Objetivos Generales

Analizar las características físicas de unidades de mampostería utilizadas en las construcciones.

Objetivos específicos.

 Determinar las características físicas para 6 tubos de PVC y comparar si cumplen con los
parámetros de las normas NTG 19 003, NTG 19010 2014.
 Calcular el SDR del material PVC y comparar con el propuesto por la fábrica.
 Establecer las características físicas para un bloque de concreto y verificar si cumple con
las dimensiones indicadas por las normas.
 Calcular el área neta y bruta del block de concreto y verificar su cumplimiento según las
normas.
 Determinar el porcentaje de absorción del block de concreto y comparar con el parámetro
propuesto por la norma NTG 41054.
 Con la densidad obtenida del block de concreto, clasificar el mampuesto como liviano,
medio o pesado.
 Determinar las dimensiones físicas promedio para los ladrillos cocidos Tabular y Tayuyo y
comparar con las dimensiones propuestas por las normas NTO.
 Determinar el área neta y bruta del ladrillo Tayuyo y Tubular y veridicar su cumplimiento
según norma NTO.
 Calcular el porcentaje de absorción para los ladrillos Tayuyo y tabular y determinar si
caben entre los parámetros de las normas NTO.
 Con la densidad calculada analizar el comportamiento que logra en los mampuestos.
 Clasificar y designar tipo, grado y clase para los ladrillos Tayuyo y Tubular.
La obtención de las propiedades físicas de los mampuestos que se utilicen en una construcción
proporciona información acerca de los parámetros y normas utilizadas para su elaboración.
Conocer estas normas nos proporciona información acerca de la clasificación en grados o clases en
que los mampuestos trabajan de forma optima o bien si con estas características incumplen con lo
establecido por las normas y no se puede utilizar como material de construcción.

Se analizaron 6 tubos de PVC de las cuales se obtuvieron 3 lecturas de cada una, al promediar cada
lectura se obtuvo un diámetro externo de 59.74 mm el cual incumple con el parámetro
establecido para una tubería nominal de 2” según la norma NTG 19 003 ( 60.32 ±0.15). La variación
por decimales pudo surgir al existir un ovalamiento en la tubería que provoco un desfase entre las
lecturas, afectando el promedio. El espesor obtenido cabe dentro del parámetro establecido por la
norma, al obtener un espesor de 2.53 mm y que según la norma NTG 19003 propone un espesor
mínimo de 2.311 + 0.508, entrando dentro de la tolerancia propuesta.

Se calculo un SDR de 25.5 el cual no es exacto al propuesto por el fabricante de 26. Al calcular el
SDR por medio de la relación entre el diámetro externo y el espesor mínimo, se puede deducir que
al estar el diámetro externo fuera del parámetro propuesto por la norma, conllevara a un cálculo
desfasado del SDR y esto conlleva a realizar nuevas medidas del diámetro externo de los tubos
para corroborar si esta fuera de norma.

Para el block de concreto se trabajo fuera de norma ya que no se realizo el ensayo con 3 unidades
de blocks como propone la norma NTG 41054. Suponiendo que las dimensiones del block
obtenidas fueron el promedio de 3 unidades ensayadas se puede decir que cumple con el
parámetro establecidos para la longitud, ancho y altura (38.85,13.85,18.75)cm ya que según la
Tabla 4 de la norma NTG 41054 estas medidas corresponden a los datos reales (39,14,19)cm que
descartan aproximadamente 1 cm de sus mediciones para la utilización de cal o cemento al
momento de su colocación en la estructura. Los espesores de pared y tabique tampoco trabajaron
bajo norma y se considero como el promedio de 3 unidades, resultando fuera de norma las
mediciones para el tabique al ser de 21mm y el parámetro propuesto por la norma NTG 41054 en
la Tabla 5 de espesor mínimo de tabique de 25mm. El espesor de pared tampoco cabe dentro del
parámetro al resultar de 24mm, siendo fuera de lo propuesto por la norma(24mm). Sin embargo,
al trabajar fuera de norma no se puede descartar el block hasta medir 3 unidades.

