Laboratorio de Ingeniería

Química II.

PRODUCCIÓN DE ACETATO DE ETILO POR ESTERIFIACION DE ALCOHOL ETÍLICO

CON ÁCIDO ACÉTICO
Lerlly Tatiana Agrono Johan Sebastián Ballesterosb* Andrés Felipe Londoñoc* Jhoan
a*

Sebastián Pinzónd* Juan Sebastián Reye* Angie Lorena Sánchezf*

e-mail: ltagronom@[Link] a, jsballesterosg@[Link], aflondonos@[Link]
jspinzont@[Link], jsreyv@[Link] , alsanchezn@[Link]

Estudiantes del programa de Ingeniería Química, Facultad de Ingeniería y Arquitectura,

Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales*
Febrero de 2019.

RESUMEN

La esterificación es la reacción por la cual un alcohol reacciona con un acido carboxílico

para sintetizar un éster. Estos compuestos son de especialmente interés en la industria
donde tienen diferentes aplicaciones de las cuales una de ellas es su utilización como
disolventes. En el siguiente trabajo se estudia la producción a escala de planta piloto de
acetato de etilo por vía de esterificación de alcohol etílico con acido acético en un reactor
batch acoplado a un sistema de separación, utilizando una zeolita reactiva. Se realizan los
correspondientes balances de materia y energía para el reactor y los sistemas acoplados
a este, además se estudia su velocidad de reacción y se busca proponer un modelo
cinético que describa de manera apropiada el sistema reaccionante. El producto obtenido
se caracterizó por refractometría y otras propiedades físicas como densidad, pH y
viscosidad.

1. INTRODUCCIÓN

Los esteres son compuestos que se pueden obtener a partir de la reacción de ácidos
carboxílicos, con alcoholes, normalmente catalizada ya sea con ácidos minerales o algún
catalizador catiónico sólido. La esterificación es el proceso por el cual se sintetiza un éster
(Giraldo & Murcia M., 2015).
El acetato de etilo es uno de los esteres mas conocidos y producidos industrialmente,
gracias a su síntesis simple. Este compuesto es utilizado ampliamente en la industria
como solvente, fijador para perfumes, en escancias artificiales, como recubrimiento de
cueros artificiales, en la industria fotográfica, en la industria cosmética, entre muchas otras
(Giraldo & Murcia M., 2015)
La reacción de esterificación para obtener acetato de etilo es una reacción de equilibrio
limitada. Entre los métodos comúnmente implementados para permitir el desplazamiento
del equilibrio se encuentran utilizar un exceso de alcohol, debido a que el paso limitante
de la reacción es el ataque del grupo carboxílico que es llevado a cabo por el alcohol, o
intentar separar el agua formada en la reacción por medio de destilación reactiva; el uso
de un exceso de alcohol resulta desfavorable debido a los altos costos de utilizar mas
materias primas y el proceso de separar el exceso de alcohol del producto, por otro lado
la destilación reactiva no proporcionara la separación adecuada debido al triple azeótropo
(etanol-agua-acetato de etilo) y el doble azeótropo (acetato de etilo-agua) que presenta
las temperaturas de ebullición mas bajas. Debido a lo anterior se ha optado por utilizar
diferentes tipos de catalizadores ácidos, por ejemplo catalizadores homogéneos como
acido sulfúrico, y el ácido clorhídrico, los cuales generan efectos adversos como corrosión
en los equipos, contaminación del producto, miscibilidad con el medio reaccionante por lo
que es difícil reciclarlos y presentan baja selectividad; por otro lado catalizadores
heterogéneos tales como zeolitas reactivas, resinas de intercambio iónico y catalizadores
ácidos soportados (Giraldo & Murcia M., 2015).

2. OBJETIVOS

Objetivo General

 Producir acetato de etilo a partir de la esterificación de etanol obtenido de la práctica

de fermentación-destilación con ácido acético utilizando como catalizador una zeolita
reactiva

Objetivos específicos

 Estudiar los conceptos el mecanismo de la esterificación para su escalamiento a

planta piloto.
 Analizar el comportamiento de variables del proceso con el tiempo.
 Realizar balances de materia y energía en el reactor-separador.
 Determinar parámetros cinéticos mediante ajustes matemáticos con los datos
obtenidos durante la practica y determinar la ley de velocidad para el sistema
reaccionante
 Caracterizar el producto final mediante diferentes métodos.

3. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

La reacción de esterificación es inversa a la de hidrólisis por tratarse de un proceso de

equilibrio químico. La concentración del éster en equilibrio puede aumentarse si se
emplea exceso de alcohol. Sin embargo, se alcanza una mayor conversión si existe
remoción continua de éster o agua. Usualmente, el agua se retira por destilación como un
azeótropo con el alcohol. La esterificación se lleva a cabo a altas temperaturas y en
presencia de catalizadores ácidos. La velocidad de formación del éster depende, entre
otras, de la polaridad y del peso molecular del alcohol y el ácido carboxílico involucrados.
Los alcoholes primarios reaccionan más rápido que los alcoholes secundarios y estos a
su vez, a mayor velocidad que los alcoholes terciarios. También, la velocidad de reacción
generalmente se reduce con el incremento del peso molecular. Adicionalmente, los ácidos
lineales reaccionan a mayor velocidad que los ramificados y también se ha observado una
velocidad menor de reacción si la ramificación se encuentra en la posición α. La velocidad
relativa de esterificación es similar a las de hidrólisis (Jairo & Durán, 2013).

El mecanismo de reacción para un sistema general de acido carboxílico con un alcohol es

el siguiente. Se presenta con el fin de aproximar al caso de la esterificación del ácido
acético con el alcohol etílico
a) Protonación del ácido que aumenta la susceptibilidad del ataque nucleofílico por
parte del R’OH al acido

(1)
b) Ataque nucleofílico por el R'OH. El carbono del grupo carbonilo cambia de
configuración de Sp2 a Sp3.

(2)

c) Reordenamiento del protón hacia uno de los grupos -OH, que son más
electronegativos que el grupo -OR'

(3)
d) Liberación de H2O (neutro) pasando el protón al grupo-OH residual.

(4)
e) Liberación del protón

(5)
A continuación, se presenta un modelo cinético aplicable para la reacción reversible de
esterificación de ácido acético con alcohol etílico catalizada el cual consiste en una
cinética elemental para una reacción reversible en donde las constantes están
representadas por arreglos de Arrhenius basados en cálculos experimentales(Serna
Loaiza, Carvajal Ocampo, Aristizábal, & Cardona, 2015)
Velocidad de reacción:

𝑟 = 𝑚𝑐𝑎𝑡 [(𝑘1 )(𝐶𝐻 𝐴𝑐 )(𝐶𝐸𝑡𝑂𝐻 ) − (𝑘−1 )(𝐶𝐸𝑡 𝐴𝑐 )(𝐶𝐴𝑔𝑢𝑎 )] (6)

Donde
−6105.6
𝑘1 = 1.24𝐸9𝑒 𝑇

−5692.1
𝑘_1 = 1.34𝐸8𝑒 𝑇

4. MATERIALES Y MÉTODOS

Materiales y reactivos

Los materiales y reactivos necesarios para la practica se describen en la tabla 1.

Tabla 1. Materiales y reactivos utilizados

Materiales Reactivos
Reactor multipropósito Alcohol Etílico
Buretas Acido Acético grado industrial
Beakers Fenolftaleína
Erlenmeyer Zeolita reactiva
Pinzas
Soporte Universal
Tubos de ensayo
Termocuplas
Espátulas
Agitadores
Picnómetro
Refractómetro
Balanzas
Pipetas
Probetas

Las características y propiedades del producto obtenido se encuentran en la tabla 2.

Estas pueden ser referencia para la caracterización del producto obtenido (“Acetato de
etilo, aplicaciones, caracteristicas, seguridad y usos - El Rincón del Droguero – Blog de la
tienda Droguería el Barco,” n.d.)

Tabla 2. Características físicas del acetato de etilo

Estado físico a 20°C Líquido claro y volátil
Color Incoloro
Olor Olor característico frutal, su evaporación no deja olor
Punto de fusión [°C] -83
 Punto de ebullición [°C] 77
Presión de vapor, 20°C 76 mm Hg
Densidad relativa 0.9
Solubilidad en agua [%en peso] 8.70

Procedimiento

Condiciones de operación:

El proceso de reacción se realizó a la presión atmosférica de Manizales (585 mm Hg)

debido a que el sistema no se puede presurizar, por lo que se escogió una temperatura
que permita obtener una buena conversión del ácido acético y asegurar que la mezcla
reaccionante permanezca en fase liquida durante todo el tiempo de la reacción. Se
escogió una temperatura de operación de 70 °C de acuerdo a los parámetros
mencionados la cual se fijó como set point para el sistema de control del reactor. Los
calculos en cuanto a la cantidad de materia prima utilizada se realizaron con base en la
estequiometria de la reacción y las cantidades utilizadas se expresan más adelante.

