UNIDAD DE PLANEACIÓN MINERO ENERGÉTICA

REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

DOCUMENTO UPME PARA DISCUSIÓN

DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN..................................................................................................... 3
1. RESEÑA HISTÓRICA ACERCA DE REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA............ 4
2. CONCEPTOS BÁSICOS DE REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA ....................... 6
2.1 PROCESOS DE REFINACIÓN ................................................................... 6
2.2 UNIDADES Y PROCESOS PETROQUÍMICOS.......................................... 7
3. REFINACIÓN ..................................................................................................... 9
3.1. ENTORNO INTERNACIONAL ................................................................. 9
3.2 REFINACIÓN EN COLOMBIA................................................................. 11
4. PETROQUÍMICA.............................................................................................. 24
4.1 ENTORNO INTERNACIONAL ................................................................ 24
4.2 PETROQUÍMICA EN COLOMBIA ........................................................... 29
[Link] MAESTRO DE LA REFINERIA DE CARTAGENA (PMD) Y
PROYECTO DE LA PROMOTORA DE OLEFINAS ............................................. 37
5.1. PLAN MAESTRO DE LA REFINERÍA DE CARTAGENA (PMD)............ 37
5.2 PROYECTO DE LA COMPAÑÍA PROMOTORA DE OLEFINAS Y
AROMÁTICOS DEL CARIBE S.A .................................................................... 41
6. ANALISIS DE POLÍTICAS ............................................................................. 43
6.1 DOCUMENTO CONPES 2878 “APOYO A LA PETROQUÍMICA BÁSICA
EN COLOMBIA” .............................................................................................. 43
6.2 ACUERDO SECTORIAL DE DESARROLLO Y COMPETITIVIDAD DE LAS
CADENAS PRODUCTIVAS DE HIDROCARBUROS, PETROQUÍMICOS,
PLÁSTICOS, CAUCHOS Y FIBRAS QUÍMICAS 4 DE AGOSTO DE 1998 ..... 44
6.3 CONVENIO DE DESARROLLO Y COMPETITIVIDAD EXPORTADORA DE
LAS CADENAS PETROQUÍMICAS, MEDELLÍN 13 DE JULIO DE 2001 ...... 45
6.4 DOCUMENTO CONPES 3154 "MODIFICACIÓN AL CONPES 2878
DEL 16 DE OCTUBRE DE 1996 REFERENTE A LA INDUSTRIA
PETROQUÍMICA"………………………………………………………………… 45
BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………. 47

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INTRODUCCIÓN

El sector de la refinación y la petroquímica genera varios productos básicos para

el desarrollo de la economía y la industria mundial, por esto los combustibles, que
son fundamentales en el sector energético y los productos industriales y
petroquímicos que hacen parte de las cadenas productivas, juegan un papel
importante y de trascendencia para el desarrollo mundial y Colombiano. Debido a
lo anterior la UPME pretende a través de este documento tener una fuente de fácil
acceso y de rápida obtención de información.

El documento da una mirada general al sector de la refinación y la petroquímica

tanto en Colombia como a nivel mundial, es por esto que se tocan algunos temas
como son capacidades de refinación, producción y consumo de productos
derivados de petróleo, diagramas de flujo de las principales refinerías de
Colombia, producción y consumo de petroquímicos y balanzas comerciales tanto
del sector de la refinación como del petroquímico. También se mencionan
proyectos futuros como el PMD (Plan Maestro de Cartagena) y el proyecto de la
promotora de Olefinas.

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1. RESEÑA HISTÓRICA ACERCA DE REFINACIÓN Y

PETROQUÍMICA

Hasta finales de la II Guerra Mundial, se consideraba al petróleo sólo como fuente

de energía, de tal manera que el objetivo del proceso de refinación se veía como
la transformación de una fuente primaria de energía en varios productos
secundarios principalmente gasolina. Todo o casi todo lo que no podía orientarse
en este sentido, se consumía internamente en la refinería, y cuando eran
productos gaseosos, se quemaban o se descargaban a la atmósfera. El
requerimiento de la industria petroquímica era muy limitado y en todo caso
satisfecho por las fuentes convencionales: destilación de carbón mineral para la
obtención de destilados livianos y aromáticos, así como la fermentación de
carbohidratos para la obtención de alcohol, particularmente el etílico.

Durante la II Guerra Mundial, se hicieron esfuerzos hacia la obtención de

productos sintéticos para reemplazar los productos naturales, que al final se ha
traducido en utilizar los cortes livianos de la destilación de crudo, principalmente
las fracciones gaseosas y naftas como materia prima para la industria
petroquímica. Esto dio inicio al nuevo enfoque de refinación petroquímica, que a
menudo, está integrada por procesos que utilizan como materia prima gas natural
o hidrocarburos condensados procedentes de los campos de producción de crudo,
tales como las gasolinas naturales o butanos de campo que pueden necesitar o no
procesos de purificación y cuyo destino final lo define el esquema de proceso al
cual está integrado.

En Colombia la refinación se remonta a principios del siglo XX, cuando Higinio

Bunch refinaba el petróleo crudo que sacaba de su hacienda en el Meta y vendía
su producto en Bogotá. En abril de 1909 inicio operaciones la refinería Cartagena
Oil Refining Co que refinaba 400 BPD de petróleo importado de Estados Unidos y
producía queroseno que se utilizaba para alumbrado, también proveía de gasolina,
lubricantes y combustibles para máquinas y el residuo de la destilación se
mezclaba con arena para el arreglo de calles. Posteriormente el 18 de febrero de
1922 se comenzó en Barrancabermeja con la refinación de 1,500 BPD, este
proceso se hizo con el esquema más sencillo de operación: fraccionar una carga
de crudo en unos pocos cortes como gasolinas, kerosene, acpm y fondos o
residuos del fraccionamiento o destilación, cortes que generalmente se utilizaban
como combustibles, con grandes ineficiencias y limitaciones. En 1941 la refinería
de Barrancabermeja pasó a refinar 17,000 BPD, en este momento la refinería
presentaba una unidad de destilación combinada atmosférica, una planta en la
que se manufacturaban los aceites lubricantes y otras para la producción de
asfaltos y grasas, entonces producía gasolina para aviación y automotores, nafta
para motor de gas, tractorina, aceite, combustible liviano, grasas, lubricantes
industriales entre otros. Posteriormente entre 1952 y 1954 se aumentó la
capacidad de la refinería para tratar 38,000 BPD.

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Hoy en día el país cuenta con cuatro refinerías estatales, que son
Barrancabermeja, Cartagena, Orito y Apiay que procesan aproximadamente
300,000 BPD de crudo y una refinería privada que es Refinare la cual procesa
14,000 BPD de crudo.

“ En cuanto a la industria petroquímica Colombiana se inicia en los años 60 del

siglo pasado con la producción de úrea, fertilizantes y negro de humo. La industria
de plásticos jalonó proyectos para la producción de cloruro de polivinilo, algunos
poliestirenos y plastificantes durante esta misma década. ECOPETROL al amparo
del diseño de los planes Quinquenales inició la producción de etileno, propileno y
algunos productos aromáticos, ciclohexano y alquilatos, para la producción de
detergentes. La producción de PVC estimuló también la producción de cloruro de
vinilo monómero y dicloruro de etileno.

La incipiente producción petroquímica colombiana no se diversificó hasta 1987,

año en el cual el desarrollo estuvo centrado en la ampliación de las capacidades
de producción de los productos, pese a la desaparición de algunas plantas de úrea
y cloruro de vinilo construidas en Cartagena. El polipropileno aparece en la oferta
nacional en 1990, estas producciones se destinaban a satisfacer la demanda
interna y exportar algunos excedentes los cuales hoy se constituyen en base
indiscutible de la oferta exportable nacional.

En general, la cadena petroquímica colombiana se ha caracterizado por un

desarrollo apoyado en la importación de productos petroquímicos básicos como
resultado de la oferta insuficiente de olefinas y aromáticos a nivel nacional. No
obstante, el sector ha crecido durante los últimos años generando desarrollos
industriales en procesos de transformación que conducen hacia la producción de
manufacturas. La integración de la cadena productiva está garantizada tan solo
para algunas de las cadenas existentes y es evidente la insuficiencia de productos
aromáticos y olefinas en el país” 1.

1
Documento “ LA INDUSTRIA PETROQUIMICA EN COLOMBIA” DNP.

5
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2. CONCEPTOS BÁSICOS DE REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

La refinación se conoce como la transformación fisico-química del petróleo crudo y

del gas natural, la petroquímica es el proceso de producción de una sustancia
química pura, por procesos que manejan productos derivados del petróleo y del
gas.

2.1 PROCESOS DE REFINACIÓN

En la refinería se recibe el crudo y/o el gas rompiéndolo en sus componentes

mediante diversos procesos y posteriormente los mezcla para producir productos
utilizables. Para el crudo, en términos generales, los procesos básicos son:

• Destilación: Consiste básicamente en la condensación del vapor, utilizando la

diferencia de los puntos de evaporación de los diferentes componentes, para
su separación en productos destilados.

• Cracking: Consiste en el rompimiento de hidrocarburos más pesados en

gasolinas ligeras y productos en el rango de destilados. Puede ser térmico
(utilizando presión) o catalítico (utilizando un catalizador), pero los dos incluyen
la variable temperatura.

• Polimerización: Consiste en la combinación de moléculas más ligeras que

la gasolina con moléculas similares para producir una mezcla de gasolina de
alto octano.

• Alkilación: Consiste en la combinación de moléculas más ligeras con

moléculas más pesadas (usualmente en el rango de las gasolinas).

• Dulcificación y Desulfuración: Remoción de componentes de sulfuro, por

ejemplo disulfitos, sulfito de hidrógeno, mercaptanos, etc.

• Desalinización y Deshidratación: Consiste en la remoción de la sal y el agua.

De otro lado para el tratamiento del gas natural, éste se realiza en sistemas de
procesamiento de gas natural, que hace comercializable el gas por la remoción de
ciertos productos de valor como (gasolina natural, propano, butano y metano ).
Los procesos básicos son:

• Absorción de crudo: Esta planta consta de tres procesos principales para

remover el crudo del gas natural: el recobro, la reinyección y la separación.
En el primero los productos son removidos del gas de boca de pozo por
medio de una combinación de refrigeración y absorción, también se recobra
algo de metano con el producto. El segundo proceso reinyecta el metano de la

6
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corriente del producto dejando solamente producto y crudo de absorción, el

cual es separado en el tercer sistema.

