LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO

PRACTICAS PARA ALUMNOS

Maestro: Ing. Elia Marlene Sauceda

 PRACTICA #3

SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS MOST.

OBJETIVO DE LA PRÁCTICA

El alumno entenderá y aplicará la técnica de tiempos predeterminados Basic Most

(MTM) , utilizando la secuencia de movimientos generales obtenga el tiempo
estándar al ensamblar un producto..

RESULTADOS

1. Diseñar las hojas de operación de un de los productos

2. Manual de las operaciones básicas de la familia de productos,
incluyendo sus tiempos estándar en horas, minutos y segundos.
3. Describir las técnicas ergonómicas utilizadas en el análisis.
4. Anexar los formatos de análisis MOST, utilizados en la práctica.
5. Determine la o las tolerancias utilizadas.
 INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA: ESTUDIO DEL TRABAJO II

ALUMNOS:

CID GOMEZ CHRISTOPHER

HERNANDEZ FLORES JESUS ELIAS

PORTILLO VILLELA ANTHONY

SALAZAR AGUIRRE ANGELICA

GARCIA SANTOS EZEQUIEL

ZAPATA LOPEZ ANGEL ENRIQUE

MAESTRO: ING. ELIA MARLENE SAUCEDA

GRUPO: 4C

PRACTICA 2

SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS MTM

13/MARZO/2020
OBJETIVO

Esta práctica se enfocará al cálculo de tiempos estándar utilizando solamente

Movimientos generales, que tienen como característica, el movimiento de objetos
libremente en el espacio.

INTRODUCCIÓN

Existen en la historia varios personajes interesados en el estudio de los tiempos

desde Jean Rodolphe Perronet, quien fuera un ingeniero francés que en 1790 realizo
una serie de estudios de tiempos sobre la fabricación de broches comunes número
seis, el economista inglés Charles W. Babbage quien efectuó estudios de tiempos
acerca de la fabricación de broches comunes número once, hasta llegar a Frederick
Taylor, ingeniero estadounidense, conocido como el padre de la administración
científica y fundador del estudio moderno de los tiempos en estados unidos. Taylor
propuso dividir la tarea en pequeños fragmentos de esfuerzo conocidos como
“elementos”
Frank y Lilian Gilbreth fueron los primeros en investigar la técnica moderna de estudio
de los movimientos corporales. Gracias a ellos la industria reconoció la importancia de
un estudio detallado de los movimientos del cuerpo para incrementar la producción.
Todo esto sirvió de base para el desarrollo de sistemas de tiempos predeterminados
Desde 1945 ha habido un creciente interés por el empleo de los tiempos
predeterminados, para establecer tasas con mayor velocidad y exactitud sin usar el
cronometro.
Existen actualmente alrededor de 50 sistemas diferentes de tiempos predeterminados
los tiempos predeterminados son un conjunto de tablas que contienen los
movimientos y tiempos con reglas sobre el uso de sus valores.
Para el uso de los sistemas de tiempos predeterminados se requiere una capacitación
especializada por lo que las compañías deben de contar con certificación antes que
se permita a los analistas establecer estándares mediante los sistemas work- factor,
métodos de medición de tiempos (mtm) o técnica secuencial de operación Maynard
(most).
 Es importante que nuestros estudiantes manejen como un mínimo uno de estos
sistemas de tiempos, para responder a las competencias que demanda la industria
global de un ingeniero industrial.
El concepto de MOST se basa en las actividades fundamentales, de las cuales se
refiere la combinación de movimientos para analizar el movimiento de los objetos. Las
formas básicas de movimiento son escritas por secuencia, el nombre de MOST, se
deriva libremente de las iniciales de las palabras Maynard operation sequence
Tecnhique.
El sistema Most, se aplicó por primera vez en Saab-Scania Suecia 1967. Con este
sistema se pueden establecer estándares al menos cinco veces mas rápido que con
el sistema MTM-1
a) Mini most
b) Basic most
c) Maxi most, admini most

MARCO TEÓRICO

Esta práctica se enfocará al cálculo de tiempos estándar utilizando solamente

Movimientos Generales, que tienen como característica, el movimiento de objetos
libremente en el espacio.

