UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE - LA PAZ

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

VIAS Y CARRETERAS 2

INFORME:

DETERMINACION DEL EQUIVALENTE DE ARENA “EA”

NOMBRE:

- ALEJANDRO CALLE HUMEREZ

DOCENTE:
ING. FRANCO MONTERO

La Paz-Bolivia
02/05/2020
1.- Marco Teórico.
El ensayo de Equivalente de Arena (EA) se realiza para determinar que porcentaje de una muestra se
puede considerar como arena de buena calidad mediante una solución química que separa las
partículas finas o polvos (finos indeseables de naturaleza plástica) de las arenas. Una arena es de
buena calidad si su equivalente de arena es superior al 90%.
Se puede decir que:
- Sirve para evaluar la limpieza de los áridos finos o suelos poco plásticos, a través de un
índice relativo a la proporción de material.
- El ensayo sirve para caracterizar los áridos que se utilizan para la construcción de carreteras.
- Nos ayuda a determinar la utilización o no del material, pues los finos indeseables de
naturaleza plástica causan gran daño al pavimento cuando tienen contacto con agua.
- Es muy útil para analizar áridos que contengan alto contenido de finos pasantes del tamiz No.
200 (0.080 mm).
Las normas que rigen este ensayo son la AASHTO y la ASTM. Este informe está elaborado en
función a las especificaciones dictadas por el ensayo “T -176”
2.- Objetivos.
1) Estudiar las propiedades del material como componente del concreto asfaltico para que este
cumpla con los requerimientos constructivos necesarios.
2) Determinar el contenido de porción relativa de finos pasantes del tamiz No. 200 en agregados.
3.- Materiales, equipos e insumos.
A continuación, se muestran los materiales, equipos e insumos necesarios para este ensayo. Los
ítems mostrados al lado izquierdo son aquellos especificados en la “Guía de prácticas UNIVALLE
RE-10-LAB-117” y al lado derecho los ítems faltantes pero necesarios según la norma AASHTO T-
187.
- Kit para equivalente de arena
- Probetas de 500 y 1000 CC. - Manto
- Tamiz No. 4 (4.75 mm.) - Espátula
- Cronometro - Tela de plástico.
- Horno eléctrico
- Contenedores-latas de muestra de 3 oz.
- Arena lavada (50kg)
- Embudo
- Cuarteador mecánico.
- Maquina de vibrado – mezclador.
- Solución de cloruro de calcio
- Tubo de irrigación.
- Platos de fierro enlosado
- Trapo de algodón para la limpieza.
- Guantes de goma
4.- Procedimiento.
4.1.- Obtención de la muestra.
La muestra para utilizar se obtiene siguiendo los lineamientos indicados en el ensayo AASHTO T-2.
La porción de muestra a utilizarse para este ensayo debe estar dentro del rango de 1000 a 1500
gramos del material pasante del tamiz No. 4, debidamente cuarteado según las indicaciones del
ensayo AASHTO T-248.
El material retenido en el tamiz No.4 debe ser revisado a fin de eliminar posibles grumos dentro del
agregado. También se han de limpiar las partículas retenidas para poder incluir este material fino
dentro de la muestra para este ensayo.
4.2.- Preparación de la muestra.
Se recomienda de mantener la temperatura de la solución a 24°± 3° Celsius durante el ensayo.
Cuando se produzca la segunda reducción del material pasante del tamiz No. 4 se debe tener cuidado
de no perder material mediante el polvo que se “levanta”, para ayudar a evitar este proceso se puede
humectar la muestra.
La segunda reducción del material pasante del tamiz No. 4 debe estar entre 500 y 750 gramos.
El material debe estar en las condiciones adecuadas de humedad que puede ser determinado
mediante el “Fragile Hand Cast” que nos indica si el material está listo o no según su consistencia
cuando esta es apretada:

Ilustración 1 EJECUCION DEL "FRAGILE HAND TEST"

La muestra está lista si al apretar la muestra húmeda esta mantiene su forma sin perderla.

Ilustración 2MUESTRA LISTA PARA EL ENSAYO

Si la muestra no esta lo suficientemente húmeda esta se romperá en pedazos.

Ilustración 3 MUESTRA MUY SECA PARA EL

ENSAYO

Si está muy húmeda el material

mantendrá su forma, pero agua
empezará a ser vista en la palma de la mano

Ilustración 4 MUESTRA MUY HUMEDA PARA

EL ENSAYO
 La muestra debe ser templada a temperatura ambiente con la ayuda de un mantel que cubra el plato
pero que no toque la muestra. Dicho proceso debe durar 15 minutos.

Ilustración 5 MUESTRA SIENDO ATEMPERADA

Si la muestra tiene el contenido de humedad ideal desde un principio, estos pasos pueden obviarse.
Una vez atemperado el material este se debe mezclar con la ayuda de la tela de plástico levantando
cada esquina y moviéndola hacia la esquina contraria hasta que el material este homogéneo.

Ilustración 6 MUESTRA SIENDO MEZCLADA

CON AYUDA DE LA TELA PLASTICA

Ilustración 7 MUESTRA HOMEGENEA

Posterior a ello se empujan los contenedores de 3 onzas hacia la tierra para levantar la muestra,
posterior a ellos con la palma de la mano se presiona la muestra contra el contenedor para
compactarla y conseguir la mayor cantidad de material dentro del envase. Finalmente se limpia el
excedente con la espátula.
Ilustración 8 MUESTRA SIENDO TOMADA
EN EL CONTENEDOR DE 3 OZ.