• Deshidratación: Remoción del agua libre que puede contener un gas o un

líquido.

• Procesamiento Criogénico: Este proceso requiere la combinación apropiada

de presión y temperatura para alcanzar el recobro del producto deseado.

2.2 UNIDADES Y PROCESOS PETROQUÍMICOS

Un complejo petroquímico consiste de dos unidades básicas: la de olefinas y la de

polímeros.

• Unidad de Olefinas : Encargada de proveer el etileno y el propileno para la

unidad de polímeros (polipropileno y polietileno), de igual manera, para la venta
a otros productores de químicos o plásticos.

Esta unidad también produce butenos, butadienos, hidrógeno y aromáticos para

usar en la manufactura de otros químicos o para la producción de gasolinas.
En dicha unidad los procesos básicos involucrados son: el craqueo térmico, la
conversión catalítica del acetileno, la separación criogénica del hidrógeno, la
adsorción selectiva usando tamices moleculares.
Las cargas a la unidad consisten en destilados líquidos (gasolina, nafta virgen) o
gases líquidos del petróleo (etano, propano)

• Unidad de Polímeros : Realiza la polimerización del etileno y el propileno. Las

propiedades de los polímeros dependerán de la longitud de la cadena, la cual
es controlada por la concentración de hidrógeno en el reactor.

Los petroquímicos pueden ser divididos en dos categorías principalmente:

- Petroquímicos básicos (petroquímicos primarios)

- Derivados (petroquímicos secundarios/terciarios y superiores )

Los petroquímicos básicos o primarios, rara vez aparecen en las aplicaciones de

uso final. Ellos son producidos directamente a partir de las cargas de
hidrocarburos, y son usados como bloques de construcción para otros productos
petroquímicos (derivados), los cuales son los productos que actualmente aparecen
en los bienes y aplicaciones del consumidor. La ventaja de la producción de
petroquímicos básicos es que pueden ser usados como carga para una amplia
variedad de otros petroquímicos secundarios y terciarios.

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Petroquímicos Básicos (Primarios) :

Los petroquímicos básicos pueden ser producidos usando una variedad de cargas
líquidas y gaseosas, obtenidas de los campos petrolíferos y las refinerías. El
proceso de selección de una carga particular es un asunto complejo, el cual
depende de la disponibilidad y costos relativos de la carga, la mezcla de productos
deseada de acuerdo a la inversión de petroquímicos y los requerimientos del
mercado.

Los petroquímicos primarios más importantes pueden ser divididos en tres

categorías:

- Olefinas ( etileno, propileno, butadieno)

- Aromáticos ( benceno, xileno, tolueno )
- Oxigenados ( metanol )

Petroquímicos Derivados (Secundarios/Terciarios) :

La gran mayoría de petroquímicos derivados usan como carga uno o más de los 7
principales petroquímicos primarios listados arriba. Además, como la ciencia
petroquímica ha avanzado, una variedad de petroquímicos secundarios han
llegado a ser cargas importantes para una o más etapas avanzadas de la
conversión química . Usualmente, la segunda carga también será un petroquímico
primario, pero en algunos casos puede ser usado un derivado producido en etapas
avanzadas.

Dentro de los petroquímicos derivados sobresalen los polímeros como polietileno

(PE), poliestireno (PS), polipropileno (PP), también existen otros petroquímicos
derivados como ciclohexano, oxido de propileno, clorobenceno etc.

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3. REFINACIÓN

3.1. ENTORNO INTERNACIONAL

Capacidad Mundial de Refinación.

Cuadro 1. Capacidad Mundial de Refinación (KBPD)

(1995-2000)

REGIONES 1995 1996 1997 1998 1999 2000 Variación

99/00
Medio 5,315 5,301 5,664 5,783 5,953 5,798 -2,6%
Oriente
Europa 10,325 10,296 12,225 11,620 11,581 9,629 -16,9%
Oriental y
C.E.I
Norte 17,070 18,595 19,270 19,820 19,978 19,969 0,0
América
América 7,755 6,685 6,404 6,057 6,234 5,091 -18,3%
Latina
Africa 2,860 2,843 2,932 3,006 3,044 2,824 -7,2%
Europa 16,595 16,597 14,840 13,723 14,902 14,947 0,3
Occidental
Lejano 16,505 16,597 16,994 18,740 19,644 20,013 1,9%
Oriente
Total 76,425 76,914 78,329 78,749 81,336 78,269 -3,8%
Variación 3.0% 0.6% 1.8% 0.5% 3.3% -3,8%
Anual %
Colombia 256 280 277 280 286 286
Fuente: Oil & Gas journal,Ecopetrol,Dirección de Planeación Corporativa

En el año 2000, la región con mayor capacidad de refinación fue el Lejano Oriente,
con 20,013 KBPD, seguido por Norte América con 19,969 KBPD y Europa
Occidental con 14,947 KBPD. El Lejano Oriente y Norte América representaron el
51% de la capacidad total mundial de refinación. América Latina tuvo una
capacidad de refinación de 5,091 KBPD, donde Colombia tuvo una
representatividad de 5.6% de la capacidad de refinación de América Latina.

Durante estos últimos años no se ha presentado un crecimiento representativo en

la capacidad de refinación de las diferentes regiones del Mundo. Entre 1999 y
2000 en la mayoría de las regiones se presentó un crecimiento negativo, esto
principalmente se debió a que la demanda no sobrepasó los niveles esperados,

9
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ya que la demanda de productos refinados se vio afectada por múltiples factores

en el mundo, por ejemplo los altos impuestos desestimularon su consumo, el
precio del crudo fue alto y no permitió su compra, también contribuyeron los
accidentes y sabotajes en refinerías y oleoductos.

Proyecciones de Capacidad Mundial de Refinación por Región

Gráfica 1. Proyecciones de Capacidad Mundial de Refinación. (MBPD)

40

30
millones barriles por día

20

10

0
Norte América Centro y Sur América Europa Medio Este Asia / Pacífico Resto del Mundo

1999 2000 - 2020 Total

Fuente:Historia: Oil and Gas Journal, Energy Database (January 1999).Proyecciones: AEO2001
National Energy Modeling System, run AEO2001.D101600A; and World Oil, Refining, Logistic And
Demand (WORLD) Model, run AEO01B.

Para el año 1999 se presentó una capacidad total de refinación de 81.3 MBPD,
según las proyecciones la capacidad de refinación para el año 2020 será de 132
MBPD, por lo tanto se espera un crecimiento del 62 %.

En las regiones del Medio Oriente, Latinoamérica y Asia/Pacífico se espera que

hayan crecimientos en capacidad de refinación. La región Asia/Pacífico ha sido la

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de mayor crecimiento en los 90 y recientemente ha sobrepasado a Europa, se

espera que supere a Estados Unidos ampliamente en el 2010.
Mientras EU y Europa no han incrementado su capacidad de refinación de manera
significativa, sus refinerías han tendido a mejorar la calidad de producto y a
incrementar la capacidad de conversión para procesar crudos pesados.

3.2 REFINACION EN COLOMBIA

En Colombia, la refinación principalmente ha sido desarrollada por la empresa

estatal Ecopetrol, con las refinerías de Barrancabermeja, Cartagena, Orito y Apiay,
las cuales procesan aproximadamente 300,000 BPD, también existía la refinería
de Tibú pero fue cerrada en 1999, a nivel de refinerías privadas solo se encuentra
Refinare que esta ubicada en el Magdalena Medio Antioqueño y la cual procesa
14,000 BPD, por lo tanto Ecopetrol procesa el 95% de crudo en Colombia y
Refinare del sector privado procesa el 5%. A continuación se presentarán algunos
aspectos de la refinación en Colombia así como el proyecto de la refinería de
Sebastopol.

Carga de crudo a las refinerías estatales de Ecopetrol.

Cuadro 2. Cargas de Crudo a las Refinerías de Ecopetrol (BPD)

(1995-2000)

Años CIB CAR Orito,Tibú,Apiay

1995 189,325 60,282 6,676
1996 199,434 74,764 5,821
1997 201,073 72,391 3,710
1998 200,067 74,954 5,430
1999* 204,449 74,041 5,596
2000 217,177 69,705 3,966
Fuente:Estadísticas Ecopetrol 1995-2000
*La refinería de Tibú fue cerrada el 27 de Agosto de 1999

Las dos principales refinerías estatales y en general de Colombia son

Barrancabermeja y Cartagena con una participación de carga entre las dos del
98%, existen otras refinerías más pequeñas como Orito y Apiay con una
participación de carga de 2%, esta participación corresponde a la carga de crudo
hecha solo por Ecopetrol.

La carga de crudo entre 1995 y 2000, aumentó en 34,565 BPD, presentándose un

incremento del 13.48%, principalmente la carga de crudo se incrementó en la
refinería de Barrancabermeja debido a la ampliación de unidades de
procesamiento.

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El crudo cargado a la refinerías de Barrancabermeja y Cartagena fue cambiando y

es así como pasó de 27 API a 28.61 API en el año 99 esto principalmente para la
refinería de Barrancabermeja, la refinería de Cartagena fue cargada entre 1995 y
2000 por un crudo en el rango 26 API a 27 API.

Refinería de Barrancabermeja

La refinería de Barrrancabermeja es la principal refinería del país, se encuentra en

el municipio de Barrancabermeja, Departamento de Santander, tiene una
capacidad nominal de carga de 238 KBPD aproximadamente, produce
principalmente gasolinas (corriente y extra), bencina , cocinol, diesel, keroseno,
JPA, avigás, GLP, combustóleo, ceras parafínicas, bases lubricantes, polietileno
de baja densidad, aromáticos, asfaltos, alquilbenceno, ciclohexano, disolventes
alifáticos.

A continuación se presenta un diagrama de flujo del Complejo de

Barrancabermeja.