Relación con temas del programa

 Introducción a los tiempos predeterminados

 Introducción al sistema MOST
 Desarrollo del Sistema Basic MOST
 Unidades de de medida del tiempo Basic MOST
 Movimientos Generales
 Cálculo del tiempo estándar
 Propósito del tiempo estándar

DESARROLLO DE LA PRACTICA

1. Aplicar la técnica MTM para el ensamble de un producto o prestación de un

servicio y calcular su tiempo estándar.
2. Una vez identificadas las operaciones de ensamble del producto o de la
prestación de un servicio según sea el caso, elaborar el análisis de tiempos
 predeterminados con la técnica MOST, identificando los movimientos generales,
controlados o bien el uso de herramienta.
3. Calcular el tiempo estándar de acuerdo a la técnica MOST de cada operación
considerando las tolerancias.
4. Agregar al reporte:
diagrama de operaciones del proceso (con los tiempos estándar calculados en la
técnica MOST)
5. Elabora una grafica comparativa de las técnicas de estudio de tiempos con
cronometro (10 observaciones), MTM y MOST.
6. Calcular la producción para una jornada laboral de 6.52 hrs. Considerando una
eficiencia del 90%

CALCULOS Y REPORTE

a) Calcular las tolerancias

b) Calcular el tiempo estándar mediante la aplicación de la técnica MOST
c) ¿Cuál es el procedimiento para el sistema most de tiempos predeterminados?
d) ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del sistema de tiempos predeterminados
MOST?
e) Defina la técnica de tiempos predeterminados del sistema MOST
f) ¿Qué tipos de movimientos existen dentro del MOST y cuál es su configuración?
g) ¿Qué diferencia encontraron en la utilización de los sistemas predeterminados
MTM y MOST? Explique a que se debe tal diferencia.

DESARROLLO DE LA PRACTICA

1. Aplicar la técnica MTM para el ensamble de un producto o prestación de un

servicio y calcular su tiempo estándar.

Proceso: Ensamblado de calculadora

Fecha: 3 de marzo del 2020
Analista: Christopher Cid Gomez
Metodo: Actual

Descripción. TM U Claves MTM

Con la mano derecha
alcanza y toma el R26A+G1B+P3NSE+APA
teclado donde lo alcanza 70.7
a unos 26 cm,
Posiciona ambos y
presiona ligeramente.
Con la mano derecha
alcanza el display (30
cm) mueve hacia el
cuerpo de la calculadora 77.7 R30A+R20A+G1A+P3NSE+APA
(20 cm) y posiciona el
display para
posteriormente
ensamblarlo y acomoda
la lámina de circuitos.
Alcanza la base del
aislante y la mueve hacia
la caratula central (10 66.5 R10A+G1A+P3NSE+APA
cm), posiciona y ejerce
presión ligeramente.
Alcanza tapa (< 2cm),
posiciona y ejerce ligera 71.6 R2A+G3+P3NSE+APB
presión.
Alcanza tornillos (30 cm)
hacia el ensamble,
posiciona en un orificio
determinado para la
pieza, presiona
ligeramente, alcanza 472.4 (R30Am+P3NSE+APA+T180S)X6
herramienta (16 cm) y R16A+M16C
mueve de regreso (16
cm) y gira la herramienta
3 veces para ajustar el
tornillo (esto último lo
repite 6 veces).
Deja la pieza final. 2 RL1
Total de tiempo normal 760.9 TMU
(TMU)

Tiempo normal en 36.9797segs

segundos (27.3924(1.35
segs)
 Fecha Elaboracion:
Sistema MOST CALCULO 06/03/2020 Pagina: 1
X10
Analista: Equipo 1
Actividad: Ensamble calculadora. Revisor:Ing. Marlene Sauceda

Condiciones: Regulares Tempos TMU: 1180 Tiempo en Minutos:

Modelo de
No. Descripcion del metodo. Secuencia TMU Segs
Con la mano derecha alcanza
y toma el teclado dentro del
1 alcance (25 cm) y posiciona A1B0G1A0B0P3A0 50 TMU 1.8 segs
ambos y presiona
ligeramente.
Con la mano derecha
alcanza el display (30 cm),
mueve hacia el cuerpo de la
calculadora (20 cm) y
2 A1B0G1A2B0P6A0 90 TMU 3.24 segs
posiciona display para
posteriormente ensamblarlos
y acomoda la lamina de
circuitos.
Alcanza la base aislante
(10cm) y la mueve hacia la
3 caratula central (10cm) , A1B0G1A1B0P6A0 90 TMU 3.24 segs
posiciona y ejerce presión
ligera.
Alcanza tapa, posiciona y 3.24 segs
4 A1B0G1A1B0P6A0 90 TMU
ejerce ligera presión.
Alcanza tornillo (30 cm) ,
mueve el ensamble,
posiciona en orificio
determinado, presion ligera,
(A B G A B P )x6
5 alcanza herramienta (15 cm) [ 1 0 3 1 0 6 850 TMU 30.6 segs
A1B0(P3A0)x6
,mueve de regreso (15 cm) y
gira la herramienta 3 veces
para ajustar tornillo ]
x6

