MERLIN GERIN de 250A,
85 PZA 1.00 8,200.00 8,200.00
seguro eléctrico y mecánico
86 Corredor de pontencai 35 KVAr 440V autómática PZA 1.00 1,586.00 1,586.00
87 Tablero 220V según esquema en planos PZA 1.00 3,190.00 3,190.00
88 Varillas Cu 5/8" X 2.40m., soldarura CaldWeld PZA 4.00 83.45 333.80
89 Mano de obra en general GL 1.00 8,232.00 8,232.00
SUB-TOTAL VÍAS Y PARQUEADEROS 34,334.09

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INSTALACIONES HIDRAULICAS
REDES GENERALES DE SUMINISTRO
CONEXIONES A TANQUE DE AGUA
90 T ubería acero inoxidable ф 2 1/2" m 6.00 7.22 43.32
91 T ubería acero inoxidable ф 2" m 3.00 6.66 19.98
92 Válvula de pie ф 2 1/2" PZA 2.00 145.00 290.00
CUART O DE BOMBAS AGUA POT ABLE
93 T ubería acero Sch 40 ф 2" m 12.00 28.33 339.96
94 Accesorios acero ф 2 1/2" PZA 12.00 12.33 147.96
95 Accesorios acero ф 2" PZA 24.00 9.44 226.56
96 Bridas ф 2" PZA 6.00 21.22 127.32
97 Manómetro 200 PSI PZA 2.00 23.88 47.76
98 Universal ф 2" PZA 4.00 13.33 53.32
99 Reg. P/D. ф 2 1/2" PZA 2.00 65.55 131.10
100 Reg. P/D. ф 2" PZA 9.00 97.22 874.98
101 Cheques perforados ф 2" PZA 1.00 105.55 105.55
102 Válvula de alivio ф 1 1/2" PZA 1.00 237.70 237.70
103 Soporte especial ф 2" PZA 6.00 36.11 216.66
Base antivibratoria concreto reforzado 3000 psi 1 x
104 PZA 2.00 25.55 51.10
1 e= 0.10m
REDES DE SUMINISTRO AGUA FRIA
105 T ubería PVC P ф 2" m 14.00 9.44 132.16
106 Accesorios PVC P ф 2" PZA 10.00 5.55 55.50
107 T uverías PVC P ф 1 1/2" m 26.00 6.66 173.16
107 Accesorios PVC P ф 1 1/2" PZA 12.00 4.44 53.28
106 T uverías PVC P ф 1 1/4" m 28.00 5.00 140.00
107 Accesorios PVC P ф 1 1/4" PZA 18.00 2.77 49.86
106 T uverías PVC P ф 1" m 48.00 3.72 178.56
107 Accesorios PVC P ф 1" PZA 22.00 1.72 37.84
106 T uverías PVC P ф 3/4" m 46.00 1.38 63.48
107 Accesorios PVC P ф 3/4" PZA 224.00 2.77 620.48
106 T uverías PVC P ф 1/2" m 224.00 2.77 620.48
107 Accesorios PVC P ф 1/2" PZA 178.00 1.00 178.00
106 Vávula paso directo ф 1 1/2" PZA 1.00 81.11 81.11
107 Vávula paso directo ф 1 1/4" PZA 1.00 46.11 46.11
106 Vávula paso directo ф 3/4" PZA 2.00 24.22 48.44
107 Vávula paso directo ф 1/2" PZA 28.00 18.34 513.52
108 Lave manguera ф 1/2" PZA 21.00 16.23 340.83
PUNTOS HIDRAULICOS AGUA FRIA
107 Punto AF llaves mangueras ф 1/2" PZA 21.00 25.23 529.83
106 Punto AF sanitario tanque ф 1/2" PZA 6.00 25.23 151.38
107 Punto AF pocetas de aseo ф 1/2" PZA 3.00 25.23 75.69
106 Punto AF ducha ф 1/2" PZA 2.00 25.23 50.46
107 Punto AF lavamanos ф 1/2" PZA 5.00 25.23 126.15
106 Punto AF orinal ф 1/2" PZA 1.00 25.23 25.23
107 Punto AF lavaplatos ф 1/2" PZA 1.00 25.23 25.23
MONTAJE DE APARATOS
108 Laves mangueras PZA 21.00 8.44 177.24
109 Sanitario tanque PZA 6.00 142.22 853.32
110 Pocetas de aseo PZA 3.00 158.88 476.64
111 Duchas PZA 2.00 14.66 29.32
112 Lavamanos PZA 5.00 52.77 263.85
113 Orinal PZA 1.00 92.77 92.77
114 Lavaplatos PZA 1.00 47.00 47.00
REDES GENERALES DE ALCANTARILLADO
AGUAS NEGRAS
REDES AGUAS NEGRAS
115 T uberías PVC S ф 2" m 18.00 9.00 162.00
116 Accesoris PVC. S ф 2" PZA 44.00 3.00 132.00
117 T uberías PVC S ф 3" m 6.00 12.00 72.00
118 Accesoris PVC. S ф 3" PZA 18.00 6.00 108.00
119 T uberías PVC S ф 4" m 62.00 17.00 1,054.00
120 Accesoris PVC. S ф 4" PZA 54.00 9.00 486.00
121 T uberías Corsan ф 4" m 151.00 172.00 25,972.00
122 Accesoris Corsan S ф 4" PZA 128.00 106.00 13,568.00
V ENTILACIONES Y REV ENTILACIONES
123 T ubería PVC L ф 2" m 12.00 6.00 72.00
124 Accerorios PVC S ф 2" PZA 16.00 3.00 48.00
SALIDAS SANITARIAS PV C-S
125 Sanitario tanque ф 4" PZA 6.00 37.00 222.00
126 Sifón ducha ф 2" PZA 2.00 46.00 92.00
127 Lavamnos ф 2" PZA 5.00 46.00 230.00
128 Poceta de aseo ф 3" PZA 3.00 34.00 102.00
129 Sifón de piso ф 2" PZA 8.00 46.00 368.00
130 Sifón de piso ф 3" PZA 4.00 34.00 136.00
131 Orinal ф 2" PZA 1.00 46.00 46.00
132 Codo invertido ф 4" PZA 16.00 31.00 496.00
133 Codo más tapón de inspección ф 4" PZA 9.00 31.00 279.00
SALIDAS SANITARIAS TUBERIAS CORSAN
134 Sifón de piso ф 4" PZA 19.00 48.00 912.00
OBRAS CIV ILES A.N.
135 Cajas de inspección 60 X 60 PZA 4.00 220.00 880.00
136 Excavación en material común m3 55.40 13.00 720.20
137 Relleno en recebo m3 11.08 40.00 443.20
138 Retiro sobrantes m3 49.86 12.00 598.32
REDES GENERALES DE ALCANTARILLADO
AGUAS DE LLUV IAS
REDES AGUAS DE LLUV IAS
139 T uberías PVC S ф 3" m 30.00 12.00 360.00
140 Accesorios PVC S ф 3" PZA 24.00 6.00 144.00
141 T uberías PVC S ф 4" m 96.00 16.00 1,536.00
142 Accesorios PVC S ф 4" PZA 90.00 16.00 1,440.00
143 T uberías PVC S ф 6" m 12.00 99.00 1,188.00
144 Accesorios PVC S ф 6" PZA 16.00 18.00 288.00
145 Salida codo 90° ф 4" PZA 1.00 27.00 27.00
146 Salida codo 90° ф 6" PZA 8.00 44.00 352.00
OBRAS CIV ILES [Link].
147 Excavación en material común m3 14.40 13.00 187.20
148 Relleno en recebo m3 12.96 33.00 427.68
149 Retiro sobrantes m3 12.96 12.00 155.52
150 Canal lámina galvanizada calibre 22, D=50 m 160.00 14.00 2,240.00
CONSTRUCCIONES EN CONCRETO
151 T rampa de grasas PZA 1.00 100.00 100.00
EQUIPOS
152 Equipos de suministro GL 1.00 5,600.00 5,600.00
153 Pozo séptico GL 1.00 2,500.00 2,500.00
154 Planta de tratamiento GL 1.00 20,400.00 20,400.00
SUB-TOTAL INSTALACIONES HIDRAULICAS 93,314.31

