ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
TELECONTROL
EFREN YESID BERNAL
GRUPO: 203052_3
TUTOR: JORGE ELIECER QUINTERO
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
DICIEMBRE DEL 2020
Actividad Individual
Realizar un mapa conceptual en el cual se describan los elementos y
dispositivos de cada uno de los niveles de la pirámide CIM
Explicar la importancia que tiene la supervisión y control en los procesos
industriales y presentar un ejemplo de su implementación. La explicación
se debe realizar con aportes propios y en caso de utilizar fundamentos de
otros autores como apoyo, se debe hacer la correcta referenciación con
las normas APA
Supervisión en los procesos industriales permite vigilar y el dar órdenes para
manejar el proceso el cual se realice optimizando los recursos y dándole el mejor
provecho posible a los recursos a su disposición.
Permitir el manejo del proceso
Conocer en tiempo real las incidencias del proceso y los parámetros más
importantes (Disponibilidades, OEE, Tiempos ciclo, producciones...)
Gestionar los datos para realizar análisis de históricos, los cuales van a
permitir:
Mejorar el rendimiento (cuellos de botella)
Mejorar la fiabilidad Optimizar los recursos (inversiones, energía,
consumida,...)
Prevenir la degradación del proceso o medios
El control en procesos industriales sirve para verificar todo ocurre de conformidad
con su funcionamiento óptimo, con las instrucciones emitidas y con los principios
establecidos como el control de señal de los sensores de una fábrica de llenado
de gaseosa el cual permite monitorear la cantidad de líquido que llevara cada
botella en determinado tiempo.
Representar las arquitecturas de los sistemas SCADA y DCS con todos
los elementos que intervienen y realizar cuadro comparativo entre los dos
sistemas.
Para que podamos tener claro los conceptos y diferenciar bien que es un Sistema
SCADA y sus diferencias con un DCS, vamos a hablar de las características
esenciales de un Sistema SCADA y sus principales funciones.
Con un procesador único (generalmente) con tareas de administrar múltiples
funciones de control, con comunicación digital entre unidades de procesamiento,
son usados para la administración de "sistemas" que tienen amplia naturaleza de
expansión sobre regiones geográficas. Estos sistemas son generalmente
llamados como SCADA, del acrónimo Supervisory Control and Data Adquisition
(Supervisión de Control y Adquisición de Datos).
Un sistema SCADA tipo consiste en múltiples dispositivos como Unidades
Terminales Remotas (Remote Terminal Unit o simplemente RTU) enlazados con
transmisores de proceso y elementos finales de control, implementando
funciones de control básica como Start/Stop de motores y lazos de control PID.
Estos dispositivos RTU se comunican digitalmente con una Unidad Terminal
Maestra (Master Terminal Unit o MTU) en una ubicación central donde
operadores pueden monitorear el procesos y enviar comandos.
Características de sistema SCADA
Integración perfecta
Arquitectura solida de cliente – servidor.
Sistema multi-redundante.
Diseño modular escalable.
Interfaz OPC.
Base de datos compatible con ODBC / SQL
Acceso a toda la empresa.
Plataforma Microsoft Windows.
Gestión de acceso de usuario de múltiples niveles.
Certificado ISO 9001 1 A3147
Hardware independiente.
DCS
Como en una computadora, debemos decirle a todo el equipamiento de un DCS
que debe hacer. Programar las instrucciones del sistema de control generalmente
es llamado Configuración. Hay muchos aspectos que involucran una
configuración, la configuración física y de las estrategias de control. Estas dos
actividades generalmente se realizan en paralelo y pensadas en conjunto con la
ingeniería del proyecto DCS.
La configuración de la base de datos de control habilita a los usuarios para crear
y modificar las estrategias de control y descargar estas estrategias en los
controladores distribuidos, consolas (paneles) y dispositivos a través la red de
control. Típicamente, las estrategias de control se construyen uniendo Functions
Blocks o bloques simplemente, Gráficos funcionales de secuencias o Secuential
Functional Charts (SFC), y representaciones de unidades de proceso y
equipamiento, los cuales realizan funciones dentro del esquema de control
leyendo en entradas y actualizando las salidas de otros bloques funcionales o en
las mismos puntos I/O.
