GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
GUÍA DE APRENDIZAJE
1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE
• Denominación del Programa de Formación: Automatización Industrial
• Código del Programa de Formación: 223309 v100
• Nombre del Proyecto ( si es formación Titulada): REPARACIÓN Y REPOTENCIACIÓN DE MÁQUINAS
Y EQUIPOS DEL CENTRO METALMECÁNICO
• Fase del Proyecto ( si es formación Titulada): ALTERNATIVAS DE SOLUCION
• Actividad de Proyecto(si es formación Titulada): IDENTIFICAR LAS POSIBLES ALTERNATIVAS DE
SOLUCIÓN Y HACER SU RESPECTIVO ANALISIS
• Competencia: GESTIONAR LA AUTOMATIZACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DE MAQUINAS Y
PROCESOS INDUSTRIALES.
• Resultados de Aprendizaje Alcanzar: ESTRUCTURAR PROYECTOS DE AUTOMATIZACIÓN DE
ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE MEJORA Y AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO.
• Duración de la Guía: 8 Horas
2. PRESENTACION
Aunque el sistema intuitivo es el procedimiento más usado en la realización de esquemas, no cabe duda
de que éste tiene sus limitaciones, sobre todo, en casos más complicados y en cuanto a fiabilidad de los
anuladores de señal se refiere. Los métodos sistemáticos, más racionales que los intuitivos, requieren
ciertos conocimientos teóricos de automatización, que no todo el que maneja la tecnología neumática
posee.
Se trata con estos sistemas de hacer que todas las señales que provienen de los captadores de
información, sean distribuidas de una forma metódica y eficaz, que evite interferencias entre pilotajes
contrapuestos de los distribuidores neumáticos. al desarrollar cada ejercicio propuesto se tendrá un
mayor nivel de diseño y solución de problemas. El trabajo en equipo ayudará a tener un mayor nivel de
análisis y más propuestas de mejora.
3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
Actividad 1: Realice un cuadro comparativo identificando las principales ventajas y desventajas
en los métodos de cascada y paso a paso electroneumáticos.
GFPI-F-019 V3
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Actividad 2: Para cada uno de los siguientes problemas propuestos realice el diseño en
método paso a paso y cascada, realice la simulación respectiva y realice el montaje en los
bancos de trabajo.
Banco De Taladro
Planteamiento del problema:
Las piezas son insertadas manualmente en una unidad de sujeción. La unidad es accionada por un cilindro
A. El cilindro A inicia en la posición A0 y se posiciona en A1 cuando se presiona el botón START. Cuando
la pieza es sujetada la unidad de taladrado, accionada por el cilindro B, desciende (posición B1), perfora y
vuelve a su posición inicial (B0). Luego del ciclo de taladrado la pieza es liberada y el sistema queda listo
para una nueva pieza. Durante en
todo el proceso de taladrado un
soplete C está activado retirando la
viruta.
Croquis de situación:
Actividad 3:
Estampadora de piezas
Planteamiento del problema:
En una máquina especial han de marcarse unas piezas. La alimentación de las piezas es a través de un
depósito de caída, siendo empujadas contra un tope y sujetadas mediante el cilindro A, marcadas
mediante el cilindro B y expulsadas mediante el cilindro C.
Condiciones adicionales:
1. El desarrollo de las fases ha de realizarse automáticamente con la posibilidad de elección entre
• ciclo único
• ciclo continuo
• La puesta en marcha se efectuará a través de un pulsador.
2. Un final de carrera detectará la existencia de piezas en el depósito. Cuando ya no hay piezas en el
depósito, debe pararse la máquina en la posición inicia! y quedar bloqueada contra una nueva
puesta en marcha.
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Croquis de situación:
Actividad 4:
Dispositivo Para Doblar
Planteamiento del problema:
Con un útil de accionamiento neumático han de doblarse piezas de chapa. Sujeción de la pieza mediante
el cilindro de simple efecto A. Primer doblado por la acción de un cilindro B y segundo doblado por el
cilindro C, ambos de doble efecto. El ciclo se inicia accionando un pulsador de marcha y está concebido de
manera que realiza todas las operaciones automáticamente.
Condiciones adicionales:
• El accionamiento mantenido del pulsador de MARCHA no debe conducir a una repetición del ciclo.
• El cilindro de doblar B debe salir cuando el cilindro de sujeción A haya alcanzado la posición final
delantera y existiendo la necesaria presión de sujeción, por ejemplo, 600 kPa.
Croquis de situación:
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Actividad 5:
Dispositivo para cizallar (mando con movimientos paralelos)
Planteamiento del problema:
Con un dispositivo de cizallar ha de cortarse material en barras. La alimentación tendrá lugar por el cilindro
neumático B, el cual moverá en la carrera de ida la pinza neumática A previamente cerrada. Una vez
introducido el material contra un tope fijo, queda sujetado por el cilindro de sujeción C. Luego el cilindro A
puede abrir y el cilindro B regresar. Después del cizallado del material por el cilindro D, afloja el cilindro de
sujeción C y un nuevo ciclo puede comenzar. Los cilindros A y C son de simple efecto.