Se cargó la mezcla reaccionante al reactor que funcionó en un solo lote. Se cargó

adicionalmente la zeolita reactiva que actuaria como catalizador en la reacción. Las
respectivas mediciones de caudal de condensados se realizaron para poder calcular los
balances energéticos y las concentraciones en intervalos equiespaciados se realizaron
por titulación directa con NaOH utilizando fenolftaleína como indicador.

En la unidad de separación se operó de manera similar, a presión atmosférica, calentando

la mezcla en el reactor para evaporar el acetato de etilo producido obteniéndolo como
producto de cabeza.

Equipo:

El equipo utilizado es un reactor agitado de 8 L de volumen, el cual se operó en batch en

este caso. El sistema está acoplado a una columna de separación para realizar la
correspondiente purificación del producto obtenido. La figura 1 es un esquema del equipo
disponible en el laboratorio de Ingeniera Química (P. Andrade & Prado Rubio, 2005)

Diagrama de bloques del proceso:

El diagrama de proceso para la operación conjunta de reaccion separacion del acetato de

etilo se describe con detalle en los manuales de practicas de laboratorio de Ing Quimica.
El procedimiento está tomado de Vargas et al, adapatado para ciertas condiciones propias
del sistema reaccionante (Vargas et al., 2013). Se ilustra en la figura 2.
 Figura 1. Diagrama del equipo

Verificar que las Tomar datos de Abrir la válvula

válvulas de escape temperatura y VS3 para ingresar
del reactor y tiempo hasta la mezcla a la
columna esten alcanzar el columna
cerradas equilibrio

Preparar el reactor Cerrar la válvula Cerrar la válvula

cerrando las Adicionar el del bypass para VS26 cuando no
catalizador fijando fijar una deje de recuperar el
válvulas de entrada
al mismo una temperatura en el recirculacion. destilado y apagar el
reactor de 70°C tablero de control

Abrir las válvulas

Purgar el sistema Adicionar el acido VS26 y VS33 para
con los by-pass cítrico al reactor, permitir el
respectivos fijando una funcionamiento del Dejar de agitar
temperatura condensador

Alimentar con
etanol el reactor y Suministrar el vapor Cuando el proceso
vivo a la chaqueta Extraer el destilado termine, detener el
agitar por medio del vaso recolector
del tablero de abriendo las válvula flujo de vapor
control VS2 cerrando VS2

Figura 2. Diagrama de proceso detallado

5. Resultados y discusión.

Las cantidades y especificaciones de los reactivos cargados se encuentran en la tabla 3.

Tabla 3. Cantidades de la mezcla reactiva cargada

Reactivos Cantidad (g) Pureza (% p/p) IR

Etanol 563,5 0,825460892 1,3655

Ácido acético 4162,2 99,95 1,3755

Catalizador 701,95 - -

El perfil de la concentración de acido acético en el reactor se obtuvo por titulación directa

de muestras equiespaciadas con NaOH estándar. La tabla 4 presenta los valores de la
concentración de acido acético en el reactor a través del tiempo considerando una
solución de NaOH 0,5M y valorando hasta el punto final de fenolftaleína

La figura 3 representa el comportamiento de dicha concentración a través del tiempo

donde se aprecia una disminución del acido acético producto del consumo por la reacción,
hasta alcanzar una fase estacionaria donde se presume que se ha alcanzado una
concentración de equilibrio en el reactor.

Tabla 4. Volumen consumido de NaOH 0,5 M en cada titulación y su relación con la

concentración de acido acético.
Volumen NaOH Concentración Ácido
TIEMPO (min)
[mL] Acético [N]
0
5 4,8 2,4
10 4,8 2,4
15 4,8 2,4
20 4,8 2,4
25 4,7 2,35
30 4,6 2,3
35 4,5 2,25
40 4,4 2,2
45 4,3 2,15
50 4,3 2,15
55 4,2 2,1
60 4 2
65 3,9 1,95
70 3,8 1,9
75 3,5 1,75
80 3,5 1,75
85 3,5 1,75
90 3,4 1,7
 3

Concentración de ácido acético [N] 2,5

1,5

0,5

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo (min)

Figura 3. Perfil de concentración Ac. Acético a través del tiempo.

