Facultad De Ingeniería Industrial y Mecánica

Trabajo de Investigación:

“Implementación de un Sistema de Gestión de

Calidad y una propuesta de Mejora en el Área
de Producción para Incrementar la
Productividad de la Empresa ANYPSA
CORPORATION S.A”

CURSO: GESTIÓN DE OPERACIONES

DOCENTE: ALVARADO RODRIGUEZ, Oscar Francisco

INTEGRANTES:
- De la Cruz Rimari, Gerson

- Gamarra Ortiz, Jennifer Rocio

- Llicahua Vilca, Prudencia

- Unocc Morales, Keidy Dallan

SECCIÓN: 17450

HORARIO:Viernes de 08:00 a.m. a 10:15 p.m.

Lima, 22 de octubre de 2019

0
INDICE

Introducción .3

1. Objetivo del trabajo 4

1.1. Objetivo General 4
1.2. Objetivo Específicos 4

2. Presentación de la Empresa 4
2.1. Historia de la empresa 4
2.2. Cultura Organizacional 6
2.2.1. Visión 6
2.2.2. Misión 6
2.2.3. Valores 6
2.2.4. Elaboración de sus productos 7
2.2.5. Materia prima 8
2.2.6. DOP del proceso de producción de las pinturas 9
2.2.7. Producto estrella 10
2.2.8. Proveedores 10
2.2.9. Clientes 11
2.2.10. FODA de la empresa 11
2.2.11. Organigrama de la empresa 14
2.2.12. Mapa de procesos de la empresa 15

3. Marco Teórico 16
3.1. Concepto de Calidad 16
3.2. Definición de herramienta de calidad 16
3.2.1. Diagrama de Pareto 17
3.2.2. Diagrama Causa – Efecto o Ishikawa 18
3.2.3. Histograma 19
3.2.4. Gráfico de Control 20
3.2.5. Diagrama de Dispersión o Correlación 21
3.2.6. Diagrama de Flujo 22
3.2.7. Hoja de Verificación 23
3.3. Definición de Sistemas de Gestión de la Calidad 24
3.4. Los 7 principios de la gestión de la calidad en ISO 9001:2015 24
3.4.1. Enfoque al cliente 24
3.4.2. Liderazgo 24
3.4.3. Compromiso con las personas 25
3.4.4. Enfoque de procesos 27
3.4.5. Toma de decisiones basadas en evidencias 28
3.4.6. La mejora continua 28
3.4.7. Gestión de relaciones 29
3.5. Metodología de mejora continua 31
3.5.1. Ciclo PVHA 31
[Link]. Planear 32
[Link]. Hacer 32

1
[Link]. Verificar 33
[Link]. Actuar 33
3.6. Productividad 33
3.6.1. Indicadores de productividad 33
[Link]. Eficiencia 33
[Link]. Eficacia 34
[Link]. Efectividad 34
3.6.2. Tipos de medidas de productividad 34
[Link]. Productividad de la mano de obra 34
[Link]. Productividad de la mano de obra indirecta 35
3.7. Metodologías para la mejora 35
3.7.1. Estudio de trabajo 35
3.7.2. Estudio de métodos 36
3.7.3. Medición del trabajo o estudio de tiempos 38
3.7.4. Distribución de planta 39

4. Descripción de la situación actual del área de producción 41

4.1. Diagrama de Flujo 41
4.2. FODA del área de producción 42
4.3. Matriz FODA de la planificación en el área de producción 42

5. Diagnóstico de la situación actual 43

5.1. Delimitación 43
5.1.1. Temático 43
5.1.2. Espacial 43
5.2. Descripción del problema 43

6. Aplicación de las herramientas de calidad 47

6.1. Diagrama Pareto 47
6.2. Análisis de las 6M o Ishikawa 48
6.3. Plan de implementación de un Sistema de Gestión de Calidad 49

7. Plan
7.1. Propuesta de mejora (Diagrama Gantt) 50
7.2. Aplicación de Layout 51

8. Conclusiones 53

9. Recomendaciones 54

10. Referencia Bibliográfica 55

2
INTRODUCCIÓN:
La gestión de la calidad es una herramienta fundamental para el desarrollo de cualquier

organización que busca el crecimiento sostenible a través de la coordinación de todas sus

actividades en la satisfacción del cliente y la calidad. Por lo cual las organizaciones deben

mejorar continuamente sus procesos para no verse afectados. Para tal fin una de las

herramientas más adecuadas y eficiente es la aplicación de los requisitos especificados en la

Norma ISO 9001:2015 referente a un Sistema de Gestión de Calidad, la cual tiene como

propósito el proporcionar productos o servicios que satisfagan los requerimientos del cliente,

aumentar la eficiencia de las actividades.

En el desarrollo de este trabajo, se describe a detalle las características de la empresa en

estudio, posteriormente y a través del mapa de procesos se realiza el diagnóstico del SGC

actual en cuanto a su nivel de cumplimiento con la norma ISO 9001:2015, identificando las

fallas o deficiencias que deberán ser diseñadas y rediseñadas para alinearse a los requisitos de

la norma.

3
 1. OBJETIVO DEL TRABAJO:
1.1. OBJETIVO GENERAL

El presente trabajo tiene como objetivo el desarrollar una propuesta de implementación de

un Sistema de Gestión de Calidad basado en la Norma ISO 9001:2015 en el departamento de

PRODUCCIÓN de la empresa ANYPSA CORPORATION S.A. Que integre la eficiencia y

eficacia de sus procesos y procedimientos, lo que le permitirá consolidarse como un área

competitiva y de prestigio ante sus clientes.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Enriquecer las relaciones entre ANYPSA y sus stake-holders para presentar su

identidad como una empresa que genera confianza.

 En qué medida las metodologías de calidad pueden incrementar la productividad en la

empresa.

 Realizar DOP de la empresa y del área a analizar (producción).

11. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

11.1. HISTORIA DE LA EMPRESA

Cierta noche, en una reunión familiar, estaban los hermanos reunidos tal como lo habían

prometido de niños, cuando uno de ellos le preguntó si tenía algún dinero ahorrado. “Sí,

¿para qué?”, preguntó Nemesio. “Para comprar un motor eléctrico, vamos a poner una

fábrica de pinturas”, fue la respuesta del hermano.

Alejandro, Nemesio y Prudencio –los hermanos Torvisco– decidieron aquella noche entrar

en el mundo de los negocios. Al día siguiente fueron a la calle Pachitea en el centro de Lima

a comprar el motor eléctrico, y luego al jirón de La Unión a que les hicieran el logo de su

empresa. Así nació Anypsa, denominación formada por las iniciales de sus nombres. El

primer local que alquilaron, de cien metros cuadrados, resultó una pésima inversión, fueron

estafados, pues quien les alquiló el local no era el verdadero dueño. Se recuperaron y

4
continuaron con el proyecto. El 11 de setiembre de 1991 a las 11 de la noche comenzaron a

elaborar las pinturas. Su local no contaba con techo y caía una persistente garúa.

Sus operaciones y ventas crecieron con el transcurso de los años, y ahora tienen una

moderna planta de pinturas de 45 mil metros cuadrados, en la que operan 580 trabajadores,

que en su mayoría proviene de Abancay. También cuentan con una flota propia de 34

camiones de reparto. Su trabajo y sus planes no cesan. “Queremos aumentar nuestra

capacidad de producción y exportar a Ecuador, Bolivia y Chile”, comenta Nemecio, mientras

caminamos entre los miles y miles de baldes de pintura de todo tipo y precio, depositados en

gigantescos almacenes que semejan hangares de aviones. Pintura industrial, para el hogar,

para autos, para todos los gustos y colores.

