NOTA

FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

EXAMEN SESION 2
DURACIÓN: 1 HORAS

Apellidos Cabrera Mijahuanca Semestre 2000-1 Ciclo IV

Académico

Nombres Leydy Sección A Aula

B707-B604
Asignatura Turno Mañana Tarde Noche
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
X

Nombre del MS. ING PEDRO BALLENA DEL RIO Fecha 28/4/20 2020
Docente

INSTRUCCIONES:
1. En el encabezamiento de líneas arriba, escriba los datos de sus apellidos y nombres en forma clara.
2. La solución del examen es estrictamente personal.
3. Emplee bolígrafo de color azul o negro.
4. El tiempo de duración estimado del Examen Parcial es de 1.00 HORA
RESPONDER EN FORMA CLARA Y PRECISA LO SIGUIENTE: 2 PUNTOS CADA UNA

1.0 DEFINIR Y DETALLAR LO SIGUIENTE:

EL CONCRETO –TIPOS-DETALLAR

1. CONCRETO SIMPLE

Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua. Se usa en:

 FALSOPISO: La proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 12 volúmenes de

hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 4 buggies de hormigón y la
cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
 CONTRAPISO: La proporción recomendable es 1 volumen de cemento por 5 volúmenes de arena
gruesa. Esta proporción se logra usando 1 bolsa de cemento con 1 1/2 buggies de arena gruesa y la
cantidad de agua necesaria que permita una mezcla pastosa y trabajable.

2. CONCRETO ARMADO

Es concreto simple con armaduras de acero como refuerzo y que está diseñado bajo la hipótesis de
que los dos materiales trabajan conjuntamente, actuando la armadura para soportar los esfuerzos de
tracción o incrementar la resistencia a la compresión.
El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La proporción recomendable para
lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 ó 3 pisos es de 1 volumen de cemento por 3
volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de piedra chancada. Esta proporción se logra usando: 1
bolsa de cemento con 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

3. CONCRETO CICLOPEO

Se denomina así al concreto simple que esta complementado con piedras desplazadoras de tamaño
máximo de 10” cubriendo hasta el 30% como máximo, del volumen total. Las piedras deben ser
introducidas previa selección y lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra, en su
ubicación definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto simple. Usos:

 CIMIENTOS

La proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 10 volúmenes de hormigón. Esta

proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento, con 3 1/3 buggies de hormigón y la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.

 SOBRECIMIENTOS

La proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 8 volúmenes de hormigón. Esta

proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento, con 2 1/2 buggies de hormigón y la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

4. CONCRETOS LIVIANOS

Son preparados con agregados livianos y su peso unitario varía desde 400 a 1700 kg/m3

5. CONCRETOS NORMALES

Son preparados con agregados corrientes y su peso unitarios varia de 2300 – 2500 kg/m3. Según el
tamaño máximo del agregado. El peso promedio es de 2400kg/m3

6. CONCRETOS PESADOS

Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso unitario valores entre 2800 – 6000
kg/m3. Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de fierro como la magnetita,
limotita y hematita. También agregados artificiales como el fosforo de hierro y partículas de acero.
 7. CONCRETO PRE-ESFORZADO

Resulta de reforzar el C°.S°, con un sistema de cables que sustituya el refuerzo metálico de barras
corrugadas. Toma el nombre de pre- esforzado por que el elemento estructural antes de ser sometido a
las cargas, que deben soportar ya se encuentran esforzado por la reacción de los cables. Tipos:

 PRE- TENSADOS: Los cables de refuerzo son tensados antes de vaciar el concreto
en las formas o encofrados del elemento estructural
 POST- TENSADOS: Previamente al vaciado del concreto se dejan ductos, una vez fraguado el
concreto se hace el pase o cableado, finalmente se tensa los cables con gatas hidráulicas. Una vez
tensado se inyecta mortero grueso en los ductos, para lograr una mejor adherencia entre el concreto,
ducto y cable.

8. CONCRETO RODILLADO
Como características principales tenemos que es un concreto simple pero denso, mediante el uso
de aditivos plastificantes la manipulación del concreto se vuelve manejable, también se le
introduce aire incorporado artificialmente.

9. CONCRETO POLIMERIZADO

El polímero es un aditivo que logra una impermeabilización en el concreto, se logra un material

térmico y acústico. La resistencia a la compresión es mayor en un 120% y la resistencia a la tracción
en 60%, datos usuales en promedio. El polímero hace que los vacíos que deja el agua sean rellenados
con una película que crea vacíos. Este concreto hace que se reduzca en un 60% la utilización del
fierro.