Se calculo el área bruta del block sin considerar los agujeros, resultando de 538.07cm

2. Y un área neta restando el área de los agujeros de 258.51cm^2. Se obtuvo el porcentaje de área
neta de 48% la cual incumple con el porcentaje que debe tener el block según el parámetro
establecido por la norma NTG 41054 el cual propone que un área neta debe estar entre el 50% y
75% del área bruta. Sin embargo, no se puede descartar el block ya que se trabajo fuera de norma
y se deben analizar 3 unidades para determinar sus características físicas optimas.

Se obtuvo un porcentaje de absorción para el block de concreto de 21,07% el cual no cabe dentro
del parámetro propuesto por la norma NTG 41054 de ≤ 20. Sin embargo, no se puede descartar el
block al trabajar fuera de norma. Este exceso puede surgir debido a la incorrecta distribución de
agregados en la mezcla y utilizar agregados con alta porosidad causando una mayor retención de
agua en su estructura, la cual puede provocar daños en su resistencia al ser el agua un agente de
cambio químico del concreto.
Para la obtención de la densidad no se utilizó la ecuación propuesta por la norma NTG 41054 ya
que no se contaba con el dato de masa suspendida sumergida del bloque, que su obtención
requiere un periodo de tiempo mas grande de lo estipulado para lo calendarizado para la práctica,
por lo que se utilizó únicamente la relación entre masa del block y volumen neto del mismo. Con la
nueva relación se obtuvo una densidad de 1790 kg/m3 la cual entra fuera del parámetro
establecido por la norma como un block de densidad media ya que entra entre las densidades
propuesta por la norma de 1680 y 2000 kg.

Se determino las dimensiones físicas para los ladrillos de barro cocido según lo propuesto por las
nomas NTO 41022, las cuales según la Tabla 2 indican que las dimensiones obtenidas para los
ladrillos fueron las óptimas ya que se considero un espaciamiento para la colocación de la cal o
cemento en su instalacion. Se obtuvo un espesor de pared para el ladrillo tubular que entra dentro
del parámetro establecido por la noma NTO 41022 (No menor a 15mm). También un espesor de
tabique promedio según norma al no ser menor de 13mm.

Se obtuvo un área bruta y área neta de igual dimensión(246.92cm2) para el ladrillo tayuyo ya que
este no cuenta con agujeros que le asignen un área neta, por lo que no se puede verificar que
cumpla con el porcentaje indicado de área neta. El área neta establecida para el ladrillo Tubular sin
sus agujeros resulto de 267.71cm2 que al ser relacionado porcentualmente con el área bruta
obtenida se puede verificar que si cumple con la cantidad necesaria mínima al ser de 66.39%
según la norma NTO ( No menor al 60% del área bruta).

Se determino un porcentaje de absorción según sus pesos secos y saturados para el ladrillo tayuyo
de 21.43% incumpliendo con el parámetro de la norma NTO (igual o menor a 20%), este exceso en
el ladrillo tayuyo surge al no ser un material elaborado con precisión y estudios de barro
adecuados ya que es el ladrillo mas simple y básico de realizar. El ladrillo tubular si cumple con su
parámetro al resultar con una absorción de 14.81% que según la norma NTO debe ser menor o
igual a 16%, este porcentaje logra que el ladrillo cumpla con su objetivo de evitar un exceso de
absorción de agua que pueda afectar su rendimiento.

Se obtuvo una densidad mayor en el ladrillo tubular (1764.23kg/m3) debido a que utiliza un
proceso de elaboración más preciso en donde se le exige un mayor rendimiento, compactación y
resistencia además de llevar procesos de cocinado que provocan una mayor consistencia por
unidad de volumen, dejando al ladrillo tayuyo de densidad 1443.55kg/m3 cada vez menos
utilizado como una opción para ladrillos cocidos de barro.

