ESPECIFICACIONES TECNICAS
1.0.0 OBRAS PRELIMINARES
1.1.0 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción.- Comprende los trabajos que deben ejecutarse para la
eliminación de basura, elementos sueltos, residuos y desperdicios existentes,
de toda el área de trabajo. Se realizará una vez iniciada y finalizada la obra.
Unidad de medida: M2
02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.00 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL
Descripción.- Comprende las excavaciones por debajo del nivel
medio del terreno natural, necesarias para ajustar el terreno a las
dimensiones, rasantes y/o niveles señalados en los planos del proyecto para la
ejecución de la cimentación de la edificación y sus exteriores. Esta labor
usualmente se realiza manualmente, salvo indicación contraria.
Unidad de medida: M3
Procedimiento.- Previamente se deberá realizar la demarción del área
Se inicia la excavación hasta alcanzar las dimensiones exactas formuladas en
los planos correspondientes.
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de
las paredes de las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el
caso. En el caso de suelos granulares inestable, es posible humedecer el
terreno previamente a la excavación, para posibilitar esta sin requerir
sostenimiento auxiliar.
Se debe tener en cuenta el establecer las medidas de seguridad y protección
tanto para el personal como para las construcciones aledañas.
. 03.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.01.00 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-
HORMIGON +30 P.G.
Descripción.- Son los cimientos de concreto ciclópeo que constituyen
la base de fundación de los muros y que sirven para transmitir al terreno el
peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan. Su
vaciado es continuo y en grandes tramos, se constituye desde el suministro
del material, preparación de la mezcla y vaceado, con las dimensiones
indicadas en los planos del proyecto. Se utilizará Concreto simple fabricado
con la proporción Cemento:Hormigón :1:10 añadiéndosele hasta un 30% de
piedra de un diámetro máximo de 8”.
Unidad de medida: M3
Procedimiento
• La mezcla se hará con una proporción 1:10 de cemento - hormigón de
río, a la que se añadirá no más de 30% de piedra grande de tamaño máximo
de 8". Debe verificarse la calidad de la piedra, no debe presentar fisuras,
planos de falla, porosidad, etc, de preferencia usar piedra de río.
• Se verificará que la zanja donde se vaciara el cimiento estén alineadas
y niveladas de acuerdo a la sección indicada en los planos a fin de evitar
gastos innecesarios de mezcla adicional, cuidando la verticalidad de los
taludes a fin de prevenir el efecto cuña en la cimentación.
• Se definirán los niveles a alcanzar dejando señalización.
• Se procederá a realizar la preparación manual de la mezcla teniendo
en consideración la dosificación indicada en los planos, el preparado se hará
en un terreno estable (duro) y limpio de maleza lo más cercano posible a la
zona del vaciado.
• Antes de vaciar el cimiento se humedecerán las zanjas y no se
colocara las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo
menos 10cm de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas
de mezcla. Debe vaciarse por capas, alternando una de piedra y una de
concreto., por tanto, dentro de la misma capa horizontal la distancia máxima
entre piedras no será mayor a 8”. La piedra debe humedecerse antes de
colocarla manualmente en la zanja.
• No necesitará de encofrado cuando el terreno lo permita , es decir que
no se produzca derrumbes.
• La cara plana horizontal superior del cimiento debe quedar a nivel
con superficie rugosa.
• Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
Indicador de buena ejecución para valorización .- Su ejecución
culminará cuando se haya realizado el vaciado de concreto y la limpieza final
de la zona de trabajo, con el visto bueno del Responsable Técnico de la Obra.
03.02.00 CONCRETO 1:8 + 25% P.M. PARA SOBRECIMIENTOS
Descripción.- Es la estructura que sirve para distribuir el peso del
muro uniformemente y además como elemento de protección del muro de
albañilería evitando que la humedad del suelo corroa a este. Por lo general se
recomienda que el nivel de sobrecimiento sea mayor a +10 cm. que el nivel
natural de terreno o piso terminado.
El material a emplear será concreto simple constituido por Cemento:
Hormigón con proporción 1:8+25% de Piedra Mediana (máx.6")
Unidad de medida: M3
Procedimiento
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el
Responsable Técnico deberá verificar que:
a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales
corresponden con los de los planos.
b) La superficie interna de los encofrados y los elementos embebidos están
limpios y libres de restos de mortero, concreto, óxidos, aceite, grasa, pintura o
cualquier elemento perjudicial para el concreto.
d) Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados,
humedecidos y/o aceitados.
El mezclado se hará manualmente, capaz de lograr una combinación total de
los materiales.