Adicionalmente, para realizar los correspondientes balances de energía la tabla 5

consigna los valores de la temperatura dentro del reactor y en el punto 1 de operación,
además del flujo de condensados a través del tiempo.

Tabla 5. Temperaturas y flujo de condensado a través del tiempo

Flujo
TIEMPO T cond. T reactor m cond.
T1 [°C] condensado
(min) [°C] [°C] [kg]
[kg/s]
0
5 59,5 69,5 58 0
10 41,7 70,2 48 0 0
15 33,9 69,7 40 0 0
20 28,7 68,9 36 0,05 0,00016667
25 33,4 68,2 40 0,75 0,00233333
30 27,7 72,7 50 1,6 0,00283333
35 26 71 41 1,6 0
40 25,2 70,7 37 1,6 0
45 24,5 70,8 44 1,65 0,00016667
50 24,3 70,6 44 1,65 0
55 24 70,3 43 1,7 0,00016667
60 23,6 70,5 43 1,75 0,00016667
65 23,4 70,4 40 1,9 0,0005
70 23,2 70,4 40 1,95 0,00016667
75 23,4 70,4 38 2,25 0,001
80 23,9 70,9 41 2,75 0,00166667
85 23,9 70,9 41 3,05 0,001
90 23,9 70,9 41 3,3 0,00083333
Conociendo la masa total de condensado y el tiempo total de la operación se puede
calcular el flujo total de fluido de servicio (vapor de caldera) utilizado durante la operación.
La ecuación 7 expresa esta relación.

3,3 𝑘𝑔
𝐹𝑉𝑎𝑝 = (90∗60)𝑠 = 0,00061111 𝑘𝑔/𝑠 (7)

El comportamiento en la chaqueta del reactor que es quien suministra el total de la

energía térmica requerida para la reacción se aprecia en la figura 4.

Chaqueta del reactor

70 3,5
Temperatura de condensados (°C)

Masa condensados (Kg)

60 3
50 2,5
40 2
30 1,5
20 1
10 0,5
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Tiempo (min)

T cond. [°C] m cond. [kg]

Figura 4. Temperatura y masa de condensado del fluido de servicio en la chaqueta del

reactor

Balances de materia y energía

 Balance de materia para el reactor

La operación se lleva a cabo de manera discontinua en un reactor batch, por lo que el
balance de materia se considera para el estado no estacionario del reactor; partiendo de
la ecuación general:
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (8)

Como es un reactor batch no existe termino de entrada o salida al reactor y queda de la

forma

𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (9)

Reemplazando los términos
𝑑𝑁𝑖
𝑟𝑖𝑉 = 𝑑𝑡
(10)

En términos de la concentración se expresa

𝑑𝐶𝑖
𝑟𝑖𝑉 = 𝑉 𝑑𝑡
(11)

𝑑𝐶𝑖
= 𝑟𝑖 (12)
𝑑𝑡

A partir de la ecuación 12 se puede expresar el balance de materia en función de la

conversión realizando el respectivo manejo matemático, tomando como base la
conversión del reactivo limite que es el ácido acético

𝐶𝐴 = 𝐶𝐴0 (1 − 𝑋𝐴 ) (13)
𝑑𝐶𝐴 = −𝐶𝐴0 𝑑𝑋𝑖 (14)
Reemplazando la conversión en el balance de materia se tiene

𝑑𝑋𝐴 −𝑟𝐴
𝑑𝑡
= 𝐶𝐴0
(15)

La conversión global del proceso se puede calcular para el proceso con la cantidad del
ácido acético consumido
𝐶𝐴𝑂 −𝐶𝐴
𝑋= ∗ 100% = 29,16667% (16)
𝐶𝐴𝑂

 Balance de energía para el reactor

Se parte del balance de energía para sistemas no estacionarios

𝑑𝐸
𝑄̇ − 𝑊𝑠 + ∑𝑛𝑖=1 𝐹𝑖𝑜 ∗ 𝐻̇ 𝑖𝑜 − ∑𝑛𝑖=1 𝐹𝑖 ∗ 𝐻𝑖 = 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
𝑑𝑡
(17)

Calculando la variación de la energía del sistema con respecto al tiempo se tiene

