VSM, Value Stream Mapping
¿Qué es VSM?
VSM es una técnica gráfica que permite visualizar todo un
proceso, permite detallar y entender completamente el
flujo tanto de información como de materiales necesarios
para que un producto o servicio llegue al cliente, con esta
técnica se identifican las actividades que no agregan
valor al proceso para posteriormente iniciar las
actividades necesarias para eliminarlas.
VSM es una de las técnicas más utilizadas para establecer
planes de mejora siendo muy precisa debido a que enfoca
las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen
los mejores resultados.
¿Cómo se implementa un VSM?
Para realizar un VSM se deben realizar una serie de pasos
de forma sistemática que se describen continuación.
1) Identificar la familia de productos a dibujar
Para identificar una familia de productos se puede utilizar
una matriz producto-proceso, teniendo en cuenta que
“Una familia de productos son aquellos que
comparten tiempos y equipos, cuando pasan a
través de los procesos”.
Una vez realizada la matriz debe lucir como la siguiente:
En esta matriz se identifican 2 familias, las
máquinas/equipos u operaciones que pertenecen a cada
familia se deben agrupar para iniciar una formación por
flujo del producto y poder implementar herramientas
como SMED, Kanban, etc. Y sobre todo para poder
disminuir el inventario en proceso.
2) Dibujar el estado actual del proceso
identificando los inventarios entre operaciones,
flujo de material e información.
En esta etapa se debe hacer el levantamiento del VSM
actual, el cual muestra el flujo de información y el flujo
de producto, generalmente cuando no se ha
implementado Lean Manufacturing los mapas que se
obtienen se ven como el siguiente ejemplo.
Ejemplo de VSM Actual
3) Analizar la visión sobre cómo debe ser el estado
futuro.
Este pasa es el más complicado de todos ya que requiere
de experiencia para poder diseñar el estado futuro en
muchas herramientas Lean como
Kanban, SMED, Kaizen.
En esta etapa se debe establecer como funcionara el
proceso en un plazo corto, se debe analizar y responder
las preguntas ¿qué procesos se integran?,¿cuántos
operarios requiere la línea?, ¿cuántos equipos?, ¿qué
espacio? y ¿cuánto el stock en proceso?
El Takt Time (TT), se calcula dividiendo el tiempo de
apertura menos los tiempos bajos por día entre la
cantidad de piezas a producir por día.
El Lead Time (LT) es la suma de todos los tiempos
muertos que aparecen en rojo en el ejemplo.
El Contenido de trabajo (WC), es el tiempo en el cual
se le imprime valor al producto, es la suma de los tiempos
en verde del ejemplo.
La cantidad de operarios requeridos se calcula dividiendo
el contenido de trabajo (WC) entre el Tack time (TT).
4) Dibujar el VSM futuro
VSM Objetivo o futuro
El propósito del Value-stream Map (VSM) es resaltar las
fuentes de desperdicios, por eso la implementación de un
esta futuro debe hacerse en un periodo corto de tiempo,
la meta es construir procesos que estén vinculados con
los clientes, trabajando al Tack time, en flujo continuo y
tirados por el cliente (Pull).
En el VSM se debe identificar:
Identificar el proceso cuello de botella
Identificar el dónde se desperdician productos
Identificar el dónde se desperdician recursos (tanto
hombres como máquinas)
y
Definir inventarios Max y min., identificar la causa de
estas existencias
Identificar las soluciones adecuadas para eliminarlos.
Identificar cual flujo empujado debería ser jalado y en
consecuencia y a cuáles les falta el respeto por el FIFO.
5) Plasmar plan de acción e implementar las
acciones
Para llegar al estado futuro, se deben hacer cambios los
cuales deben estar plasmados en un plan de acción,
hacerle seguimiento hasta alcanzar el estado futuro, una
vez alcanzado este estado, se inicia el proceso
nuevamente para alcanzar la excelencia operacional que
tantas empresas persiguen a diario.