TOTAL OBRAS CIVILES 316,312.43

FUENTE: Elaboración propia.

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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

CUADRO Nº 6.6
PRESUPUESTO RESUMEN
DE OBRAS CIVILES DE LA PLANTA PROCESADORA DE CHANCACA
(Expreso en Dólares)
Nº DESCRIPCIÓN P. TOTAL ($us.)
1 PLANTA DE PRODUCCION 250,000
2 VIAS Y PARQUEADEROS 22,000
3 INSTALACIONES ELECTRICAS 50,000
4 INSTALACIONES HIDRAULICAS 128,000
5 INSTALACION DE GAS 50,000
TOTAL OBRAS CIVILES 500,000
FUENTE: Elaboración propia.

El presupuesto de obras civiles de la planta procesadora de Chancaca tiene un

costo total de 500.000 $us, siendo lo necesario para la construcción.

[Link] Presupuesto de Máquinas y Equipos de la Planta Procesadora de Chancaca.

El presupuesto máquinas y equipos (Ver cuadro 7.7) para la planta procesadora de
Chancaca tiene un costo de 750.000 $us, siendo lo requerido para la compra de
todas la máquinas.

Página 117
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CUADRO Nº 6.7
PRESUPUESTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
DE LA PLANTA PROCESADORA DE CHANCACA
(Expresado en Dólares)
PRECIO COSTO
ITEMS DESCRIPCIÓN UND. CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
CALDERA FIJA; Acuatubular d e180 BHP,
1 PZA 1 200,000.00 200,000.00
Cmbustible mixto 150 PSI
BANDA TRANSPORTADORA; banda para la caña
2 PZA 1 13,888.89 13,888.89
de la desfibradora
3 Desfibradora; desfibradora de caña PZA 1 41,666.67 41,666.67
MOLINO; En acero autobricado capicaida 3000
4 PZA 1 66,666.67 66,666.67
KL/HR caña
BOMBA; Sistema de bombeo de jugos de caña,
5 accionamiento por boton, bomba para alimentos y PZA 1 4,444.44 4,444.44
tuberías en PVC.
6 LIMPIADOR 1; Prelimpiador de 3000 litros PZA 1 1,444.44 1,444.44
7 LIMPIADOR 2; Tanque decantador 3000 litros PZA 1 3,333.33 3,333.33
8 LIMPIADOR 2; Tanque de floculante 360 litros PZA 1 555.56 555.56
CLARIFICADOR; Capacidad 1.200 Lt. de
1.5x1x0.9m fabricado en lámina de acero inoxidable
9 PZA 1 15,000.00 15,000.00
calibre 14, con su respectivo fondo térmico en
lámina de acero inoxidable 1/4" y una cachacera
EVAPORADOR; Capacidad de 1.200 Lt. De
1.5x1x0.9m fabricado en lámina de acero inoxidable
10 PZA 1 40,000.00 40,000.00
calibre 14, con su respectivo fondo térmico en
lámina de acero inoxidable 1/4" y cachacera
MIELERO; Capacidad de 650 Lt. De 1x1x0.9m
fabricado en lámina de acero inoxidable calibre 14,
11 PZA 1 15,000.00 15,000.00
con su respectivo fondo térmico en lámina de acero
inoxidable 1/4"
PUNTERO; Capacidad cada uno de 50 kg
fabricado en lámina de acero inoxidable calibre 14,
12 PZA 6 4,444.45 26,666.67
con su respectibo fondo térmico en lámina de acero
inoxidable 1/4", valvula y termometros
BATEAS; Bateas estándar fabricados en lámina de
acero inoxidable calibre 16 de 1.00x1.50x0.90 mt,
13 PZA 4 833.33 3,333.33
50 kilos de miel de capacidad con ruedas de 4" con
freno
MELATERO; Capacidad de 400 Lt. Fabricado en
lámina de acero al carbono calibre 14, con su
14 PZA 2 4,000.00 8,000.00
respectivo fondo térmico en calibre 1/4" con válvula
de drenaje
GABERERO; Fabricado en lámina de acero
inoxidable calibre 16 a 600 Lt. Con válvula de
15 drenaje con superficies de apoyo a las gaberas con PZA 1 1,111.11 1,111.11
escurrimiento hacia el gaberero con ruedad de 4"
con freno.
CAMPANAS EXTRACTORAS; Con toda la red de
16 PZA 4 5,000.00 20,000.00
vapor instalada y funcionando motor de 10 HP
17 PLATAFORMA; Plataforma PZA 5 6,666.67 33,333.33
18 SELLEDORA EN "L" SEMI AUTOMÁTICA PZA 1 2,888.89 2,888.89
TUNEL PARA TERMOENCOGIDO EN ACERO
19 PZA 1 3,777.78 3,777.78
INOXIDABLE
20 MAQUINA PARA CUBOS PZA 1 19,444.44 19,444.44
MAQUINA PULVERIZADORA Y CLASIFICADORA
21 PZA 1 6,666.67 6,666.67
DE PANELA EN ACERO INOXIDABLE
22 PULVERIZACIÓN; Pulverizador 300 kilos PZA 1 18,333.33 18,333.33
HORNO DE SECADO; Horno a gas con capacidad
23 PZA 1 17,777.78 17,777.78
de 300 kilos hora
SELLADORA DE BANDA; Selladora de banda
24 PZA 1 4,444.44 4,444.44
continua
EMPACADORA DE PANELA; Para panela
25 PZA 1 4,444.44 4,444.44
pulverizada por kilos semi automática
26 BASCULA; Electronica para 1.000 Kilos PZA 1 1,111.11 1,111.11
EMPACADORA; Empacadora Flowpac para cubos
27 PZA 1 21,111.11 21,111.11
de panela
COSTO TOTAL DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS 594,444.44
FUENTE: Elaboración propia.