Antes de la colocación del concreto se deberá verter una lechada de cemento
en el área donde se vaciará el concreto. El concreto, deberá ser colocado tan
cerca de su ubicación final como sea posible, a fin de evitar segregación
debida al manipuleo o flujo. El proceso de colocación, deberá efectuarse en
una operación continua, o en capas de espesor tal, que el concreto no sea
depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente como para originar
la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección. El concreto
que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias
extrañas, no deberá ser depositado.
Debe colocarse la piedra manualmente, procurando que quede totalmente
embebido en el concreto. Debe tomarse un juego (03 elementos) de muestra
por cada 50m3 de concreto, pero en todo caso, no menos de uno (01) por día
ó de acuerdo a la solicitud del Responsable Técnico
Curado
Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este
proceso se hará por vía húmeda El curado deberá iniciarse tan pronto como
sea posible y deberá mantenerse un mínimo de 7 días.
3.3.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA
SOBRECIMIENTOS
Descripción Se efectuará con madera sin cepillar y con un espesor
mínimo de 1” a 1 1/2", el encofrado llevará puntales y torna puntas
convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deben
guardar la verticalidad y alineamiento así como mantener un ancho constante.
Unidad de medida: M2
Procedimiento:
El Responsable Técnico deberá tener en cuenta:
- Espesores y secciones correctos
- Inexistencia de deflexiones.
- Elementos correctamente alineados.
El encofrado deberá hacerse gradualmente estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación, los encofrados y puntales deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para
soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas
Es importante la experiencia del Supervisor, el cual por medio de la
aprobación del Responsable técnico se procederá al desencofrado.
El recubrimiento mínimo es de 2.5 cm
. 04.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
04.01.00 CONCRETO EN COLUMNAS F’C= 210 KG/CM2
Descripción. -La estructura de concreto armado, está constituida por
la unión del concreto con la armadura de acero, comprende en su ejecución
una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de uso
provisional y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene
principalmente el cemento, agregados, agua y armadura de acero.
Estándares de referencia Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de
concreto será conforme a los requerimientos del ACI 301, especificaciones
para Concreto Estructural para Edificaciones, Las Prácticas Recomendadas
por el ACI según están allí contenidas.
Control de Calidad:
Se aplican las siguientes Normas Específicas:
1. ACI 318 “Requerimientos del Código de Construcción para Concreto
Armado”
B. El Organismo Ejecutor es responsable de realizar pruebas tal como se ha
requerido
C. Cooperar con el personal de laboratorio, suministrando acceso al Trabajo
y a las operaciones de fabricación. Suministrar y transportar al laboratorio las
cantidades de adecuadas de material de muestras representativas propuestas, a
ser utilizadas, que requieran pruebas.
D. Prueba. Los materiales serán ensayados de la manera como se especifica a
continuación y a menos que se especifique lo contrario, todas las muestras y
ensayos serán realizados por el Laboratorio de Ensayos aprobado por el
Responsable Técnico.
El organismo ejecutor será el responsable de la calidad de los materiales a
usar, debiendo efectuar todas las pruebas y ensayos que garanticen la calidad
de la obra.
Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la
calidad del Cemento y de los Agregados.
En caso se cambie la cantera de los agregados se realizarán ensayos
completos nuevos que permitan evaluar su calidad.
La calidad del acero de refuerzo se comprobará como mínimo en cada lote
adquirido.
Las pruebas de los materiales y del concreto se realizarán de acuerdo a las
Normas ITINTEC y en caso éstas no existan, se realizarán de acuerdo a la
Norma ASTM.
Interesará comprobar la calidad de los materiales de acuerdo a distintas
propiedades.
En el caso del cemento: composición química, resistencia y fineza. en el
caso de los agregados: granulometría, contenido de finos, contenido de
humedad, absorción, módulo de fineza y resistencia al desgaste.
En el caso del acero: resistencia a la tracción, punto de fluencia, deformación
y/o ductilidad..
Procedimiento
Colocación del concreto
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el
Responsable Técnico deberá verificar que:
a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales
corresponden con los de los planos.
b) Las varillas de refuerzo están correctamente ubicadas.
c) La superficie interna de los encofrados, el acero de refuerzo y los
elementos embebidos están limpios y libres de restos de mortero, concreto,
óxidos, aceite, grasa, pintura o cualquier elemento perjudicial para el
concreto.
d) Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados,
humedecidos y/o aceitados.
