PLANIFICACION AGREGADA DE

LA PRODUCCION (PAP)
Y
PLAN MAESTRO DE LA
PRODUCCION (PMS)
Integrantes:
Carmen Johana Henao Caicedo
María Elena Basto Garzón
 Planeación Agregada
de la Producción

1. El proceso de Planeación.
2. Naturaleza de la Planeación agregada.
3. Estrategias de la planeación Agregada.
3.1. Alternativas de Capacidad.
3.2. Alternativas de demanda.
3.3. Mezcla de alternativas para desarrollar un plan.
4. Métodos para la planeación agregada.
4.1. Métodos Gráficos.
4.2. Enfoques Matemáticos.
4.3. Comparación de los métodos de planeación agregada.
5. Planeación agregada en los servicios.
6. Administración del Rendimiento.
 Planeación agregada
(o programación
agregada)
Busca determinar la cantidad y los
tiempos de producción necesarios
para el futuro intermedio, a menudo
con un adelanto de 3 a 18 meses.
Los administradores de operaciones
tratan de determinar la mejor forma
de satisfacer la demanda
pronosticada ajustando los índices de
producción, los niveles de mano de
obra, los niveles de inventario, el
trabajo en tiempo extra, las tasas de
subcontratación, y otras variables
controlables.
Por lo general, el objetivo de la
planeación agregada es minimizar los
costos para el periodo de planeación.
La planeación agregada
necesita cuatro
elementos:
• Una unidad general lógica para medir
las ventas y la producción, como
unidades de aire acondicionado en GE o
cajas de cerveza en Anheuser-Busch.
• Un pronóstico de demanda para
planear un periodo intermedio
razonable en estos términos agregados.
• Un método para determinar los
costos, el cual se estudia en este
capítulo.
• Un modelo que combine los
pronósticos y costos con la finalidad de
tomar las decisiones de programación
apropiadas para el horizonte de
planeación.
 El proceso de
planeación
La planeación a mediano plazo inicia
cuando se han tomado las decisiones
sobre la capacidad a largo plazo.
Esta tarea corresponde al
administrador de operaciones. Las
decisiones de programación estudian
el problema de ajustar la
productividad a las fluctuaciones
detectadas en la demanda. Estos
planes deben ser consistentes con la
estrategia a largo plazo de la alta
administración y trabajar con los
recursos asignados mediante las
decisiones estratégicas anteriores. La
planeación a mediano plazo (o
“intermedia”) se logra al construir un
plan de producción agregado.
 Naturaleza de la
planeación agregada

Un plan agregado implica combinar

los recursos adecuados en términos
generales, o globales. Dados el
pronóstico de la demanda, los
niveles de inventario, el tamaño de
la fuerza de trabajo y los insumos
relacionados, el encargado de
elaborar el plan debe seleccionar la
tasa de producción adecuada para
una instalación durante el siguiente
periodo que cubre de 3 a 18 meses.
El plan agregado sirve tanto para
empresas de manufactura,
Anheuser-Busch y Whirlpool, como
para hospitales, universidades o
Pearson Educación.
Estrategias de la
planeación agregada
Al preparar un plan agregado, el administrador
de operaciones debe responder varias
preguntas:
1. ¿Deben usarse los inventarios para absorber
los cambios que registre la demanda dentro
del periodo planeado?
2. ¿Debe hacerse una adaptación a los
cambios variando el tamaño de la fuerza de
trabajo?
3. ¿Deben emplearse trabajadores de tiempo
parcial, o el tiempo extra y los tiempos de
inactividad deben absorber las
fluctuaciones?
4. ¿Debe usarse la subcontratación para
atender las fluctuantes órdenes a fin de
mantener una fuerza de trabajo estable?
5. ¿Deben cambiarse los precios u otros
factores para influir en la demanda?
 Alternativas de
capacidad
La empresa puede elegir
entre las siguientes
alternativas de capacidad
(producción) básicas:
1. Cambiar los niveles de
inventario.
2. Variar el tamaño de la
fuerza de trabajo mediante
contrataciones y despidos.
3. Variar las tasas de
producción mediante
tiempo extra o tiempo
ocioso.
4. Subcontratar.
5. Usar trabajadores de
tiempo parcial.
Alternativas de
demanda.