En Navidad realizan chocolatadas en su pueblo natal, a donde llevan unos cinco mil

panetones. Ello los obligó a crear su propia panadería que produce los panetones Torvisco.

También tienen una cervecería que ya da que hablar: Anpay, pequeña aún, pero que dispone

de un terreno y equipos para ampliar su producción a 45 mil cajas diarias para el verano de

2018. Ahora, desde la comodidad de su oficina, ubicada en el piso cinco de su propio

edificio, donde está el área administrativa, con una computadora personal con pantalla de

plasma y un confortable sillón gerencial, nos narra sus inicios con la transparencia y la

humildad que no ha perdido con el tiempo.

ANYPSA CORPORATION S.A., es una empresa peruana con más de 25 años de

creación en el mercado peruano de pinturas; producimos pinturas en líquido y pinturas en

polvo para la línea: Decorativa, Automotriz, Industrial, Maderero, Minero, Marino,

Doméstico, Arquitectónico, etc.

Nuestra filosofía es servir a nuestros clientes con productos de calidad, el cual lo respaldamos

con nuestra certificación ISO 9001, nuestra  gestión está orientada en asumir un compromiso

real con cada uno de nuestros clientes, garantizando soluciones efectivas con asistencia

5
personalizada en todo el país en los que nos encontramos, siguiendo las tendencias mundiales

y respondiendo con velocidad a los cambios del mercado, de manera que nos reconozca como

los expertos en acabados, por enriquecer el lugar en el que vivimos.

11.2. CULTURA ORGANIZACIONAL

2.2.1. VISION

Ser la empresa líder en el mercado nacional de pinturas y ser reconocidos como

los expertos en acabados, a través de la preferencia de nuestros clientes, asistencia

personalizada, capacidad de rentabilidad, calidad del producto con proyección a la

exportación, por enriquecer la calidad de vida preservando y embelleciendo el

lugar en el que vivimos.

2.2.2. MISION
Buscar constantemente la satisfacción de nuestros clientes, ofreciendo productos

innovadores con los más altos estándares de calidad, en base a la mejora continua,

capacitación constante y compromiso de nuestros colaboradores, proveedores con

certificación de calidad; asegurándonos además de la excelencia de nuestros servicios

desde el diseño, desarrollo, fabricación, comercialización y entrega de nuestros

productos, brindándoles una vida más fácil y gratificante llena de perfectos colores y

hermosos acabados.

2.2.3. VALORES

 COMPROMISO: Con el personal, el medio ambiente y la sociedad.

 EXCELENCIA: Hacer las cosas siempre mejor.

 PROFESIONALIDAD Y COMPETENCIA: Propender en forma continua hacia el

desarrollo de los conocimientos, habilidades, actitudes y aptitudes del personal,

promoviendo y esforzándonos en la actualización permanente.

6
  CAPACIDAD DE EJECUCIÓN: Estamos orientados a ser organizados, líderes

ordenados, disciplinados y orientados a la valoración del tiempo con el objetivo de

tomar decisiones certeras.

 INTEGRIDAD: Actuar de manera honesta, solidaria y transparente.

 RESPETO Y RECONOCIMIENTO: Respetar a las personas y reconocer sus

logros, creando oportunidades de desarrollo personal y valorando las ideas que

contribuyan a una mejora de la calidad.

 TRABAJO EN EQUIPO: Fomentamos el trabajo en equipo, en un ambiente

constructivo y de comunicación abierta. (ANYPSA CORPORATION S. A)

2.2.4. ELABORACIÓN DE SUS PRODUCTOS

ANYPSA CORPORATION S. A. se ha convertido en la empresa líder en la fabricación

de pinturas líquidas y en polvo, logro que se ha ido fortaleciendo gracias a una política basada

en el mejoramiento continuo, la calidad total y la capacitación constante del personal.

Ofreciendo productos de buena calidad elaborados a base de productos seleccionados:

Tabla 1: Línea de productos de la empresa Anypsa Corporation S.A.

Línea
Línea Decorativa Línea Indutrial Línea Madera Línea Marina Línea Química
Automotriz
Resinas
Látex Premium
Disolventes Acrílico Tinte de madera Masilla Epóxica Alquídicas en
Decorlast
aceite
Látex Masilla para Removedor de Protector de Disolvente Poliéster
Mateante
Pared Pinturas madera Epóxico Insaturado

Látex Protección Catalizador

Revestimientos Masilla Base Secantes
Anti-moho Epóxico

Esmalte de Removedor de Protector para

Laca Esmalte Epóxico Copolimerizadas
Acabado Óxido Chasis

Esmalte Base Adhesivo Gloss Barniz Barniz Epóxico Emulsiones

           
Elaboración propia

7
2.2.5. MATERIA PRIMA:

 PIGMENTOS: Aplicación de unos materiales reducidos a polvo fino. Sobre la

superficie curva o plana de otro material llamado soporte, con o sin la intervención de

un tercer material llamado aglutinante. (Antoni pallet, 2002)

 AMONIACO: Facilita la oxidación de los metales más ávidos en el oxígeno a

expensas del agua que contiene. (Giuseppe Mojón, 2008)

 RESINAS: Sustancia sólida o de consistencia pastosa, insoluble en el agua, soluble en

el alcohol y en los aceites esenciales, y capaz de arder en contacto con el aire, obtenida

naturalmente como producto que fluye de varias plantas. Es muy valorada por sus

propiedades químicas y sus usos asociados, como por ejemplo la producción de

barnices, adhesivos y aditivos alimenticios.

 PLASTIFICANTES: Son unos productos que se añaden a las mezclas de elastómeros

para: conseguir una menor dureza de los vulcanizados, obtener una mejor dispersión

de las cargas, facilitar los procesos de mezcla y mantener elásticos los vulcanizados a

bajas temperaturas. (Luis bilurbina, s.f.)

 ANTIESPUMANTES: La formación de espuma en la fabricación, en la manipulación

y en la aplicación de recubrimientos plásticos es un efecto indeseado y perjudicial.

Demora la producción, dificulta el envase y provoca irregularidades en el acabado.

(Enrique Schewigger, 2005)

 EMULSIÓN DE RESINA (RESINA DE SILICONA): Los aceites de silicona no son

apropiados por que se degradan y migran a la superficie de la pintura ocasionando un

ensuciamiento acelerado y la pérdida del efecto hidrorrepelente. (Enrique Schewigger,

2005)

8
2.2.6. DOP DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LAS PINTURAS

Elaboración propia

9
 2.2.7. PRODUCTO ESTRELLA

ANYPSA CORPORATION S. A. destaca entre sus productos estrella a la pintura en

líquido y polvo:

Fifura 1: Pintura liquida (Izquierda),Pintura en polvo (Derecha)

2.2.8. PROVEEDORES

Tabla 2: Principales proveedores de materia prima de la empresa Anypsa Corporation S.A.

Materia Prima

Pigmentos Solventes Diversos Aditivos

Brenntang Perú
Basf peruana S.A. Disan Perú S.A.
S.A.C.

Unitrade S.A.C. Cresko S.A. Insumex S.A.

Representaciones y
Transmerquim del
Distribuciones Iver Mercantil S.A.
Perú S.A.
S.A.
Quimica Anders
Solquim Perú S.A.C. Peruquimicos S.A.C.
S.A.C.

PETROPERÚ S.A. Quimex S.A.