Mezclado
El mezclado se hará manualmente, capaz de lograr una combinación total
de los materiales, de acuerdo alas indicaciones del residente de obra.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación
final en la estructura tan rápido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregación o pérdida de materiales y de
forma tal, que se garantice que la calidad deseada para el concreto se
mantenga.
Colocación
El concreto, deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final como sea
posible, a fin de evitar segregación debida al manipuleo o flujo.
El proceso de colocación, deberá efectuarse en una operación continua, o
en capas de espesor tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya
ha endurecido lo suficiente como para originar la formación de juntas o
planos de vaciado dentro de la sección.
El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por
sustancias extrañas, no deberá ser depositado.
La ubicación de todos estos elementos se hará de acuerdo a lo indicado en
los planos.
Curado
Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado, este
proceso se hará por vía húmeda o por sellado con membranas
impermeables, el curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y
deberá mantenerse un mínimo de 10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de
material impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos
químicos que cumplan la Norma ASTM C 309.
04.02.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN
COLUMNAS
Descripción Comprende la estructura (moldes) de madera y/o metal
laminado que delimitan las formas, dimensiones y alineamientos
requeridos por los planos, para conformar los elementos estructurales de
concreto de la edificación.
Diseño y Disposición del Encofrado:El diseño y construcción de los
encofrados será de responsabilidad del Organismo Ejecutor, el encofrado
será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas
debidas por el proceso constructivo y deformaciones, teniendo en
consideración además lo exigido en el RNC.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y
deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas
de mortero.
Materiales: El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera,
metal laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado
como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido
deberá ser aprobado por el Responsable Técnico.
Procedimiento
Revisar los planos para determinar las formas de acabado a obtener.,
habilitar las maderas para conformar los paneles adecuados, Revisar que el
refuerzo estructural de los elementos estén de acuerdo a los planos.
Montaje del Encofrado: Se colocaran los paneles, con apoyos firmes
adecuadamente apuntalados, arriostrados y amarrados para soportar la
colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie así mismo
se tendrá en consideración la flecha y contra flecha si el elemento a
encofrar lo requiere.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que
formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos, con las
tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto o del
agua del concreto
El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo estructural del
C°A°. La madera será humedecida para evitar que absorba agua del
concreto.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán
libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u
otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de suciedad, virutas,
astillas u otras materias extrañas.
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas podrán ser recubiertas de
aceites solubles de tipo y calidad aprobadas por el Responsable Técnico.
Debe minimizarse el clavado y/o recorte de la madera.
Tolerancias
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a) En la sección de cualquier elemento
- 5 mm + 10 mm
b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo lo alto : 10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas
y vigas:
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En cualquier longitud de 6 m : 10 mm
- En todo lo largo : 15 mm
Desencofrado
El encofrado será retirado de manera gradual que garantice la seguridad de
la estructura, primero desencofrar columnas, luego viguetas.
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:
Columnas y Muros : 24 horas
4.3.0 ACERO FY=4200 kg/cm² GRADO 60 PARA
COLUMNAS
Descripción.-
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en
depósito cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso. para lo cual
debe construirse parihuelas de madera de por lo manos 0.30m de altura. El
acero debe almacenarse de acuerdo a sus diámetros de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener
necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El acero
debe mantenerse libre de polvo y alejado de elementos de grasas, aceites y
aditivos.
Procedimiento
El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para lograr un
límite de fluencia f’y = 4200 Kg/cm2, con una fatiga de trabajo fs= 2100
Kg/cm2. Se deberá ajustar a lo que indiquen las normas ASAM-A-415 y
ASAM-A-617.
- Doblado.
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo
diseñado en los planos. El doblado debe hacerse en frío, no se beberá doblar
ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto.
Gancho standar
a) En barras longitudinales
- Doblez de 180º mas una extensión mínima de 4db, pero no mayor de 6.5 cm
al extremo libre de la barra.
- Doblez de 90 º mas una extensión mínima de 12bd al extremo libre
de la barra.
b) En estribos.
- Doblez de 135º mas una extensión mínima de 10db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resistan acciones sísmicas los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º a 135º mas una
extensión de 6 db.
DIÁMETRO MÍNIMOS DE DOBLADO.
A. En barras longitudinales.
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no
deberá ser menor a
barra o 3/8" a o 1" 6db
barra o 1/8"a o 13/8 8db
B. En estribos.
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no
deberá ser menor a:
estribos o 3/8" - 5/8" 4db
estribo 3/4 - mayores 6db
No se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma
tal que el material sea dañado.
Cualquier otro doblado no especificado en los planos, deberá ceñirse a
la Norma E-060 del R.N.C.
