DISEÑO

DE
CONEXIONES

LUIS GARZA VASQUEZ. M.I.

 CURSO DE
CONEXIONES EN ESTRUCTURAS DE
ACERO
DISEÑO, EJECUCIÓN E INSPECCION

DORALBA VALENCIA RESTREPO. I.C.

CARLOS ANDRÉS PUERTA ORTEGA. I.C.

LUIS HORACIO RESTREPO MEJIA. I.C., E.E.

LUIS GARZA VASQUEZ. I.C., M.I.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE MEDELLÍN
FACULTAD NACIONAL DE MINAS

Medellín,Agosto2002
 TIPOS DE CONEXIONES

Conexión rígida (FR): el ángulo original entre los miembros conectados

se mantiene aproximadamente constante con una restricción rotacional
de más del 90%. También llamadas conexiones restringidas.

Conexión semi-rígida (PR): la restricción rotacional está entre 20% y

90%. No es tratada en este trabajo por que es poco común en la
práctica de la ingeniería en Colombia.

Conexión de bordes libres (Articulado): la restricción rotacional en

menor que el 20%. Son llamadas conexiones de cortante.
 Conexiones a tracción, conexiones a
cortante pertenecientes al S.R.S.

Rd = Ry Fy Ag

Rd : carga de diseño
Fy : tensión de fluencia mínima especificada del tipo de acero usado
Ag : área gruesa del elemento a unir
Conexiones a momento pertenecientes al S.R.S.

Md = 1.1RyFyZx

Md : momento de diseño
Fy : tensión de fluencia mínima especificada del tipo de acero usado
Ry : 1.5, para acero Fy = 250 MPa
1.1, para acero Fy = 350 MPa
Zx : módulo plástico del elemento a conectar
Conexiones a Compresión pertenecientes al S.R.S.

Preferiblemente de penetración completa

Conexiones a pertenecientes al S.R.S.

Que gobierne un estado de fluencia

para que la falla sea dúctil
FUNDAMENTOS

DE

TORNILLOS
MATERIALES
-Tornillos
• A307
• A325 ≠ Grado 5

• A490 ≠ Grado 8

No galvanizar
APRETOLOGIA
 PERFORACIONES
DIMENSIONES DE PERFORACIONES
DIÁMETRO Estándar Agrandadas Ranuras Ranuras
DEL (Diámetro) (Diámetro) cortas largas
≥
PERNO (mm)
(ancho x (ancho x
largo) largo)
12.7 14 16 14 x 18 14 x 35
15.9 18 20 18 x 22 18 x 40
19.1 21 24 21 x 26 21 x 45
22.2 24 28 24 x 30 24 x 55
25.4 27 32 27 x 34 27 x 60
28.6 d+3 d+8 (d + 3) (d + 10) (d + 3) (2.5 d)

Ø Aplastamiento
- Fuerza perpendicular a dimensión larga

Ø Fricción
- Indiferente la dirección
SEPARACION DE TORNILLOS
g
p

g p

p
p
p p
g
g
g

Ø M ínima
- 2 2/3 db ⇒ 3db
- Por instalaci ón

Ø M áxima
- Sin corrosi ón : p = 24 t ó 300mm

- Con corrosi ón: p =14 t ó 175mm

- Distribuci ón uniforme: p = 5 db
 DISTANCIA DEL BORDE
Diámetro nominal del
Diá En bordes cortados En bordes laminados de
perno o remache, pletinas, perfiles o barras y
con cizalla bordes cortados con soplete
mm
(c)
12.7 22 19
15.9 29 22
19.1 32 25
22.2 38 29
25.4 44 32
28.6 51 38
31.8 57 41
> 31.8 1.75 x diá
diámetro 1.25 x diá
diámetro
RESISTENCIA AL CORTE

φRn = φ Fn Ab m n

m = número de planos de corte

n = número de tornillos
f = 0.75
RESISTENCIA POR DESGARRAMIENTO
Y APLASTAMIENTO
Lc Lc 0,6FutLc

