Ingeniería de los Sistemas de Producción

Tema 2.1
Introducción a MH

Curso 2019/2020
Índice

Introducción Máquinas Herramienta

1. Introducción
2. Procesos de Torneado
2.1 Introducción
2.2 Tipos y partes de un torno
2.3 Parámetros de corte
2.4 Operaciones de trabajo
2.5 Tipos de Herramientas
3. Procesos de Fresado
3.1 Introducción
3.2 Partes de una fresadora
3.3 Movimientos
3.4 Operaciones de trabajo
3.5 Tipos de Herramientas
2
1. Introducción

Introducción Máquinas Herramienta

1. Introducción
2. Procesos de Torneado
2.1 Introducción
2.2 Tipos y partes de un torno
2.3 Parámetros de corte
2.4 Operaciones de trabajo
2.5 Tipos de Herramientas
3. Procesos de Fresado
3.1 Introducción
3.2 Partes de una fresadora
3.3 Movimientos
3.4 Operaciones de trabajo
3.5 Tipos de Herramientas
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1. Introducción

Distintos tipos y máquinas de mecanizado

La herramienta

Se traslada Gira Es estacionaria

Taladrado

Torneado

Fresado

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2. Procesos de Torneado

Introducción Máquinas Herramienta

1. Introducción
2. Procesos de Torneado
2.1 Introducción
2.2 Tipos y partes de un torno
2.3 Parámetros de corte
2.4 Operaciones de trabajo
2.5 Tipos de Herramientas
3. Procesos de Fresado
3.1 Introducción
3.2 Partes de una fresadora
3.3 Movimientos
3.4 Operaciones de trabajo
3.5 Tipos de Herramientas
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2. Procesos de Torneado – 2.1 Introducción

Torno

El torno paralelo es una máquina herramienta de accionamiento mecánico que se utiliza

para tornear y cortar metal. Es una de las más antiguas y posiblemente la más importante
de las que se han producido.

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2. Procesos de Torneado – 2.1 Introducción

Procesos de torneado
 Características:
❑ Piezas con geometría de revolución
❑ Buena precisión y acabado superficial
❑ Diversidad de tamaños y materiales
❑ Proceso caro
Z
 Combinación de 2 movimientos
❑ Principal (rotativo en torno al eje Z) X
❑ De avance (en el plano X-Z)
 Diferentes tipos de operaciones
❑ Torneado exterior e interior:
Refrentado, cilindrado, roscado…

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2. Procesos de Torneado - 2.2 Tipos y partes de un torno

Tipos de Torno

Torno paralelo Torno vertical

Torno CNC Torno Automático

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2. Procesos de Torneado - 2.2 Tipos y partes de un torno

Partes de un torno

A = La Bancada
B = Cabezal Fijo
C = Carro Principal de Bancada
D = Carro de Desplazamiento Transversal
E = Carro Superior porta Herramienta
F = Porta Herramienta
G = Caja de Movimiento Transversal
H = Mecanismo de Avance
I = Tornillo de Roscar o Patrón
J = Barra de Cilindrar
K = Barra de Avance
L = Cabezal Móvil
M = Plato de Mordaza (Husillo)
N = Palancas de Comando del Movimiento de Rotación
O = Contrapunta
U = Guía
Z = Patas de Apoyo

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2. Procesos de Torneado - 2.2 Tipos y partes de un torno

La Bancada
 La bancada, es la base o apoyo del torno. Es pesada y fundida de una sola pieza. Es
la "espina dorsal" del torno, sostiene o soporta todas las demás partes. Sobre la
parte superior de la bancada están las guías.
 Las guías han de servir de perfecto asiento y permitir un deslizamiento suave y sin
juego al carro y contra cabezal.

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2. Procesos de Torneado - 2.2 Tipos y partes de un torno

Cabezal Fijo
 El cabezal Fijo va sujeto en forma permanente a la bancada en el extremo izquierdo
del torno. Contiene el husillo (plato de mordazas) del cabezal, el cual gira mediante
engranajes o por una combinación de éstos y poleas. El husillo recibe los
aditamentos que, a su vez, sujetan a la pieza y la hacen girar.