Figura 1. Diagrama de la Refinería de Barrancabermeja

DIAGRAMA DE FLUJO - COMPLEJO INDUSTRIAL DE BARRANCABERMEJA

Gas combustible

Butanos
naturales TURBO Etano Etileno Polietileno
ETILENO POLIETILENO
EXPANDER Propano
H2S AZUFRE Azufre
Gase
s Etileno
Propano GLP
Gases a RUPTURA
URV CATALÍTICA Butanos
Na Butanos-butilenos Alquilatode aviación
y URV ALQUILACIÓN Y
fta ÁCIDO
Gasolina cat Disolventes
alít ESPECIALIDADES
natural
Ac ica MEROX
Sl
eit Nafta virgen Benceno, tolueno,xilenos
urr AROMÁTICOS
e Tt
Nafta virgen y Naftas Gasolina motor
livi o
.co Blending
DESTILACIÓN Jet A an n Jet A
ATMOSFÉRICA Querosene o so Kerosene
Crudos Y acpm de da
cic ACPM
AL VACÍOO Gasóleo lo Slurry
DMOH
Crudo reducidoCusiana
vis
Fo H2
co ALC
Gas natural De GENERACION
nd stil Narre UNIBÓN
H2
os ad ftadu
de os Aceite demetalizado, DMO de cto
Convenciones va r a Combustóleo
FondosDemex Brea BLENDING
Refinación crudos cío DEMEX VISCORREDUCTORA COMBUSTÓLEO
Poliolefinas
Bases nafténicas
Procesamiento Fondosnafténicos Tto. con H2
Fondos
residuos parafínicos Aceites parafínicos
FENOL MEC Tto. con H2 Ceras parafínicas
Parafinas y
lubricantes Bases parafínicas
Asfaltos

Fuente: Ecopetrol
Refinación para Novatos de Ciro Serrano Camacho

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Cuadro 3. Capacidad de la Refinería de Barrancabermeja (KBPDC)

PLANTAS CAPACIDAD NOMINAL DE CARGA

CRUDOS 238
URCS 106
ORTHOFLOW 26
MODELO IV 17
UOP I 28
UOP II 35
DEMEX 45
VISCORREDUCTORA II 25
Fuente:Ecopetrol

Refinería de Cartagena

La refinería de Cartagena es la segunda refinería en importancia del país, se

encuentra en la ciudad de Cartagena, Departamento de Bolivar , tiene una
capacidad nominal de carga de crudo de 76 KBPD, produce principalmente GLP,
gasolinas (motor y extra), ACPM, Jet A, queroseno, gasoleo, combustóleo, entre
otros.
A continuación se presenta un diagrama de flujo de la refinería de Cartagena

Figura 2. Diagrama de La Refinería de Cartagena.

DIAGRAMA DE FLUJO DE CARTAGENA
Gas Combustible

Gases H2 S
AZUFRE
Azufre
CRUDOS

Nafta catalítica MEROX

GLP
Gases RUPTURA CATALÍTICA

butanos-butilenos Poligasolina
POLIMERIZACIÓN
slurry

Nafta virgen
Nafta virgen Pool de gasolina
Jet A Nafta craqueada Gasolina motor
Destilación
Atmosférica y Querosene TTO. SODA Jet A Jet A
Querosene Querosene
al vacio ACPM
ACPM
Gasóleo Slurry
viscorreductora

ALC a exportación
Gasóleo
Nafta de

Fondos de vacío

VISCORREDUCTORA
ALC

Brea
Fondos de vacío, opcional Combustóleo

Asfalto
.

Fuente: Ecopetrol
Refinación para Novatos de Ciro Serrano Camacho.

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Cuadro 4. Capacidad de la Refinería de Cartagena (KBPDC)

PLANTAS CAPACIDAD NOMINAL DE CARGA

CRUDO 76
URC 28
VISCORREDUCTORA 20
Fuente: Ecopetrol

Actualmente la refinería de Cartagena tiene como proyecto ampliar su capacidad

de 75 KBDC A 140 KBDC, esto se tratará mas adelante en el capítulo del Plan
Maestro de Cartagena (PMD).

Refinería Apiay.

Es una minirefinería ubicada en Apiay (Meta) con una capacidad nominal de

carga de 2.5 KBDC cuenta principalmente con una torre atmosférica , una de
vacío y las recuperadoras de vapores, principalmente produce asfalto, ACPM,
bencina y gasóleo.

Refinería Orito.

Es una minirefinería ubicada en Orito (Putumayo) con una capacidad nominal de

carga de 2.8 KBDC, produce principalmente gasolina regular, queroseno, ACPM,
bencina y combustóleo.

Refinería del Nare (Refinare)

Es la única refinería privada del país, localizada en el corregimiento de Puerto

Perales, municipio de Puerto Triunfo (Antioquia), esta refinería procesa 14 KBPD
de crudo, presenta tres unidades básicas de producción interconectadas que son
destilación atmosférica, destilación al vacío y unidad viscorreductora que producen
asfalto, destilados livianos y medios.

Refinería de Sebastopol

Es un proyecto de refinación privada en el país, donde se procesarían 30,000 BPD

de petróleo crudo, este proyecto tendría una inversión de US$470 millones y la
refinería se ubicaría en el corregimiento de Puerto Olaya, municipio de Cimitarra,
departamento de Santander

La refinería procesaría crudo Cusiana y produciría aproximadamente: 21,900 BPD

de gasolina extra , 3,950 BPD de diesel , 5,100 BPD de GLP , 800 BPD de Fuel
Oil

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La refinería Sebastopol, de acuerdo a su Ingeniería básica podría desarrollar un

proyecto de coogeneración eléctrica de 75 MW

Producción de Combustibles por Ecopetrol (1995-2000)

Gráfica 2. Producción de Combustibles por parte de Ecopetrol.

P R O D U C C IO N D E C O M B U S TIB L E S ( 1 9 9 5 - 2 0 0 0 )

120000

100000

80000
BPDC

60000

40000

20000

0
1995 1996 1997 1998 1999 2000

G a s o lina * D e s t i l a d o s M e d ios
A vigas G a s P ropano
Com bustoleo

Fuente: Estadísticas de Ecopetrol (1995-2000)

* Incluye Bencina y Cocinol
Elaboró: UPME

La producción de combustibles entre 1995 y 2000 aumentó en 26,098 BPDC,

presentándose un incremento del 10.47 %, los combustibles que más se
produjeron fueron las gasolinas (gasolina regular, bencina y cocinol),
presentándose un mayor incremento entre 1997 y 1999. Las gasolinas tuvieron
una producción promedio en estos cinco años de 105,000 BPDC, otros
combustibles como destilados medios (ACPM, queroseno, JPA) tuvieron una
producción promedio en estos años de 83,811 BPDC, avigás tuvo una producción
promedio de 438 BPDC, gas propano una producción promedio de 21,187 BPDC
y combustoleo (Fuel Oil) presentó una producción promedio de 53,946 BPDC. Las
gasolinas fueron los combustibles que incrementaron más su producción, mientras
que los otros combustibles como destilados medios, avigás, gas propano y
combustoleo (Fuel Oil) tuvieron una producción muy constante en estos años

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Consumo Nacional de Combustibles (1995-2000)

Gráfica 3. Consumo Nacional de Combustibles (BPDC)

CONSUMO DE COMBUSTIBLES
(1995-2000)

140000

120000

100000

80000
BPDC

60000

40000

20000

0
1995 1996 1997 1998 1999 2000

Gasolinas* Destilados Medios

Avigas Gas Propano
Combustoleo Crudo de Castilla

Fuente: Estadísticas de Ecopetrol, las cifras se refieren a las ventas de Ecopetrol

* Incluye Bencina y Cocinol
Elaboró: UPME

Las cifras de consumo de combustibles que se presentan en este documento

corresponden a las ventas registradas por Ecopetrol, las cuales sirven como
indicadores nacionales de consumo de estos, no obstante el consumo real esta
determinado no solo por las ventas de Ecopetrol sino también por otros factores
como el contrabando, el cual ha afectado especialmente las gasolinas regular y
extra, así como el diesel oil o ACPM.

El consumo de Combustibles diminuyó en un 9.5% entre 1995 y 2000, ya que en

1995 se consumía un total de 238,312 BPDC de combustibles y bajó a 215,646
BPDC en el año 2000, esta reducción en el consumo se debió principalmente a la
situación económica del país, al incremento del contrabando, a los problemas de
orden público que impidieron el libre desplazamiento de la población por
carreteras y en algunas ocasiones a los precios internos de los combustibles.

16
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

Las gasolinas ( regular, extra, bencina y cocinol ) tuvieron un consumo promedio

en estos años de 123,313 BPDC.

El principal consumo fue para gasolina regular y extra con un promedio en estos
años de 122,650 BPDC, estas tuvieron una demanda prácticamente constante
entre 1995 y 1998, pero entre 1998 y 2000 cayó en un 20%, esta caída se debió
principalmente a la recesión económica del país, y a los problemas del
contrabando como se había mencionado antes.

Para las gasolinas bencina y cocinol su consumo promedio entre 1995 y 2000 fue
de 663 BPDC, estas gasolinas rebajaron su demanda entre 1995 y 1999, pero
entre 1999 y 2000 se presentó un aumento en consumo de 52%.

Otros combustibles como destilados medios (ACPM, queroseno, JPA)

presentaron un consumo promedio entre 1995 y 2000 de 74,991 BPDC. Estos
destilados medios presentaron comportamientos en el consumo muy variables ya
que entre 1995 y 1997 el consumo aumentó un 12% y posteriormente disminuyó el
consumo entre 1997 y 1999 un 9.5%.

Avigas tuvo una demanda promedio en estos años de 398 BPDC, este
combustible presentó un comportamiento muy constante en su consumo.

El combustóleo (Fuel Oil) presentó un consumo promedio en estos años de 3,380

BPDC, para el Fuel Oil el consumo tendió a subir y el incremento mayor se
presentó entre 1999 y 2000 ya que aumento de 1,971 BPDC en 1999 a 6,363
BPDC en el 2000, este aumento principalmente se debió a la sustitución del crudo
de Castilla por combustóleo como combustible de hornos y calderas de
establecimientos de carácter comercial e industrial

Para el GLP la demanda entre 1995 y 2000 tuvo un promedio de 21,854 BPDC
este combustible siempre presentó una tendencia a subir en estos años.

