Programa de Ingeniería Civil

Plantas de tratamiento
Jesús Ernesto Torres

Universidad Católica de Colombia

Facultad de Ingeniería
PLANTAS DE TRATAMIENTO
INFORME DE LABORATORIO TEST DE JARRAS

Integrantes: Kelly Fernanda Vega Acosta 505710

Sebastian Bello Silva 505310

1. INTRODUCCIÓN

Consiste en la simulación en vasos de precipitado el proceso de coagulación-

floculación que se producirá en la planta de tratamiento y evaluar distintos
parámetros durante o al final de los ensayos para caracterizar su funcionamiento.
El Test de Jarras es un procedimiento que se utiliza en los laboratorios para
determinar las condiciones de operación optimas generalmente para el tratamiento
de aguas, la prueba de jarras permite ajustar el PH, hacer variaciones en la dosis
de las diferentes sustancias químicas que se añaden a la muestra, alternar
velocidades de mezclado.

La coagulación química y la dosificación apropiada de reactivos debe ser

seleccionada por la simulación del paso de aclaración de un laboratorio a escala un
arreglo simple de vasos precipitado y paletas permite comparar varias
combinaciones químicas las cuales todas están sujetas a condiciones hidráulicas
iguales.

2. OBJETIVOS

• Conocer y aplicar el concepto de la prueba de El Test de Jarras y su importancia

en las plantas de tratamiento de agua como su influencia en el tratamiento.

• Realizar varios ensayos con diferentes muestras y diferentes dosis de

coagulante para adquirir destreza en el análisis y forma de caracterización de
muestras.
• Con base en los datos experimentales obtenidos compararlos con los
estándares definidos por el RAS/2000 o con las normas aplicables Decretos;
0475/98 Agua potable y/o 1594/84 Aguas residuales.

• Determinar la dosis óptima de coagulante para el agua cruda.

• Establecer relaciones entre los parámetros de calidad y el coagulante.

• Establecer relaciones entre los parámetros de calidad del agua cruda y el agua
tratada.

• Determinar la cantidad de lodos producidos por un tratamiento convencional.

• Detectar posibles errores en los procedimientos de muestreo, análisis y

resultados.

3. MARCO TEÓRICO:

El proceso de coagulación se aplica extensivamente en la potabilización de agua,

en la depuración de aguas tantos urbanas como industriales y el acondicionamiento
de aguas para su utilización y reutilización en procesos industriales. Los
coagulantes más utilizados en la purificación de agua son sales de hierro (FeCl 3) y
Aluminio Al2(SO4)3.

COAGULACIÓN
Se denomina a la desestabilización de las partículas suspendidas, o sea la remoción
de las fuerzas que las mantienen separadas. La coagulación comienza en el mismo
instante en que se agregan los coagulantes al agua y dura solamente fracciones de
segundo. Básicamente consiste en una serie de reacciones físicas y químicas entre
los coagulantes, la superficie de las partículas, la alcalinidad del agua y el agua
misma.

FLOCULACIÓN
Se denomina así al transporte de ellas dentro del líquido para que hagan contacto,
generalmente estableciendo puentes entre sí y formando una malla tridimensional
de coágulos porosos. La floculación es el fenómeno por el cual las partículas ya
desestabilizadas chocan unas con otras para formar coágulos mayores.

SISTEMAS DE SIMULACIÓN DEL PROCESO DE COAGULACIÓN

Estos sistemas consisten en simular en unos vasos de precipitado o jarras el
proceso de coagulación que se produce en la planta de tratamiento y evaluar
distintos parámetros durante o al final de los ensayos para caracterizar su
funcionamiento. Las pruebas de jarras pueden utilizarse tanto para controlar la
coagulación-floculación de una planta de tratamiento existente como para obtener
los datos de diseño para el proyecto de nuevas unidades.

Con los sistemas de simulación se pueden determinar los siguientes parámetros:

1. Determinación de dosis óptima mediante la evaluación de:

1.1. Evaluaciones cualitativas:
a. tamaño del floc producido
b. tiempo inicial de formación del floc
1.2. Evaluaciones cuantitativas:
a. determinaciones físicas: turbiedad y color residual
b. determinaciones químicas: pH, alcalinidad, hierro, aluminio residual
2. Determinación de la velocidad de sedimentación.

Determinación de la dosis óptima de coagulante.

El objetivo de este ensayo es poder determinar la dosis de coagulante que produce

la más rápida desestabilización de partículas coloidales en la planta y hace que se
forme un floc pesado y compacto que quede fácilmente retenido en los
sedimentadores y no se rompa al pasar por el filtro. Debe observarse que no
necesariamente el floc que sedimenta rápidamente es el que queda retenido en el
filtro con más facilidad. El floc que se busca, por tanto, es aquel que da el mayor
rendimiento en el conjunto de los procesos de clarificación.