Al no llevar a cabo un ensayo que demuestre las propiedades mecánicas del material no se pudo
obtener el grado de estos, por lo que se considero el ladrillo tayuyo como un grado 3 y una clase
M, por ser un mampuesto cocido sin perforaciones. Para el ladrillo tubular se considero una
clasificaion 2 y una clase T, por ser un mampuesto cocido con perforaciones y soportar cargas en
ambas caras.
 Objetivos
Objetivos Generales

 Construir e interpretar curvas IDF para el diseño de obras hidráulicas y aplicación del
método racional para la determinación del caudal máximo.

Objetivos específicos:

 Analizar la intensidad de lluvias para 4 tormenta según sus cartas pluviograficas y

determinar la intensidad máxima.
 Determinar la probabilidad que las tormentas igualen o superen un periodo de retorno
estipulado.
 Determinar el caudal máximo por el método racional para cada intensidad de tormenta.
 Interpretar la curva IDF correspondiente a cada periodo de retorno.
 Conclusiones.
 La elaboración de curvas IDF nos brinda información importante acerca del
comportamiento de las tormentas a lo largo de los años, determinar cuales tormentas
tuvieron un mayor impacto en la región ayuda a conocer el periodo de retorno y la
probabilidad que suceda nuevamente a lo largo de los años. Analizar una tormenta
devastadora nos proporciona por el método racional el caudal máximo que puede
transcurrir durante la tormenta y en base a esto diseñar nuestras obras hidráulicas como
canales, puentes, desagües, con la capacidad para soportar estos caudales sin sufrir daños
permanentes.
 Se determino la máxima altura para cuatro cartas pluviograficas en intervalos de 10, 20,
30, 40,50,60 y 120 y se determinó la intensidad en mm/H que transcurre durante estos
intervalos de tiempo. Los periodos de tiempo demuestran en las cuatro tormentas
estudiadas una disminución de intensidad conforme pasa el tiempo, demostrando una
conducta relacionada a una mayor intensidad durante periodos de tiempo menores. Se
presento una mayor intensidad en la cuarta tormenta lo cual demuestra un fenómeno con
mayor impacto en la región y sugiere un mayor análisis para determinar su periodo de
retorno.
 Se determino la probabilidad de eventos que sobrepasen o igualen la probabilidad de
retorno relacionando los años de registro que se tengan de la estación pluviografica y el
periodo de retorno en años. Se obtuvo una probabilidad para cada periodo de retorno de
2,5,10,20,50 y 100 años, y se demostró que, para la tormenta con más impacto, siendo la
del periodo de retorno de 100 años, se tiene únicamente una probabilidad de 0.04 que en
4 años de estudio suceda una tormenta de esa magnitud.
 Se obtuvo un caudal máximo para un periodo de retorno de 50 y 100 años utilizando el
método racional que se obtuvo interpretando el producto de la intensidad de tormenta
para un periodo de retorno con el área de la cuenca estudiada y el coeficiente de
proporción. Se obtuvo que para un periodo de 50 años se tendrá un caudal máximo de
243.69m3/s, y para 100 años un caudal de 310.4158 m3/s. Los caudales demuestran un
comportamiento con mayor impacto en periodos de retorno mayores, siento estos los de
mayor importancia para el análisis de diseño obras hidráulicas que sean capaces de
interactuar correctamente con estos caudales en su vida útil.
 3. La curva IDF demuestra conductas correspondientes a las esperadas ya para un periodo
de retorno de 2 años se espera la menor intensidad durante menos intervalos de tiempo,
mientras que en periodos altos de 50 y 100 años las intensidades de precipitación son
mucho mayores durante los intervalos de tiempo menores y mayores. Con este análisis
podemos determinar y prevenir las tormentas de largos periodos de retorno para que no
afecten nuestra infraestructura, población, y daños colaterales que puedan causar debido
a su alta intensidad de precipitación.
CONFERENCIA

JOSE CORONADO
DOUGLAS BURGOS

RIBELINO SANTOS

EMPRESA TERNIUM

Recubimientos y colores.