𝑑(𝐸𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 ) 𝑑(∑𝑛
𝑖=1 𝑁𝑖 ∗𝐻𝑖 ) 𝑑𝐻𝑖 𝑑𝑁𝑖
𝑑𝑡
= 𝑑𝑡
= ∑𝑛𝑖=1 𝑁𝑖 ∗ 𝑑𝑡
+ ∑𝑛𝑖=1 𝐻𝑖 ∗ 𝑑𝑡
(18)

De la definición de entalpia se obtiene para el sistema

𝑑𝐻𝑖 𝑑𝑇
𝑑𝑡
= 𝐶𝑝𝑖 ∗ 𝑑𝑡 (19)
𝑑𝑁𝑖
𝑑𝑡
= 𝐹𝑖𝑜 − 𝐹𝑖 + 𝑣𝑖 ∗ (−𝑟 ∗ 𝑉) (20)

Reemplazando en la ecuación 16 del balance de energía y realizando las simplificaciones

se obtiene
 𝑑𝑇
∑𝑛𝑖=1 𝑁𝑖 ∗ 𝐶𝑝𝑖 ∗
𝑑𝑡
= 𝑄̇ − 𝑊𝑠
̇ + ∑𝑛𝑖=1 𝐹𝑖𝑜 ∗ (𝐻𝑖𝑜 − 𝐻𝑖 ) − ∑𝑛𝑖=1 𝐻𝑖 ∗ 𝑣𝑖 ∗ (−𝑟 ∗ 𝑉) (21)

Teniendo en cuenta que se está operando un reactor Batch se cancelan las entradas y
salidas, también se reemplaza la entalpia de sistema sabiendo que es la sumatoria de los
componentes multiplicado por su coeficiente estequiométrico y se obtiene para el reactor
una expresión en estado no estacionario

𝑑𝑇 𝑄̇ −𝑊𝑠
̇ +(−∆𝐻𝑟𝑥𝑛 )∗(−𝑟∗𝑉)
= ∑𝑛
(22)
𝑑𝑡 𝑖=1 𝑁𝑖 ∗𝐶𝑝𝑖

Para completar el balance es necesario calcular la entalpia de la reacción mediante los

parámetros termodinámicos de las sustancias puras.
La entalpia de reacción es
∆𝐻𝑟𝑥𝑛 = −15.07 KJ/mol = −15070 j/mol
La entalpia de reacción negativa indica que la reacción es exotérmica, por lo que libera
calor. Sin embargo, se ha demostrado que un aumento de la temperatura mejora la
velocidad de reacción por lo que la mezcla reaccionante se calienta con vapor vivo de
caldera.
El balance de energía para la chaqueta del reactor se presenta a continuación.

 Balance de energía para la chaqueta

Consideramos el calor cedido por el vapor vivo de caldera mientras condensa en la chaqueta. Al
existir un cambo de fase se considera que solo se transfiere el calor latente de la corriente de vapor
y de esta manera se calcula el calor cedido.

kg 2283,2kJ
𝑄 = 𝑚̇𝐻𝑣𝑎𝑝 = 0,03666 ∗ kg = 83,7173kJ/s (23)
s

Este es el consumo energético total para la operación de calentamiento en chaqueta, y

suponiendo cero perdidas con el ambiente es equivalente al consumo energético de la
operación en el reactor ya que es hacia donde se transfiere la energía.

 Velocidad de reacción

Con el uso de la ecuación (6) se calculan las constantes de reacción directa e inversa y además se
hallan las velocidades de reacción. En la Tabla 6 se presentan los resultados obtenidos es posible
prever que no existe ninguna dependencia entre la velocidad de reacción y la temperatura debido a
que esta ultima permanece casi que constante durante el proceso. En la Figura 5 se presenta el
consumo de los reactivos y la formación de productos en función del tiempo, se puede observar que
después de cierto tiempo la concentración de acetato de etilo comienza a disminuir y esto se puede
atribuir a la reversibilidad de la reacción, también la Figura 6 se muestra el avance de la reacción
con el transcurrir del tiempo de operación.
 Tabla 6. Velocidades de reacción

