MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ENVASADORAS DE
CÓDIGO:
LÍQUIDOS TIPO MONOBLOQUE
P-OPI-021
FECHA DE APROBACIÓN: 18-03-17 VERSIÓN No: 02
PLANTA 2 VIGENTE HASTA: 18-03-20 PAGINA: 1 de 8
1. OBJETIVO
Establecer los pasos a seguir en la realización del mantenimiento preventivo a los componentes
mecánicos, neumáticos y eléctricos de las Envasadoras de líquidos tipo Monobloque de Gonher
Farmacéutica Ltda. (Planta 2).
2. ALCANCE
Aplica a las Envasadoras de líquidos ubicadas en el área de Fabricación de Líquidos (Piso 1).
3. RESPONSABILIDADES
• De aplicarlo: Técnico de Mantenimiento.
• De asegurar su cumplimiento: Jefe de Mantenimiento.
4. DEFINICIONES
DOSIFICADOR: es un dispositivo que proporciona la cantidad exacta (peso, volumen, longitud, entre
otras) de algún material. (Para este caso se dosifica un volumen requerido).
BOQUILLA DE LLENADO: elemento al que el dosificador entrega la dosis especificada, para que ésta
alimente el envase haciendo el respectivo llenado de producto.
JERINGA: Elemento que sirve para extraer los líquidos a envasar y se pueden ajustar
dependiendo de la viscosidad del producto y volumen a envasar.
ACOPLE TRICLAMP: Elemento mecánico que sirve para unir tuberías rígidas o flexibles es de
fácil accionar y empalme.
PILOTOS: Dispositivos luminosos que indican que una función específica se está ejecutando en la
maquina o equipo.
CABEZAL DE AJUSTE DE LAS TAPAS: elemento mecánico componente del equipo, cuya función
principal es la de ajustar las tapas plásticas a la boca roscada del envase. Este equipo tiene
instalado un cabezal que permite la graduación del torque de aplicación del giro de la tapa en la rosca
del envase. El cabezal posee un resorte que trabaja a compresión, en el cual se gradúa la carga vertical
es decir el descenso inicial de la tapa en la boca del envase, también posee un expulsor de plástico el
cual es forzado por un pequeño resorte en acero, el resorte se comprime cuando se produce la fuerza
hacia abajo del cabezal, luego cuando el cabezal sube el resorte se expande, haciendo que el expulsor
plástico obligue a que la tapa sea expulsada de la copa.
VÁLVULA: Dispositivo mecánico que se instala a la salida de un conducto tubular para regular el paso
de un fluido a través de él según los requerimientos.
PIÑÓN: elemento metálico con crestas en su parte exterior, en su parte interior tiene un orificio para el
paso de un eje y una cuña para trasmitir el movimiento de rotación del eje. Las crestas entran en los
espacios que tiene la cadena y de esta forma transforma el movimiento de rotación en translación de la
misma. Se utiliza en aplicaciones donde se debe transmitir gran cantidad de fuerza.
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CADENA: elemento mecánico flexible, cuya función es la de transmitir el movimiento de rotación desde
un piñón conductor a un piñón conducido.
PIÑÓN CONDUCTOR: piñón que le transmite el movimiento de rotación del eje a translación de la
cadena.
PIÑÓN CONDUCIDO: piñón que recibe el movimiento de translación de la cadena en movimiento de
rotación.
VARIADOR DE VELOCIDAD (MECÁNICO): dispositivo mecánico que consta de una serie de piñones,
cuya función es cambiar la velocidad de rotación del eje de entrada.
VARIADOR DE VELOCIDAD (ELECTRÓNICO): Elemento electrónico que sirve para modificar
la frecuencia de alimentación de un motor eléctrico y así la velocidad para que sea acorde a las
necesidades del proceso.
MOTOR ELÉCTRICO: es un dispositivo que transforma la energía eléctrica en energía mecánica por
medio de la acción de los campos magnéticos generados en sus bobinas. Son máquinas
eléctricas rotatorias compuestas por un estator y un rotor. Los motores eléctricos pueden ser
impulsados por fuentes de corriente continua (DC), y por fuentes de corriente alterna (AC).