 
     
Fuente: Aguilar (2016) Mantenimiento Industrial - Elaboración propia

10
 Tabla 3: Principales proveedores de insumos de la empresa Anypsa Corporation S.A.

Envases y Embalaje

Envase de lata Envase de Plástico Cajas de Cartón

Industrias Eizaplast Industrias Leand

3T Corporation S.A.
S.R. L S.A.C.
Envases Especiales Unión Cartonera S. R.
S.A.C. Industrias Niko S. A L
Industrias de
Plasticos Nacionales
Estampados
S.A.
Metálicos S.A.C  
Packaging products
del Perú    
     
Fuente: Aguilar (2016) Mantenimiento Industrial -Elaboración propia
2.2.9. CLIENTES

En la siguiente gráfica se muestra los principales clientes de la empresa ANYPSA

CORPORATION S.A.
Fifura 2: Clientes potenciales de la empresa ANYPSA

CLIENTES
POTENCIALES

Corporación
Decor Center
Distribuidora Corporacipón Kolorea Perú
Miyasato Pintel la sirena S. A

Elaboración propia

2.2.10. FODA DE LA EMPRESA

Al 2015, ANYPSA CORPORATION S.A proyecta una buena imagen

generando así su fuerte posicionamiento en la mente de su público objetivo siendo reconocido

11
como la mejor empresa peruana en su categoría. "(...) El análisis FODA es parte de la

metodología introducida por la mayoría de las escuelas y variantes del denominado

“planeamiento estratégico”. Una recorrida conceptual de estas escuelas pueden profundizarse

en una herramienta(...)."(Mintsberg y Lampel, 2011)

Asimismo, la metodología del análisis FODA permitirá complementar el control de gestión

clásico a partir de la obtención de un método para controlar la evaluación de las variables

(Lazzari, 2011)

Es importante que el presente trabajo tenga un análisis sencillo y práctico para entender los

resultados y tomar decisiones, para lo cual utilizaremos una plantilla de análisis FODA con

cuatro cuadros. Es necesario tener claro estos factores para poder anticiparnos y poder hacer

frente a las amenazas y aprovechar las oportunidades.

Fifura 3: Análisis FODA de la empresa Anypsa Corporation S.A

Elaboración propia

● Fortalezas: Alto poder de negociación al poseer productos industriales bien

posicionados, experiencia en el mercado, fuerte fidelización de los clientes y

consumidores en el campo industrial.

12
 ● Debilidades: Falta de proveedores de comunicación, no contar con alianzas

estratégicas, escasez de estrategias de marketing y publicidad.

● Oportunidades: Conocer el mercado internacional para exportar respaldos por el ISO

9001

● Amenazas: Aumento de competidores en los últimos años, fuerte publicidad del

competidor, poca presencia en provincias.

Para ello es recomendable que todos los departamentos de la organización estén en constate

participación.

13
2.2.11. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

La empresa ANYPSA CORPORATION S.A. cuenta con más de 300 trabajadores. De la cual Los Hermanos Torvisco son dueños. A
continuación, se presenta el organigrama de la empresa mencionada.

DIRECTORIO

Gerencia General

Gerencia de Finanzas Gerencia de Operaciones Gerencia de Ventas

Dep. de Marketing y Dep. de Producción

Dep. de Informatica
ventas de resina
Dep. de Créditos y Dep. de producción
Cobranza Dep. de almacén
de pintura

Dep. de calidad Dep. de tesorería

Dep. de Logistica Dep. de contabilidad

Dep. de control y
verificación Área
de en Investigación
facturas

Dep. de [Link] y
bienestar social
Dep. de despacho de
Elaboración propia PT

14
 2.2.12. MAPA DE PROCESOS DE LA EMPRESA

Para realizar el diagnóstico de la situación actual se tendrá como referencia clave el Mapa de procesos de la empresa ANYPSA
CORPORATION S.A.

MAPA DE PROCESOS

PROCESOS ESTRATÉGICOS
Necesidades yexpectativas del cliente

Gestión de
Gerencia Marketing Calidad

Satisfacción del cliente

PROCESOS OPERATIVOS

Comercial Planeamiento Logistica Producción Almacén

Control de [Link] Finanzas

Calidad

PROCESOS DE SOPORTE

15
 12. MARCO TEÓRICO
12.1. CONCEPTO DE CALIDAD

Cuando se tratan temas que implican el término calidad , muchos autores que citan el tema

poseen diferentes enfoques, como por ejemplo que “la calidad tiene que ver con el hecho de

que los clientes queden satisfechos con el producto o servicio, es muy posible que nos

dejemos llevar por las cosas que tienen mejor presentación, eso siempre y cuando tengan buen

precio” , sin embargo este punto de vista se basa hacia el cliente y hacia la satisfacción de las

necesidades de éstos y como en el caso de la empresa Anypsa Corporation S.A. no es la

excepción puesto que el fin primordial es optimizar los procesos de producción por medio de

herramientas necesarias para tal fin y buscar la buena aceptación de nuestro clientes.

Por otra parte, el profesor Genichi Taguchi quien es uno de los más importantes autores de la

filosofía de la calidad total menciona que en la medida que los productos y servicios sean de

calidad, en esa misma medida la sociedad reporta menos pérdidas económicas; esto va

también muy relacionado con las teorías clásicas de la administración cuando se refieren a la

optimización de procesos por medio de la eficiencia y la eficacia de los recursos existentes.

12.2. DEFINICIÓN DE HERRAMIENTA DE CALIDAD

Se caracterizan por su fácil comprensión y sencilla aplicación. Son herramientas que se

utilizan de forma asidua en los niveles intermedios e inferiores de la organización. Un aspecto

importante que tienen estas herramientas es la capacidad de integración entre sí.

La utilización conjunta de aquellas que creamos necesarias, dependiendo de los objetivos

perseguidos, incrementa de forma notaria los beneficios de su aplicación.

Algunas de las mejoras de carácter genérico que aportan, y que son de

gran ayuda en la mejora continua, se enumeran a continuación:

 Identificación y selección de problemas generados, analizando las causas y efectos.

 Búsqueda de soluciones eficientes a los problemas generados.

16
  Análisis de las causas generadoras de la falta de calidad,

facilitando su control y supervisión.

 Establecimiento de actividades prioritarias, en base a los efectos

o consecuencias que las causas pueden acarrear.

 Facilitar el control de procesos y funciones, advirtiendo de

posibles irregularidades o desviaciones detectoras.

 Ordenación de las necesidades o expectativas de los clientes,

tanto internos como externos.

Las herramientas básicas de la calidad son:

12.2.1. Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto es útil para determinar los factores clave de una situación o aquellos

aspectos que mayor influencia tiene, mostrar la importancia relativa de las diversas causas de

los problemas, decidir sobre qué aspectos que mayor influencia tienen, mostrar la importancia

relativa de las diversas causas de los problemas, es decir sobre qué aspectos se debe trabajar

de forma inmediata, determinar el enfoque a tomar ante una determinada situación. (Fariña y

Gonzáles, 2016)

Las fases de elaboración de este diagrama según Fariña y Gonzáles son:

 Determinar el problema o efecto a estudiar.

 Investigar los factores o causas que provocan ese problema y como recoger los datos

referentes a ellos.

 Anotar la magnitud (por ejemplo: dólares, número de defectos, etc.) de cada factor.

 Ordenar los factores de mayor a menor en función de la magnitud de cada uno de

ellos.

 Calcular la magnitud total del conjunto de factores.