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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

[Link] Presupuesto de la Planta Procesadora de Alcohol.

El presupuesto de la planta procesadora de alcohol (Ver cuadro 6.8) haciende a
268.808,00.- $us, que comprende las Maquinarias y equipos, obras civiles, equipos
y accesorios, estructura metálica, parte eléctrica, proyecto y mano de obra.

CUADRO Nº 6.8
PRESUPUESTO DE LA PLANTA PROCESADORA DE ALCOHOL
(Expresado en Dólares)
ITEM DESCRIPICIÓN MONTO
1 Maquinarias y Equipos 96,398.00
2 Obras civiles 15,600.00
3 Equipos y accesorios 35,000.00
4 Estructrua metálica 24,220.00
5 Parte eléctricas 19,590.00
6 Proyecto 35,000.00
7 Mano de obra 43,000.00
TOTAL INVERSIÓN 268,808.00
FUENTE: Elaboración propia.

[Link] Presupuesto general de la planta.

El presupuesto general de la planta procesadora de Chancaca y Alcohol (Ver
cuadro 6.9) asciende a 1.288.487,86.- $us, monto que comprende las Maquinarias y
equipos, obras civiles transporte de Colombia-México, área de la planta de alcohol y
el estudio de pre inversión.
CUADRO Nº 7.9
PRESUPUESTO GENERAL DE LA PLANTA PROCESADORA DE CHANCACA Y
ALCOHOL
(Expresado en Dólares)
ITEM DESCRIPICIÓN MONTO
1 Maquinarias y Equipos 594,444.44
2 Obras civiles 316,312.43
3 Laboratorio 15,000.00
4 Transporte Colombia - México 22,223.00
5 Área de la planta de Alcohol 268,808.00
6 Estudio de Preinversión 71,700.00
TOTAL INVERSIÓN 1,288,487.86
FUENTE: Elaboración propia.

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CAPITULO VII

EVALUACIÓN ECONÓMICA

8 EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO

8.1 ESTUDIO SOCIOECONÓMICO

8.1.1 Características del área de influencia del proyecto

[Link] Características del Municipio de Saipina.

El municipio de Saipina se ubica en la provincia Manuel María Caballero, ubicada a
265 Km de la ciudad capital Santa Cruz de la Sierra, se encuentre entre los
paralelos 18º05’ latitud Sur- 64º35’ longitud Oeste, la población capital del municipio
se ubica en los límites de la frontera con el departamento de Cochabamba, El
municipio de Saipina se divide en 2 cantones que son: Saipina y Chilon (Ver cuadro
7.1), cantones que cuentan con 10 comunidades en el municipio
CUADRO Nº 8.1
CANTONES Y COMUNIDADES DEL MUNICIPIO DE SAIPINA
Municipio Comunidades

Saipina, San Rafael.

Saipina, San Rafael, El
Deán, Lanza lanzar.
Saipina, San Rafael, El
SAIPINA
Deán, Lanza lanzar.
Saipina, San Rafael, Lanza
Lanar.
Saipina, San Rafael, El
Deán, Lanza lanzar.
Chilón, Montegrande.
Chilón, Oconi, B. del
Rosario, Pielacuesta,
Montegrande, B. de la
Cruz.
Chilón, Oconi, B. del
Rosario, B. de la Cruz,
CHILON
Montegrande.
Chilón, Oconi, B. del
Rosario, Montegrande,
Bañado la Cruz.
Chilón, Oconi, B del
Rosario, Pielacuesta,
Montegrande, B de la Cruz.
FUENTE: En el Plan de Desarrollo Municipal Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII) 2002

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8.1.2 Características climáticas

[Link] Temperatura
Los valores de la temperatura de la localidad de Saipina se tiene un promedio anual
de 20.8°C, se presentan temperaturas máximas medias de 25.5°C en el mes de
enero, las temperaturas mínimas es de 19°C en el meses de julio.

[Link] Precipitación de pluvial

La precipitación anual promedio en el municipio de Saipina es de 374.4 mm, tiene
una variación de 2570 mm a 2612 mm, se tiene dos periodos en el ciclo hidrológico,
que entre los meses de noviembre a marzo algunos años hasta abril, siendo la
época de lluvias y los meses de abril a noviembre es la época de sequía.

[Link] Intensidad de vientos

Los vientos predominan del sector norte con una media anual de 25 Km / Hr.

[Link] Humedad relativa

La humedad promedio anual es de 60%, pero se tiene como mínima de 59% en julio
a 64% en septiembre.