10. CONCRETO FAST - TRACK

Se produce como respuesta a la necesidad de rehabilitar y reforzar pavimentos, con una mínima
reducción del tránsito vehicular y ser puesta en funcionamiento a las 24 horas o menos tiempo.
Mediante proporcionamiento adecuado del concreto y técnicas de curado el resultado es excepcional
calidad con un costo relativamente bajo y ocasionando un mínimo de inconvenientes.
 LOS AGREGADOS – TIPO-DETALLAR

1. AGREGADOS FINOS

1.1. LA ARENA GRUESA

Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm. Y se utiliza en la preparación de la mezcla
para asentar los ladrillos y en la preparación del concreto.
1.2. LA ARENA FINA
Sus partículas deben tener un tamaño máximo de 1 mm. Se utiliza en la preparación de mezcla
para tarrajeo de muros, para cielos rasos y para mortero de asentado de ladrillo caravista

2. AGREGADO GRUESO
2.1. GRAVAS O CANTO RODADO

NTP 400.011 Comúnmente llamados “canto rodado”, es el conjunto de fragmentos pequeños

de piedra provenientes de la disgregación natural de las rocas por acción del hielo y otros
agentes atmosféricos , encontrándoseles corrientemente en canteras y lechos de ríos
depositados en forma natural. Cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presentan en
forma más o menos redondeada.

2.2. PIEDRA PARTIDA O CHANCADA

Se denomina así al agregado grueso obtenido por la trituración artificial de rocas o gravas.
Como agregado grueso se puede usar cualquier clase de piedra partida siempre que sea limpia,
dura y resistente. Su función principal es la de dar volumen y aportar su propia resistencia.
Los ensayos indican que la piedra chancada o partida da concretos ligeramente más resistentes
que los hechos con piedra redonda NTP 400.011
 ENSAYO DE GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS-PASOS

 PASOS A SEGUIR PARA REALIZAR EL ENSAYO DE

GRANULOMETRÍA DE AGREGADO GRUESO:
 Se vacía el agregado al piso.

 Se forman cuatro partes tratando que sean iguale

 Se extiende cada parte, evitando que el agregado de una parte se una con el otro de otra
parte.

 Lo anterior se realizó para elegir que parte es la más representativa. Está elección se basa
observando cuál de las cuatro partes presenta granos grandes, variados (que no tenga mucho
agregado grande, que no tengo mucho agregado pequeño).

 Se tara el recipiente metálico cuadrado que se utilizará, para que no influya en el peso del
agregado, antes de pesar el agregado

 Se pesará la parte que se ha elegido, haciendo uso de una tara en dicha balanza.

 Se lleva al horno a 110 grados centígrados aproximadamente por 24 horas, para poder
quitarle toda la humedad.
 Se retira la muestra del horno pasada las 24 horas.

 Se hace pasar el agregado por los tamices ubicados en orden (2’’, 1 ½’’, 1’’, ¾’’, ½’’, 3/8’’,
Nº 4, Fondo)

 Se obtuvo porciones de agregado separados con respecto a su tamaño, esto es producto de la

permanencia de cada porción de agregado cuando ha recorrido el enmallado de los tamices.

 La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza

obteniendo de esta manera el peso retenido.

 PASOS A SEGUIR PARA REALIZAR EL ENSAYO DE

GRANULOMETRÍA DE AGREGADO FINO:

 Pesamos 400 g de agregado fino como muestra para nuestro ensayo de granulometría .
 Lo llevamos al horno por 24 horas para que el agregado este completamente seco.
 Luego de 24 horas nuestra muestra es retirada del horno y es pesada de nuevo arrojando un
nuevo peso 387,2g
 Se hace pasar el agregado fino por los tamices ubicados en orden ( #4, #8, #16, #30, #50, #100,
#200, Fondo).
 Se obtuvo porciones de agregado separados con respecto a su tamaño. La cantidad de
muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza obteniendo de esta
manera el peso retenido.
 ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS-PASOS

PRIMER PASO:

Pesamos el recipiente

SEGUNDO PASO:

Pesamos la muestra obtenida a 1.5 m de profundidad.

TERCER PASO:

Introducimos la muestra al horno a una temperatura de 110ºC por 24 horas

CUARTO PASO:

Sacamos la muestra y pesamos nuevamente para calcular el contenido de humedad

Se calcula con la siguiente FORMULA:

H: humedad

Wmh: peso de la muestra húmeda

Wms: peso de la masa seca

Wms: peso de la masa seca

  ¿QUÉ ES LA TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO? –DETALLAR

Las dos principales características que debe cumplir el diseño de un concreto normal es la
resistencia (ya sea a la compresión simple o a la flexión) y la trabajabilidad, que se entiende
como el esfuerzo requerido para transportar, colocar, compactar y darle acabado al concreto en
estado fresco.