17
  Calcular el porcentaje total que representa cada factor, así como el porcentaje

acumulado.

 Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal. Situar en el eje vertical izquierdo la

magnitud de cada factor.

 Se trazan las barras correspondientes a cada factor. La altura de cada barra representa

su magnitud por medio del eje vertical izquierdo.

 Se representa el gráfico lineal que representa el porcentaje acumulado calculado

anteriormente

Fifura 4: Diagrama de Pareto

12.2.2. Diagrama Causa – Efecto o Ishikawa

De todas estas herramientas, quizás sea esta el único original de Ishikawa. Se utiliza

para relacionar los efectos con las causas que los producen. Por su carácter eminentemente

visual, es muy útil en las tormentas de ideas realizadas por grupos de trabajo y círculos de

calidad. El funcionamiento es el siguiente, según los participantes van aportando ideas sobre

las causas que pueden producir los efectos se van registrando en el diagrama. Cuando han

terminado las aportaciones se reordenan las causas de forma jerárquica y se eliminan las

18
repetidas. A continuación, se puede plantear un plan de recogida de datos para contrastar estas

hipótesis. En el análisis de un proceso industrial es frecuente realizar el diagrama de Ishikawa

clasificando las causas según las “M”:

• Causas relacionadas con la Máquina (Machine). Por ejemplo, vibraciones.

• Causas relacionadas con la Materia prima (Material). Por ejemplo, diferencias entre

proveedores.

• Causas relacionadas con la Método de trabajo (Method). Por ejemplo, realización de

secuencias de trabajo equivocadas, etc.

• Causas relacionadas con el Operario (Men). En este caso en español no empieza con “m”.

Por ejemplo, falta de formación, problemas de vista, etc.

• Causas relacionadas con el Medio ambiente (Environment). En este caso en inglés no

empieza con “m”. Por ejemplo, cambios de temperatura, etc.

Fifura 5: Diagrama Causa – Efecto

12.2.3. Histograma

El histograma es muy útil porque permite visualizar una tabla de datos mostrando el

aspecto de su distribución. Puede presentarse colocando en ordenadas las frecuencias

19
absolutas o frecuencias relativas. La ordenada puede ser una variable discreta (por ejemplo

“número de defectos en la pieza”), continua y discretizada (como es el caso del ejemplo en el

que se agrupan todas las entradas registradas cada dos horas sin considerar el instante exacto

en el que se produjo la entrada).

Se usa para:

▪ Datos numéricos.

▪ Ver si un proceso está dentro de especificaciones.

▪ Ver si un proceso ha cambiado en dos momentos específicos del tiempo.

▪ Determinar si los resultados de dos o más procesos son diferentes.

Figura 6: Ejemplo de un Histograma

12.2.4. Gráfico de Control

Un gráfico de control típico según (Yep, 2011) es una herramienta que muestra una

magnitud de una característica que ha sido obtenida a través de un proceso de muestreo. El eje

vertical muestra la magnitud, y el eje horizontal representa el tiempo o bien el número de

muestra.

20
La línea central (LC) o valor central representa el valor medio de la característica bajo

estudio, las líneas superior e inferior de control son unos límites que, si son sobrepasados,

indican que el proceso probablemente ha perdido su estabilidad estadística y está por tanto

probablemente fuera de control. La consecuencia de esto es que es preciso llevar a cabo una

investigación para descubrir la causa de esta perturbación y llevar a cabo acciones correctivas

para eliminarla. Mientras estos límites no sean traspasados, se asume que el proceso

probablemente está en control estadístico y no es preciso desarrollar acción correctiva alguna.

Figura 7: Gráficas de Control

Este estudio provee información muy importante pues a partir de esto la administración puede

decidir seguir fabricando o comprar, mejoras en el proceso y la planta en general, y en la

redefinición de especificaciones y determinación de acuerdos contractuales con los clientes

respecto a la calidad del producto.

12.2.5. Diagrama de Dispersión o Correlación

Gutiérrez (2013) menciona que el diagrama de dispersión es una: “Gráfica del tipo X-Y,

donde cada elemento de la muestra es representado mediante un par de valores (xi, yi) y el

punto correspondiente en el plano cartesiano X-Y. El objetivo de esta gráfica es analizar la

forma en que estas dos variables están relacionadas. Por ejemplo, estudiar en un grupo de

21
estudiantes, la relación entre su estatura (X) y su peso (Y); o podría ser de interés investigar la

relación entre una variable de entrada (X) de un proceso con el valor de alguna característica

de calidad (Y) del producto final.”

Figura 8: Ejemplo de un diagrama de dispersión

12.2.6. Diagrama de Fujo

Para poder analizar un proceso correctamente, es necesario conocerlo con todo detalle.

Una técnica muy útil para representar un proceso es plasmarlo en un diagrama de flujo. El

diagrama de flujo o también diagrama de actividades es una manera de representar

gráficamente un algoritmo o un proceso de alguna naturaleza, a través de una serie de pasos

estructurados y vinculados que permiten su revisión como un todo.

Hay cuatro tipos de diagrama de flujo en base al modo de su representación:

• Horizontal. Va de derecha a izquierda, según el orden de la lectura.

• Vertical. Va de arriba hacia abajo, como una lista ordenada.

• Panorámico. Permiten ver el proceso entero en una sola hoja, usando el modelo vertical y el

horizontal.

• Arquitectónico. Representa un itinerario de trabajo o un área de trabajo.

22
Los diagramas de flujo son un mecanismo de control y descripción de procesos, que permiten

una mayor organización, evaluación o replanteamiento de secuencias de actividades y

procesos de distinta índole, dado que son versátiles y sencillos.

Figura 9: Simbología del diagrama de flujo de procesos

12.2.7. Hoja de Verificación (Check list)

Un check list bien diseñado es una herramienta fantástica para evitar olvidos y asegurarse

que las cosas se hacen de acuerdo con un procedimiento rutinario establecido. Una variante es

el diseño de formularios adecuados que faciliten la recogida de los datos que se analizarán

posteriormente. Por ejemplo, existen formularios diseñados de modo que a base de marcar

palotes o "x" se construye el propio histograma de los datos.

Se usa para:

• Recolectar mediciones de forma estructurada.

• Recolectar frecuencias de defectos y otros problemas.

• Recolectar frecuencias de eventos como por ejemplo tipos de servicios solicitados por los

clientes.

• Recolectar datos sobre la localización de defectos y problemas de calidad.

23
• Recolectar datos que pueden indicar patrones de eventos, defectos y problemas.

• Como lista de chequeo para dar seguimiento a una serie de actividades y tareas.

12.3. DEFINICIÓN DEL SISTEMA DE LA CALIDAD

Conjunto de elementos interrelacionados; son la estructura de la organización, los

procesos que se llevan a cabo, los procedimientos utilizados para llevarlos a cabo y los

recursos. Tienen por objetivo, poner en marcha la política de calidad de la empresa, los

documentos que necesitamos para alcanzar los objetivos de la organización para proveer

mejoramiento de productos y servicios y para cumplir los requerimientos de nuestros clientes.

Si la dirección no está implicada en el proceso de la calidad, el sistema de calidad no

funciona.

12.4. LOS 7 PRINCIPIOS DE LA GESTIÓN DE LA CALIDAD EN ISO 9001:2015

12.4.1. Enfoque en el cliente

Cuando pensamos en calidad, encontramos diversas definiciones y diferentes puntos de

vista. Lo que muchas personas no saben, es que la calidad no es una palabra aislada dentro de

un sistema. Es una palabra que está unida a una pregunta: ¿calidad para quién?