6 Aventar 10 TMU 0.36 segs

1180 42.48 segs

Total:
TMU

Tiempo Tiempo
No. Sin To. con To.
1.8 segs 2.43 segs
1 Posible operación causante de cuellos de
botella: Operación 5
3.24 segs 4.374 segs
2 (41.31 segs)
3.24 segs 4.374 segs
3
3.24 segs 4.374 segs
4
 30.6 segs 41.31 segs
5
0.36 segs 0.486 segs
6
42.48 57.348
Total segs segs

CALCULOS Y REPORTE

a) Calcular las tolerancias

TOLERANCIAS UTILIZADAS

A. Holguras constantes:
2. Holgura por fatiga básica 4
B. Holguras Variables
2. Holgura por posición anormal:
a) Un poco incómodo: 0
[Link] atmosféricas:(calor y 23
humedad)
[Link] Cercana
b)Trabajo fino o exacto. 2
[Link] de ruido:
a) Continuo 0
[Link] mental:
b) Espacio de atención compleja 4
o amplia
[Link]:
c) Media 1
[Link]:
b)Tedioso 2
Total:(1+tolerancias). 1.35
segs

b) Calcular el tiempo estándar mediante la aplicación de la técnica MOST

  Sistema MOST CALCULO X10 Fecha Elaboracion: 06/03/2020 Pagina: 1

 Analista: Equipo 1
Actividad: Ensamble calculadora. Revisor:Ing. Marlene Sauceda
Condiciones
: Regulares Tiempo TMU: 1180 Tiempo en Minutos:
               
               
No. Descripcion del metodo. Modelo de Secuencia TMU Segs
Con la mano derecha alcanza y toma el teclado
1 dentro del alcance (25 cm) y posiciona ambos A1B0G1A0B0P3A0 50 TMU 1.8 segs
y presiona ligeramente.

Con la mano derecha alcanza el display (30

cm), mueve hacia el cuerpo de la calculadora
2 (20 cm) y posiciona display para A1B0G1A2B0P6A0 90 TMU 3.24 segs
posteriormente ensamblarlos y acomoda la
lamina de circuitos.

Alcanza la base aislante (10cm) y la mueve

3 hacia la caratula central (10cm) , posiciona y A1B0G1A1B0P6A0 90 TMU 3.24 segs
ejerce presion ligera.

4 Alcanza tapa, posiciona y ejerce ligera presion. A1B0G1A1B0P6A0 90 TMU 3.24 segs

Alcanza tornillo (30 cm) , mueve el ensamble,

posiciona en orificio determinado, presion
(A1B0G3A1B0P6)x6
5 ligera, alcanza herramienta (15 cm)[ ,mueve de 850 TMU 30.6 segs
A1B0(P3A0)x6
regreso (15 cm) y gira la herramienta 3 veces
para ajustar tornillo ] x6

6 Aventar   10 TMU 0.36 segs

          Total: 1180 TMU 42.48 segs

No. Tiempo sin To. Tiempo con To.

1 1.8 segs 2.43 segs Posible operación causante de cuellos de botella:
2 3.24 segs 4.374 segs Operación 5 (41.31 segs)
3 3.24 segs 4.374 segs
4 3.24 segs 4.374 segs
5 30.6 segs 41.31 segs
6 0.36 segs 0.486 segs
Total 42.48 segs 57.348 segs

c) ¿Cuál es el procedimiento para el sistema most de tiempos predeterminados?

Para el modelo de Basic MOST, el movimiento general es definido como un movimiento

manual de un objeto de un lugar a otro lugar con plena libertad. La cual se puede dividir
en actividades. El modelo de secuencia general se identifica porque está conformada
por cuatro sub-actividades.

·         A: distancia de acción. Comprende los movimientos o acción de los dedos, manos
y pies, al igual que la distancia de caminar.