Tabla 1 – Índice Willcomb de floculación

 4. RECURSOS UTILIZADOS

• EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

- Equipo agitador para seis jarras con base iluminada

- Equipo agitador para cinco jarras con base iluminada
- Balanza de precisión
- Equipo multiparamétrico
- Turbidímetro

• VIDRIERÍA

- Vasos de precipitado de 1000 ml

- Probeta de 100 ml (2)
- Matraz 800 ml (2)
- Celdas par turbiedad

• REACTIVOS

- Solución de coagulante Sulfato de aluminio tipo A (0.1 g en un litro)

- Solución de coagulante sulfato de aluminio tipo B (0.1 g en un litro)
- Hidróxido de sodio NaOH al 0.02N
- Ácido sulfúrico H2SO4 al 0.02N
- Fenolftaleína
- Naranja de metilo

• TIPO DE MUESTRA A ANALIZAR

Agua lluvia con turbiedad

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

1. Determinación de turbiedad, color, pH y alcalinidad del agua cruda o el tipo

de muestra que se tenga.

2. Se deposita un litro del agua previamente homogenizada en cada recipiente

o vaso de precipitados de capacidad igual a un litro y colocarlos en la base
 iluminada del equipo de El Test de jarras para proceder a introducir las
paletas de agitación.

3. Previamente se elige el coagulante y coadyuvantes de coagulación a utilizar

en la prueba, prepárelos en la cantidad necesaria y en la concentración
requerida. Tenga listo los elementos y las cantidades a utilizar.

4. Se procede a ajustar el equipo al rpm determinadas inicialmente.

5. Las jarras con las muestras de agua se colocan debajo de las paletas y éstas
se hacen girar a 100 rpm iniciales dentro de la jarra. Se cronometra a 60
segundos desde el momento en que simultáneamente se adicionan las
cantidades de coagulante definidas previamente a cada jarra. Esto produce
una mezcla rápida, muy semejante a la que se obtiene en un salto hidráulico.

6. Una vez hecha la mezcla rápida durante el tiempo definido se disminuye la

velocidad de rotación de las paletas de 20 rpm y se deja flocular el agua
durante 20 a 30 minutos más, o durante el tiempo teórico de detención que
exista en la planta de tratamiento.

7. Se suspende la agitación, se extraen las paletas y se deja sedimentar el agua

durante 5, 10 y 15 minutos. Es conveniente analizar el pH, color y turbiedad
al minuto.

8. Se evalúa y registra el tamaño del floc producido y demás parámetros de

análisis requeridos según formato en los tiempos antes mencionados
teniendo cuidado de NO agitar las jarras ni su fondo en cada toma de muestra
para los análisis. Para los registros utilizar el formato definido por el
laboratorio.

9. Se procede a reportar con base en los datos anteriores la jarra con agua que
mejor comportamiento haya tenido y se establece sí debe hacerse un nuevo
ensayo con igual o diferentes condiciones o si no y por qué.

4. RESULTADOS OBTENIDOS EN LABORATORIO

A continuación, se mostrarán los datos obtenidos en laboratorio y cada uno de sus

cálculos y gráficas.

PARÁMETROS INCIALES
Conductividad 96.1
Resistividad 10.38
Turbiedad Inicial UNT 250
 Sólidos en suspensión 50.8 mg/L
Salinidad 0.1
T° del agua 16.4°C
PH 6.717

Se procede a tomar una muestra de 100 ml. Agregando para la primera muestra
Fenolftaleína (C20H14O4 ) y en la segunda muestra Naranja de Metilo.
A continuación, se muestra la cantidad de sustancia aplicada para un cambio de
color en las muestras.

FENOLFTALEÍNA NARANJA DE METILO

Empieza 8.3 Empieza 1.5
Se ataca con una base Se ataca con un acido
Termina 8.5 Termina 5.5
DIFERENCIA DIFERENCIA
0.2 (color violeta) 4 (color salmón)

4 *10 = 40 mg/L De Carbonato de Calcio

A continuación, se muestra el cambio de color para cada muestra analizada.

Figura N°1. Muestras atacadas con base y acido.

Sulfato de Aluminio TIPO B

ALCALINIDAD 40 mg/L x 2 80 Se agrega para que haga coagulación

Para 1L

Se procede a tomar muestra de agua (H2O) sucia y obtener el dato de turbiedad

siendo esta de 117, lo cual quiere decir que es un valor alto.
Luego de este procedimiento de procede a añadir agua a las jarras las cuales
tienen un vólumen de 800ml, ya llenas las jarras se hace la dosificación, las cuales
tendrán una dosificación de: 40,50,64,80,100,150.

