CAPITULO 5
TRANSFORMACION PRIMARIA DEL PETROLEO
PREPARACION DEL CRUDO PARA LA REFINACION
PRINCIPALES CONTAMINANTES EN EL PETROLEO
Los principales contaminantes presentes en el
petróleo crudo, son:
Compuestos del azufre.
Compuestos del nitrógeno.
Compuestos del oxígeno.
Agua.
Metales.
No metales.
Sales inorgánicas.
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INSTALACIONES DE TRATAMIENTO DE PETROLEO
CRUDO
Instalación básica para la extracción
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Procesamiento de los fluidos de producción
Endulzamiento
Remoción De Compresión
Tratamiento Deshidratación transporte
licuables
GAS Almacenamiento
Estabilización Transporte
Pozo
PETRÓLEO
Separación De Deshidratación Almacenamiento
Pozo Recolección Fases Desalado Endulzamiento Transporte
Pozo
AGUA
Reinyección o
Filtración Desaereación Disposal
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Instalaciones para el procesamiento en superficie
Baterías, estaciones de flujo
Planta de tratamiento de crudo (PTC)
Planta de tratamiento del agua salada (PTAS)
Planta de inyección de agua salada(PIAS)
Planta de tratamiento de gas (PTG)
En todas la instalaciones se controlan los caudales
de llegada y salida de fluidos.
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Batería tipo
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Planta de tratamiento de petróleo crudo
PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO (PTC)
Bomba
Bomba de ent r ega
CalentamIento
Calentamiento Pr oceso
Sistema de recolección
Agua Dulce más
Filtro
QuíIcos
TK
TK TK
F WK O Despacho
cortador lavador
Ingreso a batería
Unidad
De
Rechazo
TK
Pu l món
LACT
agua Pileta de emergencia
Referencias
Entrega
Agu a
P e tr ó l e o
Pe t r ó l e o
f / es pec I f I cacI ó n
A la Planta de Tratamiento de
Agua Salada (PTAS)
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Trabajos realizados en la Planta de tratamiento de
crudos
Aqui se realiza el proceso de deshidratación y desalación del petróleo,
conforme a los siguientes pasos:
1. El control de la producción bruta del yacimiento, realizado por medio
de caudalimetros, que miden petróleo y agua (ejemplo los medidores
Coriolis).
2. Separación de los sólidos remanentes arrastrados por los fluidos de
producción, esta operacion se realiza en los filtros a la entrada de la
planta.
3. La deshidratación, desalación y tratamiento de emulsiones del
petróleo, hasta dejarlo conforme a las especificaciones de
aceptación de las transportistas y refinerías, estas operaciones se
realizan en tanques cortadores, lavadores con aporte de agua dulce
o equipos de desaladores. Las emulsiones se rompen con aporte de
calor y productos químicos.
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4. Disposición de los residuos contaminates, del petróleo provenientes
de la interface de tanques lavadores. Una forma de tratarlos es
enviarlos a un lugar de recolección desde donde con bombas se lo
reinyecta a pozos disposal.
5. Planta de tratamiento de agua salada, Todas las aguas saladas
colectadas se lo envia mediante bomba a la PTAS.
6. Control de especificaciones del petróleo, El control de salinidad en el
petróleo se verifica en el laboratorio de la planta, si el petróleo esta
fuera de especificaciones pasa a la unidad de rechazo y este retorna
al proceso.
7. Medición y entrega de petróleo bajo especificaciones, Este petróleo
bajo especificaciones es entregado a la transportadora.
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ESTABILIZACION DEL PETROLEO CRUDO
Al eliminar gases disueltos y sulfidro de hidrogeno, la
estabilización de crudo y procesos de endulzamiento
disminuyen los problemas de seguridad y control. Los gases
se eliminan por un estabilizador. El endulzamiento emplea
procesos de estabilización o vaporización así como un agente
de eliminación basado en gas o vapor.
