0% encontró este documento útil (0 votos)
461 vistas13 páginas

Procesos de La Organización Del Pan

Este documento presenta el proceso de elaboración de pan en una panadería. Describe las etapas del proceso que incluyen la preparación de ingredientes, amasado, fermentación, formado y horneado. También describe los equipos, máquinas e insumos utilizados como la harina, levadura, amasadora y horno. Finalmente, aplica la metodología "qué pasaría si" para identificar posibles peligros en cada etapa y propone controles para mitigarlos.
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como DOCX, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
0% encontró este documento útil (0 votos)
461 vistas13 páginas

Procesos de La Organización Del Pan

Este documento presenta el proceso de elaboración de pan en una panadería. Describe las etapas del proceso que incluyen la preparación de ingredientes, amasado, fermentación, formado y horneado. También describe los equipos, máquinas e insumos utilizados como la harina, levadura, amasadora y horno. Finalmente, aplica la metodología "qué pasaría si" para identificar posibles peligros en cada etapa y propone controles para mitigarlos.
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como DOCX, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

PROCESOS DE LA ORGANIZACIÓN

ASIGNATURA:

MATRIZ DE PELIGROS

PRESENTADO POR:

DIANA PATRICIA TORRES USME

PRESENTADO A:

YURIS RODRIGUEZ

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA COLOMBO GERMANA

TECNOLOGÍA EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

2020
INTRODUCCION

El pan es un alimento ancestral que ha tenido y tiene un papel

fundamental en la dieta diaria de muchas culturas. Y es que

además de su indiscutible valor nutritivo, el pan puede ser

simplemente un alimento delicioso. Su elaboración,

aparentemente sencilla, está llena de pequeños misterios que

lo hacen casi mágico. En su versión más simple, el pan no es

sino una mezcla de harina, agua, sal y levadura cocidos en un

horno. Y sin necesidad de salirnos de esta lista de

ingredientes básicos, es maravilloso ver cómo se pueden

hacer una infinidad de tipos de panes con sabores y texturas

distintos simplemente jugando con las cantidades, las

calidades de los ingredientes, los tiempos, las temperaturas


Procesos de la organización

teniendo en cuenta el contenido del PDF de la dimensión del

saber caracterización de los procesos de la organización,

desarrolle lo siguiente:

Elabore la caracterización para una panadería, esta debe

tener como mínimo:

•Descripción de las actividades en el orden que funciona el

proceso de elaboración del pan.

El pan es un alimento muy nutritivo rico en fibra, que

generalmente forma parte de nuestra alimentación diaria, para

su elaboración se utilizan, harina de trigo, sal, levadura y

agua, pero le puedes añadir otros ingredientes para cambiar

su sabor.

Las etapas utilizadas en el proceso de elaboración tradicional

de pan son: amasado, división, boleado, formado,

fermentación, reposo y horneado.

Funciones de los ingredientes del pan

Agua

El agua es un ingrediente esencial en la elaboración del pan,

es la encargada de hidratar la harina, para que al amasar todos

los ingredientes podamos obtener una masa pegajosa y

elástica, para que podamos moldear mejor el pan.


Sal

La sal se utiliza para dar un poco de sabor al pan, pero

también ayuda a que el pan quede ligeramente tostado cuando

se cocine.

La harina con la que se prepara el pan proviene del trigo, este

es un cereal como el maíz, la avena y el arroz, su planta tiene

espigas y produce frutos, dentro de estos se encuentran las

semillas.

Pasos para la elaboración del pan

 El primer paso es unir todos los ingredientes del pan, harina,

agua, sal y levadura.

 Después con la ayuda de las manos, se mezclan todos los

ingredientes, para obtener una masa parecida a la plastilina,

es decir, que puede estirarse y darle forma.

 El siguiente paso es dividir la masa en varias partes iguales,

para luego pesarlas y tratar que cada uno quede con un peso y

tamaño similar, para que los panes queden del mismo

tamaño.

 Luego las piezas de masa, pasan un proceso llamado boleado,

es decir que se toman las piezas y con las manos se le da una

forma parecida a una pelota de béisbol.


 Cuando las piezas de masa tengan la forma de una bola, se

colocan en un lugar durante unas horas para que reposen y se

recuperen de todos los pasos anteriores.

