1
FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO
Nicolas Caro Casas
Universidad de Pamplona extensión Villa del Rosario
Facultad de ingenierías y Arquitectura – Ingeniería Eléctrica
Email: nikocaro2010@[Link]
INTRODUCCIÓN Sin lugar a dudas, es la forma más
Si tuviéramos que hacer un estudio de las eficiente para mantener una planta de
filosofías mantenimiento empleados por producción.
diferentes plantas de proceso nos dimos El personal en general, tienen una baja
cuenta un poco de similar pesar de moral en estos casos, ya que tienden a ser
enormes variaciones en la naturaleza de con exceso de trabajo, llegar al trabajo
sus operaciones: Estas filosofías de cada día para ser confrontado con una
mantenimiento por lo general se pueden larga lista de trabajos sin terminar y un
dividir en cuatro categorías diferentes: conjunto de nuevos puestos de trabajo de
• fallas mantenimiento emergencia que se produjeron durante la
noche.
• Mantenimiento preventivo o basado en
el tiempo
• Mantenimiento predictivo o basado en EL MANTENIMIENTO
la condición PREVENTIVO O BASADO EN EL
TIEMPO
• El mantenimiento proactivo o
Preventivo o mantenimiento La filosofía
prevención
detrás de mantenimiento preventivo
consiste en programar las actividades de
mantenimiento a intervalos de tiempo
FALLAS DE MANTENIMIENTO predeterminados, basado en días
Permite operar maquinaria único fracaso naturales o de horas de tiempo de
y reparar o reemplazar los componentes ejecución de máquinas basadas en el
dañados justo antes o cuando el equipo tiempo
está detenido por completo. Este enfoque
funciona bien si los cierres de equipos no
afectan a la producción y si los costos de
mano de obra y materiales no importan.
La desventaja es que el departamento de
mantenimiento opera perpetuamente en
un modo no planeado "gestión de crisis".
Cuando se producen interrupciones de
producción inesperados, las actividades
de mantenimiento requieren un gran Este es un buen método para el equipo
inventario de piezas de repuesto para que no se ejecuta de forma continua, y
reaccionar inmediatamente. donde el personal tiene suficiente
habilidad, conocimiento y tiempo para
NICOLAS CARO CASAS
2
realizar los trabajos de mantenimiento pueden aumentar debido a una
preventivo. apreciación errónea del deterioro de las
máquinas. Para realizar un seguimiento
La principal desventaja es que el
de las tendencias poco saludables en la
mantenimiento programado puede dar
vibración, la temperatura o la lubricación
lugar a la realización de tareas de
requiere la facilidad para adquirir equipo
mantenimiento demasiado pronto o
especializado para monitorear estos
demasiado tarde. Equipos sería tomada
parámetros y proporcionar capacitación
por reacondicionamiento en un cierto
al personal (o contratar a personal
número de horas de funcionamiento. Es
cualificado).
posible que, sin ninguna evidencia de
fallo funcional, los componentes se MANTENIMIENTO PROACTIVO
reemplazan cuando todavía hay algo de O DE PREVENCIÓN
vida residual que queda en ellos. Por Esta filosofía pone énfasis principal en el
tanto, es muy posible que podría ocurrir rastreo todos los fracasos a su causa raíz.
producción reducida debido a Se analiza cada falla y se toman medidas
mantenimiento innecesario. En muchos proactivas para garantizar que no se
casos, también hay una posibilidad de repiten. Utiliza todas las técnicas de
disminución del rendimiento debido a mantenimiento predictivo / preventivo
los métodos de reparación incorrectos. discutidas anteriormente en relación con
el análisis de fallos de causa raíz
(RCFA). RCFA detecta y señala los
PREDICTIVO O BASADO EN EL problemas que causan defectos. Se
ESTADO DE MANTENIMIENTO asegura de que las técnicas de instalación
Condiciones mecánicas y operativas son y reparación apropiadas se adopten y
monitoreadas periódicamente, y cuando apliquen. También puede resaltar la
se detectan tendencias poco saludables, necesidad de rediseño o modificación de
las partes molestas en la máquina se equipo para evitar la recurrencia de este
identifican y se programan para el tipo de problemas
mantenimiento. La máquina entonces se
La desventaja es que se requiere que los
cerrará en un momento en que es más
empleados muy bien informados en las
conveniente, y sería reemplazado los
prácticas de mantenimiento preventivo,
componentes dañados. Si no se corrige,
predictivo y prevención / proactivas.
estas fallas pueden resultar en fallas
También es posible que el trabajo puede
secundarias costosas.