·         B: Movimiento corporal. Comprende los movimientos verticales, arriba/abajo, es

decir, inclinarse, sentarse, etc.

·         G: Obtener control, tomar. Comprende los movimientos manuales, empleados para
obtener control manual de un objeto.

·         P: Lugar, Posicionar o colocar. Comprende los movimientos manuales empleados

en dejar o colocar un objeto.

A_B_G_   A_B_P_   A_.

El cual sigue  ciertas características, los cuales son 5 pasos, vitales en la secuencia.

1.    Obtenga o alcance el objeto. (A_B_).

2.    Obtenga bajo control el objeto. (G_).

3.    Mueva el objeto de su lugar original al lugar de trabajo. (A_B_).

4.    Ponga el objeto temporalmente en un lugar. (P_).

5.    Regrese a su lugar de trabajo. (A_)

También a su vez sigue tres fases:

1.    Obtener (A_B_G_). Son las acciones que implican alcanzar y obtener un objeto.

2.    Poner (A_B_P_). Describe las acciones que implican el colocar o poner un objeto en
un lugar.

3.    Regresar (A_). La cual indica la distancia para regresar a su lugar de trabajo normal.

Las ponderaciones para cada subíndice del movimiento general se pueden encontrar
en la tabla de movimientos generales en el anexo 1.

Modelo de secuencia controlado

A_B_G_  M_X_I_  A_
M: Movimiento controlado. Comprende los movimientos manuales guiado, sobre una
superficie o plano.

X: Tiempo de proceso de la máquina. Es la porción de tiempo para el proceso de un

maquina durante el movimiento controlado.

I: Alineamiento. Son las acciones manuales, siguiendo los movimientos controlados

para terminar el ordenamiento de los objetos.

Maneja tres fases.

1.    Obtener. (A_B_G_).

2.    Mover o accionar. (M_X_I_).

3.    Regresar. (A_).

Los valores para M_X_I se pueden determinar de acuerdo a la siguiente tabla, que se
encuentra en anexos II.

Uso de herramientas

La secuencia de uso de herramientas está compuesta de sub-actividades del

movimiento de secuencia del modelo de movimientos de secuencia general, junto con
parámetros especialmente designados que describen las acciones realizadas con
herramientas manuales o en algunos casos el uso del proceso mental.

A_B_G  A_B_P_  ¿?_  A_B_P_  A_

El modelo de uso de herramienta cuenta con cinco fases.

1.    Obtener control del objeto o herramienta. (A_B_G_).

2.    Colocar el objeto o herramienta, para su uso. (A_B_P_).

3.    Usar la herramienta. (¿?_).

4.    Dejar en su lugar la herramienta. (A_B_P_).

5.    Regresar a su lugar de trabajo. (A_).

Para el uso de herramienta en la tercera fase de la secuencia, se utilizan los siguientes

parámetros.

·         F_ “Apretar o Unir”.

·         L_ “Aflojar o desensamblar”.

·         C_ “Cortar”.

·         S_ “Arreglo o tratamiento de la superficie”.

·         M_ “Medir o Medida”.

·         R_ “Registrar o apuntar”.

·         T_ “Pensar”.

La asignación de los subíndices o parámetros para el uso de herramientas se pueden

encontrar en las tablas de anexos III.

Determinación de tiempo estándar por medio de MOST.

El cálculo de tiempo estándar por MOST se asigna de la siguiente forma.

Tiempo Actual= 2567 TMU’s

Tiempo Normal= 2567 TMU’s

Mult. Por las asignaciones= x1.14

Tiempo estándar es de 2926.38 TMU’s

El cual es aproximado a 1min 45.35seg

Cabe recalcar que en la asignación o factor, es igual a las tolerancias de la formula por
cronometraje.

TE=Total de TMU*Factor de asignación.

TE=LP*CA*(1+T)

Total de TMU=LP*C A

(1+T)=Factor de Asignación.

d) ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del sistema de tiempos predeterminados

MOST?

Ventajas
  Obligan a tener una descripción detallada y precisa de la distribución en el sitio
de trabajo de los patrones de movimientos y de la forma, tamaño y ajuste de
componentes de movimientos, y de la forma, tamaño y ajuste de componentes y
herramientas.
 Estimula la simplificación de trabajo para reducir tiempos estándares.
 Elimina la calificación de la actuación
 Permite establecer métodos y estándares antes de que comience la producción
 Hace posibles ajustes fáciles y exactos de los estándares de tiempos para
intercalar cambios ligeros en el método.
 Proporciona estándares más consistentes.

