KPI de abastecimiento 

Contar con los insumos necesarios a tiempo es esencial para el buen desempeño de tu
proceso productivo, por lo que debes evaluar el servicio que te prestan tus proveedores
según estos indicadores:

 Costo medio de pedidos. Cada uno de tus pedidos tiene un costo interno que variará dependiendo del
tipo de producto o del destino de envío. Al saber cuánto te cuesta un pedido en promedio, conocerás
el margen de beneficio que obtienes.
 Plazo medio de pago. Conocer el tiempo que te conceden tus proveedores para pagar te ayuda a
determinar cuánto tiempo puedes conceder a tus clientes para no afectar tu flujo de efectivo.
 Lead time. Es el tiempo en que tu proveedor tarda en resurtir tus órdenes de compra y que la entrega
sea oportuna en tu proceso productivo.
 Cumplimiento de plazos. Es importante dar seguimiento al cumplimiento tanto en las entregas de
pedidos por parte de tu proveedor como en los pagos de facturas por tu parte.
 Porcentaje de errores en la facturación. No llenar correctamente los datos en la factura o no detallar
bien el concepto facturado son errores humanos comunes, detectarlos ayudará a eliminarlos, una
buena idea es recurrir a los sistemas automatización de facturas para estas y otras fallas.

KPI de inventario

El control de inventario es importante para saber qué hay, qué falta y qué sobra con el fin
de ahorrar en costos innecesarios que afecten a la rentabilidad. Las métricas a seguir son:

 Rotación de inventario de productos terminados. Cuida que el nivel de producción corresponda a la

demanda para que no haya escasez, pero tampoco exceso de inventario.
 Rotación de inventario de materias primas. Tener los insumos necesarios a tiempo para no afectar la
producción es tan importante como no acumularlos para no generar gastos y costos extra.
 Errores de previsión de demanda. Uno de ellos es, por ejemplo, pedir insumos para mercancía que no
se vende; es necesario analizarlos para que no se repitan.
 Rotura de stock de materia prima. Se refiere a la cantidad de demanda solicitada por un consumidor
o cliente que no haya sido satisfecha por ausencia de stock suficiente para atenderla. Busca
determina las causas y mejorar tu planeación.

KPI de distribución

La gestión del almacén incide en los costos y en la productividad, por este motivo es
necesario poner atención en los siguientes parámetros de medición:

 Unidades procesadas por m2. Se calcula dividiendo las unidades que se hayan procesado en un lapso
determinado entre el espacio utilizable del almacén.
 Productividad en volumen movido. Al saber cuál es el volumen de producto manejado por cada hora
laborada, conocerás la eficiencia de tus empleados.
  Porcentaje de utilización de espacio. Tiene que ver entre otras cosas con la falta de espacio dónde
acomodar los insumos o los productos terminados; es importante tomar en cuenta el espacio
disponible antes de hacer nuevos pedidos.

KPI de transporte

La optimización en la gestión de tu flota representa ahorros de costos y mejoras en la

calidad del servicio al cliente final. La automatización de las tareas te ayudará a dar
seguimiento a estos KPI: 

 Costo medio del transporte. El consumo de combustible, el mantenimiento de las unidades, la

planeación de rutas, el estilo de manejo de tus conductores, sus salarios y los viáticos inciden en el
costo de los trayectos.
 Costo por kilómetro. El costo que obtengas con el cálculo anterior debes dividirlo entre los
kilómetros recorridos por cada vehículo.
 Envíos por pedidos. Llevar un registro de los envíos realizados y aquellos que están pendientes te
ayudará a tener un control más preciso.
 Envíos no planificados y urgentes. Dar seguimiento a este tipo de envíos te servirá para identificar
tendencias y prepararte adecuadamente.
 Entregas a tiempo. El cumplimiento en las entregas a tiempo incide directamente en la perspectiva
que tiene tu cliente sobre la calidad de tu servicio. Cuando este KPI no se logra debes determinar la
causa y prever soluciones.
 Mix de carga. El volumen que transporta cada vehículo determinará si el trayecto resulta rentable.
Para conocer si el transporte de mercancías está en números positivos, necesitas conocer el mínimo
de unidades de producto por carga vehicular.
 Utilización de transporte. Basta dividir los costos de transporte entre el valor de la carga total
distribuida.

