Centro de Servicios Antofagasta - CSAN

Reducción del tiempo de ciclo de

restauración de componentes de
camiones Caterpillar mediante
manufactura esbelta: un caso de
estudio

Agosto 2018
Miguel Jopia / Yimmi Cortes / Victor Alvarez

18/03/2019
Agenda
1. Contexto.
2. Metodología CPS
& Lean.

3. Caso de
Aplicación – Centro
de Servicios
Antofagasta.

4. Conclusiones y
proyecciones.

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Contexto - Manufactura esbelta
“Lean” tiene sus inicios en:
• el sistema de gestión desarrollado por Edward Kaizen
- Costo, Calidad, Entregas.
Deming y - Empleados empoderados.

• el sistema de producción de Toyota de Taichi Just In Jidoka

Ohno. Time - Built-in
Quality.
- Takt
- Poka-
Lean se ha extendido por todo el mundo y en time.
Yoke.
- Flujo.
diferentes ámbitos de gestión e industrias. - Pull.
- 5S.

Standard Work

Ohno’s representation of TPS: Toyota House

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Mejora continua según Caterpillar
Lean 6 Sigma
6 Sigma Propuesta de valor
Proceso integral • Método y herramientas sólidas para
• Holístico resolver problemas.
• Todos solucionan • Hechos y datos
problemas • Enfoque en proyecto.
• Enfoque en el proceso
• Replica soluciones
probadas. EXCELENCIA
Lean DE LA EMPRESA Caterpillar Production
¿Cuán lejos llega la mejora Sistem (CPS)
continua en la cadena de Criterios PQVC (Personal, calidad,
valor? velocidad, costo)
- Proveedores. CPS • Enfoque a eliminar desperdicios
• Enfoque a fábricacion y productos.
- Caterpillar (fabrica).
- Distribuidores (Dealer).
- Clientes.

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CPS – Eliminar desperdicios
• “La meta final de CPS es la
Creatividad/
capacidad Sobreproducción eliminación de los
no utilizada Defectos Inventario
desperdicios”
Oportunidades Producción de Exceso de materia Exceso de suministros que • Implica buscar la
desperdiciadas debido reprocesado de piezas prima, trabajo en va más allá de los requisitos
a seguridad deficiente no especificadas proceso o productos del proceso siguiente eliminación constante e
y una fuerza laboral no
comprometida
acabados
incesante de actividades
sin valor en todos los
Tiempo de Exceso de Procesos procesos dando prioridad
espera movimiento Transporte innecesarios
a los desperdicios
Pérdida de tiempo Movimientos Movimiento excesivo en Trabajo que no agrega relacionados con la
debido a flujo deficiente innecesarios el trabajo en proceso valor al cliente o al negocio
de productos: durante el trabajo
seguridad y la calidad.
escasez, cuellos de
botella, máquinas fuera
de servicio

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Principios Lean
• Calidad integrada.
• Pieza correcta,
momento correcto.
• Tiempo de
reabastecimiento
breve.
• Utilización del capital
• Utilización de las
personas
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Centro de Servicios Antofagasta - Finning

Equipos:
- 797B/F
- 793F
- 994, etc.

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Centro de Servicios Antofagasta - Finning
Filtros
Adm.
Repuestos
Línea Tren
de
Potencia
Línea (Power Train)
Motores

Machine
Centro hidráulico Shop

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Ciclo de componentes de intercambio
CLIENTE BSF Centro de Reparación (CRC) CLLN CAT

PLANIFICADO

ON ORDER COMPONENTE
CORE

IMPREVISTO
ETAPAS:
REMANUFACTURADO
- RECEPCION. ON HAND
- LIMPIEZA & DESARME.
- EVALUACION TECNICA.
- CONSOLIDACION
REPUESTOS.
- RECUPERACION DE PARTES.
- ARMADO.
- PRUEBAS.
- PINTADO & EMBALAJE.
- DESPACHO.

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Proceso de Reparación de Componentes
Desarme y Evaluación Salvataje Armado y Pruebas
Mecanizado, etc.

¿Repar Si
Core Parte TTA able? Parte TTA Componente
(Ejecución
Pieza 1 TTA)
Pieza 1
No
Pieza 2 Pieza 2
Stock
KIT
Pieza … Pieza …

Pieza N Pieza N
(Piezas a contra-pedido)
(Piezas que son parte
de KIT o defectuosas)

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 Flujo de Valor - Oportunidad de mejora
Mando Final 797B/F Bodega

Repuestos

Bodega Centro
Externa Logístico
Recuperación
Partes
Partes
Cores Componentes

Recepción & Desarme & Preparación Facturación

Armado Pruebas
Lavado Evaluación & Pintado & Despacho

¿Valor Si 1 día 2 días 4 días 1 días 1 días 1 días

agregado? 0 22 días 0 0 0
No
Esperas:
• Reparación de
Partes.
• Consolidación
Tiempo de entrega = 32 días
repuestos.

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Solución – Buffer de piezas reparadas
Core
El inventario o buffer almacena
partes reparadas, y atiende
consumos y se reposiciona con
partes reparadas de componentes.

Reparar (si
Inventario
aplica) n/p que
son frecuentes.
(buffer)

Solo
Taller de partes
mecanizado frecuentes
Reutilizables

Desechar: Centro de
- n/p incluidos en Core Reparación
Componente
KIT.
- n/p que no estén
condiciones de
reutilizar.
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Solución – Control de producción
• Verifica disponibilidad repuestos y capacidad.
Torre de
Control • Define consumo y reposición de buffer.
• Resuelve quiebres de reposición.

Bodega Centro
Externa Buffer Bodega
Recuperación Logístico
Partes (MS)
Rptos
Cores
Partes Componentes

Recepción & Desarme & Preparación & Facturación &

Armado Pruebas
Lavado Evaluación Pintado Despacho

1 día 2 días 4 días 1 días 1 días 1 días

Tiempo de entrega = 10 días

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 Solución – Tamaño de Buffer
Set de TTA Frecuente %Demanda Atendida Demanda Promedio
(Anchor, Wheel, Piston, en Modo Continuo MF
Spindle) (potencial) (ultimos tres meses)
1 30% 9
2 60% 9
3 90% 9

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Implementación – Resultados iniciales
MANDOS FINALES:

 Cumplimiento YTD Junio 2018 71%

 Promedio Tiempo de Entrega = 13 días

SUSPENSIÓN –MASA:
SMs menor a 10 Días ∑ SM
14 19
Cumplimiento YTD Junio 2018 74%
Promedio Tiempo de Entrega = 11 días

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Proyecciones – Mayor Alcance
Menor Tiempo de Entrega Menor Inventario Componentes

Se estima entre un 12% a

30% del inventario
disponible para atender
otros requerimientos.

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