Cuando pensamos de esta manera, es mucho más fácil entender el concepto de calidad y lo

que significa el principio de “enfoque en el cliente”. Todo el Sistema de Gestión de la Calidad

busca intensificar el enfoque al cliente, con el fin de aumentar su satisfacción. Esto tiene que

quedar muy claro para toda la organización en todos y cada uno de sus procesos,

procedimientos y actividades.

Los empleados deben conocer y ser conscientes de la importancia que tiene el enfoque al

cliente dentro del SGC, y cómo esto impacta en la satisfacción de los clientes. Este hábito

comienza a ser real cuando es conducido por el liderazgo, lo que nos lleva al segundo de los 7

principios de la Gestión de la Calidad.

12.4.2. Liderazgo

24
 El liderazgo no solo hace referencia a los miembros de la Alta Dirección, o a las personas

que están a cargo de los diferentes equipos de trabajo. Muchas personas, dentro del sistema,

asumen posiciones de liderazgo para proponer cambios, acciones y resultados.

Esto implica:

El liderazgo, compromiso y la participación de la dirección de la Organización, son esenciales

para desarrollar y mantener un sistema de gestión de la calidad eficaz y eficiente para lograr

beneficios.

El área de producción debería considerar acciones tales como:

 Establecer una visión, políticas y objetivos estratégicos coherentes con el propósito del

área de producción.

 Liderar la Organización con el ejemplo, con el fin de desarrollar confianza entre el

personal.

 Comunicar la orientación de la Organización y los valores relativos a la calidad y al

sistema de gestión de la calidad.

 Participar en proyectos de mejora en la búsqueda de nuevos métodos, soluciones y

servicios.

 Obtener directamente retroalimentación sobre la eficacia y eficiencia del sistema de

gestión de la calidad.

Beneficios clave:

 El personal entenderá y estará motivado hacia los objetivos y metas de la

Organización.

 Las actividades se evalúan, alinean e implementan de una forma integrada.

 La falta de comunicación entre los niveles de una Organización se reducirá

12.4.3. Compromiso de las personas

25
 Si su organización cuenta con líderes de calidad, las personas hablarán al respecto, en

todas las actividades, y los resultados se harán evidentes.

El área de producción está comprometida en un proyecto para aumentar la productividad. Si

ellos consiguen alcanzar el objetivo, a través de prácticas de calidad, eso será un incentivo

para que otros departamentos crean que el sistema funciona, lo cual contribuye a crear el

compromiso de las personas dentro de la organización con la calidad.

Esto implica: que el área de producción debería mejorar tanto la eficacia como la eficiencia de

sus procesos, incluyendo el sistema de gestión de la calidad, mediante la participación y el

apoyo de las personas.

Como ayuda en el logro de sus objetivos de mejora del desempeño, la dirección debería:

 Promover la participación y el desarrollo de su personal.

 Proporcionar formación continua y la planificación de carrera.

 Definir sus responsabilidades y autoridades.

 Establecer objetivos individuales y de equipo.

 Gestionar el desempeño de los procesos y evaluar los resultados.

 Asegurar el trabajo en equipo eficaz.

 Comunicar sugerencias y opiniones, utilizando mediciones de la satisfacción

del personal.

El encargado del área de producción debe asegurase de que se disponga de las competencias

necesarias para la operación eficaz y eficiente del área. Debe considerar el análisis tanto de las

necesidades de competencia presentes como las esperadas.

Beneficios clave:

• Un personal motivado, involucrado y comprometido dentro de la

Organización.

• Innovación y creatividad en promover los objetivos de la

26
 Organización.

• Un personal valorado por su trabajo.

• Un personal deseoso de participar y contribuir a la mejora

continua.

• La aplicación del principio de participación del personal se

implementa por medio:

• Comprender la importancia de su contribución y su papel en la

Organización.

• Identificar las limitaciones en su trabajo.

12.4.4. Enfoque de procesos

Un resultado deseado se alcanza más eficientemente cuando las actividades y los recursos

relacionados se gestionan como un proceso.

Esto implica:

Cualquier actividad, o conjunto de actividades que utiliza recursos para transformar entradas

en salidas puede considerarse como un proceso.

Para el área de producción se debe operar de manera eficaz, para poder identificar y gestionar

los numerosos procesos. A menudo la salida de un proceso forma directamente la entrada del

siguiente proceso. La identificación y gestión sistemática de los procesos empleados en la

organización y en particular las interacciones entre tales procesos que se conocen como

"enfoque basado en procesos".

Promover la adopción de un enfoque basado en procesos para el desarrollo, implementación y

mejora de la eficacia y eficiencia de un sistema de gestión de la calidad, con el fin de alcanzar

la satisfacción de las partes interesadas mediante el cumplimiento de sus requisitos.

27
Una ventaja del enfoque basado en procesos es el control continuo que proporciona sobre los

vínculos entre los procesos individuales dentro del propio sistema de procesos, así como sobre

su combinación e interacción.

Un enfoque de este tipo, cuando se utiliza en un sistema de gestión de la calidad, enfatiza la

importancia de:

• La comprensión y el cumplimiento de los requisitos entre las áreas.

• La necesidad de considerar los procesos en términos del valor que aportan.

• La obtención de resultados del desempeño y eficacia de los procesos.

• La mejora continua de los procesos con base en mediciones objetivas.

Beneficios clave:

• Reducción de costos y tiempos mediante el uso eficaz de los recursos.

• Resultados mejorados, coherentes y predecibles.

• Permite que las oportunidades de mejora estén centradas y priorizadas.

12.4.5. Toma de decisiones basadas en evidencias

Monitorear y medir los procesos es una actividad que se debe llevar a cabo todos los días,

y por todos los empleados de la organización.

Gracias a la medición de la eficacia del sistema, es posible encontrar fallas, o lo que no está

dando resultado. La toma de decisiones basadas en evidencias, debe ser una cultura en la

organización.

12.4.6. La mejora continua

“Lo que se puede medir se puede mejorar y controlar”. Pero ¿mejorar para quién? Es más

fácil analizar la respuesta de estas preguntas cuando se cumple con los otros principios de la

Gestión de la Calidad.

28
Si su organización desea que su Sistema de Gestión de la Calidad cumpla con el objetivo de

satisfacer a los clientes, es preciso pensar siempre en la mejora continua. Las mejoras son

esenciales para lograr gestionar personas y procesos.

Esto implica:

La mejora continua del sistema de gestión de la calidad es incrementar la probabilidad de

aumentar la satisfacción de los Clientes y de otras partes interesadas. Las siguientes son

acciones destinadas a la mejora:

• Análisis y evaluación de la situación existente para identificar áreas para la mejora.

• El establecimiento de los objetivos para la mejora.

• La búsqueda de posibles soluciones para lograr los objetivos.

• La evaluación de dichas soluciones y su selección.

• La implementación de la solución seleccionada.

Para asegurar la eficacia y eficiencia del proceso de mejora, deberán considerar los procesos

de prestación del servicio y de apoyo en términos de eficacia (por ejemplo, resultados que

cumplen los requisitos), eficiencia (por ejemplo, recursos por unidad de tiempo o dinero),

efectos externos (por ejemplo, cambios legales y reglamentarios), debilidades potenciales (por

ejemplo, falta de capacidad y consistencia), la oportunidad de emplear métodos mejores,

control de cambios planeados y no planeados, y medida de los beneficios planeados.