6 JARRAS 5 JARRAS
Dosificación Turbiedad Dosificación Turbiedad
40 47.9 40 30.9
50 49.6 50 30.6
64 33.8 64 17.1
80 22.8 80 21.4
100 28,6 100 28.2
150 30,4

Los parametros finales obtenidos son:

PARÁMETROS FINALES
Conductividad 99.1
Resistividad 10.04
Sólidos en suspensión 53.1 mg/L
Salinidad 0.1
T° del agua 18.3°C
PH 7.051
 5 Jarras 6 Jarras
Figura N°2. Muestra de jarras Figura N°3. Muestra de jarras

Figura N°4. Elementos utilizados

1. Halle el gradiente de velocidad agitación teniendo en cuenta las dimensiones

de la paleta de agitación del equipo floculador son de 76 mm * 25 mm y la velocidad
en la mezcla lenta es de 100 o 20 rpm en un minuto. Y para la mezcla rápida es de
20 minutos. Para el tiempo de sedimentación de 5 min 0 rpm
Desarrollo

Áreas paletas

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 𝑏 𝑥 ℎ

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 0.076𝑚 𝑥 0.025𝑚

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 0.0019𝑚2

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 0.0019𝑚2 𝑥 2

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 0.0038𝑚2

Para poder hallar la velocidad de agitación utilizaremos la formula

𝑉 = 0.75(2𝜋 𝑅 𝑁)
Donde:

R = Radio
N = Revoluciones

Por lo tanto para la mezcla rápida que trabaja a una 100rpm

𝑉 = 0.75(2(3.14)(0.076𝑚)(100/60))
𝑚
𝑉 = 0.59
𝑠
Para 20rpm

𝑉 = 0.75(2(3.14)(0.076𝑚)(20/60))
𝑚
𝑉 = 0.12
𝑠

Potencia

𝐶𝑑 𝑥 𝜌 𝑥 𝐴 𝑥 ∑ 𝑣 3
𝑃=
2

1.5 𝑥 0.001 𝑘𝑔/𝑚3 𝑥 0.0038𝑚2 𝑥 (0.593 + 0.123 )

𝑃=
2
 1.5 𝑥 1000 𝑘𝑔/𝑚3 𝑥 0.0038𝑚2 𝑥 (0.000354)
𝑃=
2

𝑃 = 0.001𝑤
Volumen vaso precipitado

𝑉 = 𝜋𝑟 2 ℎ

𝑉 = 3.14𝑥 0.06𝑚2 𝑥 0.147𝑚

𝑉 = 3.14𝑥 0.06𝑚2 𝑥 0.147𝑚

𝑉 = 0.00166𝑚3
Gradiente

0.001
𝐺=√
1.02𝑥10−3 𝑥 0.0016𝑚3

𝐺 = 24.75𝑠𝑒𝑔−1

2. Realice un resumen corto de los videos del laboratorio de prueba de jarras

de las Universidades del Norte y Distrital.

Revisando los dos videos, encontramos que uno de los dos, específicamente el
video de la Universidad Distrital da un mayo contexto por lo cual iniciaremos por
esta dándole preámbulo a el video de la Universidad del Norte.

Como lo podemos ver en la introducción que se da en el video de la Universidad

Distrital este ensayo de la prueba de jarras nos permite simular la clarificación en el
proceso del tratamiento de aguar residuales, teniendo claro que si no se logra la
disminución optima de la turbiedad, ya se procederá a la filtración. Ahora bien en
este proceso de clarificación se busca que se realice una floculación luego una
coagulación y por último una sedimentación, para esto se utilizan productos como
Sulfato de Aluminio, Cloruro férrico y Polímero Orgánico.

La forma en que estos productos realizan su función es dada a su carga positiva en

el caso el Aluminio y el Hierro son +3 al ser afines a los aniones de cloruros, fosfatos,
nitratos, nitritos entre otros y al tener diferencia en sus cargas, van a empezar a
unirse para empezar a formar lo coágulos que al aumentar su tamaño se unen con
otros coágulos formando los Flocs conllevando a su precipitación.

