ESTANDAR DE SSO

HERRAMIENTAS ELÉCTTRICAS

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SEPTIEMBRE 2019 1 1 / 16

ESTANDAR DE SSO

HERRAMIENTAS ELECTRICAS

Descripción Nombre Cargo Firma Fecha

Aprobado Guillermo González Residente

Por: Espejo Obra
Revisado Por: Guillermo González Residente Obra
Espejo
Realizado María Angélica Roa Prevencionista
Por: Vergara de Riesgos
Toma de
conocimiento
ITO OO.CC.
Toma de
conocimiento
ITO PP.RR.
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1. OBJETIVO.

Establecer las medidas de seguridad y salud ocupacional necesarias, para controlar los riesgos en
trabajos que se utilicen herramientas eléctricas.

2. ALCANCE.

Construcción obra PTAS Iloca VII Región, incluidos los contratistas y subcontratistas.

3. REFERENCIAS.

No aplica para este estándar.

4. REQUISITOS.

4.1 Requerimientos generales

Todas las herramientas eléctricas que se utilicen deben contar con los siguientes requisitos de
seguridad:

 Enchufes tipo industrial y cables eléctricos en buenas condiciones, vale decir, blindados sin
reparaciones hechizas, solo se aceptará reparaciones que se realicen con mufas de aislamiento
equivalente a la original.
 Conexiones a tierra en cualquier bastidor metálico. Se exceptúan las herramientas que hayan
sido fabricadas con doble aislación y que cuenten con el símbolo de doble aislación estampado
en su carcasa.
 Herramientas de corte y desgaste como esmeriles angulares y sierras circulares, deben contar
con sus protecciones mecánicas en perfectas condiciones, además de sus respectivos mangos
laterales para evitar golpes.
 Las extensiones eléctricas que se utilicen deben estar perfectamente aisladas, no se aceptan
reparaciones de aislación de terreno. Solo se podrán reparar con mufas de aislamiento
equivalente a la aislación original. No se acepta el uso de huincha aisladora para reparar cables
y extensiones.
 Todo equipo y herramienta eléctrica deberá conectarse a tableros eléctricos que cuenten con
diferenciales automáticos, con el fin de brindar una protección adicional al trabajador.
 Las carcasas de las herramientas y/o equipos no deben presentar aberturas con peligro de
atrapamiento o contacto eléctrico.

5. DESCRIPCION.
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5.1 De las conexiones a tableros eléctricos.

Las herramientas eléctricas deberán alimentarse exclusivamente desde los tableros portátiles. Está
prohibido que se alimenten directamente desde los circuitos de alimentación de la instalación, para
asegurar que siempre habrá un protector diferencial protegiendo al equipo y su operador.

Los tableros eléctricos, deben permanecer con llave , solo podrán ser manipulados por el eléctrico
mantención.

5.2 Extensiones de alimentación eléctrica.

Deben cumplir con los siguientes requisitos:

 Estar constantemente apartados de objetos cortantes o punzantes en movimiento con el fin

de evitar daños.
 Se deben distribuir de forma aérea, y los puntos de contacto deben estar protegidos con
elementos aislantes.
 No deben ser tirados ni arrastrados sobre clavos, herramientas, escombros con el fin de
evitar daños, cortes en los recubrimientos.
 Cuando los cables flexibles se crucen en sectores en donde haya transito, estos se deberán
proteger con el fin de advertir el riesgo presente y evitar daños.
 Los cables flexibles deben ser de un tramo continuo, no deben tener empalmes o uniones.
Cuando sea necesario usar tramos adicionales se emplearan cables con enchufes y
conectores.
 Deben ser guardados en lugares secos y seguros
 Nunca transportar una herramienta eléctrica colgada a un cable flexible de alimentación
eléctrica.
 Cuando se utilicen cables de extensión (prolongadores), los cables de alimentación deben
ser los adecuados respecto al equipo/ herramienta eléctrico, la longitud del cable de
extensión debe concordar con el amperaje de la herramienta.
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5.3 Herramientas eléctricas portátiles.