Beneficios clave:

• Incrementar la ventaja competitiva a través de la mejora de las

capacidades organizativas.

• Alineación de las actividades de mejora a todos los niveles con la

estrategia organizativa establecida.

• Flexibilidad para reaccionar rápidamente a las oportunidades.

12.4.7. Gestión de relaciones

29
 Una organización y sus proveedores desarrollan una relación de dependencia y beneficio

mutuo, que aumenta la capacidad de ambos para generar valor.

La implementación de la norma ISO 9001 puede ayudar a establecer una base sólida para

mejorar la calidad y la satisfacción del cliente, gracias al principio de Gestión de relaciones.

La formación y la capacitación son formas con las cuales las organizaciones pueden generar y

arraigar principios de calidad en la organización.

Esto implica:

Establecer relaciones con los proveedores y los aliados de la Organización para promover y

facilitar la comunicación con el objetivo de mejorar mutuamente la eficacia y eficiencia de los

procesos que crean valor.

Existen varias oportunidades para que las Organización incrementen el valor a través del

trabajo con sus proveedores y aliados tales como:

• Optimizando el número de proveedores y de aliados, estableciendo comunicación en

ambos sentidos en los niveles apropiados en ambas organizaciones para facilitar la

solución rápida de problemas y evitar retrasos y disputas costosos, cooperando con

proveedores en la validación de la capacidad de sus procesos, dando seguimiento a la

habilidad de los proveedores para entregar productos conformes con el objetivo de

eliminar verificaciones redundantes, alentando a los proveedores a implementar

programas de mejora continua del desempeño y a participar en otras iniciativas

conjuntas de mejora, involucrando a los proveedores en las actividades de diseño y

desarrollo de la Organización para compartir el conocimiento y mejorar eficaz y

eficientemente los procesos de prestación del servicio y entrega de productos

conformes, involucrando a los aliados en la identificación de necesidades de compra y

en el desarrollo de estrategias conjuntas, y evaluando, reconociendo y recompensando

los esfuerzos y los logros de los proveedores y de los aliados.

30
Beneficios clave:

• Aumento de la capacidad de crear valor para ambas partes.

• Flexibilidad y rapidez de respuesta de forma conjunta a un

entorno cambiante o a las necesidades y expectativas del Cliente.

• Optimización de costos y recursos.

12.5. METODOLOGÌA DE MEJORA CONTINUA

Walton (2014) postula que es una actitud general que debe ser la base para asegurar la

estabilización del proceso y la posibilidad de mejora. Cuando hay crecimiento y desarrollo en

una organización o comunidad, es necesaria la identificación de todos los procesos y el

análisis mensurable de cada paso llevado a cabo. Se trata de la forma más efectiva de mejora

de la calidad y la eficiencia en las organizaciones.

La estandarización de un proceso para la mejora, y la detección de una oportunidad de mejora

para mejorar un poco más. Mejoras un poco y estandarizas, y eso lo sigues haciendo. Eso no

significa que tiene que haber manuales de procedimientos, sino tener claro cómo se tienen que

hacer las cosas. Entonces, lo que vemos es que, cada vez más, las empresas se preocupan más

de sus personas porque eso contribuye a un mejor resultado económico. Y que la vía de

preocuparse es ocuparse de dar responsabilidad a la gente y de respetarla. (Lefcovich, 2003).

La mejora continua puede llevarse a cabo como resultado de un escalamiento en los servicios

o como una actividad proactiva por parte de alguien que lleva a cabo un proceso. Es muy

recomendable que la mejora continua sea vista como una actividad sostenible en el tiempo y

regular y no como un arreglo rápido frente a un problema puntual. (Walton, 2014)

12.5.1. Ciclo PHVA

“Este ciclo es también conocido como Círculo de Deming, y es una estrategia de

mejora continua de la calidad que se dan en cuatro pasos: Planear, Hacer, verificar y Actuar”

31
La utilización del ciclo PHVA brinda una solución que permite mantener la competitividad de

los productos. Además, mejora la calidad de los mismos y reduce sus costos. Por otro lado,

 Mantener la competitividad de nuestros productos.

 Mejorar la calidad.

 Reducir los costos.

 Mejorar la productividad.

 Reducir los precios.

 Aumentar la participación en el mercado.

 Supervivencia de la empresa.

 Provee nuevos puestos de trabajo.

 Aumenta la rentabilidad de la empresa.

[Link]. Planear

Fase preliminar en la que se identifica el problema y se definen sus características con la

ayuda de una información lo más completa posible. A partir de un buen conocimiento del

problema se elabora un plan de resolución, o diseño, guiado por algunas hipótesis

preliminares, pero suficientemente fundadas. Cuenta con los siguientes pasos:

 Paso 1: Definir el problema.

 Paso 2: Diagnosticar la situación actual.

 Paso 3: Identificar las posibles causas.

 Paso 4: Seleccionar las causas más importantes.

 Paso 5: Analizar cuantitativamente las causas más importantes.

 Paso 6: Establecer objetivos.

 Paso 7: Definir propuestas de mejorar

[Link]. Hacer

32
 Ejecución de lo planificado. Hay que poner en marcha acciones que, basadas en el

diagnóstico preliminar, permitan resolver el problema o corregir las deficiencias. En esta

etapa las preguntas fundamentales a responderse son:

¿Quién?, ¿cómo?, ¿cuándo?, ¿dónde? Tiene el siguiente paso:

 Paso 8: Implementar las mejoras propuestas

[Link] Verificar

Etapa de confrontación de los resultados de la acción con las hipótesis recogidas en el

diseño. Se trata de interpretar los resultados obtenidos que se han de materializar en datos o en

hechos para comprobar en qué medida se ha acertado o no en la búsqueda de la solución.

 Paso 9: Verificar hasta obtener efectos estables.

 Paso 10: Realizar gráfica comparativa del antes y después.

 Paso 11: Determinar beneficios monetarios, indirectos e intangibles.

[Link]. Actuar

Se deberán incorporar ahora los posibles cambios surgidos de la etapa anterior de

evaluación. Se inicia así un nuevo ciclo teniendo en cuenta todo el conocimiento ya

acumulado a lo largo de los ciclos anteriores.

 Paso 12: Tomar acciones para mejorar continuamente los procesos. Paso 13: Repetir

los pasos.

3.6. PRODUCTIVIDAD

La productividad es la capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera (RAE, 2001).

Capacidad de una organización para lograr los objetivos, incluyendo la eficiencia y factores

del entorno. [ CITATION Roj17 \l 10250 ]

12.5.2. INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

33
 [Link]. Eficiencia

La eficiencia es hacer una actividad o un trabajo al menor costo posible en el menor

tiempo, se enfoca en realizar las cosas correctamente, resolviendo los problemas, ahorrando

gastos, cumpliendo con obligaciones y tareas, para poder obtener un resultado de calidad. El

desperdicio representa actividades, esfuerzo, tiempo, movimientos y demora, por el hecho de

no agregar valor a un proceso.

El valor agregado en un producto, servicio o proceso es aquel atributo o característica que

para los clientes tienen un significado, una importancia, utilidad y que está dispuesto a pagar

por él. Pero la eficiencia no sólo debe ser aplicada en el área operativa de la organización,

sino también, en todas las áreas de la organización, en donde no sólo se debe controlar los

materiales, herramientas e insumos sino también el impacto en la operación del negocio

(School, 2007).