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2. Procesos de Torneado - 2.2 Tipos y partes de un torno

Cabezal Móvil
 El cabezal móvil o Contrapunta, consta de dos piezas de fundición, de las cuales una
se desliza sobre la bancada y la otra puede moverse transversalmente sobre la
primera, mediante uno o dos tornillos. La pieza superior tiene un agujero cilíndrico
perfectamente paralelo a la bancada y a igual altura que el eje del cabezal.

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2. Procesos de Torneado - 2.2 Tipos y partes de un torno

Carros
 En el torno la herramienta cortante se fija en el conjunto denominado carro. La
herramienta debe poder acercarse a la pieza, para lograr la profundidad de pasada
adecuada y, también, poder moverse con el movimiento de avance para lograr la
superficie deseada. Tiene tres piezas principales:
❑ Carro Principal de la bancada
❑ Carro Transversal
❑ Carro superior Porta Herramienta

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2. Procesos de Torneado - 2.2 Tipos y partes de un torno

Carro Principal de Bancada

 Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre la bancada y la otra,
llamada delantal, está atornillada a la primera y desciende por la parte anterior. El
delantal lleva en su parte interna los dispositivos para obtener los movimientos
automáticos y manuales de la herramienta, mediante ellos, efectuar las
operaciones de roscar, cilindrar y refrentar.

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2. Procesos de Torneado - 2.2 Tipos y partes de un torno

Carro Transversal
 El carro principal lleva una guía perpendicular a los de la bancada y sobre ella se
desliza el carro transversal. Puede moverse a mano, para dar la profundidad de
pasada o acercar la herramienta a la pieza, o bien se puede mover
automáticamente para refrentar con este mecanismo.

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2. Procesos de Torneado - 2.2 Tipos y partes de un torno

Carro Superior Porta Herramienta

 Está apoyado sobre una pieza llamada plataforma giratoria, que puede girar
alrededor de un eje central y fijarse en cualquier posición al carro transversal por
medio de cuatro tornillos.

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2. Procesos de Torneado - 2.2 Tipos y partes de un torno

Plato de Mordazas
 Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.

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2. Procesos de Torneado - 2.2 Tipos y partes de un torno

Cuchillas o Buriles
 En un buril se distinguen dos partes:
❑ Cuerpo de la herramienta o mango: que es la parte por la que se sujeta la
herramienta a la maquina.
❑ Parte Activa: que esta constituida por le extremo de la herramienta,
convenientemente mecanizado y afilado, que ha de arrancar la viruta de la
pieza.

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2. Procesos de Torneado - 2.2 Tipos y partes de un torno

Cuchillas o Buriles
 Según la forma y situación de la cabeza respecto al cuerpo, las cuchillas se dividen
en rectas, acodadas y alargadas.
 Existen las cuchillas para desbastar (para el mecanizado previo) y las cuchillas para
acabar (mecanizado definitivo)
 Las cuchillas pueden ser enteras, fabricadas de un mismo material y compuestas: el
mango de acero para construcciones y la parte cortante de la cuchilla de metal
especial para herramientas.

Entera, soldada, y con sujeción

mecánica de la plaquita

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2. Procesos de Torneado - 2.2 Tipos y partes de un torno

Cuchillas o Buriles – Partes de un Buril

1. Base o Plano de referencia: Es la base de apoyo de la herramienta que descansará en el
correspondiente soporte de la maquina; debe estar perfectamente mecanizado, para que
el contacto entre ambos sea perfecto y evitar vibraciones durante el mecanizado.
2. Filo Principal o Arista de Corte: Es la arista cortante de la herramienta; ha de estar
perfectamente afilada, sin muestra o deterioros (material quemado, cráteres, etc.)
3. Cara de Corte: Sobre la que resbala la viruta una vez cortada; debe estar finamente
mecanizada para disminuir el rozamiento entre viruta y cuchilla → desgaste.
4. Flanco Principal: Es la cara que tiende a rozar contra la pieza; también debe estar
finalmente mecanizada.
5. Flanco Secundario: Es la cara libre de la parte activa de la herramienta. En algunos tipos de
cuchillas la cara de incidencia secundaria la constituyen las caras de incidencia laterales.