8.1.3 Hidrografía

[Link] Cuencas de los Ríos del Municipio de San Matías.

En el municipio de Saipina, tiene 8 (Ver cuadro Nº 57) cuencas entre ríos, y
quebradas y lagunas, se tiene disponibilidad permanente y temporal de los
acuíferos, los mismos se destinan para el uso de consumo humano, animal y riego.
CUADRO Nº 7.2
CUENCAS DE LOS RÍOS Y QUEBRADAS EN EL MUNICIPIO SAIPINA
Distancia de la
Fuentes Comunidades Disponibilidad Usos o consumo Calidad Cantidad
fuente en m
Humano, animal,
Quebrada oconi Pielacuesta, Oconi Temporal Regular deficiente 4000
riego
Chilón, San Rafael, Lanza
lanzar, Montegrande, Humano, animal,
Río Comarapa Temporal Regular deficiente 500
[Link] Rosario, Saipina, riego
[Link]
El Dean, San Rafael, Humano, animal,
Río Mizque Permanente Regular abundante 400
Saipina riego
Humano, animal,
Río Mizque San Rafael Permanente Regular suficiente 2000
riego
Humano, animal,
Río Mizque Saipina Temporal Regular suficiente 1000
riego
Vertiente El
Chilón, Permanente Humano Buena suficiente 7000
Bañado
Vertiente Oconi Permanente Humano Buena insuficiente 6000
El Vado, Montegrande,
Vertiente La Lanza - lanzar, Las
Permanente Humano Buena suficiente 9000
tejeria Carreras, Los T’acras,
Saipina, S. Rafael
FUENTE: En el Plan de Desarrollo Municipal Proyecto de Inversión Rural Participativa (PDCRII) 2002

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8.1.4 Vías de comunicación

En la provincia Manuel María Caballero se tiene 18 vías (Ver cuadro 7.3), las que
conectan al departamento de Santa Cruz con Cochabamba y las respectivas
comunidades, en su mayoría son de tierra las vías.
CUADRO Nº 7.3
CATEGORIZACIÓN DE CAMINOS EN LA PROVINCIA MANUEL MARÍA CABALLERO
PLATAFORMA (KM)
NÚMERO DE
Nº LUGAR INICIAL LUGAR FINAL
SECCIÓN
PAV. RIPIO TIERRA PARCIAL TOTAL

1 1400 CR. RT. 7 COMARAPA CHILON 0.00 10.00 14.00 24.00

2 1405 CHILON CR RT. 5 SAIPINA 0.00 13.00 0.00 13.00
3 1410 CR. RT. 730 - BAÑADO DE LA CRUZ CHILON 0.00 0.00 18.00 18.00
4 1415 CHILON OCONI 0.00 0.00 10.00 10.00
5 1420 OCONI CR. RT. 7 SIBERIA 0.00 0.00 35.00 35.00
6 1425 CR. RT. 7 EMPALME SAN MATEO 0.00 0.00 20.00 20.00
7 1430 COMARAPA ASERRADERO 0.00 0.00 20.00 20.00
8 1435 CR. RT. 7 PULQUINA ARRIBA 0.00 0.00 17.00 17.00
9 1440 CR. RT. 5 PULQUINA ABAJO CHAÑARA - ANAMAL 0.00 0.00 32.00 32.00
10 1445 CR. RT. 7 ABRA DEL QUIÑE TABLA KHUCHU 0.00 0.00 18.00 18.00 283
11 1450 LP. FLORIDA (VALLE HERMOSO MATARAL) SAN JUAN DEL POTRERO 0.00 0.00 5.00 5.00
12 M-14-10 SAN JUAN DEL POTRERO TABLA KHUCHU 0.00 0.00 6.00 6.00
13 M-14-20 BELLA VISTA SAN MATEO 0.00 0.00 23.00 23.00
14 M-14-30 SAIPINA LANZA LANZAR - EL CANAL 0.00 0.00 12.00 12.00
15 M-14-40 SAN RAFAEL LA LAJA 0.00 0.00 3.00 3.00
16 M-14-50 SAN RAFAEL CRUCE RIO MIZQUE 0.00 0.00 3.00 3.00
17 M-14-60 PULQUINA ARRIBA TABLA KHUCHU 0.00 0.00 18.00 18.00
18 M-14-70 CRUCE RUTA ASERRADERO LAGUNA VERDE 0.00 0.00 6.00 6.00
TOTALES : 0.00 23.00 260.00 283.00

FUENTE: Servicio Departamental de Caminos plan Maestro de Rutas 2012

8.1.5 Población
La población del municipio de Saipina en el censo del año 2012, se estableció que
tiene una población de 7.390 habitantes (ver cuadro Nº 8.4), tomando la tasa de
crecimiento del provincia que es de 16.49%, se estima que la población para el año
2016 llegue a 13.608 habitantes, tomando la tasa de 16.49% se estima que en el
año 20326 la población del Municipio de Saipina llegará a 62.6169 habitantes, de los
cuales 29.486 serán mujeres y 33.130 hombres.

CUADRO Nº 8.4
POBLACIÓN DEL MUNICIPIO DE SAIPINA PARA LOS AÑOS 2016 AL 2036
TOTAL
Censos HOMBRES MUJERS
SAIPINA
2,001 5,350 2,914 2,436
2,012 7,390 3,910 3,480
2,013 8,609 4,555 4,054
2,014 10,028 5,306 4,722
2,015 11,682 6,181 5,501
2,016 13,608 7,200 6,408
2,017 15,852 8,387 7,465
2,018 18,466 9,770 8,696
2,019 21,511 11,381 10,130
2,020 25,058 13,258 11,800
2,021 29,191 15,445 13,746
2,022 34,004 17,991 16,013
2,023 39,611 20,958 18,653
2,024 46,143 24,414 21,729
2,025 53,752 28,440 25,312
2,026 62,616 33,130 29,486
FUENTE: Elaboración propia, en base al cenco 2001 y 2012.