KPI de gestión de pedidos

En este aspecto se debe considerar tanto el tiempo que lleva preparar una orden de compra
como la calidad de la entrega, es decir que se realice en tiempo y forma. Utiliza estos KPI
para medirlo: 

 Entregas perfectas. Analizar los factores que influyeron en tus casos de éxito te servirá para
replicarlos.
 Entregas a destiempo. Dar seguimiento al porcentaje de entregas que no se realizaron a tiempo es el
indicador que hará sonar la alarma para intervenir con acciones correctivas.
 Entregas completas. Se refiere a que el pedido llegue sin faltantes y en buenas condiciones al cliente.
También, el análisis de este indicador te alertará oportunamente sobre fallas en el proceso.
 Errores en documentación y facturas. Las fallas al procesar un pedido pueden suceder y alterar el
proceso de su preparación y entrega. Evítalas con un software que automatice estas tareas.
  Costo medio de gestión de pedidos. Cuantificar el costo de cada fase del proceso, desde la recepción
del pedido hasta la entrega, te ofrece un promedio de costos que debes incluir en tu planeación
financiera.
 Tiempo del ciclo de pedidos. Debes tener medido el tiempo promedio que lleva preparar y completar
un pedido.

KPI de calidad

No basta con evaluar los aspectos cuantitativos, también debes medir la calidad del servicio
que prestas al cliente. Para ello son útiles estos indicadores:

 Porcentaje de entregas con problemas. Determina cuáles son y cómo remediarlos.

 Porcentaje de problemas en cada fase. Identifica la etapa en que tienes más fallas para hacer cambios
y mejorar.
 Porcentaje de entregas certificadas. Las entregas completas, a tiempo, con mercancías en perfectas
condiciones y la documentación exacta te darán un parámetro de calidad al que siempre debes
aspirar.
 Opiniones de clientes. El objetivo final siempre será la satisfacción del cliente, conocer su opinión
validará tu proceso logístico o te alertará de lo que debes mejorar.

Analiza todo tu proceso logístico y determina qué tareas y acciones se deben medir y cómo.

Una vez que establezcas tus KPI dales seguimiento puntual para detectar fallas
oportunamente y tomar decisiones a tiempo para que no se vea afectada tu productividad y
rentabilidad.

En Solistica creemos firmemente que definir metas y medir el desempeño es pieza clave
para lograr la excelencia; por ello hemos establecido un Sistema de Indicadores (SIN) en el
que registramos los resultados de los indicadores más importantes para los procesos
logísticos como: entregas, tiempo de tránsito, programa de embarques, productividad de los
vehículos de una flota, rendimiento de combustible, emisiones de CO2/Km, etc., incluyendo
también su análisis al no cumplir con las metas definidas por la empresa.  Por medio de su
Sistema de Acciones Preventivas y Correctivas se analizan las causas raíces de no
conformidades y se establecen soluciones para evitar su recurrencia.
Los KPI en Distribución

Procurar una óptima gestión de tu almacén será imprescindible para mejorar la

productividad de tu empresa. Debes asegurarte de que su tamaño va acorde al nivel de
pedidos estimado y que los trabajadores de tu almacén son lo suficientemente productivos.
Utiliza estos kpi para tener información real y relevante sobre la eficiencia de tu almacén.

6. Unidades procesadas por metro cuadrado. El espacio de tu almacén debe estar

optimizado. Para ello, calcula el total de unidades que has procesado en un período
determinado entre los metros cuadrados útiles de tu almacén.
7. Productividad en volumen movido. Este kpi resulta muy útil para conocer la
eficiencia de tus trabajadores de almacén. Podrás saber qué volumen de género se
ha movido por cada hora trabajada.
8. Porcentaje de utilización de espacio en el almacén. Puede que tu almacén
disponga de estanterías vacías. O que por el contrario te entre género nuevo y no
tengas donde colocarlo. Conoce cuánto espacio libre sueles tener y tenlo en cuenta a
la hora de hacer tus pedidos.