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2. Procesos de Torneado - 2.3 Parámetros de corte

Parámetros de corte
 Velocidad de Corte (Vc): Se entiende por Vc a la velocidad del desplazamiento de
un punto de la superficie de la herramienta respecto a la pieza o de esta última
respecto a la herramienta. Se mide en m/min.
 Avance (fn): Se define como la distancia que recorre la herramienta respecto a la
pieza por cada revolución del husillo. Se mide en mm.
 Profundidad de Corte (ap): Es la profundidad de la capa arrancada de la superficie
de la pieza en una pasada de la herramienta. Habitualmente se expresa en
milímetros (mm).

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2. Procesos de Torneado - 2.3 Parámetros de corte

Velocidad de corte vc (m/min)​ Dm: diámetro (mm)

Velocidad del husillo n (rpm)​

Velocidad de arranque de metal Q (cm3/min)​

Potencia neta Pc (kW)​ kc​: Fuerza de corte específica (N/mm2)

Tiempo de mecanizado Tc (min)​ ​ l m​: Longitud mecanizada (mm)

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2. Procesos de Torneado - 2.4 Operaciones de trabajo

Operaciones de trabajo
 Refrentado: Realización de superficies planas en el torno. Puede
ser completo, en toda la superficie libre, o parcial, en superficies
limitadas. También existe el refrentado interior.
 Desbaste: Quitar la mayor cantidad de material a una gran
velocidad de avance.
❑ Esta operación consiste en la mecanización exterior a la que se
somete a las piezas que tienen mecanizados cilíndricos
(cilindrado). En el carro transversal se regula la profundidad
de pasada (el diámetro del cilindro) y en el carro paralelo se
regula la longitud del cilindro.
 Acabado: Se emplea para alcanzar las dimensiones, tolerancias y
rugosidades finales exigidas.
❑ El acabado se realiza a bajas velocidades de avance y
profundidad de penetración. Los valores típicos están entre
0.0125 y 0.04 mm/rev y en la profundidad entre 0.75 y 2.0
mm. La velocidad de corte es superior en el acabado que en el
desbaste.

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2. Procesos de Torneado - 2.4 Operaciones de trabajo

Operaciones de trabajo
 Taladrado: El taladrado es la operación que consiste en efectuar
un hueco cilíndrico en un cuerpo mediante una herramienta de
denominada broca, esto se hace con un movimiento de rotación
y de alimentación.
❑ Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas
con brocas en el centro de sus ejes de rotación para poder
centrarlas con el contrapunto.
❑ Si la operación consiste en aumentar el diámetro de un hueco
ya existente, la operación se denomina mandrinado.

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2. Procesos de Torneado - 2.4 Operaciones de trabajo

Operaciones de trabajo
 Moleteado: Es la operación que tiene por objeto producir una superficie áspera o
rugosa, para que se adhiera a la mano, con el fin de sujetarla o girarla más fácilmente.
La superficie sobre la que se hace el moleteado normalmente es cilíndrica.
❑ El moleteado es un proceso de conformado en frío del material mediante unas
moletas que presionan la pieza mientras da vueltas.
 Roscado, corte, acanalado, etc…

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2. Procesos de Torneado - 2.4 Operaciones de trabajo

OPERACIONES QUE SE PUEDEN REALIZAR CON EL TORNO

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2. Procesos de Torneado - 2.5 Tipos de herramientas

a) Recta para cilindrar

b) Acodada para cilindrar
c) De tope
d) De refrentar
e) De tronzar
f) De acanalar
g) De perfilar
h) De roscar
i) De mandrinar orificios pasantes
j) De tope para mandrinar

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2. Procesos de Torneado

Torneado - Ejemplos

VIDEO – CNC Lathe

VIDEO – Rotor Holder Aerospace

VIDEO – Turbine Blade Aerospace

3. Procesos de Fresado

Introducción Máquinas Herramienta

1. Introducción
2. Procesos de Torneado
2.1 Introducción
2.2 Tipos y partes de un torno
2.3 Parámetros de corte
2.4 Operaciones de trabajo
2.5 Tipos de Herramientas
3. Procesos de Fresado
3.1 Introducción
3.2 Tipos y partes de una fresadora
3.3 Movimientos
3.4 Operaciones de trabajo
3.5 Tipos de Herramientas
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3. Procesos de Fresado – 3.1 Introducción