S Le

§ Interiores Lc = S-dh

§ Exteriores Lc = Le – dh / 2

§ Deslizamiento crítico Rn = 1.2 Lct Fu = 2.4 dbt Fu

§ Deslizamiento no crítico Rn = 1.5 Lct Fu = 3 dbt Fu

§ Ranura larga perpendicular Rn = Lct Fu = 2dbt Fu

 RESISTENCIA A LA TENSION
RESISTENCIA A LA CONEXIONES TIPO
TENSIÓN APLASTAMIENTO

DESCRIPCIÓN DE LOS COEFICI RESISTE COEFICIE RESISTEN

CONECTORES ENTE DE NCIA NTE DE CIA
RESISTE NOMINA RESISTEN NOMINAL
NCIA Φ L MPA CIA Φ MPA
Pernos A307 310 (a) 165 (b, e)
Pernos A325 cuando hay 620 (d) 330 (e)
roscas en los planos de corte
Pernos A325 cuando no hay 620 (d) 415 (e)
roscas en los planos de corte
Pernos A490 cuando hay 780 (d) 415 (e)
roscas en los planos de corte
Pernos A490 cuando no hay 780 (d) 520 (e)
0.75 0.75
roscas en los planos de corte
Partes roscadas que cumplan 0.75F u (a,c) 0.40F u
con los requisitos de F.2.1.3,
cuando hay roscas en los
planos de corte
Partes roscadas que cumplan 0.75F u (a,c) 0.50F u (a,c)
con los requisitos de F.2.1.3,
cuando no hay roscas en los
planos de corte
CORTANTE Y TENSION
COMBINADAS

2 2
 Tu   Vu 
  +   ≤ 1
 (φRn )t   (φRn )v 
Excentricidad en grupos de tornillos.
En el plano de la superficie de Falla
Pu Pu
R vx = senα R vy = cos α
n n
P ex
= u 2 i di = x 2i + y i2
P ey
R mx = u 2i R my
S di Sdi

Ru = (R mx + R vx )2 + (R my + R vy )2
n : nú
número de tornillos en la conexió
conexión

x : distancia horizontal del tornillo al C.G

C.G.. de la conexió
conexión

y : distancia vertical del tornillo al C.G

C.G.. de la conexió
conexión

Rvx : componente horizontal de la fuerza concé

concéntrica Pu

Rvy : componente vertical de la fuerza concé

concéntrica Pu

Rmx : componente horizontal de la resultante por la torsió

torsión Pue

Rmy : componente vertical de la resultante por la torsió

torsión Pue
 Excentricidad en grupos de tornillos.
Normal al plano de Falla EN ? CG (Muchas filas)

W eff = 8t f = bf
t f : espesor menor

d
S A bi y = Weff d i ⇒ iterar
2

Pu
Rv =
n

Pu e c
Tu = .Ab
Ix
 Excentricidad en grupos de tornillos.
Normal al plano de Falla EN=CG (Pocas filas)

Pu
Rv =
n
Pu e y max
Tu =
Σ y i2
PERNOS DE ANCLAJE
 - Pernos de Anclaje
MATERIALES
• A449
Revenido y Templado
• A354
• Varilla corrugadas no.
 PERNOS DE ANCLAJE
Los materiales aprobados por el CóCódigo está
están en la tabla 8-
8-26, pag
pag.8
.8--90 del Tomo II
de AISC, conexiones. Tambié
También aparecen las resistencias a fluencia y rotura,
longitud de anclaje y distancia al borde, segú
según ACI 349.
Para fines prá
prácticos, nosotros podemos trabajar con las siguientes:

ASTM TIPO Carga Fy Fu Profundidad Recubrimiento

Prueba MPa MPa min Min
MPa
A307 248 400 12d 5d
A36 Varilla lisa A615gr40 ó 240 400 12d 5d
I161
A354BD Grado 8,dllo
8,dllo,, Rev y 827 896 1034 19d 7d
templado
A449 Grado 5 Revenido y
templado
1/4a1””
1/4a1 595 644 840 17d 7d
11/8 a 1 ½, 518 567 735 17d 7d
1 ¾ a 3”
3” 385 406 630 17d 7d
Ø No se admite varilla corrugada
Ø Ambos pueden ser galvanizadas en caliente, solo la rosca
Ø d = di ámetro de perno
Ø La resistencia a tracción del anclaje es:
Ø φRn= φt Fu (0.75AD) con φ= 0.75
Ø La longitud de gancho a 90o ó curvo es Lh
φ Rn
L h min = 2
0.7 f ' cd

Ø El desarrollo mínimo es la profundidad mínima + el gancho

Ø El gancho se debe hacer antes del templado y revenido de
los grado 5.
FUNDAMENTOS