Las máquinas portátiles son aparatos mecánicos accionados por una fuente de energía (eléctrica,
neumática o hidráulica) que generan en la herramienta un movimiento de rotación o de vaivén.

Las causas de los accidentes con este tipo de máquinas son muy similares a las indicadas para las
herramientas manuales, es decir, deficiente calidad de la máquina; utilización inadecuada; falta de
experiencia en el manejo, y mantenimiento insuficiente, si bien en las máquinas portátiles hay que
añadir además, las que se derivan de la fuente de energía que las mueve. Conviene precisar también
que los accidentes que se producen con este tipo de máquinas suelen ser más graves que los
provocados por las herramientas manuales.

Los riesgos más frecuentes que originan las máquinas portátiles son los siguientes:

 Lesiones producidas por el útil de la herramienta, tanto por contacto directo, como por rotura
de dicho elemento.
 Lesiones provocadas por la fuente de alimentación, es decir, las derivadas de contactos
eléctricos, roturas o fugas de las conducciones de aire comprimido o del fluido hidráulico,
escapes de fluidos a alta presión, etc.
 Lesiones originadas por la proyección de partículas a gran velocidad, especialmente las
oculares.
 Alteraciones de la función auditiva, como consecuencia del ruido que generan.
 Lesiones osteoarticulares derivadas de las vibraciones que producen.

5.4 Máquinas portátiles rotativas

Dentro de las máquinas portátiles, las de herramienta rotativa son las más frecuentes, destacando
las siguientes: esmeril angular, sierras circulares y taladros, cuya descripción se aborda
considerando los riesgos más característicos y su prevención.

a) Esmeril Angular

Los esmeriles angulares (figura 1) son máquinas portátiles utilizadas en la eliminación de rebabas
(desbaste), acabado de cordones de soldadura, corte de elementos metálicos y amolado de
superficies.

Figura 1. Ejemplo de amoladora o radial

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El principal riesgo de estas máquinas estriba en la rotura del disco, que puede ocasionar heridas de
diversa consideración en manos y ojos. También debe tenerse en cuenta el riesgo de inhalación del
polvo que se produce en las operaciones de desbaste o amolado, especialmente cuando se trabaja
sobre superficies tratadas con cromato de plomo, aluminio, u otros metales. El origen de estos
riegos reside en:

 El montaje defectuoso del disco

 Una velocidad angular demasiado elevada (disco inadecuado al equipo)
 Utilización de disco correcto para corte o desbaste.
 Disco agrietado o deteriorado
 Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la máquina que conducen al bloqueo del disco
 Carencia de un sistema de extracción de polvo o falta de ventilación.

Conviene señalar que los discos abrasivos pueden romperse ya que algunos son muy frágiles. Por
ello, la manipulación y almacenamiento debe realizarse cuidadosamente, observando las siguientes
precauciones:

 Los discos deben mantenerse siempre secos, evitando su almacenamiento en lugares donde
se alcancen temperaturas extremas. Asimismo, su manipulación se llevará a cabo con
cuidado, evitando que choquen entre sí.
 Escoger cuidadosamente el grano de abrasivo, evitando que el usuario tenga que ejercer una
presión demasiado grande, con el consiguiente riesgo de rotura. Conviene asegurarse de que
las indicaciones que figuran en el disco, corresponden al uso que se le va a dar.
 Antes de montar el disco en la máquina debe examinarse detenidamente para asegurarse de
que se encuentra en condiciones adecuadas de uso.
 Los discos deben entrar libremente en el eje de la máquina, sin llegar a forzarlos ni dejando
demasiada holgura.
 Todas las superficies de los discos, juntas y platos de sujeción que están en contacto, deben
estar limpias y libres de cualquier cuerpo extraño.
 El diámetro de los platos o bridas de sujeción deberá ser al menos igual a la mitad del
diámetro del disco. Es peligroso sustituir las bridas originales por otras cualesquiera.
 Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con cuidado para que el
disco quede firmemente sujeto, pero sin sufrir daños.
 Los discos abrasivos utilizados en las máquinas portátiles deben disponer de un protector, con
una abertura angular sobre la periferia de 180 º como máximo. La mitad superior del disco
debe estar completamente cubierta.
 Cuando se coloca en la radial un disco nuevo es conveniente hacerlo girar en vacío durante un
minuto y con el protector puesto, antes de aplicarlo en el punto de trabajo. Durante este
tiempo no debe haber personas en las proximidades de la abertura del protector.
 Los discos abrasivos utilizados en operaciones de desbaste con máquinas portátiles deben
estar permanentemente en buen estado, debiendo rechazar aquellos que se encuentren
deteriorados o no lleven las indicaciones obligatorias (grano, velocidad máxima de trabajo,
diámetros máximos y mínimo, etc.).
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Ejemplos de discos de corte en mal estado:

En lo concerniente a las condiciones de utilización, deben tenerse en cuenta las siguientes:

 No sobrepasar la velocidad máxima de trabajo admisible o velocidad máxima de seguridad.

 Disponer de un dispositivo de seguridad que evite la puesta en marcha súbita e imprevista de
estas máquinas.
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 Asegurar la correcta aspiración de polvo que se produce en el transcurso de las operaciones

de amolado. Hay radiales que llevan incorporado un sistema de extracción en la propia
máquina.
 Prohibir el uso de la máquina sin el protector adecuado, así como cuando la diferencia entre
el diámetro interior del protector y el diámetro exterior del disco sea superior a 25 mm.
 Colocar pantallas de protección contra proyecciones de partículas, especialmente cuando se
realicen trabajos de desbarbado.
 Parar inmediatamente la máquina después de cada fase de trabajo.
 Indicar a la persona responsable del trabajo, cualquier anomalía que se detecte en la máquina
y retirar de servicio, de modo inmediato, cualquier radial en caso de deterioro del disco o
cuando se perciban vibraciones anormales funcionando a plena velocidad.
 Evitar la presencia de cuerpos extraños entre el disco y el protector.
 No trabajar con ropa floja, deshilachada o con elementos que cuelguen, tales como:
bufandas, cadenas y pañoletas.
 Considerar los ángulos adecuados de trabajo con respecto a la pieza a trabajar, dependiendo
si la tarea es de corte o desbaste.

ANGULO CORRECTO PARA TAREAS DE DESBASTE (30° a 45°).

ANGULO CORRECTO PARA TAREAS DE CORTE (90°).

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En cuanto a los equipos de protección individual de uso obligatorio cuando se trabaja con este tipo
de máquinas portátiles son los siguientes:

 Lentes de seguridad.
 Careta Facial.
 Guantes de seguridad contra cortes y abrasión.
 Zapatos de seguridad
 Mandil especial de cuero grueso contra el contacto fortuito del disco con el cuerpo, cuando
sea necesario adoptar posturas peligrosas.

b) Sierras circulares

La sierra circular portátil (figura 2) se considera una de las herramientas portátiles más peligrosas.
Se utiliza fundamentalmente para realizar cortes en madera y derivados.

Los tipos de lesiones graves que producen estas máquinas son generalmente cortes en las manos,
antebrazos y muslos.

Figura 2. Ejemplo de sierra circular portátil

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La mayoría de los accidentes se producen cuando la hoja de la sierra queda bloqueada por el
material que se está cortando y la máquina es rechazada bruscamente hacia atrás. La causa de este
accidente suele ser la ausencia del cuchillo divisor o una adaptación defectuosa del citado útil.

Otro accidente que se produce con cierta frecuencia es el bloqueo de la carcasa de protección en
posición abierta, a causa de la presencia de virutas y aserrín o de la rotura del muelle de retorno.
Las medidas preventivas más eficaces frente al riesgo de estos accidentes son:

 Carcasa móvil de protección. Este elemento cubre de forma automática la hoja de la sierra,
por debajo de la placa de apoyo, tan pronto queda libre aquélla, gracias al muelle de retorno.
Ello permite retirar la máquina del punto de trabajo aunque la hoja esté girando todavía, sin
riesgo de contactos involuntarios con las diversas partes del cuerpo o con objetos próximos.