Fresadora

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa.
En las fresadoras la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

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3. Procesos de Fresado – 3.1 Introducción

Procesos de fresado
 Características:
❑ Piezas con cualquier geometría
❑ Buena precisión y acabado superficial
❑ Diversidad de tamaños y materiales
❑ Flexibilidad: desde piezas unitarias hasta
series largas
❑ Proceso caro
❑ Limitación materiales muy duros
 Combinación de 3, 4 ó 5 movimientos
❑ 3 ejes lineales principales (X-Y-Z)
❑ 2 ejes rotación (A-B)

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3. Procesos de Torneado - 3.2 Tipos y partes de una fresadora

Tipos de Fresadoras
Dependiendo de la orientación del eje de giro de la
herramienta de corte, se distinguen tres tipos de
fresadoras:
❑ Fresadora Horizontal: Utiliza fresas cilíndricas
que se montan sobre un eje horizontal accionado
por el cabezal de la máquina y apoyado por un
extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre
un rodamiento situado en el puente deslizante
llamado carnero.
o Esta máquina permite realizar principalmente
trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o
formas de las ranuras (varias ranuras paralelas
→ varias fresas conjuntamente → tren de
fresado)

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3. Procesos de Torneado - 3.2 Tipos y partes de una fresadora

Tipos de Fresadoras
❑ Fresadora Vertical: En una fresadora vertical, el eje del husillo está orientado
verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo.
o Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede
desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar
el corte.
o Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las
fresadoras de consola.

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3. Procesos de Torneado - 3.2 Tipos y partes de una fresadora

Tipos de Fresadoras
❑ Fresadora Universal: Las fresadoras universales, tienen como particularidad dos
portaherramientas:.
o El primero se halla en el cabezal, donde se encuentra el husillo para la fresa, con un
amplio rango de movimientos en distintas direcciones, tanto horizontales como
verticales.
o El segundo está en su mesa con el parecido de un torno, donde se coloca la pieza a
mecanizar.
❑ Con ambos portaherramientas juntos funcionando, se puede crear piezas de una
complejidad asombrosa. Esta fresadora destaca por su versatilidad en la fabricación de
piezas.

VIDEO – Fresadora Universal

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3. Procesos de Torneado - 3.2 Tipos y partes de una fresadora

Tipos de Fresadoras
❑ Algunas arquitecturas de fresadoras de 3 ejes

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3. Procesos de Fresado - 3.2 Tipos y partes de una fresadora

Partes de una fresadora

1: Base
2: Cuerpo o Columna
3: Consola
4: Carro Transversal
5: Mesa
6: Puente
7: Eje Porta Herramientas

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3. Procesos de Fresado - 3.2 Tipos y partes de una fresadora

La Base
 La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo
 Es la soporte de los demás componentes de la fresadora

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3. Procesos de Fresado - 3.2 Tipos y partes de una fresadora

El cuerpo o columna
 El cuerpo o columna tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman
parte de la misma pieza.
 Habitualmente, la base y la columna son de fundición aleada y estabilizada.
 La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el
movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la
máquina.

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3. Procesos de Fresado - 3.2 Tipos y partes de una fresadora

La Consola
 La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción
para la mesa.

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3. Procesos de Fresado - 3.2 Tipos y partes de una fresadora

Carro Transversal
 El carro transversal se apoya y puede deslizarse por las guías horizontales de la mésula
por medio de las guías.
 El mecanismo de avance del carro recibe el movimiento de la caja de avance y, a través
de este, o directamente de la mésula, se transmite a la mesa.

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3. Procesos de Fresado - 3.2 Tipos y partes de una fresadora

La Mesa
 La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar.
 La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y
transversal de la mesa sobre la consola.

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3. Procesos de Fresado - 3.2 Tipos y partes de una fresadora

El Puente
 El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se apoya el eje
portaherramientas.
 En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo
para facilitar el transporte de la máquina.