Condiciones adicionales:
1. El desarrollo del trabajó debe ser automático con la posibilidad de elección entre
• ciclo continuo
• ciclo único
2. Un nuevo ciclo sólo podrá realizarse cuando el cilindro de avance B y el cilindro de sujeción C
hayan alcanzado la posición final trasera.
Croquis de situación:
Actividad 6:
Perforadora
Planteamiento del problema:
Una tira de metal es alimentada por un tambor hacia la herramienta de corte. La unidad de alimentación
arranca solamente si la herramienta de presión está en la posición superior (simularcon un cilindro de
doble efecto con sensores de posición C0 y C1 para posición superior y abajo respectivamente). El cilindro
A mantiene presionada la tira de mental mientras el cilindro B la retrae, en este momento la máquina
perfora. El cilindro A libera la cinta y el cilindro B retorna a su posición final (B1).
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Condiciones especiales
La unidad de alimentación de la tira de metal debe estar provista con un switch o botón
principal START. Cuando la máquina haya perforado la tira de metal, una señal óptica (piloto)
debe encenderse para indicar que debe presionarse START para que la siguiente parte de la
tira sea perforada.
Croquis de situación:
Actividad 7:
Dispositivo para embutir
Planteamiento del problema:
En un montaje debe ensamblarse una pieza en el interior de otra, y luego introducir un
pasador a través de ambas. El cilindro A introduce lentamente la pieza, luego retrocede y da
un pequeño golpe, a velocidad mayor, para acabar de colocarla en su asiento, sujetando a
las dos, para que el cilindro B introduzca el pasador.
Croquis de situación:
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Actividad 8:
Planteamiento del problema:
Se requiere taladrar una pieza rectangular en 4 posiciones. Las piezas son insertadas y sujetas
manualmente.
Los cilindros A y B realizan el posicionamiento en el plano XY para que la unidad de perforación
hidráulica C realice la perforación. El primer agujero en se realiza la posición 1 luego de presionar
START, siguiendo la secuencia hasta la posición 4. Cuando se haya realizado la última
perforación la unidad de perforación regresa a la posición inicial (1).
Condiciones adicionales:
Para asegurarse que no se exceda la vida de servicio de la broca de perforación, se debe
monitorear el número de perforaciones. Cuando se hayan alcanzado 14 perforaciones el sistema
detiene el proceso hasta que no se realice el cambio de broca y se presiones REARMAR.
Croquis de situación:
Actividad 9: En grupos de trabajo Explique uno de los ejercicios propuestos es esta guía a sus
compañeros, con su respectivo análisis, diseño, mejoras y puesta a punto.
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4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de
Evaluación
Evidencias de Conocimiento : - Aplica los principios de Sondeo de preguntas
electricidad, electrónica,
neumática, electroneumática,
hidráulica, electrohidráulica,
mecánica, dibujo, mecanismos,
control, instrumentación,
instalaciones eléctricas y redes
industriales en los sistemas de
Socialización de los ejercicios
supervisión y control de propuestos
máquinas y procesos
automatizados.
Evidencias de Desempeño: Presentación de Ejercicios
- Identifica los diferentes
componentes que constituyen
un circuito eléctrico,
electrónico, neumático,
electroneumático, hidráulico,
electrohidráulico y mecánico,
para calcular las variables que
intervienen en el e identificar
las variables de control.
Evidencias de Producto: - Dibuja e interpreta con criterio
Presentación de Montajes
técnico, los diferentes
componentes físicos,
mecánicos, eléctricos y
electrónicos de una máquina
automatizada, teniendo en
cuenta la simbología y las
normas técnicas para el dibujo.
5. GLOSARIO DE TERMINOS
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Automatización: Área que integra la tecnología eléctrica, electrónica, mecánica, neumática y
electroneumática para gobernar un proceso industrial regulable por sí mismo.
Sistema de Control: Conjunto de dispositivos que integrados entre sí, tienen la función de
gobernar las respuestas de una planta, y se clasifican en lazo abierto y lazo cerrado.
Neumática: Área de la automatización que utiliza el aire comprimido como fuerza de trabajo,
para poder generar movimiento mecánico.
Cilindros: Elementos de accionamiento que generan movimiento mecánico en un proceso
industrial.
Válvulas: Dispositivos cuyo objetivo es gobernar o direccionar señales neumáticas y, constan de
accionamientos, conexiones, posiciones y retorno.
6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS
- Deppert, w. Stoll. Aplicaciones de la Neumática. 5ta. ed. Argentina:
Editorial Vogel Verlag, 1979.
- Meixner, H. Kobler. Introducción a la neumática. 10 ed. México: Editorial
Esslingen, 1979.
- Controles y Automatismos Eléctricos, Luis Flower Leiva, décima edición 2005
Norma ISO 1219
7. CONTROL DEL DOCUMENTO
Nombre Cargo Dependencia Fecha
Autor (es) Cristie Palomo Instructora Automatización 25 Marzo 2017
y Mecatrónica
Jhon Augusto Guinand Instructor Automatización 25 Marzo 2017
y Mecatrónica
Rodrigo Alberto Instructor Automatización 25 Marzo 2017
Simbaqueba y Mecatrónica
Néstor Andrés Carreño Instructor Automatización 25 Marzo 2017
y Mecatrónica
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8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)
Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio
Autor (es)
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