Ilustración 10 MUESTRA EN EL Ilustración 9 ELIMINACION DE EXCEDENCIAS

CONTENEDOR DE 3 OZ. DEL CONTENEDOR DE 3 OZ.

Se procede a secar el material a una temperatura constante de 110°±5° Celsius.

Todo el procedimiento se deberá de repetir al menos dos veces para poder sacar un promedio
adecuado.
Se llena de solución el cilindro graduado hasta llegar a la división numero 50 cuya altura es de 100
mm. Dicha solución deberá estar a una altura de 36” desde la base del cilindro graduado.

Ilustración 11 SOLUCION VERTIDA EN EL

CILINDRO GRADUADO

Con ayuda del embudo se introduce el

material al cilindro graduado.
Para remover las burbujas de agua se
golpetea el cilindro de la base
suavemente

Ilustración 12 MUESTRA Ilustración 13 GOLPETEO

SIENDO INTRODUCIDA AL PARA QUITAR AIRE
CILINDRO GRADUADO CON DENTRO DEL CILINDRO
SOLUCION. GRADUADO

Se tapa el cilindro con el

tapón de caucho.
 Ilustración 14 TAPADO DEL
CILINDRO GRADUADO CON EL
TOPE DE CAUCHO

Se deja reposar el material en el cilindro por 10 minutos.

Una vez pasado dicho tiempo el material se mezcla suavemente para después instalar el cilindro
graduado en la máquina de EA por 45 segundos.

Ilustración 15 CILINDRO GRADUADO

SIENDO INTRODUCIDO A LA MAQUINA
VIBRATORIA DE EQUIVALENTE DE
ARENA.

Con el tubo de irrigación se lavan las

paredes del tubo hasta lograr llegar al
material, se debe “perforar” este
logrando hacer que los finos entren en
suspensión y se eleven sobre los
agregados más gruesos.

Ilustración 16 PROCESO
DE LAVADO DE PAREDES
LATERALES.
Cuando el nivel de la solución empiece a llegar a la división 185 (370 mm) se empieza a levantar el
tubo irrigador lentamente hasta que la concentración llegue al nivel de la división 190 (380 mm.)

Ilustración 17 NIVEL FINAL DE

LA SOLUCION + SUELO.

Si el proceso de irrigación fue realizado de manera

errónea el material fino se mantendrá en la parte inferior del cilindro graduado.

Ilustración 18 AGREGADO FINO

ESTANCADO CON EL AGREGADO
MAS GRUESO, RESULTADO DE
UN MAL PROCESO DE
IRRIGACION.
Cuando la irrigación es debidamente ejecutada los finos se dirigen a la parte superior del cilindro
graduado.

Ilustración 19 AGREGADOS
BIEN DISTRIBUIDOS,

Se dejará reposar el material para que empiece el

proceso de sedimentación por 20 minutos.
Una vez terminado el periodo de tiempo se realizarán las lecturas correspondientes, siendo estas:
“The Clay Reading” o lectura de los finos es la medida que se toma donde la arena está en reposo.
Para la medición de la arena la medición se realizará con ayuda del vástago, cuya lectura se realiza
en la medida donde este toca a la arena menos 10 pulgadas.
5.- Cálculos.
El cálculo de equivalente de arena EA se calculará de acuerdo con la siguiente expresión.

Se procederá a calcular con los siguientes datos proporcionados por el docente.

 Medición 1
- Lectura de arena: 4.0
- Lectura del nivel de finos 7.9

 Medición 2
- Lectura de arena: 4.1
 - Lectura de nivel de finos: 8.0

 Medición 3
- Lectura de arena:3.8
- Lectura de nivel de finos: 7.8

Los valores individuales de cada ensayo deben ser redondeados al mayor inmediato.
De la misma manera se debe redondear el promedio final.
6.- Conclusiones.
Este ensayo es uno de los más fáciles y rápidos de efectuar, teniendo ya el material listo, y nos
permite determinar la calidad del material de manera efectiva. Por lo que este tratamiento debe ser de
conocimiento general para todo ingeniero.
Los resultados obtenidos de este ensayo pueden dar grandes luces al tratamiento del material en
campo, como la influencia de lavar o no el agregado para quitar estos finos indeseables o no, si es
que no existieran.
Sobre los resultados obtenidos podemos determinar que el suelo del ensayo es de mala calidad en
relación con el contenido de arenas que este posee. (Un buen equivalente de arena ronda el 90%).
Pude notar que en la guía AASHTO T-187 no se obliga el uso de guantes de goma, cosa que si en la
guía de la universidad. El uso de guantes servirá para evitar que el material fino se pegue en las
manos del operario de laboratorio y así se pierda material de muestra. Esto tal vez de deba a que este
factor pierda importancia con el redondeo efectuado en los cálculos.
7.- Cuestionario
1) ¿Qué solución se utiliza para este ensayo?
R.- Solución de cloruro de calcio diluido en agua destilada, dicha solución debe ser mantenida a
22±3° Celsius.
2) ¿De los dos valores de S.E., a vista y a pistón, cual es el más usual?
R.- No entendiendo la pregunta e interpretando de la siguiente manera:
¿Qué valor es útil en la medición del S.E., el resultado de la medición visual o el resultado de la
medición cuando el pistón del vástago llega a tocar la arena?
R.- El resultado de la medición visual, debido a que el pistón del vástago tal vez pueda compactar la
arena en el cilindro graduado y esto varié la medición.
De todas maneras, la variación mencionada no tendría gran repercusión en los resultados finales
debido al redondeo realizado.