2.13.
AMEF
AMEF es un acrónimo de Análisis de Modo y Efecto de Falla. Esta
herramienta tiene sus orígenes en la NASA cuando desarrolló el proyecto
Apolo; posteriormente, el ejército la adoptó en 1974 con la norma MIL-STD-
1629 y en 1975, Ford la tomó como una herramienta para reducir las partes
con defectos. En la década de los 80 se incluye dentro de las Core Tools de
la industria automotriz para el diseño y producción de partes (Cuatrecasas,
2010).
Bizkaiko Foru Addundia y Diputación Foral De Bizkaia (s.f.) definen al AMFE Figura 16. Negocios, gestión
como: (graphixmania& [Link],
2016)
Un método dirigido a lograr el Aseguramiento de la Calidad, que
mediante el análisis sistemático, contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo, tanto de un producto
como de un proceso, evaluando su gravedad, ocurrencia y detección, mediante los cuales, se calculará el
Número de Prioridad de Riesgo, para priorizar las causas, sobre las cuales habrá que actuar para evitar
que se presenten dichos modos de fallo (p. 4).
Para Cuatrecasas (2010) un AMEF es “una metodología que permite analizar la calidad, seguridad y fiabilidad del
funcionamiento de un sistema, tratando de identificar los fallos potenciales que presenta un diseño y, por lo tanto ,
tratando de prevenir los problemas futuros de calidad” (p. 151).
En resumen, podemos concluir que el AMEF es un método enfocado a resolver problemas de calidad mediante
un enfoque preventivo, lo cual es congruente con las filosofías de calidad de Ishikawa, Crosby y otros.
Por su función existen dos tipos de AMEF.
1 AMEF de diseño
Se utiliza para prevenir fallas en el desarrollo de nuevos productos o servicios.
2 AMEF de proceso
Sirve para determinar las fallas posibles en el proceso y reducir los efectos. Se utiliza durante
la planeación de la calidad y como apoyo durante la producción o prestación del servicio; es
un documento vivo que debe de ser revisado y actualizado de forma periódica.
Es conveniente que un AMEF se use en los siguientes casos:
Al diseñar los sistemas, productos y procesos nuevos.
Al cambiar los diseños o procesos existentes o que serán usados en aplicaciones o ambientes nuevos.
Después de completar la Solución de Problemas (con el fin de evitar la incidencia de los mismos).
Para un AMEF de proceso se requiere como entradas, lo siguiente:
Diagrama de flujo de proceso
Diagrama de causa y efecto
Matriz causa efecto
Los productos posteriores a la elaboración del AMEF que se pueden lograr son:
Plan de acciones
Plan de control de calidad
El método del AMEF consiste de las siguientes etapas:
Etapa Características
Proceso Desagregación de cada una de las etapas del proceso.
Modo de
Para cada etapa del proceso establecer todas las posibles fallas.
falla
Efecto de
Las consecuencias que trae el que ocurra la falla en el cliente externo o interno.
la falla
Una cuantificación de las consecuencias de la falla. El valor es entero y va de 1
Severidad
a 10, ya que a mayor gravedad mayor valor.
Causa de
Todas las causas posibles que originan que se presente la falla.
la falla
La cuantificación de frecuencia con la que se presenta la causa o falla son
Ocurrencia
valores enteros del 1 al 10; a mayor frecuencia mayor valor.
Controles
Sistemas o dispositivos útiles para detectar la falla o causa.
actuales
Cuantificación de la capacidad que tiene el dispositivo de detectar la falla o
causa de ésta. Valores enteros entre 1 a 10, donde a mayor capacidad de
detección menor el valor. NPR (Número Prioritario de Riesgo).
Detección
Es un índice que se obtiene de la fórmula NPR= Severidad x Ocurrencia x
Detección y es útil para dar prioridad a la toma de acciones sobre los modos de
falla: a mayor valor del NPR, mayor prioridad.
El esquema de un AMEF se puede apreciar en la siguiente figura.
Modo
Efecto de Causa de Controles
Proceso de Severidad Ocurrencia Detección NPR A
falla falla actuales
Falla
Modo
Efecto de Causa de Controles
Proceso de Severidad Ocurrencia Detección NPR A
falla falla actuales
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Zona de análisis