5. CONSIDERACIONES GENERALES
• Las Envasadoras de Líquidos son automáticas, constan de dos fases, llenado y tapado. Están
constituidas esencialmente de:
- Cabezal de tapado
- Estación de llenado
- Vibrador de alimentación
- Banda transportadora
- Campana de protección anti accidentes (material policarbonato, estructura de aluminio)
- Tablero de mando de pulsadores
- Tanque de almacenamiento
- Banda giratoria
La estación de tapado y llenado está fabricada en aluminio cubierto con lámina en acero inoxidable, la
zona central de la máquina se encuentra el elemento de traslación circular (estrella), fabricado en
plástico atoxico tiene un perfil acanalado y constituido de dos partes superpuestas, unidas por medio
de separadores circulares, además de esto posee el anillo para el ajuste respectivo según el tamaño
de frasco seleccionado. La banda giratoria es accionada, y dirige los frascos vacíos hacia la banda
transportadora. El transporte de frascos hacia la estrella y la evacuación de frascos llenos esta hecho
por una banda transportadora.
En la estación de llenado, el producto una vez almacenado en su respectivo tanque de almacenamiento
pasa por una serie de mangueras flexibles y una flauta, siendo succionado por las bombas de dosaje
de doble efecto para llegar a las jeringas de dosificación y llenar los frascos vacíos con el producto y
volumen indicado. Terminado el llenado de los frascos y llevándolos a lo largo de la estrella, se
posicionan en la estación de tapado. Las tapas son introducidas al vibrador de alimentación, de tal
manera que solo aquellas dirigidas en la dirección exacta de la embocadura del envase serán
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trasportadas a la embocadura de los frascos, luego de esto pasa al cabezal de grafado para el
respectivo ajuste de la tapa, teniendo en cuenta sus condiciones iníciales. Terminado el llenado y el
tapado el frasco recorre el último trozo de la estrella que lo conduce nuevamente a la banda
transportadora para ser encaminado a la descarga.
• Verificar que el equipo este sin sus respectivos formatos, el equipo debe estar des energizado,
además de esto el equipo debe estar limpio y libre de producto.
6. DESARROLLO
6.1. Descripción del Proceso de Mantenimiento de las Envasadoras de Líquidos.
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO
Enviar la programación de mantenimiento vía Jefe de
6.1.1. N.A
correo interno a las áreas de producción. Mantenimiento
Programar
Asignar el trabajo al técnico de mantenimiento, F-VRI-003
Mantenimiento Jefe de
diligenciando el formato F-VRI-003 Solicitud de Solicitud de
. Mantenimiento
Mantenimiento. Mantenimiento
Verificar que el equipo se encuentra des-
energizado.
Realizar una inspección detallada a la jeringa y el
cilindro de llenado, desarmar el eje en acero que
lleva los orificios y observar el estado de los
o´rings (anillos en caucho) que realizan la fricción
con la camisa, verificar que no presentan
desgastes o señales de ralladuras, al igual que la
camisa donde ésta ópera. El movimiento de estas
6.1.2.
dos piezas debe ser suave. Verificar el estado de F-VRI-003
Verificación Técnico de
las abrazaderas Solicitud de
del Sistema de Mantenimiento
Verificar el estado de los diferentes componentes: Mantenimiento
llenado.
arandelas, eje roscado y tornillos.
Verificar el estado de las roscas del eje que realiza
el movimiento de ascenso y descenso
Realizar una inspección detallada a la boquilla de
llenado, desarmar el cilindro del bloque de
soporte, el vástago de cierre y la boquilla, verificar
que no presentan desgastes o señales de
ralladuras, limpiar. Verificar el estado de las roscas
de los tornillos y del bloque. (Ver Foto No. 1)
Realizar una limpieza con ayuda de aire
comprimido seco. Efectuar un ajuste general de
6.1.3. conexiones e inspeccionar los diferentes cables.
F-VRI-003
Verificación Verificar que los pulsadores, muletillas y hongos Técnico de
Solicitud de
sistema de paro de emergencia del panel de operación Mantenimiento
Mantenimiento
eléctrico frontal operan correctamente, apretar las
conexiones en las borneras. (Ver Foto N. 2)
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ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO
Inspeccionar todo el cableado, ajustar conexiones
en borneras de: clavija de conexionado de la
máquina a la red eléctrica: Revisar la conexión del
polo a tierra en la clavija de seguridad.
Revisar el funcionamiento de los micros de
seguridad de las guardas de acrílico, que al
abrirlas el equipo se detiene y genera las alarmas
correspondientes.
Medir la corriente de consumo y compararla contra
el valor de placa amperios. De ser necesario
desmontar y efectuar los correctivos necesarios.
Inspeccionar el motor observando que no existe F-VRI-003
Técnico de
ruido excesivo o calentamiento. Ajustar las Solicitud de
Mantenimiento
conexiones y verificar el cableado, cambiar los Mantenimiento
tramos que estén deteriorados.
Revisar los diferentes componentes del
mecanismo: palpador, el resorte, el sensor
inductivo y sus conexiones, el tornillo que le sirve
de tope al palpador, tuerca que lo sujeta, platina
que sostiene el tornillo.