Los KPI en Inventario

Gestionar correctamente el inventariado de tu empresa logística es esencial. Sólo así podrás
conocer en cada momento qué hay en tu almacén. Ahorra en costes variables con estos kpi
imprescindibles.

9. Rotación de inventario de productos terminados. Revisa qué cantidad de cada

producto tienes en tu almacén. Cuanto tiempo pasa allá. Cuántas unidades entran y
cuántas salen cada día.
10. Rotación de inventario de las materias primas. Haz lo mismo con tus materias
primas. Mide cuanto tiempo se encuentran en tu almacén antes de ser procesadas.
Evita que se te acumule materia prima demasiado tiempo.
11. Errores de previsión de demanda. Quizá hayas comprado más materia prima de la
necesaria. Puede que un pedido se echara atrás a última hora. Analiza estos errores
de previsión para evitar que te vuelvan a suceder.
12. Rotura de stock de materia prima. Por mucho que te lo propongas es imposible
evitar que de vez en cuando se deteriore materia prima. Calcula cuantas unidades
debes dar de baja del almacén sin ser vendidas. Así lograrás tener una información
real de la cantidad inventariada.

Los KPI en Transporte

El transporte es uno de los factores clave de tu empresa. Controlando la eficiencia de este
proceso reducirás costes y mejorarás la calidad de tu servicio. Usa un software de gestión
de flotas que automatice las tareas. Ten en cuenta estos kpi para estudiar la salud de tu
sistema de transportes e implantar mejoras.

13. Coste medio del transporte. Cada trayecto que realiza uno de tus camiones tiene
un coste sobre tu empresa. Ten en cuenta lo que te cobra tu chófer, la gasolina
consumida, las dietas y peajes o el mantenimiento del camión. En este otro artículo
te enseñamos cómo puedes reducir tus costes en combustible.
14. Coste por kilómetro. Es muy útil que sepas cuánto te cuesta en promedio un
trayecto. Pero para tu análisis puede que no sea suficiente. Cada trayecto tiene una
distancia distinta. Para solucionarlo divide el coste total entre la cantidad de
kilómetros que realizan tus camiones.
15. Envíos por pedidos. Este es uno de los kpi que siempre debes tener en cuenta.
Debes saber cuántos pedidos se han enviado y en qué momento. También debes
saber cuántos están pendientes de envío y cuándo saldrán de tu almacén.
16. Envíos no planificados y urgentes. Como sabrás no todos los pedidos son iguales.
Porque no todos los clientes son iguales. Algunos envíos son de carácter urgente y
deben salir del almacén con mayor premura. Analiza cuántos son respecto al total
para estar preparado.
17. Entregas a tiempo. Todas las entregas se deberían realizar a tiempo. Pero no
siempre es así. Puede haber múltiples razones por las que una entrega no se realice
en el tiempo estipulado. Calcula la cantidad de entregas fuera de tiempo sobre las
totales para mejorar este proceso.
18. Mix de carga. Calcula la media de carga con la que viaja tu flota de camiones. A
partir de este kpi podrás orientarte sobre la carga mínima que debe llevar cada uno
de ellos para que el viaje resulte rentable.
 19. Utilización de transporte. Si quieres saber cuánto te cuesta transportar cada
producto, lo sabrás con un simple cálculo. Sólo debes dividir el coste total de
transporte entre la suma de las cargas que llevan tus camiones.