[Link]. Eficacia

Es la capacidad de saber establecer y obtener acertadamente los objetivos, en un tiempo

previamente establecido. Esto implica hacer las cosas correctas. La eficacia también se

expresa en la capacidad que tiene una persona para cumplir con la elaboración de un informe,

una actividad, tarea o servicio en el tiempo que previamente se le ha establecido, para mejorar

la calidad de la organización (School, 2007).

[Link]. Efectividad

Olavarrieta (1999) afirmo que es la relación entre los resultados logrados con los

resultados propuestos, nos permite medir el grado de cumplimiento de los objetivos

planificados. La efectividad se vincula con la productividad a través del logro. No obstante,

este indicador nos sirve para medir determinados parámetros de calidad que la organización

debe preestablecer y también controlar (Los desperdicios del proceso y aumentar el valor

agregado).

34
Debido a los bajos índices de productividad y efectividad durante todo el proceso, que

generan demanda insatisfecha, elevados índices de reprocesos y de tiempos ociosos a causa

de las constantes fallas de la maquinaria durante el desarrollo altas tasas de horas hombre

empleados en el mantenimiento, se hace indispensable implementar un plan de mejora

continua enfocado en el área de producción, abarcando desde el ingreso de los insumos al

mezclado, hasta la salida del producto terminado , para satisfacer la demanda.

12.5.3. Tipos de medidas de productividad

[Link]. Productividad de la mano de obra

A veces se mencionan índices de productividad de la mano de obra en general, pero en

realidad no se trata más que de indicadores que permiten la comparación entre empresas

competidoras o entre países. Por ejemplo, se mencionaba que, para producir un automóvil, en

diferentes empresas o países, se requerían diferentes cantidades de horas-hombre.

Evidentemente, aquellas compañías que se encuentran en desventaja en la comparación

trataran de mejorar, y para esto, necesariamente fraccionan este índice con el fin de definir en

qué áreas deben aplicar medidas para mejorar la eficiencia (Pulido, 2010).

[Link]. Productividad de la mano de obra directa

Para medir la mano de obra directa en aquellas operaciones en las cuales la producción

depende más que nada de la eficiencia y productividad de los obreros, se han desarrollado

hace más de setenta años, técnicas de determinación de los estándares de producción. Con la

aplicación de estos estándares es posible, medir la productividad (eficiencia) de cada

trabajador en cada turno en forma sistemática. El dar una bonificación o incentivo a los

trabajadores que sobrepasen determinado índice, ha sido una herramienta poderosa para

mejorar la productividad e incrementar la producción, sin los inconvenientes del pago a

destajo (Marcana, 2006).

35
 12.6. METODOLOGIAS PARA LA MEJORA

12.6.1. ESTUDIO DE TRABAJO

El estudio del trabajo es una evaluación sistemática de los métodos empleados en

determinadas actividades con el objetivo de optimizar la utilización de los recursos y

establecer estándares de rendimiento que se realizan en el proceso productivo, por lo tanto,

buscar un sistema que nos sirva para el incremento de la productividad (Salazar, 2010).

Asimismo, George Kanawaty (1996) señala que: “El estudio del trabajo es el examen

sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz

de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se

están realizando.” (Kanawaty, 1996, p.9) De acuerdo a las dos definiciones anteriores, se tiene

que el estudio del trabajo busca examinar de qué forma se están realizando las actividades

dentro de un proceso seleccionado, buscar simplificar o modificar el método actual que se está

llevando a cabo para reducir el trabajo innecesario o excesivo que se puede realizar, y con ello

se puede determinar el tiempo normal que se debe emplear para realizar una actividad

seleccionada. El estudio del trabajo está relacionado con el termino de productividad, ya que

con el estudio se espera reducir tiempos de realización en las actividades que realiza una

empresa, se mejora el flujo actual, se simplifica el método de producción y busca no incurrir

en mayores gastos, estas mejoras permiten que la productividad aumente de acuerdo al

porcentaje que la empresa estime.

Con el estudio del trabajo se logran varios objetivos, tales como:

 Aumentar la productividad de una empresa, mediante la reorganización de las

actividades o metodologías en un proceso.

 Contribuye a aumentar la seguridad en el área de trabajo y mejora las condiciones de

trabajo del personal.

12.6.2. ESTUDIO DE METODOS

36
 El estudio de métodos se puede definir cómo: “El Estudio de Métodos consiste en el

registro, análisis y examen crítico sistemático de los modos actuales y propuestos de llevar a

cabo una tarea, con la finalidad de tratar de encontrar métodos más sencillos y eficaces” según

Vaughn, (1990). Asimismo, George Kanawaty (1996) señala que: “El estudio de métodos es

el registro y examen crítico sistemáticos de los modos de realizar actividades, con el fin de

efectuar mejoras”. De acuerdo con lo citado, se podría determinar que el estudio de métodos

permite un análisis profundo de los procesos de cualquier tipo de organización, la cual tenga

como uno de sus objetivos aumentar su productividad. Esta herramienta no solo se puede

emplear para mejorar los centros de trabajo existentes, debido a que también puede usarse

para diseñar nuevos y mejores centros con mayor eficiencia. Este estudio está relacionado con

la reducción del trabajo de una actividad. En otras palabras, este análisis permite simplificar

las tareas o pasos que se desarrollan en un proceso productivo y establece métodos de trabajo

más económicos, ahorrando recursos

El análisis de métodos de trabajo debe incluir detalles que no solo estén enfocados al factor

humano, sino también a la función que tienen las máquinas dentro del proceso, las

herramientas y los equipos, ya que posteriormente se procederá a hacer un estudio de tiempos.

A continuación, se mencionarán los pasos que se deberían seguir para un adecuado estudio de

métodos, sin embargo, los mismos pueden variar de acuerdo a la situación en estudio.

Paso 1: Selección de actividades relevantes y/o repetitivas en el proceso En este paso lo

que se busca es encontrar una actividad que tenga alto índice de trabajo o que las actividades

de este proceso se realicen de manera repetitiva. Estos procesos, posteriormente, pueden

derivar en cuellos de botella o bajo rendimiento. Para seleccionar el proceso se deben

considerar los siguientes factores: Factor Humano (Actividades que causan insatisfacción,

Actividades peligrosas, Actividades repetitivas, Actividades menos eficientes) Factor

37
tecnológico y técnico (Actualización y modernización de las maquinarias, Implementación de

tecnología en la empresa).

 Mayor cantidad de producción y poca maquinaria -Automatización con enfoque a la

mejora de la atención al cliente, disminución de costos y producción en masa. Factor

económico

 Operaciones de alto costo -Cuellos de botella que limiten la producción total -Empleo

de materiales

 Distribución de planta

 Eficiencia, orden y producción de las maquinarias

 Rentabilidad y ganancias Una vez realizado el análisis previo, se procede a seleccionar

el proceso que se va a estudiar para ello se debe establecer oportunamente cuál es el

alcance del estudio, se deben fijar límites y señalar precisamente que se abarcará.

Paso 2: Registrar información necesaria El éxito del estudio depende de la exactitud

con la que se registran los datos, ya que los mismos serán la base para el análisis y examen

crítico para mejorar el método. Una vez efectuado el primer paso, identificando con

claridad los procesos a analizar y definiendo claramente los alcances que tendrá nuestro

estudio, se debe recabar información necesaria de dicho proceso que permita que las

demás personas puedan entenderlo con facilidad. La información debe ser lo más clara y

comprensible posible, por ello para evitar la dificulta se han creado técnicas de anotación

a fin de contar con precisión y se pueda estandarizar el registro de forma que sea

comprensible para cualquier persona que esté interesada en el estudio.