 Después que haya pasado el tiempo de reposo de las pelotas

de masa, lo siguiente es darle la forma que se desee con la

ayuda de las manos.

 Cuando el pan tenga forma, se deja reposar por un tiempo

más.

 Luego se le realizan pequeños cortes superficiales a cada

pieza de pan, esto ayuda a que el pan crezca y se cocine bien

cuando se encuentre en el horno.

 Lo siguiente, es colocar los panes en el horno por unos

minutos, la temperatura del horno debe variar entre los 220 y

260 grados centígrados; se deben verificar los panes cada

cierto tiempo, para evitar que se pasen de cocción y se

quemen.

 Cuando el pan esté listo, se retira del horno y se deja enfriar,

luego se rebana y se empaqueta, en caso de que este

destinado para la venta, si se consumirá en casa, solo hay que

rebanarlo para comenzar a disfrutar del delicioso sabor del

pan.
•Describa las máquinas, equipos, herramientas, materias

primas e insumos Utilizados.

 harina de trigo

 levadura

 agua

 esencia

 sal

 huevos

 peso

 horno

 amasadora

 bandejas

 revolvedoras

 sobadora

 cortadora

 burros

 mesas

 cámara de fermentado

 tornos

 horno microondas

 balanza

 moldes
 bandejas para hornear

 rodillo

 batidora

 bolsas

 cuchillos

 carros.

 Recurso humano (panadero, auxiliar, horneador, empacador,

repartidor).

 Sistemas tecnológicos.

•Elija una actividad de las realizadas en el primer punto y

desglóselas en tareas.

1. El primer paso es unir todos los ingredientes del pan, harina,

agua, sal y levadura.

2. Preparación de los ingredientes (harina, agua, sal y levadura)

3. Mezcla y amasado (harina, agua, sal y levadura)

4. Prefermentacion

5. Preparación de los ingredientes complementarios

6. Amasado

7. Fermentación

8. Pesado, división, boleado

9. Fermentación intermedia

10. Formado

11. Fermentación final


12. Lista para hornear

•Aplique la metodología What if y desarrolle mínimo diez

(10) preguntas enfocada a los peligros de cada actividad y

respóndalas.

Qué pasaría Riesgo Controles


si,
Si los  Agotamiento  Que el panadero solo trabaje
operarios no físico. 8 horas al día.
tuvieran  Perdida del  Que el panadero realice
descanso conocimiento. pausas activas durante la
(sobresfuerzo  estrés jornada laboral.
)  Contar con personal auxiliar
para que le ayude en las
tareas al panadero.
 Utilizar equipos auxiliares
para el movimiento de carga.
 Respetar cargas máximas
según sexo y edad.
 Generar procedimiento de
manejo de materiales. ·
Posibilitar cambios de
postura.

Si se  Golpes.  Sujetar o anclar firmemente


golpearan con  Caídas las estanterías a elementos
o contra  Fracturas sólidos, tales como paredes o
objectos  atrapamientos suelos, y colocar los objetos
materiales o más pesados en la parte más
estructuras baja de las mismas.
 Señalizar los lugares donde
sobresalgan objetos,
máquinas o estructuras
inmóviles.
 Mantener la iluminación
necesaria para los
requerimientos del trabajo.
 Eliminar cosas innecesarias.
·
 Ordenar en los lugares
correspondientes.
 Mantener vías de tránsito
despejadas.
Si no hay  Caída 
orden y aseo  Atrapamiento  Mantener limpio y aseado el
en el lugar de  laceración lugar de trabajo.
trabajo  Mantener el área de
desplazamiento libre de
obstáculos.
 Mantenga los cajones y las
puertas cerradas.
 Conserve vacíos el techo de
los armarios.  
 Evite almacenar
temporalmente objetos sobre
los mismos.
 Consuma los alimentos sólo
en los sitios indicados.
 Utilice los recipientes para la
basura.
el personal no  Exposición  Brindarle al personal los
tiene los  Laceración elementos de protección
elementos de  quemaduras adecuados para la protección
protección  amputaciones de ellos.
personal  Contar con los elementos de
protección personal acorde a
la actividad.
 Uso adecuado de los
elementos de protección
personal.
Las áreas de  Golpes  Contar con las áreas de
trabajo no se  Caídas trabajo identificadas.
encuentran  atrapamiento  Contar con equipos y
señalizadas maquinaria señalizada.
 Contar con las rutas de
ingreso y salida libres de
obstáculos.
 Contar con rutas de
evacuación señalizadas.
si el operario  Exposición  Revisar las competencias del
NO tiene las  Quemaduras personal acorde a su labor.
competencias  lesiones  Contar con el personal
y no está competente y certificado en
calificado el manejo de equipos y en la
para la fabricación del pan.
realización
del pan.
El panadero  Perdida del  Contar con personal
no adiciona producto. competente para la labor que
los  Intoxicación se ejecuta.
ingredientes  Tener los porcentajes de los
adecuados productos disponibles en el
para la área.
realización
del pan.
si las materias  Perdidas  Contar con proveedores
primas son de  Sobrecostos reconocidos.
mala calidad  Clientes  Mantener un control de
insatisfechos calidad de la materia prima.
 Definir los procesos de
producción.
 Satisfacer al cliente.