Eliminar gases disueltos por estabilización requiere control
de nivel en la unidad de recalentamiento. El endulzamiento
por vaporización de etapa y estabilización por recipientes
requiere control de nivel en una serie de separadores por
etapas. El endulzamiento por estabilización de recipientes
recalentados requiere control de nivel adicional en un
recalentador.
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Estabilizador de crudo
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TIPOS DE SEPARADORES
El primer paso para procesar la corriente del pozo
productor de hidrocarburos es separar las fases de
petróleo crudo, gas natural y agua en corrientes
separadas. Los campos de petróleo y gas utilizan
separadores de bifásicos (líquidos vs gases) y trifásicos
(gas/hidrocarburo/agua). Los se califican de acuerdo a
varios criterios: según su configuración si son
horizontales o verticales, la presión de operación, flujo
turbulento o laminar y si la separación es de prueba del
pozo o producción.
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separador
bifasico vertical
separador bifásico
horizontal separador
bifásico esférico
1
0
6
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DESTILACION ATMOSFERICA
El primer proceso de separación en una refinería es el de la
"destilación atmosférica", llamada así porque la separación del
crudo (por destilación) se lleva a cabo a una presión de 0.5 a 0.8
kg/cm2 manométricos, ligeramente arriba de la presión
atmosférica.
Tiene como objetivo principal, separar el crudo en varias
corrientes, llamadas productos primarios o fracciones, es por
esto que a esta separación se le llama también fraccionamiento
del crudo.
Estas fracciones contienen impurezas principalmente
compuestas de azufre y metales y no reúnen las
especificaciones requeridas para ser utilizadas como productos
finales, por esto, constituyen la materia prima para otros
procesos en donde se eliminan estas impurezas y se adecuan a
las especificaciones de calidad requeridas.
A las instalaciones donde se llevan a cabo estos procesos se les
llama "Plantas Primarias". Cada una de estas plantas tiene una
capacidad para procesar crudo que van de 50,000 a 250,000
Procesos de Refinación
Destilación
Atmosférica y al Vacío
Conversión
Cracking Catalítico
Craqueo Térmico
Visbreaking
Hydrocracking
Upgrading
Reforming de naftas
Isomerización
Alkylación
Hidrotratamiento de naftas y
gasoil
Procesos de Refinación
Mejoradores octánicos
MTBE (Metil Ter Butil Eter)
TAME (Ter Amil Metil Eter)
ETBE (Etil Ter Butil Eter)
Blending
Tratamiento de efluentes
Aguas ácidas
Aminas
Claus
Servicios auxiliares y offsites
Vapor
Agua de enfriamiento
Energía Eléctrica
Antorcha
Nitrógeno, aire de instrumentos, etc.
TOPPING
Fuel gas
Oil & Gas field Gas
LPG Concentration
Merox Propane
Gas Drying Butane
Amine treating
Stabilization IsoButane
De-Hydrogenation Butilene
Gas Sweetening
Sulfur recovery Sulfur
H2S - CO2
Isomerization Hydrogen
Naphtha splitting
Water/Gas Hydrotreating production
Separator Benzene reduction
Heavy
Solvent dearomat.
naphtha Catalytic Reformer
Oil Stabilization
Kerosine
Hydrotreating
Merox Kerosine
Diesel Sour Water Stripper
Oil Crude Atm os pheric
Dewaxing
Hydrotreater
Methanol Gasoil
Heavy Butane MTBE
Diesel Hydrogenation
TAME
AGO Oligomerizatio
LPG Merox n
GoFiner
Alkylation IsoButan Gasolin e
FCC e Pool
Desalting Hydrotreating Catalytic condensation
RCC
Isocracker
Residue Merox
LVGO HVGO
Fuel oil
Vacuum Hydrocracking
Distillation
Visbreaking Mid
Distillate
Thermal cracking Mid
Distillate
Lube plant Lube oil
Coking Mid Coke
Asphalt plant Distillate
Asphalt
Resid upgrading
Productos típicos de una
Refinería
Propano / propileno
Butano / butilenos
Naftas (Premium, súper, normal,
regular)
Kerosene, JP
Gasoil
Fuel oil
Asfalto
Carbón de coque
Bases lubricantes
Parafinas
Azufre líquido
Destilación atmosférica de crudo
La destilación de crudos se basa en la
transferencia de masa entre las fases líquida
y vapor de una mezcla de hidrocarburos.