 Cuchillo divisor regulable. Cubre el borde de la hoja de corte por el lado del usuario y
disminuye los efectos de un contacto lateral con aquélla. Asimismo, guía a la hoja de sierra y
mantiene separados los bordes del corte a medida que éste se va produciendo, evitando así
las presiones del material sobre el disco y el rechazo de la máquina hacia atrás. El cuchillo
debe ser regulable en función del diámetro del disco, de forma que diste de los dientes 2 mm
como máximo. Constituye un elemento protector complementario de la carcasa, ya que ésta,
como se dijo, pude bloquearse por las virutas y el aserrín o por la rotura del muelle de
retorno.

En operaciones en las que se utilizan sierras circulares portátiles se recomienda el uso de gafas de
seguridad, con el fin de evitar la proyección en los ojos de aserrín y virutas.

c) Taladros

La taladradora portátil (figura 3) es una máquina cuyo uso se encuentra ampliamente extendido en
diversos sectores de actividad, siendo poco frecuentes y de escasa gravedad los accidentes que se
derivan de su manipulación.

Figura 3. Ejemplo de taladradora portátil

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Los accidentes que se producen por la manipulación de este tipo de herramientas tienen su origen
en el bloqueo y rotura de la broca.

Como primera medida de precaución, deben utilizarse brocas bien afiladas y cuya velocidad óptima
de corte corresponda a la de la máquina en carga.

Durante la operación de taladrado, la presión ejercida sobre la herramienta debe ser la adecuada
para conservar la velocidad en carga tan constante como sea posible, evitando presiones excesivas
que propicien el bloqueo de la broca y con ello su rotura.

El único equipo de protección individual recomendado en operaciones de taladrado son las gafas de
seguridad, desaconsejándose el uso de guantes y ropas flojas, para evitar el riesgo de atrapamiento
y enrollamiento de la tela.

d) Máquinas portátiles de percusión

Entre las máquinas portátiles de percusión, una de las más comunes es el martillo neumático (figura
4) en sus más variadas versiones, utilizado en gran número de trabajos, adaptando en cada caso la
herramienta más adecuada.

Figura 4. Ejemplo de martillo neumático

Los principales riesgos que se derivan del manejo de esta herramienta son los siguientes:

 Lesiones osteoarticulares provocadas por las vibraciones debidas al efecto de retroceso.

 Proyecciones de esquirlas y cascotes del material sobre el que se trabaja.
 Rechazo y proyección del útil que se está empleando.
 Hipoacusia a causa del ruido que se genera.
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En lo que concierne a la prevención de estos riesgos cabe señalar que algunos fabricantes han
logrado desarrollar sistemas percutores que minimizan el efecto de retroceso, reduciendo a su vez
el nivel de ruido y el peso de la herramienta.

En cuanto al rechazo y proyección del útil puede evitarse mediante dispositivos de retención
emplazados en el extremo del cilindro del martillo.

Debe vigilarse con frecuencia el buen estado de dichos dispositivos, porque en caso de rotura
pueden proyectarse fragmentos de metal sobre las personas que se encuentran en las
inmediaciones.

Ante el riesgo de proyección de fragmentos del material sobre el que se acciona el martillo
neumático, deben disponerse pantallas que protejan a las personas y puestos de trabajo del
entorno. Los usuarios de este tipo de herramientas deben ir provistos de casco, guantes, gafas de
seguridad y protección auditiva.

5.5 Máquinas portátiles de impacto

a) Martillo de disparo

Figura 5 Ejemplo de martillo disparador

En esta categoría se encuentra el martillo de disparo de potencia específica, (Figura 5) esta

herramienta cuenta con una fuente integrada de energía, lo que permite clavar el fijador, clavo o
perno, de forma sencilla y rápida en materiales como acero y concreto.