Conc. Conc
Tiempo Ácido Conc. Acido.
(min) Acético etanol etilo [Link] Temperatura K1 K_1 r
[N] [N] [N] [N] reactor (°c) cm^6/(min*gcat*mol [cm^6/(min*gcat*mol) (mol/min)
0 3 2 0 0 0 0,2431 0,1194 1,0240
5 2,4 1,84120 3,5213 0,7194 69,5 22,6376 8,1772 55,6777
10 2,4 1,8412 3,5213 0,7194 70,2 23,4751 8,4589 57,7746
15 2,4 1,8412 3,5213 0,7194 69,7 22,8741 8,2569 56,2698
20 2,4 1,8412 3,5213 0,7194 68,9 21,9410 7,9424 53,9345
25 2,35 1,8028 3,4480 0,7044 68,2 21,1523 7,6759 49,8196
30 2,3 1,7645 3,3746 0,6894 72,7 26,6951 9,5359 60,4747
35 2,25 1,7261 3,3013 0,6744 71 24,4658 8,7913 52,9600
40 2,2 1,6878 3,2279 0,6594 70,7 24,0900 8,6653 49,8411
45 2,15 1,6494 3,1545 0,6444 70,8 24,2147 8,7071 47,8520
50 2,15 1,6494 3,1545 0,6444 70,6 23,9659 8,6237 47,3518
55 2,1 1,6111 3,0812 0,6295 70,3 23,5969 8,4999 44,4673
60 2 1,5343 2,9345 0,5995 70,5 23,8423 8,5822 40,7601
65 1,95 1,4960 2,8611 0,5845 70,4 23,7194 8,5410 38,5442
70 1,9 1,4576 2,7877 0,5695 70,4 23,7194 8,5410 36,5929
75 1,75 1,3425 2,5676 0,5245 70,4 23,7194 8,5410 31,0431
80 1,75 1,3425 2,5676 0,5245 70,9 24,3400 8,7491 31,8698
85 1,75 1,3425 2,5676 0,5245 70,9 24,3400 8,7491 31,8698
90 1,7 1,3042 2,4943 0,5096 70,9 24,3400 8,7491 30,0747

4
3,5
Concentración (N)

3
2,5 C_Ac.Aectico
2
C_Etanol
1,5
1 C_acet Etilo
0,5 C_agua
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)

Figura 5. Concentración de reactivos y productos en función del tiempo.

 70,0000
60,0000
50,0000

r (mol/min)
40,0000
30,0000
20,0000
10,0000
0,0000
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)

Figura 6. Velocidad de reacción en función del tiempo.

En la Tabla 7 presenta el índice de refracción del producto obtenido a tres temperaturas

diferentes.

Tabla 7. Caracterización del producto obtenido.

Temperatura Índice de
(°C) refracción
79 1,368
80,6 1,3665
89 1,3675

Discusión de resultados.

Es importante como conocer el proceso es decir las condiciones óptimas de

funcionamiento del mismo y la reacción que se llevará a cabo. La ecuación de la
velocidad de reacción muestra una naturaleza dependiente de la temperatura sin embargo
en este caso este fenómeno no se observo detalladamente debido a que el proceso se
realizó a una temperatura casi que constante que se logro con la estabilización del
equipo- Sin embargo, en la Tabla 4 se puede observar que si se aumenta la temperatura
esta aporta un aumento en la conversión y por consiguiente en la velocidad de reacción.

Es de sumo interés establecer las condiciones y proporciones de alimento, en este caso

se alimentó con un exceso de etanol para favorecer la reacción, además se debe tener en
cuenta la pureza de los reactivos pues esta influye en el proceso de separación de los
productos y afecta la reacción en su sentido inverso.

En la caracterización del producto final se obtuvo que el índice de refracción difiere de la

literatura para el acetato de etilo lo que se puede asociar con una concentración de etanol
que no llego a reaccionar.
Conclusiones

A partir de los resultados obtenidos se concluye que se debe conocer y estudiar la

naturaleza y características de la reacción para contribuir con la formación de los
productos deseados estableciendo las condiciones óptimas de proceso y operación.

La conversión global de acetato de etilo fue de 29.1%, este bajo valor puede deberse a
una elección errada de las composiciones de alimentación, no favorecimiento de la
reacción por parte de la temperatura y finalmente a defectos en el funcionamiento del
catalizador.

Entonces se recomienda realizar el proceso a una temperatura un poco superior a la

utilizada en este informe (70°C aproximadamente).
REFERENCIAS

Acetato de etilo, aplicaciones, caracteristicas, seguridad y usos - El Rincón del Droguero –

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