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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

8.2 ANÁLISIS DE COSTOS

8.2.1 Costo de la construcción de la planta procesadora de Chancaca.

El costo de la construcción de la planta procesadora de Chancaca en el Municipio
de Saipina, (Ver cuadro 8.5) incluye los costos de maquinarias y equipos, obras
civiles, laboratorio, transporte, área de la planta de alcohol, estudio de pre-inversión
y la supervisión de la obra.

CUADRO Nº 8.5
PRESUPUESTO GENERAL DE LA PLANTA PROCESADORA DE CHANCACA Y
ALCOHOL EN EL MUNICIPIO DE SAIPINA
(Expresado en Dólares)
ITEM DESCRIPICIÓN MONTO
1 Maquinarias y Equipos 594,444.44
2 Obras civiles 316,312.43
3 Laboratorio 15,000.00
4 Transporte Colombia - México 22,223.00
5 Área de la planta de Alcohol 268,808.00
6 Estudio de Preinversión 71,700.00
SUB TOTAL INVERSIÓN 1,288,487.86
7 Supervisión 64,424.39
TOTAL INVERSIÓN 1,352,912.25
FUENTE: Elaboración propia

En el cuadro 7.5 se muestra el costo total de la planta procesadora de Chancaca y

alcohol, la misma tiene un costo de 1.352.912,25.- Bs.

8.2.2 Costo de operación y mantenimiento de la planta procesadora de

chancaca y alcohol.
El costo anual por operación y mantenimiento de la planta procesadora de
Chancaca (Ver Cuadro N° 7.6), el ítems de mayor costos es el de los sueldos del
personal, seguido por el costos servicios básicos y combustibles.

Página 123
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CUADRO Nº 8.6
COSTO DE OPERACIÓN Y MANTENMIENTO PLANTA PROCESADORA DE CHANCACA
Y ALCOHOL EN EL MUNICIPIO DE SAIPINA
DESCRIPCIÓN MES AÑO
Servcios básicos
Luz 15,000.0 180,000.0
Agua 20,000.0 240,000.0
Internet 500.0 6,000.0
Telefonía 1,000.0 12,000.0
Combustible 0.0
Disel 20,000.0 240,000.0
Gasolina 20,000.0 240,000.0
Personal 66,240.0 794,880.0
Mantenimiento maquinaría 15,000.0 180,000.0
Mantenimiento de la Infra 10,000.0 120,000.0
FUENTE: Elaboración propia

8.3 EVALUACIÓN SOCIOECONÓMICA (MÉTODO COSTO-EFICIENCIA)

El propósito de la evaluación socioeconómica de proyectos es, determinar los
parámetros que permitan sacar conclusiones respecto a la mejor opción de un
proyecto con respecto a otras opciones para el mismo problema. Los parámetros
mencionados son conocidos como indicadores socioeconómicos, los que serán
tratados en este capítulo con relación al proyecto en estudio.

Por una parte el proyecto incurre en los costos de inversión para la ejecución de la
obra y los costos de mantenimiento cuando empiecen a funcionar la planta
procesadora de Chancaca y alcohol, donde estos son fácilmente cuantificables.

Por otra parte los beneficios, provienen por los servicios que preste la planta
procesadora de Chancaca y Alcohol en el Municipio de Saipina, la sensación de de
beneficios a los comunarios y campesinos del municipio de Saipina, pero que los
mismos son difíciles de determinar.

En este sentido para la evaluación del proyecto construcción de la planta

procesadora de Chanca y Alcohol, se empleará la metodología del Costo-Eficiencia,
que significa determinar cuan eficientemente son los costos de la alternativa
seleccionada respecto a los parámetros de costo-eficiencia, determinados por el
VIPFE (Viceministerio de Inversión Pública y Financiamiento Externo).

El análisis de costo-eficiencia es un instrumento para determinar si los costos de

una actividad pueden estar o no justificados por los resultados de un proyecto o
programa en términos de eficiencia.

Página 124
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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

8.3.1 Costos de Construcción a precios de mercado.

Los valores presentados en el Presupuesto General Construcción de la Planta
procesadora de Chancaca y Alcohol, representan costos financieros o costos a
precios de mercado, para la evaluación económica se requieren los costos
económicos, los cuales se determinan en función de los valores anteriores y los
factores de precio cuenta.

Para este propósito de acuerdo al análisis de precios unitarios y sus componentes

(explosión de insumos) se ha determinado inicialmente el Presupuesto General de
la obra en forma desagregada en cada uno de sus componentes como se muestra
en el cuadro siguiente:

CUADRO Nº 8.8
PRESUPUESTO GENERAL DESAGREGADO A PRECIOS DE MERCADO
CONST. PLANTA PROCESADORA DE CHANCACA Y ALCOHOL
(Bolivianos)
Mano de Obra No Calificada Mano de Obra Materiales y Equipos
Nº DESCRIPCIÓN TOTAL
Rural Urbana Calificada Semicalificada Nacionales Importados
1 Maquinarias y Equipos 124,120.00 206,866.66 1,654,933.31 579,226.66 1,158,453.32 413,733.33 4,137,333.27
2 Obras civiles 110,076.72 110,076.72 1,100,767.24 110,076.72 550,383.62 220,153.45 2,201,534.48
3 Laboratorio 10,440.00 5,220.00 36,540.00 10,440.00 36,540.00 5,220.00 104,400.00
4 Transporte Colombia - México 7,733.60 7,733.60 77,336.04 15,467.21 38,668.02 7,733.60 154,672.08
5 Área de la planta de Alcohol 56,127.11 93,545.18 935,451.84 280,635.55 411,598.81 93,545.18 1,870,903.68
6 Estudio de Preinversión 0.00 14,970.96 299,419.20 49,903.20 124,758.00 9,980.64 499,032.00
7 Supervisión 0.00 0.00 336,295.32 8,967.88 89,678.75 13,451.81 448,393.75
TOTAL PLANTA PROCESADORA DE CHANCACA Y ALCOHOL 308,497.4 438,413.1 4,440,742.9 1,054,717.2 2,410,080.5 763,818.0 9,416,269.3
FUENTE: Elaboración Propia

8.3.2 Costos de mantenimiento a precios de mercado.

Los valores presentados para el mantenimiento de la Planta Procesadora de
Chancaca y Alcohol, son representados a costos financieros o costos a precios de
mercado para la evaluación económica se requieren los costos económicos, los
cuales se determinan en función de los valores anteriores y los factores de precio
cuenta, según el siguiente cuadro:

CUADRO Nº 8.9
COSTO DE MANTENIMIENTO DESAGREGADO A PRECISO DE MERCADO
CONST. PLANTA PROCESADORA DE CHANCACA Y ALCOHOL
(Bolivianos)
Mano de Obra No Calificada Mano de Obra Materiales y Equipos
Nº DESCRIPCIÓN TOTAL
Rural Urbana Calificada Semicalificada Nacionales Importados
1 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO (SOSTENIBILIDAD) 702,401.40 234,133.80 1,966,723.92 468,267.60 1,170,669.00 140,480.28 4,682,676.00
TOTAL PLANTA PROCESADORA DE CHANCACA Y ALCOHOL 702,401.4 234,133.8 1,966,723.9 468,267.6 1,170,669.0 140,480.3 4,682,676.0
FUENTE: Elaboración Propia.

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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

8.3.3 Costos de Construcción a precios económicos

Los valores mostrados en los cuadros anteriores, deben ser llevados por
determinados factores económicos, que se detallan a continuación, para determinar
el Costo de Construcción a precios económicos.

[Link] Precios Cuenta

Para el análisis económico de proyectos, los precios financieros o costos reflejados
en los balances del empresario del proyecto son cambiados a precios de cuenta o
precios sombra, que reflejan el costo para la sociedad de los insumos utilizados en
el proyecto o el valor de la producción para la sociedad. En otras palabras, los
precios de cuenta representan el valor para la sociedad de los recursos (mano de
obra, materiales y equipos) desviados de otros fines hacia el proyecto; en términos
del valor para los consumidores, la consecuente reducción del consumo y el costo
del aumento de la producción.

Los precios de cuenta utilizados, son el precio cuenta de la divisa, el precio cuenta
para los bienes comercializados internacionalmente, bienes comerciables
internacionalmente, y bienes no comerciables internacionalmente. Cada cual será
considerado por separado.

[Link] Precios Cuenta de la Divisa

El precio cuenta de la divisa (PCD) refleja las distorsiones debidas a la existencia de
tarifas y aranceles aduaneros sobre importaciones y exportaciones, tanto como
subsidios sobre exportaciones. El cálculo involucra la razón de importaciones con
aranceles, menos las exportaciones con subsidios, ambas ponderadas conforme la
elasticidad de la demanda para importaciones y exportaciones. El cálculo de estos
factores los establece el Ministerio de Hacienda, mismas que estas indicadas en la
Resolución Ministerial del 22 de septiembre del 2006. La razón precio cuenta de
eficiencia de la divisa (RPCD) es de 1.24, la que se utilizará en el presente estudio.

[Link] Precios Cuenta de la Mano de Obra

El precio cuenta de eficiencia de la mano de obra es el costo de oportunidad de
utilizar mano de obra en el proyecto. Hay dos clases de mano de obra que
participan en los costos directos de proyectos de construcción; mano de obra rural y
urbana no calificada y mano de obra urbana semi calificada. La primera representa
peones que son la mayoría de los obreros en un proyecto y la segunda operadores
de equipo, carpinteros, etc. que vienen de los centros urbanos próximos. En el caso
de un mercado de mano de obra sin desempleo, el costo económico de mano de
obra sería la razón del sueldo del mercado entre el sueldo recibido por el labrador
menos impuestos. Pero, en casos de desempleo, la mano de obra viene de otras
regiones u otros empleos y el cálculo se complica.

El precio cuenta, por lo tanto, es un promedio ponderado de las estaciones picos y

de subutilización. Según Resolución Ministerial del 22 de septiembre del 2.006, el
promedio de los precios cuenta para el país es 0.47 para la Mano de Obra No
calificada Rural y 0.23 para la Mano de Obra No Calificada Urbana.

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“CONST. DE UNA PLANTA ECOLOGICA DE CHANCACA - SAIPINA”

Para la mano de obra semi calificada, la situación es diferente. Debido la

inmigración del campo hacia los centros urbanos, existe un sector informal muy
grande de mano de obra subutilizada, que no se beneficia de estaciones de alta
demanda. Por lo tanto, el precio de oportunidad de trabajadores subempleados en
zonas urbanas es más bajo que en las áreas rurales, lo que resulta en una razón
precio cuenta - precio del mercado más baja. La razón precio cuenta para el análisis
es el promedio de los grandes centros urbanos; Santa Cruz, La Paz y Cochabamba
de 0.43, asumiendo nuevamente el pago de prestaciones sociales.

Los factores determinados en el análisis precedente son aplicados en la obtención

de los precios económicos o sociales de mantenimiento, construcción y
mejoramiento de Infraestructura educativa, donde son tomados en cuenta en los
precios de la mano de obra, equipo y materiales y los precios referidos a los costos
de operación y mantenimiento.

Un resumen de los factores de conversión para los precios económicos se presenta

en el cuadro siguiente:
CUADRO Nº 7.10
BOLIVIA: FACTORES DE CONVERSIÓN DE PRECIOS
RPC DIVISA 1.24
RPC MATERIALES LOCALES 0.84
RPC MANO DE OBRA CALIFICADA 1.00
RPC MANO DE OBRA SEMICALIFICADA 0.43

RPC MANO DE OBRA NO CALIFICADA URBANA 0.23

RPC MANO DE OBRA NO CALIFICADA RURAL 0.47
TASA SOCIAL DE DESCUENTO 12.67%
FUENTE: VIPFE

Con estos valores de los factores de conversión de precios se ha determinado el

Costo de Construcción Directo a precios económicos.