El crudo de Castilla presentó un consumo promedio en estos años de 13,474

BPDC. Entre 1995 y 1998 su consumo fue muy constante, sin embargo entre 1998
y 2000 cayó en un 67%, debido principalmente al desplazamiento que sufrió por
parte del Fuel Oil.

17
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

Producción de Productos Industriales por Ecopetrol (1995 -2000)

Gráfica 4. Producción de Productos Industriales por Ecopetrol

P R O D U C C I O N D E P R O D U C T O S INDUSTRIALES
(1995-2000)

12000

10000

8000
BPDC

6000

4000

2000

0
1995 1996 1997 1998 1999 2000

Bases Lubricantes Parafinas Disolventes A s falto A rotar

Fuente: Estadísticas de Ecopetrol (1995-2000)

Nota: La producción de Arotar esta incluida para el año 1999 en la producción reportada
en Asfalto (Productos Negros)
Elaboró:UPME

Ecopetrol además de combustibles, también produce productos industriales, entre

los cuales están bases lubricantes, disolventes, parafinas, asfalto, arotar (alquitrán
aromático) los cuales en su mayoría se producen en la refinería de
Barrancabermeja y una pequeña porción en Cartagena.

Las bases lubricantes entre 1995 y 2000 tuvieron una producción promedio de
1,098 BPDC, su comportamiento presentó un incremento entre 1995 y 1997, pero
posteriormente bajo de producir 1,210 BPDC en 1997 a 1,049 BPDC en el 2000,
esto debido principalmente a factores operacionales.

Otros productos industriales son los disolventes que tuvieron una producción
promedio entre 1995 y 2000 de 1,182 BPDC, los disolventes presentaron una
tendencia a bajar en su producción, por ejemplo entre 1999 y el año 2000 se
presentó una baja de 2.75% ya que en 1999 la producción de disolventes fue de
1,200 BPDC y bajó a 1,167 BPDC en el 2000.

18
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

Las parafinas tuvieron una producción promedio en estos años de 301 BPDC, con
un comportamiento constante en estos años en cuanto a producción, sin embargo
en 1996 se presentó un aumento considerable en la producción debido al cambio
de esquema operacional y al alto rendimiento del crudo Cusiana.

La producción de productos negros asfalto y arotar (alquitrán aromático) tuvieron

una producción promedio de 6,247 BPDC.

Consumo de productos industriales (1995-2000)

Gráfica 5. Consumo de Productos Industriales

CONSUMO DE PRODUCTOS INDUSTRIALES (1995-2000)

14000
12000
10000
8000
BPDC

6000
4000
2000
0
1995 1996 1997 1998 1999 2000
Bases Lubricantes Parafinas Disolventes
Asfalto A rotar
Fuente: Estadísticas de la industria Petrolera (1995-2000)
Elaboró: UPME

Las cifras de consumo de productos industriales corresponden a las ventas

registradas por Ecopetrol, las cuales cayeron de 11,810 BPDC en 1995 a 7,348
BPDC en el año 2000, esto principalmente se debió a la situación económica del
país, la situación de orden público en la zona de Barrancabermeja, algunos
problemas operacionales y la disminución del consumo de algunos productos por
recortes de las inversiones públicas.

El consumo promedio de las bases lubricantes entre 1995 y 2000 fue de 1,137
BPDC, estas tuvieron un comportamiento de incremento en estos años, por
ejemplo entre 1999 y el año 2000 el consumo subió un 11% ya que se pasó de
consumir 1,007 BPDC en 1999 a 1,117 BPDC en el año 2000.

19
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

Los disolventes tuvieron un consumo promedio en estos años de 1,279 BPDC,

presentando una tendencia a la reducción del consumo en este periodo, por
ejemplo en 1998 que fue el año donde mas reducción se presentó en la demanda
se debió principalmente a la reducción de la disponibilidad de Disolventes por
problemas operacionales de la Refinería de Barrancabermeja.

Las parafinas presentaron un consumo promedio en estos años de 310 BPDC.

Los productos negros asfalto y arotar (alquitrán aromático) presentaron un

consumo promedio entre 1995 y 2000 de 6,952 BPDC, dándose una fuerte caída
en consumo al pasar de 9,250 BPDC en 1995 a 4,605 BPDC en el año 2000, esto
principalmente se debió a la baja demanda que presentaron los asfaltos, ya que la
reducción en la ejecución de los programas establecidos por el gobierno para
pavimentación y construcción de vías influyó directamente en esto

Exportaciones de productos refinados (1995-2000)

Gráfica 6. Exportaciones de Refinados por Ecopetrol.

E XPORTACIONES DE PRODUCTOS REFINADOS (1995-2000)

90
80

70

60

50
KBPDC
40

30

20

10

0
1995 1996 1997 1998 1999 2000

ACPM FUEL OIL (1) NAFTA (2) JPA OTROS (3)

Fuente: Estadísticas de Ecopetrol (1995-2000)

Elaboró: UPME
Notas: (1) 1996 incluye exportación de Fuel Oil 1% S
(2) 2000 incluye Nafta Virgen y Craqueada
(3) 1996 Butano, Aceite Liviano de Ciclo.
1999 además incluye Gasoleo Vacio
2000 incluye Butano, GLP, Aceite Liviano de Ciclo

20
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

Entre 1995 y 2000 las principales exportaciones de refinados correspondieron a

Fuel Oil con un promedio de 48.47 KBPDC aproximadamente, seguido por ACPM
con un promedio en estos años de 9.16 KBPDC, las naftas tuvieron un promedio
de 7.45 KBPDC, también se exportó JPA con un promedio de 2.69 KBPDC y por
último hubo exportaciones en butanos, GLP y aceite liviano de ciclo con un
promedio aproximado entre 1995 y 2000 de 2.48 KBPDC.

Las exportaciones en el año 2000 por concepto de productos refinados fue de

US$752 millones, donde el Fuel Oil fue quien más contribuyo con ventas por
US$ 365 millones.

En cuanto a las Naftas las ventas por exportación en el año 2000 fueron de US$
205 millones, ACPM contribuyó con ventas por US$70.6 millones y JPA con
US$88.8 millones. En 1999 las exportaciones fueron de US$502 millones, esto
significa que en el año 2000 las exportaciones en valor aumentaron un 49.8% con
respecto al año 99.

Importaciones de productos refinados (1995-2000)

Gráfica 7. Importaciones de Refinados por Ecopetrol.

IM P O R T A C IO N E S D E P R O D U C T O S
R E F IN A D O S
(1 9 9 5 -2 0 0 0 )

40
35
30
25
KBPDC 20
15
10
5
0
1995 1996 1997 1998 1999 2000

G A S O L IN A C T E G A S O L IN A E X T R A
ACPM GASOLEO
JP A F U E L O IL
GLP

Fuente: Estadísticas de Ecopetrol (1995-2000)

Elaboró:UPME

21
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

Las importaciones de productos Refinados entre 1995 y 2000 decrecieron,

pasando de importar 36.81 KBPDC en 1995 a 5.66 KBPDC en el año 2000, esto
representó una disminución de 84% en importaciones del año 2000 con respecto
al año 95. Principalmente las importaciones en productos refinados
correspondieron a combustibles, dentro de los cuales tenemos gasolinas (corriente
y extra) con un promedio anual de importación en estos últimos cinco años de 22.2
KBPDC, dentro de estas gasolinas la que principalmente se importó fue la extra,
seguida por Fuel Oil con un promedio de importación de 0.895 KBPDC, también
se importó JPA, ACPM, GLP y gasoleo en menores proporciones.

En el año 2000 las importaciones de gasolinas fueron de 4.07 KBPDC, estas

disminuyeron 72% con respecto al año 99, por lo tanto se pasó de importar
US$122 millones en gasolinas para el año 99 a US$57.66 millones en el año 2000.

En general las importaciones de Ecopetrol para el año 2000 en productos

refinados fue de US$72 millones, mientras que en el año 99 las importaciones
fueron de US$126.5 millones, por lo tanto cayeron 42.8%.

Balanza Comercial en Productos Refinados para Ecopetrol

Cuadro 5. Balanza Comercial en Productos Refinados (2000)

EXPORTACIONES MUS$
ACPM 70.65
FUEL OIL(1) 365.06
NAFTAS (2) 205.31
OTROS (3) 22.76
JPA 88.80
TOTAL EXPORTACIONES 752.58
IMPORTACIONES MUS$
GASOLINA CORRIENTE 2.08
GASOLINA EXTRA 55.58
ACPM 0.33
JPA 2.78
FUEL OIL (4) 11.58
TOTAL IMPORTACIONES 72.35
BALANZA COMERCIAL 680.23

Fuente Estadísticas de Ecopetrol

Notas: (1) Exportación de Fuel Oil 1% S
(2) Exportaciones de Naftas Virgen y Craqueada
(3) Incluye Exportaciones de Butano, GLP, Aceite Liviano de Ciclo
(4) Importaciones de Fuel Oil 0.03% S

22
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

La Balanza Comercial para el año 2000 en productos refinados fue superavitaria

en MUS$ 680.23 , presentándose una gran diferencia entre productos exportados
e importados. La exportación de productos refinados representó el 29% de las
exportaciones totales de Ecopetrol en el año 2000.

El aporte principal en exportaciones de productos refinados para el año 2000

provino del Fuel Oi de 1% S, siendo este el segundo producto en importacia de las
exportaciones totales de Ecopetrol.

23
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

4. PETROQUÍMICA

4.1 ENTORNO INTERNACIONAL

Demanda mundial de Etileno

En el periodo 1995 - 2005 la demanda global de etileno crecerá aproximadamente

50%.

Para 1983 la demanda mundial de etileno fue de 40 millones de toneladas,

mientras que en el 95 su demanda fue de 70 millones y en el 2000 fue
aproximadamente 85 millones.

Se proyecta para el año 2005 una demanda de etileno de 105 millones de

toneladas, aproximadamente el crecimiento anual en el consumo de etileno es del
4%, lo anterior indica un gran aumento en la demanda de este petroquímico a
nivel mundial.