Las aplicaciones de fijación directa precisan de herramientas que proporcionen un funcionamiento

confiable junto con un sistema perfectamente coordinado de fijadores y cartuchos industriales.
Los principales riesgos que se derivan del manejo de esta herramienta son los siguientes:

 Lesiones articulares por impacto de herramienta sobre superficies muy rígida y dura.
 Proyección de fragmentos por impacto.
 Contacto con manos y pies.
 Como medidas de prevención:
 Debe ser utilizado sobre superficies de trabajo estables y seguras.
 Las tiras de fijadores, clavos, pernos deben ser inspeccionadas regularmente con la finalidad
de detectar anomalías
 El Martillo debe encontrarse en buenas condiciones de operación.
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 Las herramientas cargadas que son activadas por pólvora, no se deben desatender.
 Las herramientas que son activadas por pólvora tienen que operarse de acuerdo a las
instrucciones del fabricante
 Las herramientas que son activadas con pólvora nunca se apuntan hacia una persona, ya sea
que la herramienta esté cargada o descargada.

Los cartuchos deben ser guardados en lugares apropiados y controlados, que se encuentren secos
(libre de humedad) y a temperatura que no exceda los especificado por el fabricante.

Se debe utilizar casco, gafas y guantes de seguridad.

b) Sistema de Perforación y demolición

Figura 6.Ejemplo Martillo de impacto

El martillo de impacto como muestra la figura 6. es utilizado para una diversidad de trabajos, tales
como:

 Perforación para anclajes ciegos y pasantes, en hormigón y mampostería, brocas

 Colocación de anclajes
 Perforación con percusión en hormigón, piedra
 Cincelar en hormigón, mampostería con cinceles poligonales.

Entre los principales riesgos están:

 Proyección de esquirlas.
 Desgaste o rotura de los elementos que constituyen el martillo.
 Contacto con extremidades inferiores / Superiores.

Como prevención se debe:

 Inspeccionar brocas , cinceles , etc. en forma regular, para determinar que no se encuentran
dañados y/o sueltos
 Las brocas tienen que mantenerse filosas.
 Los mandriles y martillos deben estar en buenas condiciones de operación.
 Los martillos de impacto tienen equipo de seguridad recomendado que incluye:
- Un mecanismo de bloqueo en la broca del taladro.
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- Un control de gatillo instantáneo y liberación automático.

- Una defensa protectora manual que se extiende del mango a la herramienta.
 Se debe utilizar siempre casco, gafas y guantes de seguridad.

5.6 Soldadora portátil

5.7 Prevención de riesgos asociados a las fuentes de alimentación

5.6.1 Energía eléctrica

Cuando se manipulen máquinas portátiles que funcionan con electricidad, se tendrán en cuenta los
siguientes aspectos:

 Estado del cable de alimentación (posibles daños en el aislamiento).

 Aberturas de ventilación de la máquina despejadas.
 Estado de la toma de corriente y del interruptor.
 Estado del prolongador (posibles daños en el aislamiento).
 Conexión a un tablero eléctrico montado por un instalador calificado, que disponga de
interruptor diferencial de corte de alta sensibilidad y dispositivos de protección contra
sobreintensidades.
 Conexión de puesta a tierra, si se trata de una máquina de la clase I.
 No exponer la máquina a la humedad o la lluvia, si no dispone de un grado especial de
protección contra el contacto con el agua.
 Avisar al supervisor para sustituir la máquina en caso de:

- Aparición de chispas y arcos eléctricos

 - Sensación de descarga
 - Olores extraños
 - Calentamiento anormal de la máquina

5.6.2 Energía neumática

Las máquinas que utilizan esta energía como fuente de alimentación no presentan en sí mismas
ningún riesgo especial para el usuario y pueden utilizarse en atmósferas húmedas. En cuanto a los
riesgos que comporta el uso de aire comprimido, se derivan básicamente de la instalación de
distribución de éste (sobrepresiones, caídas bruscas de presión, inflamación del vapor de aceite,
etc.).

Las precauciones a tomar antes de la conexión de la máquina a la instalación son las siguientes:

 Purga de las conducciones de aire.