CUADRO Nº 8.11
PRESUPUESTO GENERAL DESAGREGADO A PRECIOS ECONÓMICOS
CONST. PLANTA PROCESADORA DE CHANCACA Y ALCOHOL
(Bolivianos)
Mano de Obra No Calificada Mano de Obra Materiales y Equipos
Nº DESCRIPCIÓN TOTAL
Rural Urbana Calificada Semicalificada Nacionales Importados
FACTORES DE CONVERSIÓN 0.74 0.23 1 0.43 0.84 1.24 0.87
1 Maquinarias y Equipos 91,848.80 47,579.33 1,654,933.31 249,067.46 973,100.79 513,029.33 3,529,559.01
2 Obras civiles 81,456.78 25,317.65 1,100,767.24 47,332.99 462,322.24 272,990.28 1,990,187.17
3 Laboratorio 7,725.60 1,200.60 36,540.00 4,489.20 30,693.60 6,472.80 87,121.80
4 Transporte Colombia - México 5,722.87 1,778.73 77,336.04 6,650.90 32,481.14 9,589.67 133,559.34
5 Área de la planta de Alcohol 41,534.06 21,515.39 935,451.84 120,673.29 345,743.00 115,996.03 1,580,913.61
6 Estudio de Preinversión 0.00 3,443.32 299,419.20 21,458.38 104,796.72 12,375.99 441,493.61
7 Supervisión 0.00 0.00 336,295.32 3,856.19 75,330.15 16,680.25 432,161.90
TOTAL PLANTA PROCESADORA DE CHANCACA Y ALCOHOL 228,288.10 100,835.02 4,440,742.94 453,528.40 2,024,467.63 947,134.34 8,194,996.45
FUENTE: Elaboración Propia.

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CUADRO Nº 8.12
COSTO DE MANTENIMIENTO DESAGREGADO A PRECISO ECONÓMICOS
CONST. PLANTA PROCESADORA DE CHANCACA Y ALCOHOL
(Bolivianos)
Mano de Obra No Calificada Mano de Obra Materiales y Equipos
Nº DESCRIPCIÓN TOTAL
Rural Urbana Calificada Semicalificada Nacionales Importados
FACTORES DE CONVERSIÓN 0.74 0.23 1 0.43 0.84 1.24 0.83
1 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO (SOSTENIBILIDAD) 519,777.04 53,850.77 1,966,723.92 201,355.07 983,361.96 174,195.55 3,899,264.31
TOTAL PLANTA PROCESADORA DE CHANCACA Y ALCOHOL 519,777.04 53,850.77 1,966,723.92 201,355.07 983,361.96 174,195.55 3,899,264.31
FUENTE: Elaboración Propia.

8.4 COSTO DE OPORTUNIDAD

El Costo de Oportunidad se refiere a la tasa de descuento que represente las
condiciones imperantes en el mercado de oportunidades para inversión de un cierto
capital. Representa la mínima tasa de interés que un capital puede ganar en el
mercado si se invierte en otra actividad. Si el retorno del capital en el proyecto en
estudio es menor que la del costo de oportunidad, el proyecto no satisfacerla las
expectativas esperadas y parecería mejor invertir el capital en otra actividad.

Para el estudio de factibilidad el costo de oportunidad se encuentra definido en la

Resolución Ministerial Nº 159 (22 septiembre 2006) del Ministerio de Hacienda
donde se define la Tasa Social de Descuento que debe usarse en todas las
evaluaciones socioeconómicas del país. Esta tasa es del 12.67%.

8.5 PERIODO DE EVALUACIÓN

El período de evaluación considera los años de construcción y los del tiempo de
horizonte del proyecto. Se considera que la construcción del proyecto en promedio
demorará menos de un año el horizonte del proyecto se fija en 10 años a partir del
inicio de operaciones de la Planta procesadoras de Chancaca y alcohol.

Con estas consideraciones, tomando en cuenta que las actividades de construcción

serán llevadas a cabo en año 2.016, por lo tanto el horizonte del proyecto desde el
2.017 hasta el 2.027 lo que define como:

Período de Evaluación de la infraestructura = 2017 – 2027

8.6 ANÁLISIS E IDENTIFICACIÓN DE BENEFICIOS

Existen muchos beneficios generados por efecto de la Construcción la nueva planta
procesadora de Chancaca y alcoho que se detallan a continuación:

 Campesinos del Municipio de Saipina.

 Generará nuevos ingresos a los comunarios y campesinos del Municipio de
Sapina.
 Generará una nueva actividad económica en el Municipio de Saípina.

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 Se procederá a la diversificación de las actividades económicas del Municipio

de Sapina.
 Se generará nuevas fuentes de empleo directa e indirectas en el municipio de
Saipina.

Permitirá tener una mejor calidad de vida a los comunarios y habitantes de Saipina,
mediante el desarrollo de actividades económicas adicionales.

8.7 COSTO MÍNIMO (VALOR ACTUAL DE COSTOS – VAC)

El método de costo mínimo se aplicara para comparar las alternativas del proyecto
que generan idénticos beneficios. Si los beneficios son iguales, las alternativas se
diferenciarán sólo en sus costos, por lo que podremos elegir la que nos permite
alcanzar el objetivo deseado con el menor gasto de recursos. Sin embargo, dado
que los costos de las distintas alternativas pueden ocurrir en distintos momentos del
tiempo, la comparación debe realizarse en valor actual. Para ello se aplica la
siguiente fórmula, análoga al cálculo del VAN pero considerando exclusivamente los
costos del proyecto.

8.8 COSTO ANUAL EQUIVALENTE - CAE

El CAE, es un indicador que establece una uniformidad de costos incurridos a lo
largo del periodo de vida útil del proyecto. La relación matemática que establece la
uniformidad de las cuotas, se calcula en base al Valor Actual de Costos (VAC) y el
factor de recuperación de capital (frc), cuya fórmula es la siguiente:

i * (1  r ) n
frc 
(1  r ) n  1

Dónde:

r = tasa social de descuento (12.67%)

n= periodos del horizonte del proyecto
El CAE, se determina de la siguiente manera:

CAES = VAC * frc

Los Parámetros sociales, pueden ser definidos tomando el CAES, requerida para
los Proyectos en términos monetarios, y compararlos con la población beneficiaria
del mismo y el área atendida con el proyecto.

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8.8.1 CAE/Beneficiarios
Tomando el monto del CAE y dividiéndolo por la población beneficiada con la
construcción de la Planta procesador de Chancaca y Alcohol se puede establecer
una medida de unidades monetarias por poblador, que permitirá una comparación
relativa de la magnitud.