Gráfica 8. Demanda Mundial de Etileno

DEMANDA MUNDIAL DE ETILENO

(MILLONES DE TONELADAS)

120
100
80
60
40
20
0
1983 1995 2000 2005

Fuente: SRI Consulting,Estudio de Prefactibilidad, Memorias al XXI Congreso Colombiano de

Ingeniería Química (2001)

24
 DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

Consumo percápita de Polímeros (2000)

En el año 2000 hubo un gran consumo percápita de polímeros, principalmente en

países como EEUU con 125.1 Kgr / habitante, Japón con 92.7 Kgr / habitante y
Canada con 74.8 Kgr / habitante, los principales polímeros que se consumieron a
nivel mundial fueron polietileno, polipropileno, poliestireno y PVCS.

En la Región Andina los principales países que presentaron consumo percapita

fueron Colombia con 12.7 Kgr / habitante y Venezuela con 12.4 Kgr / habitante,
entre 1995 y el 2000 el país de la Región Andina que presentó mayor aumento en
el consumo percápita fue Perú con 8.75%, Colombia entre 1995 y el 2000
presentó un aumento en el consumo percápita de 5.8%.

Gráfica 9. Consumo Percápita de Polímeros (2000)

CONSUMO PERCAPITA DE POLIMEROS (2000)

140

120

100
Kgr/hab

80

60

40

20

0
EEUU Japón Europa- Canada Chile Colombia
Oeste
Fuente: Memorias al XXI Congreso Colombiano de Ingeniería Química (2001)

Demanda y Capacidad instalada de producción de Polímeros en la Región

Andina + Chile (1995-2000)

Colombia, Venezuela, Ecuador, Bolivia, Perú y Chile, entre 1995 y el año 2000
presentaron un incremento en demanda de polímeros, es así como a nivel de
polietilenos (Alta densidad (AD), Lineal de baja densidad (LBD) y baja densidad)

25
 DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

aumentaron su consumo de 630 KTA en 1995 a 945 KTA en el año 2000, esto
representó un incremento de 50% con respecto a la demanda de 1995. Los
principales países que presentaron demanda de polietilenos fueron Colombia,
Venezuela y Chile.

En cuanto a la capacidad instalada para polietilenos se presentó una continuidad

desde 1995 hasta el año 2000, ya que en 1995 la capacidad instalada para
polietilenos fue de 437 KTA, la cual permaneció prácticamente constante en el año
2000, los países que contribuyeron con capacidad instalada en la Región Andina +
Chile fueron: Venezuela para la producción de polietileno de alta densidad,
polietileno lineal de baja densidad y polietileno de baja densidad, Colombia con
capacidad instalada para la producción de polietileno de baja densidad y Chile con
capacidad instalada para la producción de polietileno de baja densidad.

Otro de los polímeros que presentó demanda y capacidad instalada en la Región

Andina + Chile fue el polipropileno, en donde el consumo en 1995 fue de 225 KTA
aumentándose hasta 500 KTA en el año 2000, esto representó un incremento de
122%, los principales países que contribuyeron en la demanda de polipropileno
fueron Colombia, Venezuela y Chile.

En cuanto a la capacidad instalada para la producción de polipropileno se presentó

un fuerte incremento en este caso, ya que en 1995 la capacidad instalada para la
Región Andina + Chile fue de 200 KTA, aumentando hasta 480 KTA en el año 2000,
lo anterior indica un incrementó del 140% con respecto a la capacidad instalada en
el año 1995, los países que presentaron y desarrollaron capacidad instalada para
la producción de polipropileno fueron Colombia y Venezuela y a partir del año 1999
Chile desarrolló capacidad instalada en la producción de polipropileno.

Otro polímero que presentó demanda y capacidad instalada en la Región Andina +

Chile es el poliestireno, en donde la demanda aumentó de 37 KTA en 1995 a 50
KTA en el año 2000, los principales países que consumieron Poliestireno fueron
Venezuela, Colombia y Chile.

En cuanto a la capacidad instalada permaneció constante durante estos años y fue

de 150 KTA, el principal país que presentó capacidad instalada para la producción
de poliestireno fue Colombia, seguido por Venezuela.

Los PVC de emulsión y suspensión en la Región Andina + Chile, aumentaron su

consumo de 350 KTA en 1995 a 500 KTA en el año 2000, presentándose un
aumento de 42% aproximadamente, los países que presentaron mayor demanda
fueron Colombia, Venezuela, Chile y Perú. En cuanto a capacidad instalada
también aumentó entre 1995 y el año 2000, es así como en 1995 la capacidad
instalada fue de 200 KTA y pasó a 402 KTA en el año 2000, los países que
principalmente presentaron capacidad instalada para la producción de PVCS fueron
Colombia y Venezuela.

26
 DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

Para la Región Andina + Chile, en el año 2000 a nivel de polietileno se presentó un

déficit de 508 KTA ya que la demanda superó la capacidad instalada, para
polipropileno el déficit fue de 20 KTA, a nivel de poliestireno no se presentó déficit
ya que la capacidad instalada supero la demanda, en cuanto a PVCS el déficit fue
de 98KTA.

27
DOCUMENTO UPME REFINACION Y PETROQUIMICA

Gráfica 10. Demanda y Capacidad Instalada Región Andina + Chile

DEMANDA Y CAPACIDAD INSTALADA REGION ANDINA + CHILE

(1995-2000)

POLIETILENOS KTA POLIPROPILENO

KTA
600
1,500 Déficit 20 KTA
500
1,250

400
1,000

300
750
Déficit 508 KTA
500 200

250 100

- -
1995 1996 1997 1998 1999 2000 1995 1996 1997 1998 1999 2000

KTA POLIESTIRENO KTA PVC

300 600

250 500

200 400
Déficit 98 KTA
150 300

100 200

50 100

- -
1995 1996 1997 1998 1999 2000 1995 1996 1997 1998 1999 2000

Fuente: SRI Consulting,Estudio de Prefactibilidad Demanda Capacidad Instalada

28
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

Producción Mundial de Plásticos

Gráfica 11. Producción Mundial de Plásticos

PRODUCCION MUNDIAL DE PLASTICOS

50000

40000

30000
Toneladas
20000 1994
10000 2000

0
Oceanía

Oriental
Oriente

América

América
Occidental
Africa y

Europa
Medio
Asia y

Norte
Europa

Sur
Fuente: The Fredonia Group-Global Strategic Industrial Intelligence, Memorias al XXI Congreso
Colombiano de Ingeniería Química (2001)

Norte América fue la región mundial que presentó mayor producción de plásticos
con 47,000 toneladas en el año 2000, seguido por Europa Occidental con una
producción de 39,000 toneladas, mientras que Suramérica presentó una
producción de 6,500 toneladas. La región que presentó mayor crecimiento en
cuanto a producción entre 1994 y 2000 fue Suramérica con un 44%, seguido por
Asia y Oceanía con un crecimiento de 32%, la región que presentó menor
producción en el año 2000 fue Africa y Oriente Medio con una producción de 2,900
toneladas, también a nivel de crecimiento esta región fue la que presentó menor
incremento con 16% entre 1994 y el 2000.

4.2. PETROQUÍMICA EN COLOMBIA

Etapas de la Cadena petroquímica en Colombia

La cadena petroquímica se basa en varias etapas que son Materias Primas,

Olefinas y Aromáticos, Monómeros, Polímeros, Manufacturas de plásticos y
caucho.

29
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

Materias Primas:

Las materias primas que se necesitan para dar inicio a la cadena petroquímica son
principalmente petróleo, gas natural y GLP. En Colombia estas materias primas
son producidas por Ecopetrol y básicamente se utilizan para la producción de
combustibles.

Olefinas y Aromáticos:

Debido a las condiciones ambientales que exigen el uso de combustibles con poco
contenido de plomo y adicionalmente con la tendencia que tiene el mercado hacia
la producción de productos blandos, ha obligado a que el crudo pesado se divida
en fracciones livianas mediante el proceso de craqueo, que hace que se obtengan
naftas que son las materias primas para la producción de aromáticos y
ciclohexano. En Colombia la capacidad de producción de estas naftas es reducida
y está orientada a la optimización de la refinación de combustibles.

Mediante el procesamiento de gas natural se puede obtener metano y etano que

sirve para la producción del etileno. También se obtiene el propano y el butano
que hacen parte de los líquidos del gas.

En Colombia debido a la inexistencia de un craquer destinado a satisfacer la

demanda interna de olefinas y aromáticos se presenta una oferta insuficiente de
estos productos, sin embargo Ecopetrol produce diferentes gases, compuestos
principalmente por hidrocarburos parafínicos (metano a butano), hidrocarburos
olefínicos (etileno a butilenos) y pequeñas proporciones de acetileno y butadieno
en sus plantas de Barrancabermeja y Cartagena.

También en sus plantas de aromáticos en Barrancabermeja produce

principalmente (benceno, tolueno, xilenos y ortoxileno) así como ciclohexano.

Monómeros.

La siguiente etapa de la cadena es la obtención de los monómeros que son la

base para la producción de los polímeros. Debido a que en Colombia no existe la
infraestructura suficiente para producir monómeros, estos se deben importar. Los
principales monómeros que se importan son cloruro de vinilo (VCM),DMT,
etilenglicol , estireno , ácido tereftálico y propileno.

30
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

Polímeros:

Los principales polímeros que se producen en el país son polietileno de baja

densidad, polipropileno, poliestireno, termoplásticos como el cloruro de polivinilo y
el polietilentereftalato.
A continuación se muestran algunas empresas del sector privado que producen
estos polímeros, importando monómeros.

Petroquímica Colombiana-PETCO

PETCO produce resinas de PVC, con la importación de la carga de monómeros de

cloruro de vinilo (VCM). Esta empresa ha crecido velozmente a través de estos
años ya que PETCO es un gran exportador de PVC a países vecinos como
Ecuador, Perú, Bolívia y Chile.

Monómeros Colombo Venezolanos

Produce caprolactam a partir del ciclohexano adquirido del CIB de Ecopetrol. Este
caprolactam es exportado para la producción de nylon 6, esta compañía también
esta involucrada en la producción de fertilizantes sintéticos.