El objetivo es extraer los hidrocarburos
presentes naturalmente en el crudo por
destilación, sin afectar la estructura
molecular de los componentes.
Se obtienen combustibles terminados y
cortes de hidrocarburos para ser
procesados en otras unidades.
Destilación atmosférica de crudo
Overhead system
Gas
Crude Atmospheric Tower
HN
LPG LN
Preflash KERO
Desalter DIESEL
Side Strippers Naphtha
Splitter
AGO
Stabilizer
Residue
HN
Destilación atmosférica de crudo
La vaporización comienza en el horno previo a la torre, y
continúa en la zona de carga a la misma.
Variables de proceso que pueden afectar al equilibrio líquido
– vapor:
Temperatura de transferencia: máxima temperatura a la
que se eleva al crudo para vaporizarlo. El rendimiento
que tenga la torre dependerá de ella.
Presión de trabajo (típicamente 1 kg/cm2g).
Temperatura de cabeza.
Inyección de vapor: el vapor disminuye la presión parcial
de los hidrocarburos estableciendo nuevos equilibrios
líquido – vapor y favoreciendo la vaporización de los
componentes más volátiles.
Destilación atmosférica de crudo
Variables de proceso que pueden afectar al equilibrio líquido –
vapor (cont.):
Temperatura del corte: es la de extracción de cada
producto, y se controla con el reflujo de cabeza y los
circulantes.
Caudal de extracción de productos.
La temperatura de la zona flash y la presión parcial se
pueden variar con la presión total de la zona flash y/o el
caudal de vapor de agua inyectado.
Relación volumétrica reflujo - carga: incide en la eficiencia
de la separación de los productos, consiguiéndose una
mejor separación si aumenta esta relación.
Reflujos circulantes (PA)
Destilación atmosférica de crudo
Productos y destinos típicos:
Gases: unidad de concentración de gases
Nafta liviana: isomerización
Nafta pesada: reforming de nafta
Kerosene: producto final
Gasoil liviano: pool de gasoil / hidrotratamiento de gasoil
Gasoil pesado: cracking catalítico / hydrocracking
Crudo reducido: destilación al vacío
Destilación atmosférica
Condensador
de agua
125 °C Gas
150 °C Gasolina
165 °C
Queroseno
250°C
300 °C Gasóleo
Crudo
Pre-calentado
280 °C
Residuo atmosférico
TOPPING
Glosario de refinación
Compuestos aromáticos—término general que se utiliza para designar a los hidrocarburos de petróleo que contienen al menos una
estructura de anillo con enlaces dobles alternados.
Procesamiento por carga (batch)—método de producción en el que los ingredientes se mezclan en un recipiente y se aplican
las condiciones requeridas; transcurrido un cierto tiempo, el proceso se cierra y el recipiente se vacía.
Campana de burbujeo—una campana ranurada colocada por encima de un tubo ascendente de vapor en una columna de
destilación para facilitar el contacto vapor-líquido. Los conjuntos de campana de burbujeo y tubo ascendente se disponen en
bandejas horizontales en la columna. Otros conjuntos de contacto de bandejas, comunes en las refinerías, son las bandejas
perforadas y las bandejas de válvula.
Coque—material carbonáceo formado por reacciones de condensación a temperaturas elevadas.
Coquificación—proceso de craqueo termal severo del residuo bajo vacío para producir coque y productos más livianos. La variante
más común es la coquificación retardada en la que se utilizan tiempos de residencia largos a alta temperatura para llevar el proceso a
una conversión casi completa.