En el laboratorio de la Universidad Distrital los materiales a ser utilizados son:

- 8 Vickers de 1000ml
 - 8 Vickers de 100ml
- Turbidímetro calibrado con (0,02ntu, 10ntu y 1000ntu)
- Productos de coagulación (Sulfato de Aluminio, Cloruro férrico y Polímero
orgánico) estos productos en presentación 1000ppm
- Simulador de floculador

En este laboratorio se utilizaron los 3 productos en diferentes concentraciones:

Prueba Al2(SO4)3 en ml FeCl3 en ml Polímero Org. en ml

1 5 5 0
2 0 5 5
3 5 0 5
4 5 3 2
5 3 2 5
6 2 5 3
7 1 4 5
8 5 1 4

Estos productos deben ser suministrados al mismo tiempo para luego ser llevados
a floculador por 2 minutos a 100 rev/min para una mezcla rápida y luego unos 15
minutos a 40 rev/min, una vez finalizado este tiempo se mide la turbiedad, para lo
cual se utiliza el turbidímetro y su envase me medición siempre siendo lavado entre
muestras con agua destilada.

En el laboratorio de la Universidad Distrital los materiales a ser utilizados son:

- 6 Vickers de 1000ml
- 6 Vickers de 100ml
- Turbidímetro calibrado con (0,02ntu, 10ntu y 1000ntu)
- Producto de coagulación (Sulfato de Aluminio) este producto en presentación
10ppm, 20ppm, 40ppm, 60ppm, 80ppm y 100ppm
- Simulador de floculador

En este ensayo, se procedió a realizar el mismo proceso de 2 minutos a 100 rev/min

para una mezcla rápida y luego unos 15 minutos a 40 rev/min, una vez finalizado
este tiempo se mide la turbiedad, se dio un tiempo de 10 minutos para la
sedimentación.

Para medir la turbiedad se tomó 25ml del sobre nadante y se utiliza el turbidímetro
y su envase me medición siempre siendo lavado entre muestras con agua destilada,
lamentablemente solo se logra evidenciar el resultado de la primera medición de
10ppm.
 5. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

En el laboratorio de la Universidad del norte solo se logro obtener un resultado de

la muestra numero 1, logrando obtener una turbiedad de 9.5ntu teniendo en cuenta
que la turbidez optima para el consumo humano es de 2ntu, esta prueba no estaría
cumpliendo con el requisito mínimo y se vuelve necesarios procesos adicionales
para lograr la turbidez requerida.

Respecto al laboratorio de la Universidad Distrital, se lograron obtener los 8

resultados, para lo cual una vez obtenida la nueva turbidez se obtuvo el porcentaje
de eficiencia con la fórmula:

𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑥 100%
𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Obteniendo los siguientes resultados

Prueba Al2(SO4)3 en FeCl3 en Polímero Org. en T. %

ml ml ml final eficiencia
1 5 5 0 32.06 76.10
2 0 5 5 36.74 76.15
3 5 0 5 21.94 85.76
4 5 3 2 21.46 86.07
5 3 2 5 21.48 86.06
6 2 5 3 30.90 79.94
7 1 4 5 30.34 80.31
8 5 1 4 21.64 85.95

Donde evidenciamos que la prueba numero 4 es la que tiene una mejor eficiencia
por lo cual esta proporción puede ser llevada a una escala mayor en planta.

6. CONCLUSIONES

• Se determina que la prueba de jarras es una herramienta de apoyo desde el

laboratorio hacia el sector donde se pretende generar el tratamiento de agua,
ya que por medio de este ensayo se puede determinar la dosis optima o ideal
del coagulante a utilizar en la planta, con una buena determinación de este,
se puede lograr resultados óptimos en el tratamiento de agua y además un
ahorro en los costos de coagulantes.

• Se logro evidenciar que el mejor rendimiento en la clarificación es la

utilización de 5ml de sulfato de aluminio, 3ml de cloruro férrico y 2 ml de
polímero orgánico por cada 1000ml de aguar a tratar
 7. RECOMENDACIONES

• Se recomienda para el laboratorio de la universidad del norte, contemplar

diferentes proporciones de los productos disponibles en el mercado para la
floculación
• Para el laboratorio de la universidad distrital, se recomienda dar un tiempo
adicional sin las paletas para permitir una mayor sedimentación.

8. BIBLIOGRAFIA

• RAS – 2000. Reglamento técnico del sector de agua potable y saneamiento

básico. Bogotá D.C. 2000.

• Guía de laboratorio, Universidad Católica de Colombia. Practica 8. Test de

jarras.

• Análisis de aguas y ensayos de tratamiento: principios y aplicaciones. Marín

Galvín, Rafael. McGraw-Hill
• Teoría y práctica de la purificación del agua 3ra edición, Jorge Arboleda
Valencia, McGraw-Hill, Acodal.

• Purificación del Agua, Jairo Alberto Romero Rojas, Editorial Escuela

Colombiana de Ingeniería, tercera reimpresión, 2005.