ENKA

Produce un rango de polímeros de poliester (frascos y fibras), al igual que

subproductos de metanol a partir de la producción de poliester. Esta empresa
también produce resinas de nylon y PET (Polietilentereftalato).

ANDERCOL

Produce resinas para Poliester insaturado, aditivos para termoplásticos y

adhesivos.

PROPILCO

Produce resinas de polipropileno, importando la materia prima (monómeros de

propileno).

Manufacturas de plástico y caucho:

La producción de manufacturas de plásticos destinados al consumidor final es la

última etapa de la cadena productiva. Dentro de los principales productos se
encuentra materias plásticas y sus manufacturas, calzado de plástico, fibras
sintéticas discontinuas , filamentos sintéticos, caucho natural sintético.

31
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

Producción de Aromáticos y Ciclohexano por Ecopetrol

Ecopetrol produce Aromáticos en su planta de Barrancabermeja dentro de estos

se encuentran benceno, tolueno, xileno y Orto xilenos, también produce
ciclohexano.
Entre 1995 y 2000 la producción de aromáticos presentó una tendencia a
disminuir, con excepción entre 1999 y 2000, en el cual se presentó un crecimiento
de 21.6% , la producción promedio en estos años fue 1,304 BPDC.

En cuanto al ciclohexano la producción ha sido variable y ha tenido un producción

promedio de 580 BPDC, entre 1999 y 2000 la caída en producción fue de 19%,
esto se debió a la menor demanda y a la mayor producción de aromáticos entre
1999 y 2000.

Cuadro 6. Producción de Aromáticos y Ciclohexano (BPDC)

Producto 1995 1996 1997 1998 1999 2000

Aromáticos 1,501 1,440 1,430 1,240 1,000 1,216
Ciclohexano 609 665 650 470 600 485
Fuente: Estadísticas de Ecopetrol (1995- 2000).

Consumo de Aromáticos y Ciclohexano

El consumo que se analiza corresponde a las ventas de Ecopetrol, entre 1995 y

2000 el consumo de aromáticos fue en promedio de 1,202 BPDC y a través de
estos años este consumo tuvo una tendencia a crecer con excepción entre 1997 y
1999 debido principalmente a la reducción de la disponibilidad de aromáticos en
1998 por problemas operacionales en la refinería de Barranacabermeja.

El consumo promedio de ciclohexano entre 1995 y 2000 fue de 597 BPDC, entre
1999 y 2000 se presentó un disminución en el consumo de 30% debido
principalmente a la mayor producción de aromáticos.

Cuadro 7. Consumo de Aromáticos y Ciclohexano (BPDC)

Producto 1995 1996 1997 1998 1999 2000

Aromáticos 1,100 1,290 1,370 1,300 1,050 1,103
Ciclohexano 680 720 750 400 606 424
Fuente:Estadísticas de Ecopetrol (1995-2000)

32
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

Producción de Polímeros en Colombia

Los principales polímeros que presentan capacidad instalada en Colombia y que

por lo tanto se producen son: polietileno de baja densidad que es producido
principalmente por Ecopetrol, polipropileno (PP) que es producido por Propilco,
poliestireno (PS) que es producido por Dow y Dexton, PVC de emulsión y
suspensión que es producido por Petco y polietilentereftalato (PET) que es
producido por Enka de Colombia.
En Colombia no hay capacidad instalada y por lo tanto producción de polietileno
lineal de baja densidad (LBD) y polietileno de alta densidad (AD), por lo tanto
estos polímeros deben ser importados.

A continuación se presenta la capacidad instalada de estos polímeros entre 1995 y

2000

Cuadro 8. Capacidad Instalada de Polímeros (Toneladas)

Polímero 1995 1996 1997 1998 1999 2000

PVC (1) 246,000 246,000 260,000 260,000 260,000 285,000
Polipropileno (2) 140,000 140,000 140,000 140,000 140,000 140,000
Poliestireno (3) 76,500 76,500 80,000 110,000 110,000 110,000

Polietileno de 56,000 56,000 56,000 56,000 56,000 56,000

Baja densidad
PET 17,000 17,000 38,000 38,000 45,000 45,000
Fuente: Acoplásticos
(1)Grados emulsión y suspensión.
(2) Incluidos Copolímeros
(3) Comprende el expandible.

Consumo de Polímeros en Colombia

Los principales polímeros que se consumieron en Colombia entre 1995 y 2000

fueron los polietilenos de baja densidad (incluyen convencional y LBD) los cuales
presentaron un consumo promedio entre 1995 y 2000 de 137,833 toneladas.
También se presentaron grandes consumos de PVC (de emulsión y suspensión)
con un promedio en estos años de 121,666 toneladas.

El polipropileno y el PET fueron los polímeros que más incrementaron su consumo

en el 2000 con respecto al año 95.

A continuación se presentan los consumos de estos Polímeros entre 1995 y 2000:

33
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

Cuadro 9. Consumo de Polímeros en Colombia (Toneladas)

Polímero 1995 1996 1997 1998 1999 2000

Polietileno de 132,000 135,000 140,000 140,000 140,000 140,000
baja
densidad(1)
PVC (2) 120,000 123,000 134,000 128,000 115,000 110,000
Polipropileno 75,000 88,000 95,000 100,000 105,000 115,000
(3)
Polietileno de 64,000 70,000 75,000 76,000 73,000 74,000
alta densidad
Poliestireno (4) 36,000 40,000 42,000 42,000 40,000 37,000
PET 8,000 10,300 14,000 16,000 15,000 15,000
Fuente: Acoplásticos
(1) Incluye resina convencional y lineal (LBD) , (2) Tipo emulsión y suspensión
(3) Homopolímeros y Copolímeros, (4) Comprende expansible

Exportación de Polímeros en Colombia

Los principales polímeros que se exportaron en Colombia fueron los PVC (de
emulsión y suspensión) , los cuales entre 1995 y 2000 tuvieron una exportación
promedio de 110,622 toneladas y en segundo lugar estuvieron los polipropilenos
con un promedio en estos años de 49,475 toneladas.

Para el año 2000 las principales exportaciones fueron en PVC y poliestireno

A continuación se presentan las exportaciones de polímeros hechas por Colombia

entre 1995 y 2000:

Cuadro 10. Exportación de Polímeros en Colombia (Toneladas)

Polímero 1995 1996 1997 1998 1999 2000

PVC 77,150 102,692 95,601 98,867 111,034 98,207
(Suspensión)
PVC 6,394 13,409 15,107 13,530 15,752 15,994
(Emulsión)
Polipropileno 50,929 53,753 47,711 48,404 57,322 38,735
(1)
Poliestireno (2) 41,711 43,623 47,071 39,594 44,973 56,857
PET 31,366 21,027 23,893 23,225 22,897 20,994
Fuente: Acoplásticos
(1) Incluye Homopolímeros y Copolímeros (2) Comprende expandible

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DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

Importación de Polímeros en Colombia

Los principales polímeros que se importaron en Colombia entre 1995 y 2000

fueron los polietilenos, dentro de los cuales están polietilenos de baja densidad,
polietileno lineal de baja densidad (LBD) y polietileno de alta densidad (AD), esta
alta importación de polietilenos se debe principalmente al alto consumo que
presentaron y a que no hay capacidad instalada en Colombia para polietilenos
(LBD) y (AD).

Los polietilenos tuvieron una importación promedio entre 1995 y 2000 de 155,405
toneladas, mientras que los PVC fueron los polímeros que ocuparon el segundo
lugar en importación con un promedio entre 1995 y 2000 de 19,322 toneladas.

A continuación se presentan las importaciones de Polímeros entre 1995 y 2000:

Cuadro 11. Importación de Polímeros en Colombia (Toneladas)

Polímero 1995 1996 1997 1998 1999 2000

Polietileno de 77,055 72,368 75,968 87,385 82,737 88,648
densidad
menor a 0.94
(1)
Polietileno de 67,227 72,841 80,845 80,587 71,849 74,925
densidad
mayor a 0.94
PVC 8,179 20,050 20,425 17,632 9,521 9,012
(Suspensión)
PVC 7,916 4,878 4,759 5,080 4,428 4,056
(Emulsión)
Polipropileno 15,976 13,588 18,694 18,711 14,111 19,331
(2)
Poliestireno (3) 5,580 8,537 9,286 7,869 7,434 10,570
PET 6,679 6,983 8,811 6,474 4,129 6,144
Fuente: Acoplásticos
(1) Incluye polietileno de baja densidad convencional y lineal
(2) Homopolímeros y Copolímeros
(3) Comprende el expandible.

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DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

Balanza Comercial del Sector Petroquímico año (2000)

Las principales exportaciones en el sector Petroquímico para el año 2000,

correspondieron a resinas plásticas (polímeros) con un valor total de US$ 258.2
millones. Dentro de estas resinas plásticas tenemos productos como PVC, PP,
PS, Caprolactama, PET , etc, que fueron producidas por diferentes empresas
como PETCO, Propilco, Dow Química, Enka, Monómeros Colombo-Venezolanos,
Dexton, Carboquímica entre otros. También fueron representativas las
exportaciones de manufacturas plásticas con un valor de US$ 197.8 millones,
dentro de estas manufacturas se tienen Placas , hojas, láminas, telas
impregnadas, empaques, envases, tapas, cierres, tubos, accesorios etc, que
fueron producidas por empresas como Ajover, Biofilm, Filmtex, Proquinal,
Proindustrial, Compañía de empaques, Imusa, Rimax entre otros.

La balanza comercial para la industria petroquímica en el año 2000 fue:

Cuadro 12. Balanza Comercial año 2000 US$ Millones

Productos Exportaciones Importaciones Balanza

Materias Primas 0 423.0 -423.0
Petroquímicas
Resinas Plásticas 258.2 192.0 66.2
Otras Materias 26.1 148.0 -121.9
Primas y Aditivos
Manufacturas 197.8 211.8 -14.0
Plásticas
Total 482.1 974.8 -492.7
Fuente: Memorias al XXI Congreso Colombiano de Ingeniería Química

Según la Balanza Comercial se observa un valor negativo de US$–492.7 millones,

debido principalmente a las importaciones de materias primas petroquímicas y
aditivos, destacándose aquí las olefinas y monómeros que deben ser traídos del
extranjero para la producción de Resinas Plásticas (Polímeros). Las importaciones
de estas materias primas ascendieron a US$571millones, también fueron
representativas las importaciones de manufacturas plásticas pero debido a las
exportaciones de estas no influyó mucho en la balanza negativa, las resinas
plásticas (Polímeros) presentaron una balanza positiva de US$ 66.2 millones
fundamentalmente por las exportaciones hacia los países de la región andina.