 Verificación del estado de los tubos flexibles y de los manguitos de empalme, evitando la
presencia de dobleces, codos y bucles que obstaculicen el paso del aire.
 Tras la utilización de una herramienta neumática, se adoptarán las siguientes medidas
preventivas:
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 Cierre de la válvula de alimentación del circuito de aire.

 Apertura de la llave de admisión de aire de la máquina, a fin de que se purgue el circuito.
 Desconexión de la máquina.

5.6.3 Energía hidráulica.

No es frecuente el uso de este tipo de energía como fuerza motriz de las máquinas portátiles, si bien
las que la utilizan son menos ruidosas y provocan menos vibraciones que las neumáticas.
Entre las precauciones que deben adoptarse en las instalaciones de energía hidráulica, que
funcionan a presiones superiores a 100 atmósferas cabe señalar las siguientes:

 Las tuberías flexibles no deben someterse a esfuerzos de tracción o torsión. Por su parte, los
manguitos de empalme deben presentar idénticas características a las de las tuberías, en
cuanto a resistencia a la presión.
 El fluido hidráulico utilizado en el circuito debe tener unas propiedades físicas, químicas y de
lubricación acordes con las especificaciones establecidas por los fabricantes de los elementos
de la instalación.
 La instalación oleodinámica debe estar provista de elementos de filtrado del fluido hidráulico,
que aseguren el funcionamiento de todos los elementos y muy especialmente, de los que
desempeñan funciones de seguridad, como las válvulas.
 La construcción e instalación de los acumuladores hidroneumáticos utilizados para absorber
los llamados “golpes de ariete” o “puntas de presión” debe ser acorde con las normas
vigentes sobre aparatos a presión.
 Los fluidos hidráulicos que se utilicen deberán ser químicamente compatibles con los
materiales de construcción del acumulador o de los revestimientos de protección.

5.7 Almacenamiento.

Las herramientas eléctricas deben ser almacenadas en bodegas (pañoles), que se encuentren secas,
ordenadas y limpias.

Deben almacenarse de tal forma que estas no puedan caer, desplazarse o volcarse.

Las herramientas eléctricas no podrán ser dejadas en lugares en donde puedan ser movidas en
forma accidental por cualquier persona

No deben estar expuestas a superficies húmedas, corrosivas, calientes, etc.

Los cables eléctricos deben almacenarse en forma circular u ovillada evitando círculos pequeños.

5.8 Inspección planeada

Toda herramienta eléctrica debe ser revisada con el fin de verificar su funcionamiento y
condiciones físicas.
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6. RESTRICCIONES.

Ningún trabajador debe realizar actividades de reparación de herramientas eléctricas y cables

flexibles, SOLO PERSONAL COMPETENTE Y AUTORIZADO podrá realizar actividades de mantención.

El área de trabajo deberá permanecer despejada, libre de basura y desechos que entorpezcan la
realización de trabajos con herramientas eléctricas.

7. RESPONSABILIDADES.

7.1 Del Ingeniero Administrador.

Otorgar los recursos necesarios para el cumplimiento de este estándar en obra.

7.2 Del Jefe Prevención de Riesgos Obra.

Definir los elementos de protección personal necesarios para los trabajadores de acuerdo al riesgo
específico al cual están expuestos.

Instruir a los trabajadores y línea de mando acerca de los riesgos y medidas de protección frente al
trabajo con herramientas eléctricas

Definir actividades de chequeo, en el programa personalizado de la línea de mando que

corresponda.

7.3 Del Supervisor o Capataz

Supervisar la correcta utilización de los EPP de todos los trabajadores a su cargo.

Asegurar que todos los trabajadores bajo su mando estén capacitados en relación a éste estándar y
lo cumplan.

Revisar en forma permanente las herramientas eléctricas y dejar registro de esta revisión

8. REGISTROS.

Tiempo de
Registro Código Lugar de Archivo
Retención
Oficina Prevención de
Lista de Chequeo Sierra Circular
Riesgos
Lista de Chequeo Esmeril Oficina Prevención de
Angular Riesgos
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