Galvanizado, pintro, pintado plus(para tejas) refleja rayos ultravioleta que evita absorción del
calor, zintro alum

Aceros recubiertos: recubrimientos metalicos y organicos.

Problemas de oxidacion: El acero se oxida cuando entra en contacto con el oxigeno del ambiente
ya aumenta si existe humedad y sal en el aire. La pintura solo retrasa el proceso de oxidación, se
necesita recubrimientos metalicos.

Protección: pintura, pasivadores, capa de cinc, acero base.

Tipos de recubrimientos

 Metalicos: Xintro galvanizado, ASTM A656 G40

G60.

 Zintru alum: 55% Aluminio- 45% zinc. ASTM A792

 Orgánicos(pinturas) ASTM A755: Aplicados sobre sustrato de zintru.

Perfiles.

TO 70

ESSTRYCTURAL 76

TR 101

TRN 100

PERFIL C

TEJA ESPAÑOLA

TEJA ITALIANA

LOSAACERO

CINTAS

Consideraciones de diseño para la instalación de cubiertas

1. Pendiente: inclinación depende de la intensidad de lluvia

2. Distancia de traslape.

Pendientes recomentados

1. Acanalado: 20% minim

 2. Trn 100 6% de pendiente
3. Tejas >25%

Traslape longitudinal recomendado: 20 cm min / teja.

Instalacion de laminas.

1. Utilizar tornillos galvanizados garantizando protección al contacto con la lamina

2. Tornillos con arandela de neopreno para evitar filtraciones de agua.
3. Grado de apriete de tornillo, fijación adecuada sin ser muy floja o muy apretada.
4. Limpieza general para evitar que las rebabas o virutas hayan originado cortes y
perforaciones para la fijación.

Instalacion correcta de los perfiles

1. TR 101: Perfil rectangular recomendado para una fijación de hasta 5 tornillos. Una
pendiente entre el 20% como mínimo y distanciamiento de apoyos de 1.25m.
2. El sentido de los vientos predominantes deben dar al en contra de los perfiles para evitar
filtraciones en los traslapes.
3. Traslapes de 20 cm de distancia.

TRN 100

1. Perfil de material galvanizado

2. Utiliza una pendiente de 6% de pendiente mínimo, ahora un 4% de longitud de lamina
3. Contiene un primer canal antisifón, y un segundo canal antisifón, que funciona para
evacuar una gran cantidad de agua y permite poder usar pendientes menores.
4. Fijacion con 5 tornillos galvanizados y con arandela,

Tejas.

1. Teja italiana, teja española,

2. Teja italizana con recubrimiento de 760 mm,y teja italiana de 1005 mm
3. Se recomienta hacer fijaciones en los vayes y no en las crestas y provocar deformaciones
que generen infiltraciones.

Ternium Losacero.

1- PERFIL LAMINADO DE ACERO GALVANIZADO

2- Aditivos pueden contener productos corrosivos
3- No pisar la losacero y utilizar tablas para trabsportar mezclas o instrumentos.

Manejo y almacenamiento

1. Transportar las laminas horizontalmente evitando el manejo vertical.

2. Tener cuidado al manipular las laminas para evitar deformaciones que afecten sus
funciones [Link]
3. Evitar el contacto con sustancias corrosivas o alcalinas.
4. Mantener los productos en áreas techadas, venitladas y secas.
5. No almacenar por periodos prolongados de tiempo.
6. Evitar el contacto directo con el suelo, utilizar tarimas o polines.
7. Evitar oxido blanco generado por humedad que estuvo por un largo tiempo en contacto
con la lámina.
8.