Las alternativas básicas para

la demanda son:
1. Influir en la demanda.
2. Órdenes pendientes
durante periodos de
demanda alta.
3. Mezclar productos y
servicios con estacionalidad
opuesta.
 Mezcla de
alternativas para
desarrollar un plan
El administrador de operaciones elabora
el plan agregado basándose entonces en
ese pronóstico. Sin embargo, cuando usa
las cinco alternativas de capacidad que
tiene a su alcance, todavía cuenta con
una multitud de planes posibles.
En un extremo, estos planes pueden
representar:
1. Estrategia de Persecución: Intenta
lograr tasas de producción para cada
periodo que correspondan al
pronostico de demanda para este
periodo.
2. Estrategia de nivelación: Mantener la
tasa de salida, la tasa de producción o
el nivel de la fuerza de trabajo en un
nivel constante durante el horizonte
de planeación.
 Métodos para la
planeación
agregada.
Para la mayoría de las empresas,
ni la estrategia de persecución ni
la estrategia de nivelación han
probado ser ideales, por ello deben
investigar acerca de alguna
combinación de las ocho
alternativas citadas (llamada
estrategia mixta) para lograr el
costo mínimo. Sin embargo, como
existe un gran número de
estrategias mixtas posibles, los
administradores encuentran que la
planeación agregada puede ser
una tarea desafiante. No siempre
es posible encontrar el plan
“óptimo”.
Métodos gráficos
Funcionan con unas cuantas variables a la
vez para que los planeadores puedan
comparar la demanda proyectada contra la
capacidad existente.
Los cinco pasos del método gráfico son los
siguientes:
1. Determinar la demanda en cada periodo.
2. Determinar la capacidad para el tiempo
normal, el tiempo extra y la subcontratación
en cada periodo.
3. Encontrar los costos de mano de obra,
contratación y despido, así como los costos
de mantener inventarios.
4. Considerar la política de la compañía que
se aplica a los trabajadores o a los niveles
de inventario.
5. Desarrollar planes alternativos y examinar
sus costos totales.
 Enfoques
matemáticos.
Método de transporte de
programación lineal:
Una manera de encontrar la
solución óptimo. El método de
transporte de programación lineal
no es un enfoque de prueba y error
como la graficación, sino que
produce un plan óptimo para
minimizar los costos. También es
flexible en cuanto a que puede
especificar la producción en tiempo
normal y en tiempo extra para cada
periodo, el número de unidades a
subcontratar, los turnos extra, y el
inventario que se mantendrá de un
periodo a otro. a para un problema
de planeación agregada.
Enfoques
matemáticos.
Modelo de coeficientes
administrativos:
Modelo formal de planeación
construido en torno a la
experiencia y el desempeño de
un administrador. Este modelo
supone que el desempeño
pasado de un administrador ha
sido bastante bueno, por lo
que puede usarse como base
para tomar decisiones futuras.
La técnica aplica un análisis de
regresión de las decisiones
anteriores de producción
tomadas por los
administradores.
 Enfoques
matemáticos.
• Otros modelos:
La regla de decisión lineal y la
simulación son otros dos modelos de
planeación agregada. La regla de
decisión lineal (RDL) intenta
determinar la tasa de producción y el
nivel de mano de obra óptimos para
un periodo específico. Minimiza el
costo total de nómina, contrataciones,
despidos, tiempo extra e inventario
mediante una serie de curvas
cuadráticas de costos.3 Un modelo de
cómputo llamado programación por
simulación usa un procedimiento de
búsqueda para encontrar la
combinación de costo mínimo de los
valores determinados para el tamaño
de la fuerza de trabajo y la tasa de
producción.
 Planeación agregada en
los servicios
Algunas organizaciones de servicio
realizan la planeación agregada en la
misma forma que se hizo en los
ejemplos 1 a 5 de este capítulo, pero
dando un papel más activo a la
administración de la demanda. Como
en la mayoría de los servicios se
buscan combinaciones de las ocho
alternativas de capacidad y demanda
planteadas, los administradores
suelen formular estrategias mixtas de
planeación agregada. En industrias
como la bancaria, la del transporte de
carga y la de comida rápida, quizá la
planeación agregada resulte más
sencilla de practicar que en la
manufactura.
Planeación agregada en
los servicios

