UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA DE PETROLEO, GAS
NATURAL Y PETROQUIMICA
INFORME TECNICO
“INSTRUMENTAR LA TORRE FRACCIONADORA
DEL PROCESO DE FLEXICOKING”
ELABORADO POR
BRANDOWN DILAM DIAZ RAMIREZ
CARLIN CLEVER MENDOZA ASENCIOS
CURSO
INSTRUMENTOS DE CONTROL
2019
ÍNDICE
1. Diagrama de proceso
a. Diagrama general del proceso Flexicoking
b. Diagrama específico del proceso Flexicoking
2. Descripción del proceso
a. Descripción general del proceso
b. Descripción especifica del proceso
3. Variables de proceso
a. Identificación de las variables criticas del proceso
b. Identificación de las variables de monitoreo del proceso
4. Listado de lazos de control
a. Identificación de los lazos de control
b. Elementos de los lazos de control
5. Diagrama instrumentado.
CONTENIDO DEL TRABAJO
1. DIAGRAMA
a. Diagrama general del proceso de flexicoking [1]
b. Diagrama específico de la torre fraccionadora [1]
2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
a. Descripción general del proceso:
La unidad de Flexicoking podemos dividir en 6 secciones principales las cuales son:
Sección de Alimentación: Aquí el objetivo es alimentar el fondo de vacío con coque a las
condiciones apropiadas de presión y temperatura (600-620 °F y 2 bar de presión), para
obtener una buena atomización y distribución evitando crecimientos acelerados en las
paredes y también un aglutinamiento en el reactor. Es importante mantener subenfriado
el depósito de lechada introduciendo brea (Operación Comb-Coquer) para evitar
reacciones de craqueo antes del tiempo deseado.
Sección de Reacción y Depuración: La sección de reacción y depuración constituye la
parte principal del proceso Flexicoking y está compuesta por: Reactor, Calentador,
Gasificador, Elutriador Líneas de transferencia, Depurador. La alimentación total es
bombeada al reactor, donde se produce el craqueo térmico en la superficie de las
partículas del coque fluido caliente a964-967 °F y aproximadamente 2 bares de presión.
Las reacciones de craqueo producen hidrocarburos más livianos que se evaporan y pasan
a través delos ciclones del reactor con la finalidad de que no se genere una condensación
de los productos deseados. Así mismo, Los hidrocarburos no craqueados son despojados
de las partículas de coque utilizando vapor de agua durante la sección de despojamiento
del reactor, luego el coque retorna al calentador por la línea de coque frio. El calentador
opera a 1150F° y es aquí donde ocurren reacciones en mayor o menor grado,
principalmente las de combustión de gas y no de coque. Esto se debe a que las reacciones
de fase gaseosa son más rápidas que las reacciones de gas-solido. El Flexigas que
proviene del gasificador a 1550°F es distribuido en el calentador consumiendo
completamente el aire de este. Por último, en el elutriador se enfría el coque retirado por
control de nivel, para luego ser llevado a los silos de lecho por medio de transporte
neumático en fase diluida.
Sección de Acondicionamiento de Flexigas: El Flexigas ácido (5000-7000 PPM) es
tratado en la torre absorbedora, para remover preferencialmente el contenido de H2S
(300-500 ppm).
Sección de Fraccionamiento: La función del fraccionador es separarlos productos de la
conversión térmica en los cortes deseados para su posterior tratamiento.
Sección de Compresión y Recuperación de Productos Livianos: Está compuesto por un
compresor y columnas de destilación que procesan los productos de cabecera del
fraccionador, separándolos en gas combustible, olefinas y productos pesados. El objetivo
de esta sección dela de separar el C3 y C4, descartando así los materiales más livianos
hacia el sistema de gas combustible
Sección de Manejo de Coque Sólido y en Suspensión: Como ya se mencionó, una parte
del coque no gasificado es retirado hacia el elutriador donde luego se envía hacia los silos
de lecho temporalmente. Otra parte del coque es arrastrado por el Flexigas de regreso
hacia el sistema de cabecera del calentador mediante 2 etapas. [2]
b. Descripción específica del diagrama:
La función del fraccionador (Fx) es separar los productos de la conversión térmica en los
cortes deseados para su posterior tratamiento.