sí fallara el  Pérdidas  Revisar periódicamente la


sistema económicas. instalación eléctrica.
eléctrico.  Contacto  Verificar interruptores
indirecto con la diferenciales, accionando
electricidad. pulsadores de prueba una vez
 Incendio. al mes.
 Utilizar máquinas y equipos
que tengan incorporada la
tierra de protección.
 · No intervenir máquinas ni
equipos eléctricos.
Se presentará  Incendio  Realizar mantenimiento
una fuga de  Explosión preventivo de la línea de gas
gas y hornos.
 Que la línea de gas mantenga
su sello de seguridad.
 Cambiar la manguera y el
regulador cada 2 años o si
está deteriorado.
 No colocar material
inflamable cerca de las líneas
de gas.
 Contar con extintores en el
área del trabajo.
Si algún  Quemaduras  Manipular utensilios con las
operario sufre manos protegidas.
una o varias  Tener control e identificados
quemaduras. de los líquidos que están a
altas temperaturas.
 · Generar procedimientos de
trabajo.
si no se  Quede crudo  Precalentar el horno.
mantuviera el  quemado  dar el tiempo y la
nivel temperatura adecuada de
adecuado para cocción.
hornear el pan
Si las  Atrapamiento  Comprobar que los
maquinas no  Amputación dispositivos de protección
tienen las son eficaces.
protecciones  Verificar periódicamente la
adecuadas en eficiencia de los medios de
las partes protección.
movibles.  Mantener la distancia
adecuada frente al as
maquinas.
 Utilizar los elementos de
protección adecuadas para
las actividades.
CONCLUSIÓN

De manera personal es muy importante darle al personal la

confianza de poder expresar y trabajar de manera adecuada y

sin acoso laboral es conveniente, establecer un adecuado

sistema de distribución de manera que permita cubrir la

demanda de la fabricación del pan, se debe contar con el

personal competente en las labores y mantenerlos capacitado,

se debe escoger un plan de salud ocupacional y seguridad

industrial, acorde con la normatividad vigente, con el fin de

prevenir accidentes e incurrir en gastos, ocasionados por los

mismos. Se sugiere mantener de forma constante un buzón de

sugerencias a la vista del cliente, para que este tenga la

oportunidad de expresar su inconformidad ante el servicio que

ofrece.
BIBLIOGRAFIA

[Link]
[Link]
[Link]

Common questions

Con tecnología de IA

The traditional bread-making process includes several essential steps: mixing, kneading, fermenting, shaping, proofing, and baking. Mixing combines the basic ingredients—flour, water, salt, and yeast—to form a dough . Kneading develops the gluten network, giving the dough elasticity and strength, which affects the bread’s texture . Fermenting allows yeast to produce carbon dioxide, causing the dough to rise and enhancing flavor through enzymatic reactions . Shaping forms the dough into desired loaf shapes, and proofing is the final rising period before baking, influencing the bread’s volume and texture . Baking sets the structure of the bread through Maillard reaction, giving the crust color and flavor .

Not adhering to ingredient quality standards in bread production can lead to several potential consequences, including compromised product quality, inconsistent flavor, texture, and appearance of bread . Low-quality ingredients can cause safety hazards such as contamination, leading to consumer health risks and possible product recalls . Moreover, it may lead to economic losses due to waste production and reduced consumer trust and satisfaction, ultimately impacting the brand’s reputation and sales . Ensuring high-quality ingredients and rigorous control measures is vital for maintaining product consistency and consumer safety .