36
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

5. PLAN MAESTRO DE LA REFINERÍA DE CARTAGENA (PMD) Y

PROYECTO DE LA PROMOTORA DE OLEFINAS

5.1. PLAN MAESTRO DE LA REFINERÍA DE CARTAGENA (PMD)

Los objetivos de este proyecto son básicamente:

• Mejorar el posicionamiento competitivo y la rentabilidad a largo plazo,

maximizando la eficiencia y la confiabilidad de la refinería.

• Cumplir con los futuros requerimientos de calidad de los combustibles.

• Satisfacer la creciente demanda local de combustibles para automotores y de

insumos básicos petroquímicos.

• Contribuir a la balanza comercial del país.

Básicamente este proyecto del PMD pretende expandir la capacidad de la refinería

de 75 KBD a 140 KBD con flexibilidad para operar crudos nacionales como
Vasconia y crudos importados como los venezolanos similares a la Mesa y el
Leona que podrían estar disponibles a largo plazo en el área geográfica de la
refinería de Cartagena.

La nueva configuración de la refinería incluye:

• Una nueva unidad de crudo que permitirá una mejor calidad y rendimientos de
los productos que alimentan las unidades más adelante.

• Mayor capacidad de procesamiento de livianos: nuevas plantas de Reformado

y Alquilación.

• Nuevas unidades de Azufre y tratamiento con Amina y Soda.

• Mayor producción de gasolinas y Diesel de bajo azufre que cumplan las

especificaciones futuras de calidad de estos combustibles tanto para consumo
nacional como internacional. Incorporación de los procesos de desulfurización,
craqueo de gasóleo y tratamiento de Naftas.

Existe la posibilidad de que el sector privado construya una Planta de Olefinas

para la producción de etilenos y propilenos que son básicos en la cadena
petroquímica Colombiana, proyecto en el que el PMD jugaría un papel importante
ya que podría suministrar materia prima al cracker como GLP, naftas y diesel.
Entonces si la construcción del cracker de Olefinas se lleva a cabo, se harían

37
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

modificaciones principalmente en adecuar la capacidad en la unidad de reformado

y una mayor capacidad en las plantas de Hidrogeno y desulfurizadora de Diesel.

La configuración Futura de la Refinería sería:

Cuadro 13. Posible Configuración de la Refinería de Cartagena.

Planta de crudo 140,000 BPD

Unidad de Vacio 70,000 BPD
Planta Viscorreductora 25,000 BPD
Planta de Cracking Catalítico 35,000 BPD
Planta de Azufre 1 35 TPD
Planta de Reformado de Naftas 30,000 BPD
Planta de Destilado Térmico de Gasoleos 15,000 BPD
Planta Desulfurizadora de Diesel 45,000 BPD
Planta de Hidrógeno MSCFD 45 BPD
Planta de Azufre 2 40 TPD
Planta de Azufre 3 40 TPD
Separación Propileno grado refinería 11,000 BPD
Planta de Alquilación 5,000 BPD
Fuente: Carta Petrolera Diciembre 2001

La estructura de desarrollo del PMD contempla dos bloques:

El primer bloque corresponde a Ecopetrol, en el que se construirán las plantas de

proceso con un costo aproximado US$ 500 millones.

El segundo bloque consiste en el suministro de los servicios industriales que

requiere la refinería como (agua , vapor, electricidad, hidrogeno) que costarían
US$130 millones y sería un proyecto desarrollado por la industria privada.

Producción Futura de la Refinería de Cartagena.

A continuación se presenta la producción futura de la refinería de Cartagena

dándose el PMD, esto se hará mirando dos escenarios:

- PMD con producción 100% a combustibles, es decir destinada exclusivamente a

la producción de combustibles

38
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

-PMD con producción de materia prima petroquímica, esto indica que parte de la
producción de la refinería se destinaría como insumos petroquímicos.

PMD CON PRODUCCIÓN 100% A COMBUSTIBLES (KBPD):

Cuadro 14. PMD con producción 100% a Combustibles (KBPD)

PRODUCCION ACTUAL CON PMD

GLP 5.8 (1) 10.8 (2)
Nafta Virgen 8.8 0.0
Gasolinas 19 54.2
Diesel 16.6 43.4
Jet 7.0 10.3
Combustoleo, ALC,Asfalto 21.0 25.4
Arotar
Fuente:Ecopetrol
(1) Actualmente en Cartagena se producen aproximadamente 5.8 KBPD de GLP de los cuales se
consumen 3.1 KBPD en la planta de polimerización para la producción de Poligasolina.
(2) Con el PMD se producirían 10.8 KBPD de GLP de los cuales se consumirían 3.5 KBPD en la
planta de alquilación

PMD CON PRODUCCIÓN DE MATERIA PRIMA PETROQUÍMICA (KBPD):

Cuadro 15. PMD con producción de Materia Prima Petroquímica (KBPD)

PRODUCCION ACTUAL CON PMD

GLP 5.8 (1) 10.8 (2)
Nafta Virgen 8.8 16.4
Gasolinas 19 37.8
Diesel 16.6 43.4
Jet 7.0 10.3
Combustoleo, ALC, 21 25.4
Asfalto
Arotar
Fuente: Ecopetrol
(1) Actualmente en Cartagena se producen aproximadamente 5.8 KBPD de GLP de los cuales se
consumen 3.1 KBPD en la planta de polimerización para la producción de Poligasolina.
(2) Con el PMD se producirían 10.8 KBPD de GLP de los cuales se consumirían 3.5 KBPD en la
planta de alquilación

39
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

La cantidad de materia prima que se podría vender al cracker de Olefinas sería 40

KBPD de GLP, nafta virgen y diesel, esto se podría realizar de dos formas, una
con materia prima proveniente de la refinería expandida de Cartagena y la otra
sería con materia prima de la refinería expandida de Cartagena y con 10,000 BPD
de nafta proveniente de la refinería de Barrancabermeja.

Cuadro 16. Ventas de Materia Prima al Cracker de Olefinas solo proveniente de la Refinería
expandida de Cartagena.

PRODUCTO KBPD
GLP 4.3
Nafta Virgen 16.4
Diesel 19.3
Total 40
Fuente: Ecopetrol

Cuadro 17. Ventas de Materia Prima al Cracker de Olefinas proveniente de la sinergia de la

Refinería expandida de Cartagena con 10,000 BPD de Nafta de Barrancabermeja.

PRODUCTO KBPD
GLP 4.3
Nafta Virgen 26.4
Diesel 9.3
Total 40
Fuente:Ecopetrol

Con los 40 KBPD de GLP, nafta y diesel que van al Cracker de Olefinas se
podrían obtener 600 KTA de etileno, 345 KTA de propileno y 100 KTA de benceno.
El diagrama de flujo acerca del Cracker de Olefinas sería:

40
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

Figura 3. Diagrama de Flujo del Cracker de Olefinas.

Cracker de Olefinas

Refinería de GLP 4.3 Kbpd 600 Kta

Cartagena Nafta 16.4Kbpd Etileno
Diesel 19.3Kbpd 345 Kta
Cracker de
Expansión Total 40 Kbpd Propileno
Olefinas
75-140
KBPD
100 Kta
Benceno

5.2 PROYECTO DE LA COMPAÑÍA PROMOTORA DE OLEFINAS Y

AROMÁTICOS DEL CARIBE S.A

Con la iniciativa del sector privado apareció un proyecto con el fin de promover la
construcción de una Planta de Olefinas (Cracker de Olefinas) y polietilenos en la
ciudad de Cartagena que estaría integrada con la refinería de la ciudad, donde
esta última podría proporcionar la materia prima al Cracker de Olefinas, a este
proyecto lo respaldan diferentes compañias como Ecopetrol, IFI, Occidental
Chemical, Dow Química, BP Chemicals, Mitsui, Nissho Iwai, Marubeni, Mitsubishi,
Propilco, Dexton, Monómeros Colombo Venezolanos, Enka, Bavaria, Andercol y
Coinvertir.

Según lo vimos anteriormente la Planta de Olefinas (Cracker de Olefinas) sería

alimentada por 40 KBPD de GLP, nafta y diesel proveniente del PMD y produciría
600 KTA de etileno, 345 KTA de propileno y 100 KTA de benceno.

También existiría otra planta que sería de Polietilenos la cual produciría 450 KTA
de polietilenos (AD) y (LBD).

41
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

La inversión en este proyecto asciende a US$ 859 millones de los cuales US$ 560
millones se espera serían de inversión extranjera. A continuación se presentan
inversiones de este proyecto.

Cuadro 18. Inversiones del Proyecto de Olefinas y Polietilenos

PLANTAS INVERSION MUS$

Olefinas (Etileno y Propileno) 466
Polietilenos (AD y LBD) 273
Proyectos en infraestructura 120
asociada (Generación de energia y
tratamiento de aguas y efluentes)
TOTAL 859
Fuente: Promotora de Olefinas y Aromáticos, Memorias al XXI Congreso Colombiano de Ingeniería
Química (2001)

Existen además algunos proyectos adicionales que no forman parte del complejo
de Olefinas y Polietilenos, pero están vinculados con dichas actividades mediante
derivados. En la siguiente tabla se presenta la información correspondiente.

Cuadro 19. Proyectos adicionales al Complejo de Olefinas y Polietilenos.

PLANTAS CAPACIDAD COMPAÑÍA INVERSION

KTA INTERESADA MUS$
Cloruro de Vinilo (VCM) 500 Petco 213
Estireno Monómero 225 Dexton 134
Dow Química
Polipropileno (PP) 140 Propilco 100
Fuente: Promotora de Olefinas y Aromáticos, Memorias al XXI Congreso Colombiano de Ingeniería
Química (2001)

Las inversiones en estos proyectos derivados serían de MUS$ 447 millones. Con
toda esta cadena de proyectos se podrían generan industrias procesadoras de
plásticos que tendrían una inversión de US$ 250 millones.