La configuración también permite diseñar, crear o modificar interfaces de
operación, la cual son usadas por aplicaciones de visualización para mostrar
datos de proceso a los operadores y habilitar a operadores cambiar puntos de
seteo para el sistema de control del proceso. Cada controlador y, en algunos
casos, dispositivos de campo guardan y ejecutan las aplicaciones de control.
Para aplicaciones de carácter mandatario y altamente críticas, un registro de
cambios puede activar para hacer la configuración del sistema de control. Como
un “seguimiento auditadle” se almacena todos los cambios y la hora y la fecha en
que fueron hechos. En algunos casos también se permite deshacer cambios.
Configuración Física
La configuración física refiere a la configuración de los nodos, tarjetas I/O y
dispositivos. En muchos sistemas esta actividad es muy simplificada usando una
opción de auto configuración “auto-sense”.
Estrategias de Control o Lógica
Un sistema de control distribuido debe tener una nomenclatura definida para
representar y referencias información. Idealmente, las referencias pueden ser
hechas independientes de los dispositivos físicos que almacenan esta
información. Una manera común de dividir la información de los sistemas de
control es tomando en cuenta los números de identificación o simplemente “tags”
y los códigos de las áreas o unidades de la planta.
Los sistemas de DCS soportan múltiples lenguajes para realizar estrategias de
control. Los lenguajes incluyen diagramas de bloques funcionales, SFC
(sequence funtion charts), Texto estructurado y también pueden incluir
Diagramas Ladder y listas de instrucciones (como RPN). Algunos sistemas son
compatibles con el estándar IEC 61131-3. En la mayoría de sistemas de control
también se incluyen interlocks y permisivos. Algunos sistemas también soportan
embeber funciones de control avanzado y de seguridad. Las estrategias de
control pueden frecuentemente se mezcladas. Las estrategias también pueden
referencias señales I/O tanto locales como remotas (de otros controladores).
Una importante característica de los sistemas DCS es su habilidad bajo ciertas
condiciones realizar upgrades o actualizaciones en línea. En el caso de fallar,
estos sistemas tienen la capacidad de mantener las salidas en su último valor,
usar un valor por defecto, o cambiar el estado a uno conocido.
Una de las características que hace un sistema de control distribuido muy potente
es su Librería de Funciones, la cual está disponible y puede ser usada solo con
referencialas. Esta disponibilidad simplifica muchas tareas de un ingeniero de
control, si claro si está familiarizado con determinado fabricante.
SCADA DCS
Diferencias Recoge los datos de varios Los elementos del
sensores y de los equipos de controlador no están
vigilancia a lo largo de una centralizados, sino que están
fábrica o un complejo distribuidos por toda la
industrial y los envía a una fábrica o complejo industrial.
computadora central para su
procesamiento
Confiabilidad un solo incidente puede Dado que los controladores
paralizar un sistema DCS están distribuidos, un
solo accidente de trabajo no
perjudicará a todo el sistema
Aplicaciones Con una computadora como Un DCS es una mejor
un controlador central, un solución para los sistemas
sistema SCADA es menos más grandes, más complejos
costoso y es, por lo tanto, y geográficamente
aplicable a sistemas dispersos, donde varios
industriales de pequeña controladores que estén
escala distribuidos son esenciales.
CONCLUSIONES
Aprender conocimientos nuevos sobre sistemas SCADA Y DCS
Investigar e analizar las redes de comunicación del curso telecontrol de la
universidad UNAD
Adquirir conocimientos básicos sobre el curso telecontrol de la universidad
UNAD
Aprender sobre elementos y dispositivos de cada uno de los niveles de la
pirámide CIM
BIBLIOGRAFIAS
Rodríguez, P. A. (2008). Comunicaciones industriales. Pp. (23-32, 39-62)
Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?
ppg=36&docID=3175914&tm=1545341043489