Desventajas
 Depende de descripciones completas y precisas de los métodos requeridos para
la exactitud del estándar de tiempo.
 Requiere mas tiempo para el adiestramiento del analista competente
 Son más difícil de explicar a operarios, supervisores y representantes sindicales.
 Pueden requerir más horas hombre para establecer estándares en operaciones
de ciclos largos.
 Se deben emplear cronómetros, datos estándares o formulas para los elementos
controlados por procesos y por máquina.

e) Defina la técnica de tiempos predeterminados del sistema MOST

MOST necesita para describir el trabajo manual de 3 secuencias de actividades. •

PRIMERA.

- LA SECUENCIA DE MOVIMIENTO GENERAL para el movimiento de un objeto

libre en el espacio.

Para identificar la forma exacta de cómo se ejecuta un desplazamiento general, los

analistas consideran 4 subactividades; distancia de la acción, la cual es
primariamente una distancia horizontal, movimiento del cuerpo, que es
principalmente vertical, control de ganancia y colocación. Los analistas asignan
números índices relacionados con tiempo a la subactividad aplicable. El MOST
utiliza como números índices 0, 1, 3, 6,10 y 16.

• SEGUNDA

- LA SECUENCIA DEL MOVIMIENTO CONTROLADO para el movimiento de un

objeto cuando permanece en contacto con cierta superficie o esta adherido a otro
objeto y este controla su movimiento. En la ejecución de las secuencias de
desplazamiento controlado pueden prevalecer las siguientes subactividades:
distancia de acción, movimiento del cuerpo, control de ganancias, desplazamiento
controlado, tiempo de proceso y alineación.

• TERCERA
 - LA SECUENCIA CON USO DE HERRAMIENTAS para el uso común de
herramientas manuales (desarmador, llave martillo, etc.). Abarca una combinación
de actividades de desplazamiento general y de desplazamiento controlado. Otras
subactividades únicas para esta actividad incluyen: sujetar, aflojar, cortar, tratar
superficie, registrar, pensar y medir.

f) ¿Qué tipos de movimientos existen dentro del MOST y cuál es su configuración?

Movimiento general: ABG / ABP /A

Movimiento Controlado: ABG /MXI /A
Uso de herramientas: ABG/ABP/ABP/A

g) ¿Qué diferencia encontraron en la utilización de los sistemas predeterminados

MTM y MOST? Explique a que se debe tal diferencia.

CUADRO COMPARATIVO
ACTIVIDAD: TIEMPOS DETERMINADOS
MTM (Métodos de MOST (Técnica
medición de tiempo) secuencial de
operación Maynard)
Procedimiento que
analiza cualquier Permite el análisis de
operación manual o cualquier operación
método por los manual algunas
movimientos básicos operaciones con equipo.
requeridos para
realizarlo y asigna a El concepto MOST se
cada movimiento un basa en actividades
tiempo estándar fundamentales, que se
predeterminado que se refieren a la
establece según la combinación de
naturaleza del movimientos de los
movimiento y las objetos, las formas
condiciones en las que básicas de movimiento
se realiza. son descritas por
secuencias.
El MTM es el que
establece normas de Es una extensión de
tiempo en trabajos MTM, se establecen
individuales, desarrollar estándares 5 veces más
datos de rápido que con MTM, en
estandarización, consecuencia, el análisis
calcular la mano de del contenido del
obra. trabajo de una
operación se puede
Reconoce 8 hacer más rápido.
movimientos manuales, Está disponible en
9 movimientos de pie y versión manual y
de cuerpo, y 2 computarizada.
movimientos oculares,
el tiempo para realizar Tipos de secuencia:
cada uno de ellos es secuencia de mover
afectado por la general, secuencia de
combinación de mover controlado y
condiciones físicas y secuencia de utilización
mentales. de herramientas.

Conclusión:
Bibliografía:
 Benjamin Niebel. (01/01/2014). Ingeniería Industrial: Métodos, Estandares y
Diseño del Trabajo. Mexico: MCGRAW HILL EDDUCATION.
 HAROLD MAYNARD. (2006). Manual del Ingeniero Industrial. Mexico:
MCGRAW-HILL / INTERAMERICANA DE MEXICO.
ANEXOS