Los KPI en Gestión de pedidos

20. Costo medio de gestión de pedidos. Desde que se formaliza un pedido hasta que se
entrega se suceden una serie de fases. En primer lugar debe entrar el pedido en el
sistema. Posteriormente se preparará desde el almacén para ser transportado hasta su
destino final. Este proceso genera unos costes que debes conocer y tener
cuantificados.
21. Tiempo del ciclo de pedidos. Si es importante saber cuánto te cuesta gestionar un
pedido también lo es saber el tiempo que vas a tardar en completarlo. Para
garantizar la satisfacción de tus clientes es imprescindible que los pedidos se sirvan
en el menor tiempo posible.
22. Entregas completas. Desafortunadamente no todas las entregas se pueden
completar correctamente. En algunas de ellas hay incidencias. Por pocas que sean
no dejes que te pasen desapercibidas. Estudia cuántas son y a qué se deben.
23. Entregas a tiempo. Hay casos en que no basta con realizar la entrega con éxito.
Debe producirse en el día acordado, o en su defecto en el menor tiempo posible.
Calcula qué porcentaje de entregas no realizas a tiempo para medir la eficiencia de
tu sistema de gestión de pedidos.
24. Entregas perfectas. No sólo debes analizar lo que no haces del todo bien. Conoce
tus casos de éxito para propiciar que se reproduzcan. Puedes considerar perfectas
aquellas entregas completadas, realizadas a tiempo, sin ningún daño o deterioro y
con la documentación correcta.
 25. Documentación y facturas sin errores. Hay ocasiones en que el proceso de
gestión del almacén funciona a la perfección, no hay incidencias en el reparto…
Pero algo falla. La documentación entregada al cliente contiene errores. Conoce con
qué frecuencia te ocurre y aprende como incide en tu empresa.

Tómate un tiempo para pensar si estás controlando y midiendo correctamente estos kpi.
Será un tiempo muy bien invertido. Estos indicadores de productividad te ayudarán a
mejorar la eficiencia y reducir los costes de tu empresa logística.

KPI de logística: ¿Cuáles son y qué aportan?

La semana pasada vimos qué son los KPI y que funciones tienen estas métricas. Sin
embargo, los KPI pueden aplicarse sobre los diferentes departamentos y procesos que
componen a una empresa. En la entrada de hoy nos centraremos en analizar y explicar los
diferentes KPI de logística, es decir, todos aquellos KPI que podemos utilizar para medir
las diferentes funciones que se realizan en el área logística de las empresas.

 Antes de proceder a revisar los diferentes KPI de logística, debemos recordar que para
garantizar el éxito y el correcto desempeño de las estrategias definidas por una compañía
deberemos realizar un control exhaustivo y de forma regular sobre todos los KPI. La
extensa cantidad de procesos operativos existentes una empresa dificulta el control sobre
los mismos, es por este motivo que los KPI se dividen y se supervisan por áreas o
departamentos. Es por este motivo, que además de los KPI de logística, también
encontramos los KPI de ventas, los KPI de recursos humanos, los KPI de marketing y los
KPI financieros, entre otros.

Los KPI en el proceso logístico

Los procesos logísticos de una empresa son unos de los más difíciles de controlar y
monitorizar, ya que existen una gran cantidad de elementos y factores a tener en cuenta.
Algunos ejemplos de estos factores son: el desplazamiento geográfico, el estado de entrega
de los productos, las condiciones de entrega o las etapas por las que pasan los productos a
lo largo de todo el proceso.

El alto grado de complejidad que representa la evaluación de la gestión logística de una

empresa convierte a los KPI de logística en una herramienta indispensable a la hora de
evaluar los procesos y en la toma de decisiones.

Uno de los factores que añaden un mayor componente de dificultad a la evaluación del
proceso logístico es la gran multitud de actividades que se llevan a cabo a lo largo de todo
este proceso. Por este motivo se recomienda analizar el proceso logístico por bloques
que estén relacionados con sus distintas fases. Analizar los KPI por bloques permite a la
empresa analizar por separado las diferentes fases del proceso y detectar cualquier posible
fallo en la cadena, lo cual permite a la empresa corregir las desviaciones.
Los KPI de logística

A continuación, en este apartado, revisaremos los KPI de logística más utilizados para
evaluar las distintas fases del proceso logístico. Las fases que revisaremos en este apartado
serán las siguientes: gestión de inventarios, gestión de pedidos, distribución y transporte.