Realizar seguimiento a todas las líneas de aire
identificando que no existan fugas, mangueras
colapsadas o escapes de aire por racores tipo F-VRI-003
6.1.4. Sistem Técnico de
acople rápido. Solicitud de
a neumático. Mantenimiento
Revisar el filtro regulador y la válvula de la entrada Mantenimiento
de aire comprimido. (Ver Foto N. 3)
Inspeccionar que el reductor tipo sinfín corona no
se presenta calentamiento, ruidos, forzamientos o
fugas de aceite que terminen con la vida útil del
conjunto. Revisar el nivel de aceite y completarlo
de ser necesario. Cuando corresponda.
Revisar los tornillos que fijan el motor al reductor y
éste a la base de la máquina.
Revisar el estado de los piñones de cadena, ajuste
6.1.5.
con el eje, estado de los prisioneros y cuñas en: F-VRI-003
Verificación Técnico de
salida del reductor principal, eje de la leva exterior, Solicitud de
sistema Mantenimiento
el eje de la leva interna y el tensor de cadena. Mantenimiento
mecánico
Cuando corresponda.
Revisar el estado de las cadenas que transmiten
el movimiento entre los piñones arriba citados,
limpiar el lubricante que tenga deteriorado y aplicar
nueva grasa a los largo de su longitud. Cuando
corresponda
Verificar la nivelación del equipo, anclaje,
tornillería y demás condiciones que permitan su
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ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO
operación con excelentes condiciones de
seguridad para el operador y la máquina.
Revisar el estado de las compuertas de la parte
superior e inferior, el estado del marco de las
guardas en acrílico de la parte superior.
Revisar el estado de los mecanismos que
permiten ajustar la altura de la bajante de las
tapas, los tornillos de fijación del soporte y la F-VRI-003
Técnico de
guarda. Cuando corresponda. Solicitud de
Mantenimiento
Revisar el estado de los componentes de la perilla Mantenimiento
de graduación de volumen a llenar. Cuando
corresponda
Limpiar el equipo por las partes externas y
aquellas en donde pueda haber residuos.
6.1.6. Verificar el funcionamiento del equipo. F-VRI-003
Técnico de
Finalización y Ajustar cualquier anomalía que se haya detectado Solicitud de
Mantenimiento
Prueba en el funcionamiento de prueba. Mantenimiento
Firmar el respectivo formato de Solicitud de
Mantenimiento.
7. INDICADOR
N.A
8. FRECUENCIA
El mantenimiento preventivo de las Envasadoras de Líquidos se realizará de acuerdo al F-PLI-001
Cronograma de Mantenimiento Preventivo de Equipos.
9. RECURSOS
Herramientas: Multímetro, pinza voltiamperimetrica, extractor de rodamientos, juego de llaves boca
fijas, pinza, juego de destornilladores.
Elementos de Seguridad: Guantes de baqueta y gafas de seguridad.
Insumos: Aflojante y desengrasante, limpiador eléctrico y electrónico dieléctrico en spray.
10. SALUD OCUPACIONAL
Tener cuidado cuando se manipulen piezas que por su tamaño o peso se deben manejar con la ayuda
de un compañero.
Tener cuidado que no hayan herramientas o piezas sobre la estrella cuando se vaya aponer a girar,
porque se puede trancar o golpear al salir impulsadas por la rotación del disco.
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Para realizar el mantenimiento el personal de debe utilizar todos los elementos de protección personal
adecuados para esta labor, tales como; overol y monogafas.
11. GESTIÓN AMBIENTAL
Los aceites y grasas que se extraen de rodamientos y partes móviles de motores y reductores, se
deben disponer para su manejo y destrucción controlada.
12. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS
N.A.
13. DOCUMENTOS ASOCIADOS
N.A
14. ANEXOS
• Foto No. 1.
• Foto N. 2.
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• Foto N. 3.
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15. HISTORIAL
Fecha
Versión Quien lo propuso
del Descripción de los Cambios
del Cambio (Nombre y cargo)
cambio
Actualización por vigencia, no se hace Miguel Romero
01 18-03-17
ningún cambio al documento. Auxiliar de Mantenimiento
ELABORO: REVISO: APROBÓ:
Firma: Firma: Firma:
Nombre: Miguel Romero Nombre: Mauricio Barrios Nombre: Mauricio Barrios
Cargo: Cargo: Cargo:
Auxiliar de Mantenimiento Director de Garantía de Calidad Director de Garantía de Calidad
SELLO ORIGINAL: SELLO COPIA:
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