Se llama trabajabilidad. a la facilidad de colocación, consolidación y acabado del concreto fresco y el

grado que resiste a la segregación
El Concreto debe ser trabajable pero los ingredientes no deben separarse durante el transporte y el
mezclado.
El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocación del concreto se controla por los
métodos de colocación, tipo de consolidación y tipo de Concreto. Los diferentes tipos de colocación
requieren diferentes niveles de trabajabilidad.
Los factores que influyen en la trabajabilidad del Concreto son:
1. El método y la duración del transporte;
2. La cantidad y características de los materiales cementantes;
3. La consistencia del Concreto (asentamiento en cono de Abrams o revenimiento)
4. El tamaño, forma y textura superficial de los agregados finos y gruesos
5. El aire incluido (aire incorporado);
6. La cantidad de agua;
7. La temperatura del Concreto y del aire
8. Los aditivos
 ¿QUÉ ES LA DURABILIDAD DEL CONCRETO?

La durabilidad es la capacidad que tienen las estructuras de concreto reforzado de conservar inalteradas
sus condiciones físicas y químicas durante su vida útil cuando se ven sometidas a la degradación de su
material por diferentes efectos de cargas y solicitaciones, las cuales están previstas en su diseño
estructural. Dicho diseño debe estipular las medidas adecuadas para que la construcción alcance la vida
útil establecida en el proyecto, teniendo en cuenta las condiciones ambientales, climatológicas y el
género de edificio a construir. Las medidas preventivas indicadas en la etapa de proyecto suelen ser
muy eficaces y reducen posibles gastos posteriores.
  ¿QUÉ ES LA RESISTENCIA DEL CONCRETO?

La resistencia del concreto es la característica mecánica principal del concreto. Se define como la
capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se expresa en términos de esfuerzo,
generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).

Es la resistencia a la compresión que requiere un determinado tipo de concreto la podemos encontrar en

los planos estructurales con el símbolo: f´c, acompañado de un número que el ingeniero estructural
siempre coloca (ejemplo: f´c = 210 kg/cm2), y que señala la resistencia que debe alcanzar el concreto a
los 28 días de su elaboración en obra.

El ingeniero usualmente da por hecho que el concreto colocado en la estructura alcanzará la resistencia
especificada, pero eso no ocurre siempre. Son varios los factores (forma de preparación, cantidad de
materiales utilizados, calidad de los agregados, etc.) que afectan positiva o negativamente esta
importante propiedad del concreto. Por eso debemos realizar una verificación para estar completamente
seguros de su calidad. 

 ¿UBICACIÓN DE 2 CANTERAS DE AGREGADOS EN LA REGION

LAMBAYEQUE Y QUE MATERIAL SE EXTRAE?

1. Cantera Tres tomas (Ferreñafe)

Ésta cantera basa su producción en material aluvial fluvial, es decir, materiales de fondo de río, traídos
por el Río Loco de Ferreñafe. Los volúmenes de reserva superan los 100’ 000 000 m 3.

Éstos materiales, acumulados en grandes cantidades, son sacados por maquinaria pesada, como
cargadores frontales o tractores de oruga, para seguir el proceso de tamizado, en el Tamiz Hechizo.

Se extrae gran variedad de piedras, como: granitos, granitos intemperizados, granodioritas, gabros,
andesitas, dacitas y muchos tipos de cuarcitas (como la cuarcita pura y la cuarcita sacarosa), que son
piedras metamórficas. En este proceso se obtiene un material compuesto por grava, gravilla, arena y
arcilla, llamado hormigón, el cual es base del concreto pobre, se le llama así porque tiene una
resistencia a la compresión entre 100 a 140 kg/cm 2 y sirve para la construcción de solados.

En el proceso de tamizado son separados también la arena gruesa, grava y gravilla de ½” a ¾” y sobre
todo lo que más produce esta cantera es piedra cascote, que es muy utilizada para combatir el salitre .
 2. La victoria - (Pátapo)
Esta cantera cuenta con una vasta extensión de aproximadamente 2300 hectáreas.

 DEFINIR Y ESTABLECER LA DIFERENCIA ENTRE LOS AGREGADOS

GRUESOS: PIEDRA CHANCADA Y GRAVA (RIPIO)-GRAFICAR TAMAÑO DE
PARTICULAS DE CADA UNO
Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporción equivalente a una tercera parte del
volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro promedio de 25 cm., deben estar limpias y quedar
completamente rodeadas de concreto.

