Practica #1 Neumática
Jorge Buitrago
Carlos Calderón
Oscar Martínez
Julián Ramírez
Miguel Rodríguez
David Rodríguez
Santiago Sosa
Presentado a:
Edwin Villarreal
Universidad Santo Tomás
Facultad de Ingeniería Mecánica
Bogotá D.C
2019
Practica # 1 (Dispositivo cortador de la lámina)
Para la práctica se hizo uso de los siguientes componentes:
(2) Cilindros de doble efecto (actuador)
(1) Válvula biestables 3/2 con activación por pulsador con muelle.
(2) Válvulas biestables 5/2
(2) Válvulas biestables 3/2 retorno con muelle (Finales de carrera)
Fuente aire comprimido
Se tuvo como objeto de estudio un dispositivo cortador de lámina cuyo eje de corte es
vertical como se observa en la Figura 1. El elemento de corte se desplaza hasta el punto de
tronzar la lámina, posterior a ello sube un tiempo hasta volver a ser accionada por el
operador.
Figura 1. Cortadora de lámina
Los materiales que se requiere cortar cuentan con las siguientes dimensiones: 1000 x 1000x
20 y el material es Acero. Para el proceso se utilizó un mando indirecto de dos cilindros de
doble efecto, y el plano de funcionamiento se puede visualizar en la Figura 2.
Figura 2. Plano
neumático del proceso.
Practica #2 (Dispositivo de elevación)
Para la práctica se hizo uso de los siguientes componentes:
(2) Cilindros de doble efecto (actuador)
(1) Válvula biestables 3/2 con activación por pulsador con muelle.
(2) Válvulas biestables 5/2
(3) Válvulas biestables 3/2 retorno con muelle (Finales de carrera)
Fuente de aire comprimido
El dispositivo debe desplazar una lámina de Acero cuyas dimensiones son de 100 x 100 x
10 mm y a una altura de 1 m en un tiempo de 1 minuto. La descripción grafica del
dispositivo se observa en la Figura 3.
Figura 3. Elevador Neumático
La secuencia corresponde a /A+B-/A-B+/. El esquema del proceso se puede observar en la
Figura 4.
Figura 4. Plano neumático del proceso.
Practica #3 (Dispositivo alimentador de dos unidades)
Para la práctica se hizo uso de los siguientes componentes:
(2) Cilindros de doble efecto (actuador)
(1) Válvula biestables 3/2 con activación por pulsador con muelle.
(3) Válvulas biestables 5/2
(4) Válvulas biestables 3/2 retorno con muelle (Finales de carrera)
Fuente de aire comprimido
El dispositivo debe desplazar dos cilindros, donde seleccione dos unidades del material que
se está transportando dada la secuencia A+B-/A-B+, el área del dispositivo cuenta con un
diámetro de 200 x longitud de 100 mm, la pieza está fabricada en Acero, es de mando
indirecto de dos cilindros de doble efecto, como se muestra en la Figura 5.
Figura 5. Diagrama del alimentador.
El plano neumático se puede observar en la imagen 6.
Figura 6. Plano neumático del proceso.
Practica #4 (Dispositivo Compactador de basura)
Para la práctica se hizo uso de los siguientes componentes:
(2) Cilindros de doble efecto (actuador)
(1) Válvula biestables 3/2 con activación por pulsador con muelle.
(2) Válvulas biestables 5/2
(3) Válvulas biestables 3/2 retorno con muelle (Finales de carrera)
Fuente de aire comprimido
El proceso consiste en dos cilindros doble efecto que compactan un volumen de 1 m^3, los
cuales están fabricados en acero, la secuencia del proceso es /A+/B+/A-B-/. El diagrama de
este dispositivo se puede observar en la Figura 7.
Figura 7. Diagrama del compactador
El esquema del proceso se puede observar en la Figura 9.
Figura 8. Plano neumático del proceso.
Practica #5 (Dispositivo compactador de basura)
Para la práctica se hizo uso de los siguientes componentes:
(2) Cilindros de doble efecto (actuador)
(1) Válvula biestables 3/2 con activación por pulsador con muelle.
(2) Válvulas biestables 5/2
(3) Válvulas biestables 3/2 retorno con muelle (Finales de carrera)
Fuente aire comprimido
El siguiente montaje muestra el proceso que se da por unos compactadores de basura
(cilindros) donde un cilindro impulsa la basura en una banda transportadora (cilindro B) y
el otro compacta la basura (cilindro A) siguiendo la siguiente secuencia A+/B+/A-/B-, el
diagrama se puede observar en la Figura 9.
Figura 9. Compactador de basura.
El plano de la práctica se puede apreciar en la siguiente imagen:
Figura 10. Plano del proceso neumático.
El proceso de la práctica se puede ver en la siguiente figura:
Practica #6 (Alimentador y marcador)
Para la práctica se hizo uso de los siguientes componentes:
(2) Cilindros de doble efecto (actuador)
(1) Válvula biestables 3/2 con activación por pulsador con muelle.
(3) Válvulas biestables 5/2
(4) Válvulas biestables 3/2 retorno con muelle (Finales de carrera)
Fuente de aire comprimido
La siguiente maquina consiste en transformar unas laminas de aluminio y finalmente
convertirlas en cajas, utilizando cilindros los cuales generan translación y compresión
utilizando una secuencia dada como A+/B+/B-/A-, las dimensiones 200 x 200 x 50 mm, el
objetivo es generar 30 cajas por minuto, la cual puede verse en la siguiente figura
Figura 11. Alimentación y marcación
El plano de la práctica se puede apreciar en la siguiente imagen:
Figura 12. Alimentación y marcador.
Practica #7 (Taladrado)
Para la práctica se hizo uso de los siguientes componentes:
(2) Cilindros de doble efecto (actuador)
(1) Válvula biestables 3/2 con activación por pulsador con muelle.
(3) Válvulas biestables 5/2
(3) Válvulas biestables 3/2 retorno con muelle (Finales de carrera)
Fuente de aire comprimido
Este montaje nos muestra el proceso de taladrado en dos posiciones vertical y horizontal
donde la broca varia la geometría por medio de un taladrado doble con respecto a la
pulsación de cada cilindro, esta secuencia se puede ver en la siguiente figura.
Figura 13. Taladrado doble
En los siguiente se puede apreciar el plano neumático en la siguiente figura:
Figura 14. Plano neumático
Practica #8 (Alimentador y marcador laser)
Para la práctica se hizo uso de los siguientes componentes:
(2) Cilindros de doble efecto (actuador)
(1) Válvula biestables 3/2 con activación por pulsador con muelle.
(5) Válvulas biestables 5/2
(5) Válvulas biestables 3/2 retorno con muelle (Finales de carrera)
(2) Válvulas de simultaneidad
(2) Válvulas selectoras
Fuente de aire comprimido
La siguiente maquina tiene un mando indirecto de dos cilindros de doble efecto la cual es
generar 20 bloques por minuto en acero, la cual tiene unas dimensiones de 100x70x50 mm,
los cilindros tiene una secuencia determinada como B+/A+B-/A-B+/B-, esta secuencia se
puede ver en la siguiente imagen.
Figura 15. Alimentador y marcador laser
La siguiente imagen se puede ver plano en el cual se hace el procedimiento:
Figura 16. Plano neumático
Finalmente, para una mayor claridad en el tema se realizó un video explicando de manera
experimental con montajes neumáticos en banco con accesorios neumáticos.
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