UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CIUDAD JUAREZ
INSTITUTO DE INGENIERIA Y TECNOLOGIA
MATERIA: SISEMAS DE PLANEACION
ALUMNO: ALDO ALEJANDRO QUEZADA CARRILLO
MATRICULA: 148088
INTRODUCCION AL MRP
La Segunda Guerra Mundial, cuando el gobierno estadounidense empleó programas
especializados que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras recién surgidas
en el principio de la década de los años 40 para controlar la logística u organización de sus
unidades en acciones bélicas. Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los
primeros sistemas para la planeación de requerimiento de materiales.
El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de producción en empresas
cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. La producción en este entorno
supone un proceso complejo, con múltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar
procesos industriales que transforman los materiales empleados, se realizan montajes de
componentes para obtener unidades de nivel superior que a su vez pueden ser componentes
de otras, hasta la terminación del producto final, listo para ser entregado a los clientes
externos. La complejidad de este proceso es variable, dependiendo del tipo de productos
que se fabriquen.
CONCEPTO
Con carácter general, el inventario es el conjunto de artículos que se encuentran en espera
de ser vendidos o de ser incorporados al proceso productivo.
1. Mejora el servicio al cliente puesto que permite reducir los plazos de entrega al tiempo
que se asegura su cumplimiento.
2. Reducción de los niveles de inventario dado que el sistema indica en qué momento justo
debe producirse la recepción de cada componente en relación con cuándo va a necesitarse
para la fabricación del producto final.
3. Mejora de la eficiencia operativa, puesto que se consigue un mejor aprovechamiento de
la capacidad disponible en cada centro de trabajo.
ENTRADAS DE MRP
1. Entradas del sistema MRP que incluyen a su vez:
— El programa maestro de producción.
— La lista de componentes que integran el producto final.
— El estado de inventario.
2. Programa o software informático.
3. Salidas del sistema MRP que se subdividen en:
— La previsión de inventario.
— El plan de órdenes de fabricación o pedido.
— Informes secundarios.
Entradas del Sistema MRP
Programa Maestro de Producción (PMP).
El PMP nos indica la cantidad de cada artículo que se debe fabricar en función de las
necesidades del mercado dentro de un horizonte temporal previamente definido.
Cómo hacer un MRP o planificación de requerimientos de material
Paso 1: Definiendo la lista de materiales (BOM)
Para empezar, define la estructura de tu producto.
No te olvides de colocar el nombre de ese componente, bien sea con una letra o el nombre en sí.
Esto dependerá de la complejidad de la estructura del BOM.
Paso 2: Qué, cuándo y cuánto producir: el programa maestro
Debes tener un programa maestro de producción en el cual, tienes la cantidad de unidades a
producir por horizonte de tiempo, trazado generalmente en semanas.
Paso 3: Qué es lo que hay en casa: El registro de inventario
El inventario disponible: Es el inventario de cada componente y material que tienes listo
para usar.
Stock o inventario de seguridad: Cantidad mínima que tiene tu empresa en caso de que
haya un déficit. temporal de materia prima. Es opcional y puede que no lo uses si tu
objetivo es ahorrar costos en inventario.
Paso 4: El software para hacer el MRP
Existen diversos sistemas computarizados para elaborar un MRP, por ejemplo SAP. No
obstante, lo haremos con excel en una tabla como esta:
Tabla de elaboración de MRP
Paso 5: Necesidades brutas
Es la cantidad de artículos, materiales, componentes e insumos que nos disponemos a
fabricar. Si se trata de un producto terminado (demanda independiente) las cantidades
provienen del MPS.
Paso 6: Recepciones programadas
Si existe un pedido que está por llegar, coloca la cantidad y la semana en que lo hará.
Paso 7: Inventario disponible
Es producto o material con el que contamos cada período de tiempo. Es el resultado de
tomar el inventario disponible que quedó al final del período anterior y sumarlo con las
recepciones programadas para luego restarlo con las necesidades brutas de ese período.
Paso 8: Necesidades netas
Dicho de otra forma, cuando las necesidades netas son mayores a cero (0), se genera el
lanzamiento o liberación de una orden de fabricación para tener el material a disposición
cuando se requiera. Si son menores a 0, significa que el inventario disponible es suficiente
para suplir la demanda, por lo que colocaremos 0 como resultado.
Paso 9: Recepción de órdenes de producción
Mientras en el paso 8 definimos la cantidad que se requiere (necesidades netas), en el paso
9 definimos la cantidad que llega, que no necesariamente es igual a la que se requiere. Todo
depende de la dimensión del lote. Existen varios métodos para definirlo, algunos de los más
comunes son:
Lote a lote
El pedido es igual a la cantidad requerida.
Tamaño de lote fijo
También llamado período constante. El tamaño del lote es siempre el mismo en todos los
periodos.
Mínimo coste total
El tamaño del lote se define con base en el mínimo coste total, partiendo de la semejanza
entre los costos de preparar y mantener.
Mínimo coste unitario
El tamaño del lote se obtiene a partir del costo de ordenar y mantener.
Lote económico (EOQ)
También conocido como cantidad de pedido económica. Ofrece un balance entre los costos
de preparación y retención del inventario.
Cantidad periódica de pedido (POQ)
Es similar al modelo de lote fijo. En este modelo se calcula un período de pedido fijo
mediante el modelo de lote económico.
Paso 10: Lanzamiento de una orden
Para tener la materia prima disponible en el momento deseado, antes es necesario haber
emitido una orden de pedido períodos antes. Aquí es donde tiene relevancia el lead time o
tiempo de entrega, con el cual podemos saber en qué momento hacer la liberación de un
pedido para que llegue cuando lo requerimos.
Paso 11: Continuando el MRP (explosión de necesidades)
Lo hecho en el paso 5 hasta el paso 10 fue para los artículos terminados, lo que en nuestra
lista de materiales sería el nivel 0. A continuación repetimos los mismos pasos para cada
uno de los materiales y componentes de ese artículo comenzando por los del nivel 1. En
otras palabras, vamos a hacer la explosión de necesidades para los materiales y
componentes con demanda dependiente.
Referencias
[Link]
[Link]
[Link]
materiales-mrp/