Procesamiento continuo—método de producción con capacidad para producir un producto sin interrupción.
Craqueo—rotura de un enlace carbono-carbono ya sea por medios termales (coquificación) o con la ayuda de un catalizador
(craqueo catalítico, hidrocraqueo).
Desasfaltado—utilización de un hidrocarburo liviano para separar el asfalto de la solución.
Destilado—corriente de refinería que ha sido vaporizada y condensada.
Destilación—separación de los componentes sobre la base de sus diferencias de volatilidad.
Reacción endotérmica—reacción química que absorbe calor.
Ensuciamiento—flujo restringido en los conductos o los recipientes de las refinerías como resultado de la formación de coque,
acumulación de barros o acumulación de partículas.
Fraccionamiento—proceso de separación basado en los gradientes de concentración.
Combustóleo—amplia clasificación para los combustibles líquidos producidos en la refinería, que van desde los destilados hasta el
combustóleo pesado.
Gasoil—cualquier corriente de destilado que posea un punto de ebullición superior al de la nafta pesada.
Petróleo pesado—petróleo pesado con alto contenido de azufre. Los petróleos pesados son difíciles de refinar debido a los altos
niveles de azufre, aromáticos condensados (asfaltenos) y metales. No existe ninguna definición universal para los petróleos pesados
pero sus valores de azufre superan normalmente el 3.0% en peso, y su densidad oscila entre 20 y 22°API, o un valor inferior.
Isomerización—transformación de una molécula en otra forma (el isómero) con el mismo peso molecular pero diferente
ordenamiento estructural.
Nafta—corte de destilación con temperaturas de ebullición que varían entre 32 y 220°C [90 y 430°F]; las naftas suelen clasificarse
de acuerdo con el proceso y el rango de temperaturas de ebullición.
Naftenos—término general que se aplica a los hidrocarburos de petróleo que contienen al menos un anillo saturado.
Número de octano—una medida de la resistencia a la autoignición (detonación) del combustible. El número de octano es el
porcentaje en volumen de iso-octano de una mezcla heptano-normal-iso-octano que posee las mismas características de detonación
que el combustible en cuestión.
Olefina—término general que se aplica a los hidrocarburos de petróleo que contienen al menos un enlace doble carbono-carbono.
Parafina—término general que se aplica a los hidrocarburos de petróleo saturados que no contienen ningún anillo y poseen un número
de carbono mayor a 20.
Petroquímicos—nombre genérico dado a una amplia gama de productos producidos mediante la utilización de corrientes de
refinería de derivados como carga. Los productos petroquímicos básicos, tales como el etano, pueden provenir directamente de
corrientes de refinería o ser producidos por un proceso tal como el craqueo de la nafta.
Sílice-alúmina—nombre dado al material básico del catalizador de craqueo catalítico amorfo. El material de sílice-alúmina para
el catalizador de craqueo es producido sintéticamente mediante la combinación de silicato de sodio, aluminato de sodio e
hidróxido de sodio.
Eyección de vapor—pasaje del vapor a través de un eyector a chorro para generar un vacío.
Destilación directa—corrientes de fluido de refinería fraccionadas directamente del crudo.
Convertidor catalítico de tres vías—cartucho filtrante de los sistemas de escape de gas de los automóviles utilizado para reducir
las emisiones. El convertidor actúa mediante la reducción de los óxidos de nitrógeno en nitrógeno y oxígeno, la oxidación del monóxido
de carbono que produce dióxido de carbono, y la oxidación de los hidrocarburos sin quemar que resulta en dióxido de carbono y agua.
Residuo de vacío—la corriente inferior o la más pesada de la torre de destilación del petróleo crudo al vacío.
Reducción de la viscosidad—craqueo termal medio.
Zeolita—mineral de sílice-alúmina que posee una estructura porosa abierta. Las zeolitas normalmente experimentan un tratamiento
ulterior mediante el intercambio con las tierras raras para producir las propiedades deseadas del catalizador de craqueo catalítico.