1. Programación exacta de las horas de

mano de obra para garantizar una
respuesta rápida a la demanda del cliente.
2. Una forma de recurso de trabajadores
“de guardia” que pueda sumarse o
restarse para satisfacer la demanda
inesperada.
3. Flexibilidad en las habilidades
individuales de los trabajadores que haga
posible la reasignación de la mano de obra
disponible.
4. Flexibilidad en la tasa de producción o
en los horarios de trabajo para satisfacer
la demanda cambiante.
 Administración del
rendimiento
La administración del rendimiento (o
ingreso): es el proceso de planeación
agregada empleado para asignar los
escasos recursos de la compañía a los
clientes a precios que maximizarán el
rendimiento o ingreso. Su popular uso
data de la década de 1980, cuando el
sistema de reservaciones de American
Airlines (llamado SABRE) le permitió
modificar los precios de los boletos, en
tiempo real para cualquier ruta, con base
en información sobre la demanda.
Cuando parecía que la demanda de
asientos caros era poca,la empresa
ofrecía más asientos con descuento. Si la
demanda de asientos de tarifa completa
era alta, entonces reducía la cantidad de
asientos con descuento.
 Administración del
rendimiento.
Para que la administración del rendimiento funcione,
la compañía necesita manejar tres aspectos:
1. Estructuras de precios múltiples: Estas
estructuras deben ser factibles y el cliente debe
percibirlas como lógicas (y, de preferencia,
justas). Esta justificación puede tomar diferentes
formas, por ejemplo, asientos de primera clase en
una línea aérea o la hora de inicio preferida en un
campo de golf.
2. Pronósticos de uso y duración de uso:
¿Cuántos asientos económicos deben estar
disponibles? ¿Cuánto pagarán los clientes por una
habitación con vista al mar?
3. Cambios en la demanda: Esto significa
administrar el incremento del uso a medida que se
vende más capacidad. También significa enfrentar los
problemas que surgen porque la estructura de precios
quizá no parezca lógica ni justa para todos los
clientes. Por último, significa administrar nuevos
aspectos, tal como la sobreventa porque el pronóstico
no fue perfecto.
 ¿Qué es plan maestro
de producción o MPS
(PMP)?

El MPS es la definición de las cantidades y momentos para

fabricar artículos específicos en un horizonte determinado.
 Diferencia de Plan
Agregado con Plan
Maestro de producción
(PMP o MPS)
1. Horizonte de tiempo menor
al del plan agregado: Mientras el
plan agregado cubre un horizonte 3. Referencias específicas:
de tiempo de por ejemplo, 18 Considerando un enfoque
meses, el MPS representa sólo una jerárquico, donde el MPS resulta
parte de éste. de la desagregación del plan
agregado; si el plan agregado
habla de barras de chocolate, el
MPS habla de barra de chocolate
2. Momento determinado: Con referencia A y referencia B.
el PAP planeas la producción en
meses. Con el MPS se hace en
unidades de tiempo más cortas,
generalmente semanas. Aunque a
veces incluso se hace en grupos de
días. Todo es según lo tenga
establecido la compañía.
¿Se desagrega el
plan agregado en un
Plan Maestro?
 Bibliografía:

file:///C:/Users/juandi/Desktop/V%20SEMESTRE%20ADMINISTRACION/A
DMINISTRACION%20DE%20OPERACIONES/2009%20Principios%20de%2
0administración%20de%20operaciones%20Heizer%20(1).pdf
- https://ingenioempresa.com/plan-maestro-produccion-mps/