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3. Procesos de Fresado - 3.2 Tipos y partes de una fresadora

Eje Porta Herramienta

 El Porta Herramientas o Porta Fresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el
movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del
bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.

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3. Procesos de Fresado - 3.3 Movimientos

Movimientos – Tipos de Fresado

 Fresado Frontal
 Fresado Frontal y Tangencial
 Fresado Tangencial en Oposición
 Fresado Tangencial en Concordancia
 Movimiento de Profundidad de Pasada
 Movimiento de Corte
 Movimiento de Avance.

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3. Procesos de Fresado - 3.3 Movimientos

Movimientos de la herramienta
 El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje.
 En algunas fresadoras también es posible variar la inclinación de la herramienta o
incluso prolongar su posición a lo largo de su eje de giro.
 En las fresadoras de puente móvil todos los movimientos los realiza la herramienta
mientras la pieza permanece inmóvil.

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3. Procesos de Fresado - 3.3 Movimientos

Movimientos de la máquina
 Movimiento Longitudinal: Según el eje X, que corresponde habitualmente al
movimiento de trabajo. Para facilitar la sujeción de las piezas la mesa está dotada
de unas ranuras en forma de T para permitir la fijación de mordazas u otros
elementos de sujeción de las piezas y además puede inclinarse para el tallado de
ángulos.
 Movimiento Transversal: Según el eje Y, que corresponde al desplazamiento
transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza básicamente para posicionar la
herramienta de fresar en la posición correcta.
 Movimiento Vertical: Según el eje Z, que corresponde al desplazamiento vertical de
la mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la profundidad
de corte del fresado.
 Giro Respecto a un Eje Longitudinal: Según el grado de libertad B. Se obtiene con
un cabezal divisor o con una mesa oscilante.
 Giro Respecto a un Eje Vertical: Según el grado de libertad C. En algunas fresadoras
se puede girar la mesa 45º a cada lado, en otras la mesa puede dar vueltas
completas.

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3. Procesos de Fresado - 3.3 Movimientos

Movimientos de la máquina (3 ejes)

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3. Procesos de Fresado - 3.3 Movimientos

Movimientos de la máquina (4-5-6 ejes)

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3. Procesos de Fresado - 3.3 Movimientos

Movimientos de la máquina

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3. Procesos de Torneado - 3.4 Operaciones de trabajo

Operaciones de trabajo
 Planeado: Es la aplicación más frecuente de fresado y tiene por objetivo conseguir
superficies planas.
❑ Para el planeado se utilizan generalmente fresas de plaquitas intercambiables de
metal duro, existiendo una gama muy variada de diámetros de estas fresas.
❑ Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opción el uso de plaquitas
redondas o con ángulos de 45º como alternativa.
 Cajeado: Consiste en hacer una caja o hueco en una pieza para posteriormente poder
ensamblarla con otra.

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3. Procesos de Torneado - 3.4 Operaciones de trabajo

Operaciones de trabajo
 Fresado en Escuadra: Este es una variante del planeado que consiste en dejar escalones
perpendiculares en la pieza que se mecaniza.
❑ Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o rómbicas situadas en el porta herramientas
de forma adecuada.
 Cubicaje: Esta operación es muy común en fresadoras verticales u horizontales y
consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mármol o granito en las
dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones posteriores.
❑ Este fresado también se realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables.
 Corte: Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste
muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y
perfiles comerciales de una longitud mayor.
❑ Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o
fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte.
❑ Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de metal
duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede
variar), tener un diámetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco
relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de diámetro con las
superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.
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3. Procesos de Torneado - 3.4 Operaciones de trabajo

Operaciones de trabajo
 Ranurado Recto: Para estos se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la anchura de
la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje porta fresas permitiendo
aumentar la productividad de mecanizado.
 Ranurado de Forma: Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser
en forma de T, de cola de milano, etc.
 Ranurado de Chaveteros: Se utilizan fresas cilíndricas con
mango, conocidas como bailarinas, con las que se puede avanzar
el corte tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela
a este.
 Fresado de Engranajes: Este apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el
plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales llamadas talladoras de
engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de diente adecuado.
 Taladrado, Escariado y Mandrinado: Estas operaciones se realizan habitualmente en las
fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de herramientas y utilizando las
herramientas adecuadas para cada caso.