A) CUANDO Se USA en los sobRECIMIentos

La proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 8 volúmenes de hormigón. Esta

proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento, con 2 1/2 buggies de hormigón y la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajón en una proporción equivalente a una cuarta parte
del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro promedio de 10 cm, deben estar limpias y
quedar completamente rodeadas de concreto.

2.3. CONCRETOS LIVIANOS

Son preparados con agregados livianos y su peso unitario varía desde 400 a 1700 kg/m3
2.4. CONCRETOS NORMALES

Son preparados con agregados corrientes y su peso unitarios varia de 2300 – 2500 kg/m3. Según el
tamaño máximo del agregado. El peso promedio es de 2400kg/m3

2.5. CONCRETOS PESADOS

Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso unitario valores entre 2800 – 6000
kg/m3. Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de fierro como la magnetita,
limotita y hematita. También agregados artificiales como el fosforo de hierro y partículas de acero.
La aplicación principalmente de los concretos pesados la constituye la protección biológica
contra los efectos de las radiaciones nucleares. También en paredes de bóveda y cajas fuertes, en
pisos industriales y en la fabricación de contenedores para desechos radioactivos

2.6. CONCRETO PRE-ESFORZADO

Resulta de reforzar el C°.S°, con un sistema de cables que sustituya el refuerzo metálico de barras
corrugadas. Toma el nombre de pre- esforzado por que el elemento estructural antes de ser sometido a
las cargas, que deben soportar ya se encuentran esforzado por la reacción de los cables.

Existen dos tipos:

B) POST- TENSADOS
Previamente al vaciado del concreto se dejan ductos, una vez fraguado el concreto se
hace el pase o cableado, finalmente se tensa los cables con gatas hidráulicas. Una vez
tensado se inyecta mortero grueso en los ductos, para lograr una mejor adherencia

entre el concreto, ducto y cable.

Ventajas del concreto pre- esforzado sobre el concreto reforzado

a) Se logran mayores luces(distancia entre estructuraa), sobrepasando los 9

metros con facilidad, es posible llegar a los 40 metros.
b) Se reduce el peralte de las vigas
c) Todo el concreto del elemento estructural trabaja a la compresión, por lo que
cumple su finalidad.

2.7. CONCRETO RODILLADO

Este concreto se utiliza hace dos

décadas en los países
desarrollados, en nuestro país es
nuevo.

Como características principales

tenemos que es un concreto simple
pero denso, mediante el uso de
aditivos plastificantes la
manipulación del concreto se
vuelve manejable, también se le
introduce aire incorporado
artificialmente.

En el caso de pavimentos
generalmente se instalan con rieles en los extremos del área a vaciar, por lo cual se desplaza una
regla vibratoria, luego se pasa el rodillo de computación en plantillas, se da el nivel deseado a la
loza y es interesante porque no necesita juntas de construcción.

2.8. CONCRETO POLIMERIZADO

Este concreto tiene una década de utilización en nuestro país. El polímero es un aditivo que logra una
impermeabilización en el concreto, se logra un material térmico y acústico.

La resistencia a la compresión es mayor en un 120% y la resistencia a la tracción en 60%, datos

usuales en promedio.

El polímero hace que los vacíos que deja el agua sean rellenados con una película que crea vacíos.
Este concreto hace que se reduzca en un 60% la utilización del fierro.
2.9. CONCRETO FAST - TRACK

Se produce como respuesta a la necesidad de rehabilitar y reforzar pavimentos, con una mínima
reducción del tránsito vehicular y ser puesta en funcionamiento a las 24 horas o menos tiempo.
Mediante proporcionamiento adecuado del concreto y técnicas de curado el resultado es excepcional
calidad con un costo relativamente bajo y ocasionando un mínimo de inconvenientes.
1.1 LOS AGREGADOS – TIPO-DETALLAR
1.2 ENSAYO DE GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS-
PASOS
1.3 ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS
AGREGADOS-PASOS
1.4 ENSAYO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD-PASOS
1.5 ¿Qué ES LA TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO? –
DETALLAR
1.6 ¿Qué ES LA DURABILIDAD DEL CONCRETO?
1.7 ¿Qué ES LA RESISTENCIA DEL CONCRETO?
1.8 ¿UBICACIÓN DE 2 CANTERAS DE AGREGADOS EN LA
REGION LAMBAYEQUE Y QUE MATERIAL SE EXTRAE?
1.9 DEFINIR Y ESTABLECER LA DIFERENCIA ENTRE LOS
AGREGADOS GRUESOS: PIEDRA CHANCADA Y GRAVA
(RIPIO)-GRAFICAR TAMAÑO DE PARTICULAS DE CADA
UNO