KPI gestión de inventarios: Uno de las fases más importantes de la logística de una
empresa es la gestión y control de inventarios. El departamento encargado de la gestión de
almacenes siempre deberá tener presente que hay en sus stocks, así como qué falta y qué
mercancías son prescindibles. Gestionar de forma correcta los inventarios permitirá a la
empresa reducir los costes y mejorar la rentabilidad. A continuación, nombramos los KPI
que permitirán medir el rendimiento de las acciones que se llevan a cabo en esta área.

 Rotación de inventario de materia primas: Será de vital importancia procurar un

suministro de materias primas que sea suficiente para que no pare la cadena de
producción. Sin embargo, será importante no acumularlos para no incrementar los
gastos de almacenaje.
 Rotación de inventario de productos terminados: Igual que en el caso anterior,
deberemos asegurar que el nivel de producción sea suficiente como para atender la
demanda de productos, aunque tampoco deberemos acumularlos en el almacén para
reducir los costes.
 Errores en la previsión de demanda: Este KPI nos ayudará a controlar el número
de veces que el abastecimiento de materias primas no se corresponde con la
demanda final del producto, ya sea porque se ha producido más productos que los
que solicitaba la demanda o porque faltaban recursos para producir todo lo que se
demandaba.

KPI de distribución y transporte: La fase de distribución y transporte es sin lugar a dudas

una de las fases más importantes de todo el proceso logístico. La correcta gestión de las
entregas de pedidos mejorará la eficiencia de la empresa y su rentabilidad. A continuación,
mencionamos algunos de los KPI más utilizados en el área de transporte.

 Coste medio del transporte: Al calcular los costes del combustible, el

mantenimiento de los vehículos, la planificación de las rutas de reparto, el salario de
los conductores y los gastos relacionados con el transporte de mercancías y
dividirlos entre el número de viajes realizados permitirá a la empresa conocer el
coste medio del transporte. Si este KPI lo calculamos regularmente nos permitirá
tener un mayor control sobre los gastos y medir su evolución.
 Utilización de transporte: Para calcular este KPI debemos dividir los costes
derivados del transporte entre el valor de la carga total distribuida.
 Envíos por pedidos: Dividiendo el número de envíos entre el número de pedidos
total podremos controlar el porcentaje de pedidos entregados y el de pedidos
pendientes de entregar, lo cual permitirá a la empresa tener un control más preciso
sobre la entrega de pedidos.
 Mix de carga: Este KPI permite conocer si el volumen de carga que transporta un
vehículo es rentable o no. Para saberlo solamente deberemos dividir el valor de la
 carga que transporta un vehículo entre el coste de transporte que representa ese
vehículo.
 Entregas a tiempo: este KPI de logística se calcula a partir de la división de las
entregas que se han realizado dentro del plazo de tiempo acordado entre el número
total de entregas. Esta métrica nos permite conocer qué porcentaje de las entregas se
han realizado dentro del plazo acordado con el cliente.

KPI de gestión de pedidos: Este conjunto de KPI de logística miden la calidad de las
entregas, y el tiempo y recursos que se invierten en las entregas. A continuación,
mencionamos algunos de los KPI más utilizados.

 Coste medio de gestión de pedidos: Este KPI permite cuantificar el coste medio
que supone la preparación de un pedido, desde la recepción hasta su entrega.
 Tiempo de preparación del ciclo de pedidos: Este KPI de logística permite
conocer el tiempo medio que se requiere para preparar un pedido. Para calcularlo
debemos dividir el tiempo total destinado a la preparación de pedidos entre el
número de pedidos preparados.
 Entregas completas: Este KPI permite conocer el porcentaje de entregas que han
sido completadas con éxito, entregando la carga en un buen estado. Para calcularlo
deberemos dividir el número de entregas exitosas entre el número de entregas
totales realizadas.
 Porcentaje de entregas con problemas: Al contrario que el KPI anterior, este nos
permite conocer el porcentaje de entregas en las que ha surgido algún fallo. Para
conocer este porcentaje debemos dividir el número de entregas realizas sin éxito
entre el número de entregas totales.