La operación es comparable a una torre atmosférica, siendo las corrientes recuperadas las
siguientes:
Nafta de Cabecera: La cual es parcialmente recuperada en el sistema de tope del
fraccionador para utilizarla como reflujo a la torre. El producto total de cabecera es
procesado en la sección de livianos para obtener gas de refinería, C3 producto, C4
producto, nafta liviana y nafta pesada del coquer.
Gasóleo Liviano del Coquer: El cual es enviado para la unidad de hidrotratamiento para
desulfuración y estabilización.
Gasóleo Pesado del Coquer: Enviado a hidrotratamiento para desulfuración. La fracción
pesada de esta corriente debe controlarse para proteger el catalizador de las unidades de
hidrotratamiento del mayor contenido de metales y con Carbón contenido en estas
fracciones. [1]
3. VARIABLES DEL PROCESO
a) Variables criticas de proceso
Nivel de líquido de la torre
Flujo del producto de cabeza
Presión de la torre
Temperatura de la torre
Nivel del stripper
Nivel del acumulador
b) Variables de monitoreo del proceso
Flujo de fondos
Flujo de alimentación
Temperatura de alimentación
Temperatura de salida de los productos
4. LISTADO DE LAZOS DE CONTROL
a. Lista de Lazos de Control
Equipo Tag de lazo Descripción
02L101 Control de nivel
02P105 Control de Presión
Fraccionador (02F103 A) 02F106 Monitoreo de Flujo de alimentación
02T107 Monitoreo de Temperatura de alimentación
02F102 Monitoreo de Flujo de Fondos
02T103 Control de Temperatura en la Columna
Acumulador ( 02A104 A) 02L104 Control de Nivel
Stripper LVGO (02S105 A) 02T108 Monitoreo de temperatura
02L109 Control de Nivel
Stripper HVGO (02S106 A) 02T110 Monitoreo de temperatura
02L111 Control de Nivel
b) Lista de los Elementos de Control
Equipo Ítem de lazo Ítem del instrumento Descripción
02LT101 Transmisor de Nivel
02LC101 Control de Nivel
02L101
02LV101 Válvula de Nivel
02PT105 Transmisor de Presión
02PIC105 Controlador indicador de presión
02P105
02PV105 Válvula de Presión
02FE106 Sensor de Flujo
02F106 02FI106 Indicador de Flujo
02TE107 Sensor de temperatura
02T107 02TI107 Indicador de temperatura
02FE102 Sensor de flujo
02L102
02D103A 02FI102 Indicador de flujo
02ET103 Sensor de temperatura
02TT103 Transmisor de temperatura
02T103
02TC103 Control de temperatura
02TV103 Válvula de temperatura
02LT104 Transmisor de nivel
02L104 02LC104 Control de nivel
02A104A
02LV104 Válvula de nivel
02TE108 Sensor de temperatura
02T108
02TI108 Indicador de temperatura
02S105A 02LT109 Transmisor de Nivel
02L109 02LC109 Control de Nivel
02LV109 Válvula de Nivel
02TE110 Sensor de temperatura
02T110
02TI110 Indicador de temperatura
02S106A 02LT111 Transmisor de Nivel
02L111 02LC111 Control de Nivel
02LV111 Válvula de Nivel
REFERENCIAS
[1] G. F. Forttini Verastegui, «Evaluacion tecnico-economica de una unidad de coquificacion
de residuales de vacio en el Peru,» 2010.
[2] M. German, «Fundamentos y rol en la industria en hidrocarburos,» Lima.