Este proyecto de llevarse a cabo le daría fuerza a la cadena petroquímica en el

país ya que se podrían producir inicialmente olefinas como etilenos y propilenos,
que es la mayor debilidad de la cadena petroquímica Colombiana, al tenerse que
importar para la producción de polímeros.

Este proyecto también podría producir monómeros como cloruro de vinilo

monómero (VCM) y estireno monómero, que son otros petroquímicos que
actualmente deben importarse y que le restan solidez a la cadena en el país.

42
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

6. ANÁLISIS DE POLÍTICAS

Entre 1995 y 2002 se han promovido algunas acciones para fortalecer la

petroquímica en Colombia. En Octubre de 1996 apareció el Documento Conpes
2878 “APOYO A LA PETROQUÍMICA BÁSICA EN COLOMBIA”, posteriormente
el 4 de Agosto de 1998 se suscribe en Bogotá el acuerdo sectorial de Desarrollo y
Competitividad de las cadenas Productivas de Hidrocarburos, Petroquímicos,
Plásticos, Cauchos y Fibras Químicas ,el 13 de Julio del 2001 se suscribe en
Medellín el Convenio de Desarrollo y Competitividad Exportadora de las Cadenas
Petroquímicas y por último el 28 de Enero de 2002 apareció el Documento Conpes
3154 “MODIFICACIÓN AL CONPES 2878 DEL 16 DE OCTUBRE DE 1996
REFERENTE A LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA”, donde se modificaba el
Conpes 2878 especialmente en lo referente a precios de insumos petroquímicos.

A continuación se presentan los aspectos básicos de dichas acciones.

6.1 Documento Conpes 2878 del 16 de Octubre de 1996 “APOYO A LA

PETROQUÍMICA BÁSICA EN COLOMBIA” .

En este documento, se diagnosticó que para el país la utilización petroquímica de

los hidrocarburos no era la mejor, puesto que la oferta de productos que
resultaban de la refinación se orientaban a satisfacer la demanda interna de
combustibles, por lo tanto el desarrollo petroquímico del país estaba apoyado en la
importación de insumos y materias primas básicas, evidenciándose la
desintegración de esta cadena productiva. Además se planteó que un mayor
grado de integración de la cadena petroquímica daría un desarrollo más eficiente a
esta industria, debido a los ahorros en transporte, almacenamiento y una mayor
estabilidad del suministro de materias primas nacionales, permitiendo aumentar
las exportaciones.

Dentro de las consideraciones de Política se trata en este documento aspectos

como:

Precios:

Ecopetrol, firmaría contratos de suministro de largo plazo para insumos

petroquímicos básicos, teniendo presente las disponibilidades de hidrocarburos
líquidos y/o gaseosos, mientras tanto el Ministerio de Minas y Energía diseñaría un
sistema de registro de demanda de esos insumos, dentro de los precios se habló
de productos transables y no transables, en los contratos para materias primas
transables se debían reflejar precios internacionales de referencia menos el costo

43
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

de transporte respectivo y para productos no transables los productores

negociarían libremente los precios del etano y metano de uso petroquímico

Transporte:

La oferta de infraestructura de transporte está constituida por la red nacional de

transporte de hidrocarburos, en esta situación Ecopetrol y Ecogas asignarían
tramos de Oleoductos y gasoductos para fines petroquímicos, teniendo en cuenta
las prioridades para el país y de acuerdo con su mejor costo de oportunidad,
según las distancias que se transporten

Refinación:

En este documento se estimó conveniente que Ecopetrol oriente la Refinería de

Cartagena a la producción de materias primas petroquímicas, sin perjudicar su
producción de combustibles.

6.2 Acuerdo Sectorial de Desarrollo y Competitividad de las Cadenas

Productivas de Hidrocarburos, Petroquímicos, Plásticos, Cauchos y Fibras
Químicas 4 de Agosto de 1998

La visión estratégica a que llegaron en este acuerdo, consistía en lograr a

mediano y largo plazo, el desarrollo integrado y armónico de las cadenas
petroquímicas, para obtener altos niveles de productividad y competitividad de
cada uno de los sectores componentes Para lograr esta visión estratégica se
afirmó que se requerían las siguientes condiciones:

- Condiciones favorables para el suministro de materias primas petroquímicas

- Condiciones favorables para la inversión, cuyo elemento fundamental son las
reducciones arancelarias para la importación de bienes de capital y la
participación de ECOPETROL en promoción de proyectos petroquímicos
- Condiciones favorables para ampliar, consolidar e internacionalizar las
cadenas para lo cual es necesario la definición de un plan estratégico de
exportación
- Entorno favorable para el desarrollo integrado, armónico y sostenido de la
actividad productiva de las cadenas a partir del cumplimiento de los
compromisos del acuerdo, del cumplimiento de los documentos CONPES de
apoyo a la petroquímica básica y de condiciones macroeconómicas, seguridad,
etc

44
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

En este acuerdo se presentaron varias áreas de compromisos entre empresarios,

trabajadores y entidades del gobierno que incluían metas, cronogramas y
entidades responsables, Estas áreas fueron:

- Metas de productividad
- Producción y suministro de materias primas
- Conformación de centros de productividad y desarrollo tecnológico y desarrollo
de lo recursos humanos de la cadena
- Manejo ambiental
- Desarrollo de mecanismos de inversión, financiación, apoyo fiscal y promoción
de alianzas estratégicas
- Acciones para la internacionalización de las cadenas
- Importaciones y negociaciones internacionales
- Mecanismos de seguimiento del acuerdo.

6.3 Convenio de Desarrollo y Competitividad Exportadora de las Cadenas

Petroquímicas, Medellín 13 de Julio de 2001

En este convenio se fijaron como objetivo principal mejorar la productividad y

competitividad de las cadenas petroquímicas, con miras al desarrollo y
fortalecimiento de la producción nacional, a una mayor integración de los
eslabones de las cadenas y a la consolidación y ampliación de los mercados
interno y externo.

El comité coordinador estaba conformado por representantes del gobierno y

representantes del sector privado los cuales adquirieron compromisos, dentro de
los temas que se abordaron se tienen los siguientes:
- Políticas y suministro de materias primas
- Financiamiento
- Promoción de exportaciones
- Investigación y desarrollo
- Trámites
- Medio ambiente

6.4 Documento Conpes 3154 del 28 de Enero de 2002 “MODIFICACIÓN AL

CONPES 2878 DEL 16 DE OCTUBRE DE 1996 REFERENTE A LA INDUSTRIA
PETROQUÍMICA”

Este documento modificó el Conpes 2878, principalmente en lo referente a precios

de insumos petroquímicos, según el Conpes 2878 se recomendaba a Ecopetrol
que los precios de los insumos petroquímicos que este vendiera a las empresas
del sector petroquímico fueran tomando como referencia el precio internacional en
la Costa del Golfo de Estados Unidos, menos el costo de transporte respectivo,
esta disposición buscaba beneficiar a los compradores nacionales de insumos
petroquímicos y generaba que el costo de oportunidad de Ecopetrol, entendido
como el precio al cual vendería sus productos en los mercados de influencia,

45
DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

fuese superior al precio de venta del producto en el mercado nacional, esto de

alguna forma disminuía el atractivo y por lo tanto la producción y venta al sector
petroquímico nacional.
Según el Conpes 3154 los precios de los insumos petroquímicos será teniendo
como referencia los precios internacionales, esta medida conducirá a una
negociación del precio de acuerdo al costo de oportunidad en el mercado externo
como la mayoría de derivados transados internacionalmente, estos niveles de
precios competitivos que se acuerden deben dar señales adecuadas para el
desarrollo de proyectos de inversión en la industria petroquímica.

Las recomendaciones dadas en este documento fueron:

A. Solicitar a Ecopetrol adoptar lineamientos con respecto a los precios de

insumos petroquímicos teniendo como referencia los precios internacionales.

B. Solicitar a Ecopetrol celebrar contratos de largo plazo para insumos

petroquímicos, sujeto a su capacidad de producción, con el fin de hacer viables las
inversiones en proyectos petroquímicos y disminuir riesgos asociados al tiempo,
disponibilidad y precio.

C. Recomendar a las autoridades del Distrito de Cartagena estudiar la posibilidad

y conveniencia de conceder estímulos tributarios para la inversión nacional y
extranjera, de acuerdo con la legislación Colombiana, que faciliten la instalación y
relocalización de empresas del sector petroquímico, del plástico e industrias
afines, en Cartagena (Mamonal) y que permitirán la formación y consolidación del
cluster petroquímico.

En estos últimos años es claro que se han llevado acabo algunos actos que están
vinculados con el intento de desarrollar la petroquímica en el país, sin embargo la
problemática mayor que es la desintegración de los eslabones de las cadenas
productivas persiste y esto se debe principalmente a la falta de materias primas
para la producción de Olefinas ya que las Naftas tienen como prioridad la
producción de combustibles, a pesar de todo esto es reconocible que el gobierno
este hoy en día desarrollando convenios y tenga en consideración proyectos
como el PMD (Plan Maestro de Cartagena) que podría darle un gran impulso a la
petroquímica nacional.

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DOCUMENTO UPME REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

BIBLIOGRAFÍA

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• CARTA PETROLERA DICIEMBRE 2001.

• DOCUMENTO “LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA EN COLOMBIA” D.N.P.

• DOCUMENTO CONPES 2878 “APOYO A LA PETROQUÍMICA BASICA EN

COLOMBIA”.
•
• DOCUMENTO CONPES 3154 “MODIFICACIÓN AL CONPES 2878 DEL 16
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• ESTADÍSTICAS DE LA INDUSTRIA PETROLERA ECOPETROL (1995-

2000).

• MEMORIAS AL CONGRESO NACIONAL (2000 – 2001).

• MEMORIAS AL XXI CONGRESO COLOMBIANO DE INGENIERIA QUIMICA

(2001).

• REFINACIÓN PARA NOVATOS DE CIRO SERRANO CAMACHO.

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