Implementing a robust quality control system impacts a bakery's production process positively by ensuring consistency in product quality, leading to reliable and uniform products . It helps identify and rectify defects early in the production process, minimizing waste and reducing costs associated with rework or discarded batches . Quality control systems also enhance consumer satisfaction by ensuring the final product meets safety standards and quality expectations, strengthening brand loyalty and customer trust . This system facilitates compliance with regulatory requirements, preventing legal issues and protecting the company’s reputation .

Insufficient safety measures in bakery operations pose several risks, including physical injuries from handling heavy equipment, burns from hot surfaces, and slips and falls due to cluttered workspaces . Controls include implementing regular safety audits to ensure compliance with safety standards, maintaining proper personal protective equipment (PPE), and training employees on safe equipment usage . Creating a well-organized, clean working environment reduces the risk of accidents, while clear signage and adequate lighting enhance visibility and awareness of potential hazards . Furthermore, maintaining equipment and conducting routine checks prevent mechanical failures that could lead to injuries .

Potential occupational hazards in a bakery include burns from hot ovens, cuts from sharp tools, musculoskeletal strain from repetitive motions, and slips due to wet or greasy floors . Mitigation measures include providing comprehensive safety training to employees, ensuring the availability and correct use of personal protective equipment (PPE), and maintaining a clean and organized work environment to prevent slips and falls . Regular equipment maintenance and the installation of safety guards can reduce injury risks from machinery . Ergonomic assessments and the implementation of proper lifting techniques can mitigate musculoskeletal strain .

Integrating technological advancements into traditional bread-making could involve the use of precision fermentation technology to optimize yeast performance, enhancing flavor development and fermentation consistency . Automated kneading machines with programmable settings can replicate the artisanal kneading process more consistently and efficiently, while retaining the quality and texture of hand-kneaded dough . Data analytics could be utilized to monitor environmental conditions such as humidity and temperature in real-time, allowing precise adjustments to fermentation and baking parameters, ensuring product quality . Implementing IoT-enabled ovens can provide precise baking control, improving energy efficiency while achieving perfect crust formation .

Water plays a crucial role in the bread-making process as it hydrates the flour, facilitating the gluten-forming process, contributing to dough elasticity and consistency . The amount and quality of water directly affect the dough’s extensibility, stickiness, and the final crumb texture of the bread. Insufficient hydration results in a dense crumb, while overhydration can make the dough sticky and difficult to handle, affecting shape and size uniformity . Proper water content is essential for optimal yeast activity and gas retention, impacting both the flavor development during fermentation and the volume of the final product .

Ergonomic considerations in a bakery's layout and equipment design are essential to reducing the risk of musculoskeletal injuries and enhancing worker efficiency and comfort . Workstations designed to minimize awkward postures and repetitive movements help prevent strain injuries. Proper equipment such as height-adjustable benches and lightweight tools can reduce physical stress on bakers . Additionally, an efficient layout that reduces walking distance between tasks optimizes time management and reduces fatigue. Incorporating ergonomic principles not only increases productivity but also enhances employee satisfaction and safety, leading to lower absenteeism and improved overall workflow .

Effective workload management significantly impacts employee well-being and productivity in a bakery setting by preventing overwork and associated stress-related conditions . Balancing workloads ensures that employees have sufficient time to complete tasks without rushing, reducing errors and increasing product quality . Allowing for regular breaks and encouraging active pauses contribute to physical and mental well-being, leading to increased job satisfaction and reduced absenteeism. Proper workload distribution can also enhance collaboration and morale within the team, further boosting overall efficiency and worker retention .

Process standardization optimizes operations in a bakery by providing consistency in methods and practices, reducing variability in product quality . Standardized procedures ensure that each step of the production process, from mixing to baking, follows a defined sequence, improving time management and reducing waste . It facilitates training of new employees, ensuring that they quickly become proficient in core tasks, thereby enhancing labor flexibility . Standardization also supports scalability by allowing seamless integration of new technology or processes, maintaining the bakery’s ability to offer product variety without compromising quality or operational efficiency .

También podría gustarte