requerir la contratación externa a los
contratistas con conocimientos que
tendrán que trabajar en estrecha
colaboración con el personal de
mantenimiento en la fase RCFA. El
mantenimiento proactivo también
requiere la adquisición de equipo
especializado y personal debidamente
capacitado para realizar todas estas
Una posible desventaja es que los funciones.
trabajos de mantenimiento en realidad
NICOLAS CARO CASAS
3
CLASIFICACIÓN DE Estas máquinas tienen un alto costo de
MAQUINARIA Y capital, que son muy costosos de reparar
RECOMENDACIONES (por ejemplo, turbo maquinaria de alta
Por lo general, el equipo de análisis de velocidad) o tomar mucho tiempo para
criticidad clasifica como: reparar.
• Crítico En muchos casos, la filosofía de
mantenimiento preventivo, ya veces
• Esencial incluso un programa de mantenimiento
• Uso general. predictivo menos sofisticado que se
adopte para tal equipo. Estas máquinas
El equipo crítico se selecciona en esenciales no deben tener los mismos
términos generales de la siguiente requisitos de monitoreo de
manera: instrumentación como máquinas críticas.
Sistemas de monitoreo de vibraciones
• Si su fracaso puede afectar a la
instalados en las máquinas esenciales
seguridad de la planta.
pueden ser del tipo de exploración,
• Las máquinas que son esenciales para donde los interruptores del sistema desde
el funcionamiento de la planta y donde el un sensor a la siguiente para mostrar los
cierre será reducir el proceso de niveles de salida de los sensores uno por
producción. uno. El equipo de uso general se
selecciona en términos generales en la
• Máquinas críticas incluyen; trenes de
siguiente forma:
maquinaria y grandes trenes de potencia.
• La falta no afecta a la seguridad de la
planta.
NICOLAS CARO CASAS
4
• No es fundamental para la producción embargo, esto puede o no puede ser
de plantas. detectado fácilmente en sistemas de
maquinaria con las percepciones
• La máquina tiene un repuesto instalado
humanas. Es aquí donde las técnicas de
o puede operar bajo demanda.
mantenimiento predictivo vienen a la
• Estas máquinas requieren de bajos a asistencia. Estas técnicas detectan
moderados gastos, experiencia y tiempo síntomas de los defectos que se han
para reparar producido en las máquinas y ayudar en el
diagnóstico de los defectos exactos que
• El daño secundario no se produce o es se han producido. En muchos casos,
mínimo también es posible estimar la severidad
de los defectos.
Por lo general, es aceptable para adoptar
la filosofía de mantenimiento avería en
los equipos de uso general. Sin embargo, TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO
en las plantas modernas, incluso las PREDICTIVO
máquinas de propósito general no se Hay numerosas técnicas de
dejan al azar. mantenimiento predictivo, incluyendo:
• Monitoreo de la vibración: Este es, sin
duda, la técnica más eficaz para detectar
Principios de mantenimiento predictivo defectos mecánicos en máquinas
rotativas.
El mantenimiento predictivo es
básicamente un mantenimiento • Emisión acústica: Esto puede ser usado
preventivo estado impulsada. Industrial para detectar, localizar y controlar
o en planta estadísticas promedio de vida continuamente grietas en estructuras y
no se utilizan para programar las tuberías.
actividades de mantenimiento en este
caso. Mantenimiento predictivo • El análisis de aceite: Aquí, se analiza el
supervisa condiciones mecánicas, la aceite de lubricación y la aparición de
eficiencia del equipo y otros parámetros ciertas partículas microscópicas en que
y los intentos de derivar la hora puede ser conectado a la condición de los
aproximada de una falla funcional. rodamientos y engranajes.
Un amplio programa de mantenimiento • Análisis de partículas: componentes de
predictivo utiliza una combinación de las maquinaria desgastados, ya sea en
herramientas más rentables para obtener movimiento alternativo de maquinaria,
las condiciones reales de funcionamiento cajas de cambio o sistemas hidráulicos,
de los equipos y sistemas de la planta. escombros liberación. Recopilación y
Sobre la base de estos datos recogidos, se análisis de estos restos proporciona
seleccionan los programas de información vital sobre el deterioro de
mantenimiento estos componentes.