. 05.00.00 MURO – ALBAÑILERIA
5.1.0 MURO DE BLOQUETA 40x20x15
Descripción: La obra de albañilería comprende la construcción de
muros, tabiques y parapetos en mampostería de bloques huecos de concreto,
de concreto según consta en planos. De usarse ladrillo de concreto o silito
calcáreo el muro deberá ser tarrajeado o no según los planos.
Unidad de Albañilería.- No tendrá materias extrañas en sus superficies
o en su interior.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas,
hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad
y/o resistencia. La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas
blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo. En el caso de unidades de
albañilería de concreto estas tendrán una edad mínima de 28 días antes de
poder ser asentadas. La unidad de albañilería deberá tener las siguientes
características: Dimensiones 0,40 x 0.20 x 0,15 m. en promedio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b) Sección Sólido o
macizó, con perforaciones hasta un 30 %. Debe ser estandarizado y cumplir
con la respectiva norma Itintec E-070.
Procedimiento:
La resistencia a la compresión de la albañilería (f'm) será de 45
kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene
dividiendo la carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería
huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la
Norma Peruana de Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse
siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas
ITINTEC pertinentes. Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado
por el Responsable Técnico antes de ser colocado en obra.
Mortero Para el preparado de mortero se utilizara los siguientes materiales:
aglomerantes y agregado, a los cuales se les agregara la cantidad de agua
que de una mezcla trabajable. Los materiales aglomerantes serán Cemento
Pórtland y Cal Hidratada.
b) Modulo de fineza: de 1,6 a 2,5 Proporción cemento- arena de 1: 5 para los
muros, salvo indicación contraria en planos. El agua será potable, limpia,
libre de ácidos y materia orgánica. En todo momento se debe verificar la
verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en
600, en caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. Por
cada vano de puerta se empotrara 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor
igual al muro para la fijación del marco de madera. En el encuentro de
muros se exigirá el levantamiento simultaneo de ellos para lo cual se
proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
Se definen los niveles deseados, materializándolos en el terreno.
Se acarrean los materiales a usar, cemento, arena gruesa, ladrillos
Se humedecen los ladrillos
Se prepara el mortero solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitiéndose el empleo de morteros premezclados.
El asentado debe darse en superficies limpias, a plomo y en línea.
El espesor de las juntas de mortero debe ser como mínimo 10 mm y en
promedio de 15 mm, y deben quedar completamente llenas de mortero, de
preferencia utilizar el escantillón para establecer claramente la posición de
las hiladas.
No se debe asentar mas de un 1,20 m de altura de muro en una jornada de
trabajo.
Cuando los muros alcancen la altura de 50 cms. , se correrá cuidadosamente
una línea de nivel sobre la cual se comprobara la horizontalidad del
conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas
sucesivas todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las
columnas con cualquiera de los siguientes procedimientos:
a.) Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros
interiores)
b). Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y
sobrecimiento 50 cm. a cada lado ( muros exteriores.
c.) Se dejará una junta de 1"x1" entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior ( Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas.
. 06.00.00 CARPINTERIA METALICA
Descripción: La puerta metálica se hará confeccionar de acuerdo a los
planos indicados
Unidad de medida: UND
. 07.00.00 OTROS.
7.1.0 CUMBRERA DE Cª ARMADO
Descripción
Es la estructura que sirve para conectar a los muros, de manera que
trabajen en conjunto, pudiendo actuar como Vigas y/o viguetas
El material estas especificaciones complementan a las notas y detalles que
aparecen en los planos estructurales así como también lo especificado en el
Reglamento Nacional de Construcciones y el Reglamento de las
Construcciones de Concreto Reforzado (ACI 318-90) y de la ASTM.
Procedimiento
- Colocación.
Por colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado
completamente de todas las escamas, óxidos sueltos de la suciedad que
pueda reducir su adherencia, así mismo, serán acomodados en las
longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos de obra,
respetando los espaciamientos recubrimientos y traslapes indicados.
La armadura se sujetará y asegurar firmemente el encofrado para
impedir su desplazamiento durante el vaciado del concreto. Estos
seguros serán efectuados con alambre negro recocido #16 y topes de
mortero de la misma resistencia, de modo que se garantice el
desplazamiento indicado en los planos.
- Diseño de Mezcla.
El residente hará sus diseños de mezcla, los que debe estar
respaldados en los ensayos efectuados en laboratorios competentes, en
estos deben indicar las proporciones tipo de granulometría de los
agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como
también la relación de agua-cemento