8.8.2 CAE/m2 de Construcción

Tomando el monto del CAE y dividiéndolo por la superficie construida (m²) de la
Estación Policial Integral, se puede establecer una medida de unidades monetarias
por m2 construido, que permitirá una comparación relativa de la magnitud.

8.9 CONSTRUCCIÓN DEL FLUJO DE CAJA.

8.9.1 Requerimiento de cañas de Azúcar.

En la plana se producirá 300 kg/h de chancaca o azúcar morena, se va requerir

2.78 tm caña por hora, en el caso de la producción de alcohol se producirá 5000
lts./día, necesitándose 3.41 tm de caña día, haciendo un total de 6.18 tm de caña
por hora.

En el año se necesitara un total de 26.698 tm de caña al año para la producción de

chancaca o azúcar morena y alcohol en el municipio de Saipina, para la compra de
la caña de azúcar de los comunarios y campesinos del Municipio de Saipina, se lo
realizará mediante cancelando el valor de 100.- Bs la tonelada de caña.

8.9.2 Requerimiento de producción.

La planta procesadora va producir 216.000 kg de chancaca o azúcar morena mes
entre los meses de abril a septiembre, teniendo una producción total de 1.296.000.-
kg de chancaca o azúcar morena de producción anual.

La producción de alcohol es de 150.000 lt. de alcohol/ mes, haciendo un total de

900.000 lt. año, la producción se lo realizara desde los meses de abril a septiembre.

8.9.3 Ingresos por venta de Chancaca o azúcar morena y alcohol.

El kilo de chancaca o azúcar moreno para la vente en la planta procesadora del
Municipio de Saipina es de 8.- Bs. originando un flujo de caja anual de 10.368.000.-
Bs por venta de chancaca o azúcar morena.

El litro de alcohol se vendrá a 10.-bs . el litro en la las oficinas de comercialización

de la planta procesadora en el municipio de Saipina, haciendo un total de ingreso
de 9.000.000.- bs.

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EVALUACIÓN PRIVADA
PARÁMETROS PARA LA EVALUACIÓN
TASA 12.81%
NUMERO DE PERIODOS 10
NUMERO DE BENEFICIARIOS 13,608
SUPERFICIE DE PROYECTO (m2) 1,000.00

INGRESOS DEL PROYECTO 0.1281 100.00%

Años
Componentes 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Total
2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
Chancaca 10,368,000 10,368,000 10,368,000 10,368,000 10,368,000 10,368,000 10,368,000 10,368,000 10,368,000 10,368,000 103,680,000
Alcohol 9,000,000 9,000,000 9,000,000 9,000,000 9,000,000 9,000,000 9,000,000 9,000,000 9,000,000 9,000,000 90,000,000
0

TOTAL INGRESOS 0 19,368,000 19,368,000 19,368,000 19,368,000 19,368,000 19,368,000 19,368,000 19,368,000 19,368,000 19,368,000 193,680,000

COSTOS DEL PROYECTO 100% 100%

Unidad
Bolivianos
Monetaria
6
Años
Componentes 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Total
2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Bienes Transables 140,480.3 140,480 140,480 140,480 140,480 140,480 140,480 140,480 140,480 140,480 1,404,803
Materiales Locales 1,170,669.0 1,170,669 1,170,669 1,170,669 1,170,669 1,170,669 1,170,669 1,170,669 1,170,669 1,170,669 11,706,690
Mano de Obra Calificada 1,966,723.9 1,966,724 1,966,724 1,966,724 1,966,724 1,966,724 1,966,724 1,966,724 1,966,724 1,966,724 19,667,239
Mano de Obra Semicalificada 468,267.6 468,268 468,268 468,268 468,268 468,268 468,268 468,268 468,268 468,268 4,682,676
Mano de Obra No Calificada Urbana 234,133.8 234,134 234,134 234,134 234,134 234,134 234,134 234,134 234,134 234,134 2,341,338
Mano de Obra No calificada Rural 702,401.4 702,401 702,401 702,401 702,401 702,401 702,401 702,401 702,401 702,401 7,024,014
TOTAL COSTOS DE OPERACIÓN 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 46,826,760

INVERSIÓN
Bienes Transables 763,818 763,818
Materiales Locales 2,410,081 2,410,081
Mano de Obra Calificada 4,440,743 4,440,743
Mano de Obra Semicalificada 1,054,717 1,054,717
Mano de Obra No Calificada Urbana 438,413 438,413
Mano de Obra No calificada Rural 308,497 308,497
TOTAL COSTOS DE INVERSIÓN 9,416,269 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9,416,269
20000000
IMPACTO AMBIENTAL 0
Costo de los Estudios de Impacto
Costo del Manejo del Impacto
Subtotal 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

TOTAL COSTOS 9,416,269 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 56,243,029

FLUJO DE FONDOS
Años
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Total
2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
Total Ingresos 0 19,368,000 19,368,000 19,368,000 19,368,000 19,368,000 19,368,000 19,368,000 19,368,000 19,368,000 19,368,000 193,680,000

Total Costos de Operación 0 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 46,826,760
Depreciación (+) 0
Costos Financieros (Intereses) 0
Subtotal 0 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 46,826,760

Impuestos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Total Costos de Inversión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Depreciación (-) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Amortización (+) 0
Préstamo(-)Escribir valores con signo Negativo 0
Subtotal 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Costos de Impacto Ambiental 0

Total Costos 9,416,269 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 4,682,676 56,243,029
Valor de Salvamento 0
Flujo de Fondos Neto -9,416,269 14,685,324 14,685,324 14,685,324 14,685,324 14,685,324 14,685,324 14,685,324 14,685,324 14,685,324 14,685,324 137,436,971

FUENTE: Elaboración Propia.

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8.10 RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN COSTO-EFICIENCIA

Los valore que se determinó en el flujo de caja son el CAES, CAES/Población,
Costo de Inversión / M2, Costos de Inversión / Población y CAES/M2, los mismos
que se muestran a continuación:

CAEP/Poblacion -952.61
Costo de Inversión / M2 9,416.27
Costo de Inversión / Poblacion 691.97

8.11 RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN BENEGICIO / COSTO

INDICADORES FINANCIEROS
VACP -70,878,666.46
CAEP -12,963,161.03

Página 132
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