De manera similar, los defectos que se • Monitoreo de Corrosión: mediciones de
producen en una máquina siempre espesor ultrasónicos son conducidos en
exhiben un síntoma en forma de tuberías, estructuras marítimas y equipos
vibración o algún otro parámetro. Sin
NICOLAS CARO CASAS
5
de proceso para realizar un seguimiento vibración puede identificar problemas de
de la aparición de desgaste corrosivo. desarrollo antes de que sean demasiado
graves y provocar paradas no
• Termografía: La termografía se utiliza
programadas. Esto se puede lograr
para analizar los equipos eléctricos y
mediante la realización de un
mecánicos activo. El método puede
seguimiento regular de vibraciones de la
detectar defectos térmicos o mecánicos
máquina, ya sea en forma continua o en
en los generadores, cables de
intervalos programados.
alimentación, calderas, acoplamientos
desalineados y muchos otros defectos. Todas las máquinas rotativas producen
También puede detectar daños en las vibraciones que son una función de la
células en las estructuras de fibra de dinámica de la máquina, tales como la
carbono en los aviones. alineación y el equilibrio de las partes
giratorias. La medición de la amplitud de
• La supervisión del rendimiento: Se
la vibración en ciertas frecuencias puede
trata de una técnica muy efectiva para
proporcionar información valiosa sobre
determinar los problemas de
la exactitud de la alineación de ejes y el
funcionamiento en el equipo. La
equilibrio, la condición de los
eficiencia de las máquinas ofrece una
rodamientos o engranajes, y el efecto en
buena perspectiva en sus condiciones
la máquina debido a la resonancia de las
internas.
viviendas, tuberías y otras estructuras.
También es necesario tomar nota del
hecho de que las técnicas de
mantenimiento predictivo requieren Un sistema de análisis de vibración por
instrumentos técnicamente sofisticados lo general consta de cuatro partes
para llevar a cabo la detección y el básicas:
diagnóstico de la maquinaria de la
• Recogida de señal (s), también llamado
planta. Estos instrumentos son
transductor
generalmente muy caros y necesitan
personas técnicamente competentes para • Un analizador de señal
analizar su salida. Las repercusiones en
los costos, ya sea en la instrumentación • Software de Análisis
sofisticada o mano de obra calificada, a • Un ordenador para el análisis y
menudo conducen a un signo de almacenamiento de datos.
interrogación sobre el plan de la
adopción de la filosofía de Estas partes básicas se pueden configurar
mantenimiento predictivo. para formar un sistema continuo en línea,
un sistema de análisis periódico usando
Análisis de vibraciones - una técnica un equipo portátil, o un sistema de
clave de mantenimiento predictivo multiplexado que las muestras de una
Análisis de vibraciones (modo de serie de transductores a intervalos de
detección) tiempo predeterminados
El análisis de vibración se utiliza para
determinar el funcionamiento y la Análisis de vibraciones (modo de
condición mecánica de los equipos. Una diagnóstico)
gran ventaja es que el análisis de la
NICOLAS CARO CASAS
6
Los operadores y técnicos a menudo de vibración es una herramienta
detectan ruidos extraños o vibraciones en importante que puede ser utilizada para
el taller o la planta en la que trabajan a reducir o eliminar Problema máquina
diario. Con el fin de determinar si un recurrente
serio problema existe realmente, podrían
En última instancia, el análisis de
proceder con un análisis de vibración. Si
vibración se puede utilizar como parte de
un problema se detectó efecto, los
un programa general para mejorar
análisis espectrales adicionales se
significativamente la fiabilidad de los
pueden hacer para definir con precisión
equipos. Esto puede incluir la alineación
el problema y para estimar el tiempo que
más precisa y el equilibrio, mejores
la máquina puede seguir funcionando
instalaciones de calidad.
antes de que ocurra un fallo grave.
Mediciones de vibración en el modo de
análisis (diagnóstico) puede ser rentable
para los equipos menos críticos, sobre
todo si los presupuestos o recursos
humanos son limitados. Su eficacia
depende en gran medida a alguien
detectar ruidos inusuales o niveles de
vibración. Este enfoque puede no ser
fiable para máquinas grandes o
complejos, o en partes ruidosas de una
planta
Otra aplicación para el análisis de
vibración es como una prueba de
aceptación para verificar que una
reparación de la máquina se hace
correctamente. El análisis puede
verificar si el mantenimiento adecuado
se llevó a cabo en el cojinete o la
instalación de engranajes, o si la
alineación o balanceo se realiza para la
tolerancia requerida.
Análisis de vibraciones - beneficios
Análisis de vibraciones puede identificar
las prácticas de mantenimiento o
reparación inadecuados. Estos pueden
incluir una instalación incorrecta del
rodamiento y la sustitución, la alineación
del eje inexacta o balanceo del rotor
impreciso. Como casi el 80% de los
problemas comunes de equipos rotativos
están relacionados con la falta de
alineación y el desequilibrio, el análisis
NICOLAS CARO CASAS