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3. Procesos de Torneado - 3.4 Operaciones de trabajo

Operaciones de trabajo
 Mortajado: Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan
brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras
universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento vertical
alternativo.
 Fresado en Rampa: Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se
realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de CNC.

VIDEO – Milling 5 axis

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3. Procesos de Torneado - 3.4 Operaciones de trabajo

Tipos de viruta
 La viruta de elementos (a) (viruta de
cortadura) se obtiene al trabajar metales
duros y poco dúctiles (por ejemplo, acero
duro) con bajas velocidades de corte.
 La viruta escalonada (b) se forma al trabajar
aceros de la dureza media, aluminio y sus
aleaciones con una velocidad media de
corte: Esta representa una cinta con la
superficie Lisa por el lado de la cuchilla y
dentada por la parte exterior.
 La viruta fluida continua (c, d) se obtiene al
trabajar aceros blandos, cobre, plomo,
estaño y algunos materiales plásticos con
altas velocidades de corte.
 La viruta fraccionada (e) se forma al cortar
materiales poco plásticos (hierro, colado,
bronce, madera) y consta de trocitos
separados
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3. Procesos de Torneado - 3.4 Operaciones de trabajo

Maquinabilidad
 Facilidad para mecanizar un material
 Puede medirse:
▪ Por el número de piezas que es posible mecanizar por unidad de tiempo
▪ Por el coste de mecanizar un componente
▪ Por la calidad superficial final obtenida
 Depende de los siguientes factores:
▪ Vida de la herramienta (volumen de material mecanizado por una herramienta,
trabajando en condiciones estandarizadas hasta su deterioro)
▪ Máxima velocidad de arranque de material permitida
▪ Fuerza y potencia requeridas para ejecutar el corte
▪ Acabado superficial logrado
▪ Forma de la viruta (preferibles cortas)

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3. Procesos de Torneado - 3.4 Operaciones de trabajo

Maquinabilidad
 La microestructura también tiene
una notable influencia en la
maquinabilidad
 A los aceros de alta maquinabilidad
se les añade S y Mn (para formar
MnS) y Pb (aparece en estado libre
al ser un metal insoluble) con el
propósito de romper la viruta y
facilitar y mejorar el corte.
 Esto permite aumentar la velocidad
de corte hasta un 100% en relación
al mismo acero de bajo S o sin Pb
 Estos aceros se utilizan para la
producción masiva de componentes
que se mecanizan en máquinas
automáticas

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3. Procesos de Torneado - 3.4 Operaciones de trabajo

Mecanizado con Refrigerante

 Durante el arranque de virutas, la energía
alimentada y la fricción entre el buril, la
pieza a trabajar y la viruta, se transforma
en calor el cual queda absorbido por estas.
Con el calentamiento la pieza a trabajar se
dilata.
 Con una correcta refrigeración este
calentamiento puede ser mantenido en
límites soportables.
 Las herramientas pierden su dureza con
temperaturas por encima de 200°C. Al
refrigerarlas, la carga de tales herramientas
puede ser aumentada, sin que exista
peligro de un ablandamiento.
 El uso de lubricantes puede tener por
resultado una mejora de la superficie de la
pieza a trabajar y un aumento de la vida
útil de la herramienta.
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3. Procesos de Torneado - 3.5 Tipos de herramienta

Herramientas de corte
 Aceros rápidos: Limitan la pérdida de dureza a altas temperaturas.
 Carburos cementados, cermets o widias: Utilizan como aglomerante cobalto (3-12%)
 Cerámicas: Al2O3 Si3N4:
• Duras, rígidas y con buena resistencia al calor
• Frágiles y de conductividad térmica baja
 Diamante
• Material más duro y de mayor conductividad térmica
 Nitruro cúbico de boro
• Producto sintético

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3. Procesos de Fresado

Fresado - Ejemplos

VIDEO – Machining Aircraft Landing Gear

Curso 2019/2020