DE

SOLDADURA
 PROCESOS
SMAW ( Shielded Metal Arc Welding) Electrodo revestido
 PROCESOS
GMAW (Gas Metal Arc Welding) Mig
 PROCESOS
FCAW (Flux Cored Arc Welding) Tubular
 PROCESOS
SAW (Submerged Arc Welding) Arco sumergido

FXXX- EXXX
 TIPOS
Penetración Completa
TOPE (G)
Penetración Parcial

No requiere diseño por resistencia

Requiere diseño de junta

Requiere procedimientos de soldadura

 TIPOS
FILETE (F)

tb

Tamaño M áximo

tw = tb para tb ≤ 6

tw = tb -2 para tb > 6
 TIPOS

Abocinada
TIPOS

Tapón
INSPECCION FABRICACION

- Calificación
Soldadores

• AWS D.1.1
• Posición
KAMASUTRA SOLDADURA
INSPECCION FABRICACION

- Inspección
Visual 100%
• Ejecución
• Tamaño
• Longitud
INSPECCION FABRICACION
- Ensayos no destructivos (END)
• Radiografía
END 100%
CPJ
SRS
TRACCION
INSPECCION FABRICACION

• Ultrasonido
INSPECCION FABRICACION
• Partículas Magneticas
INSPECCION FABRICACION
• Tintas Penetrantes
RESISTENCIA φFBM ABM ó φ Fw Aw
 MIEMBROS

CONECTADOS
CORTANTE
FLUENCIA

φRn = 0.9 (0.6 Ag F y)

Ag: Área bruta

 CORTANTE
ROTURA

φRn = 0.75 (0.6Anv Fu)

Anv: Área neta a cortante = Ag –n(db+ 3mm)t

n : número de perforaciones
BLOQUE DE CORTANTE
 BLOQUE DE CORTANTE
Area de Corte

Area Tensi ón

Si FuAnt ≥ 0.6 FuAnv φ Rn = φ (FuAnt+0.6Fy Avg

Si 0. 6FuAnv > FuAnt φ Rn = φ (FyAtg+0.6FuAnv)

φ= 0.75

Avg = Área total sujeta a cortante

Atg = Área total sujeta a tensi ón
Anv = Área neta sujeta a cortante
Ant = Área neta sujeta a tensi ón
 FLEXION
FLUENCIA

φb Mn = 0.9 F y Z

Sin pandeo lateral

FLEXION
ROTURA

( )
t  2 s 2 n n 2 −1 (d b + 3 mm) 
= d −
S net 
6 d 
Snet: módulo elástico de la sección neta ( mm3)
t : espesor de la placa (mm)
d: altura de la placa (mm)
s: espaciamiento de los pernos (mm)
n: número de pernos en una fila vertical
db: diámetro nominal de los pernos (mm)
 TENSION
FLUENCIA

φRn = 0.9 Fy Ag
 TENSION
ROTURA

φRn = 0.75 F u Ae

Ae = UAn

Ae: Área efectiva (cuando la carga no se transmite

por todos los elementos)

An: Área neta

AREA NETA A TENSION

LAB: AB – (db + 3mm)

S2
LAC: AB – 2(db+ 3mm) +
4g
 AREA NETA EFECTIVA
CONEXIONES ATORNILLADAS
SIMBOLO DE CL
PLACA
PLACAS
X X
PLACAS
C.G. DEL ANGULO

CL

X1

X2
C.G. DEL ANGULO X X
X = MAX (X1 X2 )

−
X
U = 1− ≤ 0.9
L

L : Longitud de la conexión
 AREA NETA EFECTIVA
CONEXIONES SOLDADAS
Ø Con soldadura longitudinal a miembros
−
X
U = 1− ≤ 0.9
L

Ø Con Soldadura Transversal a miembros

Ae = Área conectada
AREA NETA EFECTIVA
CONEXIONES SOLDADAS
A PLACAS

l =w
A = Área de placa
U=1 si l = 2 w
U = 0.87 si 2w > l > 1.5w
U = 0.75 si 1.5w >l > w
l – Σ longitudes de soldadura en un lado
w – ancho de elemento
PARA DISEÑO DE PLACAS

An = 0.85 Ag
SECCION WHITMORE

Soldada : Lw = 2Lc tan 30º + L

Atornillada Lw = 2Lc tan 30º

FUERZA TENAZA

4.44ru b '
tmin =
pFy

tmin : Espesor mínimo para evitar

la fuerza de tenaza
EJEMPLO CONEXIÓN DE
CORTANTE
EJEMPLO CONEXIÓN PRM