12.6.3. MEDICIÒN DEL TRABAJO O ESTUDIO DE TIEMPOS

Esta metodología se relaciona con la exploración de cualquier tiempo improductivo, buscando

mejorar y estandarizar los métodos de trabajo para ejecutar una operación de forma que se

38
determine normas de tiempo. En otras palabras, con este análisis se determinará cuánto tempo

debe invertirse para llevar a cabo una actividad.

“(...) actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible

para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo,

del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales

y los retrasos inevitables” (Meyers, 2000, p.56).

Según George Kanawaty (1996), el estudio de tiempos o medición del trabajo es: La medición

del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador

calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución

preestablecida.”

12.6.4. Distribución de planta

La distribución de planta, como definición, es el reordenamiento físico de los elementos que

intervienen en el proceso productivo. Encontrar una correcta distribución de planta involucra

dos aspectos (económico y social) importantes dentro de una empresa; aumentar la

productividad de la empresa, reduciendo sus costos y buscando la satisfacción y seguridad del

trabajador en la función que realice.

Los objetivos generales que se espera obtener de realizar una distribución de planta son:

39
  Reducir áreas de riesgo en planta, así se reducirá riesgos de accidentes en el área de

trabajo.

 Aumentar la producción, disminuir o eliminar tiempos muertos o de espera de manera

que se haga más ágil el flujo del proceso.

 Eliminar exceso de movimientos/recorridos del producto y del personal que realiza la

actividad.

 Obtener un ahorro de espacio, disminuyendo distancias de recorrido y eliminando

materiales de espera.

 Brindarle al trabajador una mejor área de trabajo, donde cuenta con mejores

condiciones de trabajo, entre ellas las condiciones sanitarias que son indispensable

para todas las personas, así ellos no perjudicarán su salud y podrán cumplir

satisfactoriamente con su labor.

Para realizar una distribución de planta hay seis principios que deben considerarse como

fundamentales.

 Principio de integración total: “La mejor distribución es la que integra a los hombres,

materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que

resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.”

 Principio de la mínima distancia recorrida: “A igualdad de condiciones, es siempre

mejor que el material recorra la menor distancia entre estaciones de trabajo”.

 Principio de flujo óptimo: “Es aquella mejor distribución que ordene las áreas de

trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en

que se transformen, tratan o montan los materiales”

 Principio de espacio cúbico: “La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo

todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical”

40
 Principio de satisfacción y de la seguridad: “Será siempre más efectiva la distribución

que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores”

 Principio de la flexibilidad: “Será siempre más efectiva la distribución que pueda ser

ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes”

41
 13. DESCRIPCION DE LA SITUACION ACTUAL DEL AREA DE PRODUCCIÓN
El objetivo de realizar un análisis de las condiciones actuales bajo las cuales se desempeña la empresa. De la misma manera se procederá a

reconocer las oportunidades de mejora en el proceso al cual se estudiará.

13.1. DIAGRAMA DE FLUJO

Para ejemplificar claramente los diferentes pasos del proceso y poder definir el flujo, se realizó un diagrama de procesos donde se detallan los

diferentes pasos que se siguen en la empresa ANYPSA CORPORATION S.A.

Dep. de Identificar insumos

Inicio Adquisición de MP
Compras necesarios
SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE PINTURA

NO
¿Material apto para la
producción?
Planificar Planificar Preparar los
Planificar tareas Asignar tareas
producción procesos insumos SI

Dep. de
producción NO
PT En buenas
Monitorear el Revisión de condiciones PT
Iniciar la mezcla Separar por tipo
proceso calidad SI

Dep. de
Expedición de PT en el
marketing
PT mercado FIN

42
 13.2. FODA DEL ÀREA DE PRODUCCIÒN

Figura 10: Diagrama FODA para el Área de producción

Fuente: Elaboración propia

Para realizar la evaluación se utilizará una matriz de doble entrada, que contendrá las

operaciones correspondientes a cada uno de los cuadrantes de la Matriz FODA, las cuales, serán

calificadas en base a la ponderación establecida a cada uno de los objetivos operativos.

13.3. Matriz FODA de la planificación en el área de producción:

FACTORES INTERNOS FORTALEZAS DEBILIDADES

 Alta experiencia  Personal
técnica del recurso desactualizado.
humano.  Largas jornadas de
 Maquinas en buen trabajo.
estado.  Baja eficiencia de los
FACTORES EXTERNOS  Ambiente de trabajo recursos.
agradable.
OPORTUNIDADES ESTRATEGIA FO ESTRATEGIA DO
 Experiencia del  Aprovechar la  Actualizar al personal
encargado de la experiencia del capital en materia técnica.
producción. humano para mejorar  Revisar las tareas
 Suficiencia de los el proceso productivo. asignadas a cada
recursos financieros.  Implementar la cultura puesto de trabajo.

43
  Buenas relaciones de mejora continua  Elaborar un manual de
entre las jefaturas. para mantener y procedimientos.
mejorar la calidad de la
producción.
AMENAZAS ESTRATEGIA FA ESTRATEGIA DA
 Ineficiencia del área de  Capacitar al personal  Crear una cultura de
mantenimiento. de las nuevas mejora continua en el
 Ineficiencia del área de tecnologías de personal.
control de calidad. producción.  Realizar una
 Introducción de reingeniería para
mejoras tecnológicas. optimizar procesos.

Elaboración propia

14. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

14.1. DELIMITACIÓN

14.1.1. TEMÁTICO
El presente trabajo va a proponer la implementación del sistema de gestión de la calidad basada

en los requisitos de la norma ISO 9001: 2015 en la empresa ANYPSA CORPORATION S.A.,

dedicados al diseño, desarrollo, fabricación y comercialización de pinturas (látex, esmalte y

acrílico), lacas, barnices, masillas, resinas y disolventes.

14.1.2. ESPACIAL

El estudio se realizará, específicamente en el área de producción de la empresa ANYPSA

CORPORATION S.A., de la ciudad de Lima – Carabayllo ubicada en la Car. Chillón Trapiche

Mza. S/n Lote. 69. Los Huertos de Tungasuca enfocándose en la actualización del Sistema de

Gestión de la Calidad basado en la norma ISO 9001: 2015.

14.2. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

ANYPSA CORPORATION S.A es una empresa que debido a su tamaño y a la simplicidad de

sus operaciones no ha implementado un sistema de gestión de calidad que estructure sus

procesos, lo que genera pérdidas de materia prima, falta de comunicación entre las áreas

trayendo sobrecostos de producción, pérdidas en la rentabilidad de algunos productos.

44
Actualmente, el área de producción no cuenta con políticas ni procedimientos definidos para el

seguimiento y control de los desperdicios de materias primas, insumos, productos en proceso y

productos terminados, sumado al inexistente control del producto, no conforme y control de

calidad del producto, esto puede impedir la expansión en el mercado, el desarrollo de nuevos

productos y a futuro si no se genera la cultura de calidad. Las falencias internas en el área de

producción se están transmitiendo a los clientes, los cuales aseguran que los productos recibidos

no cumplen las especificaciones mínimas requeridas; esta situación se agrava debido a que no se

cuenta con políticas de calidad, lo que impide medir el cumplimiento de las metas y encontrar la

causa raíz del problema. Esta situación encaminada al área de producción obliga a llevar una

planeación de producción confiable y un control de los procesos productos acorde a las

necesidades de los clientes.

45
 Tabla 4: Nivel de cumplimiento de los 7 requisitos de la norma de calidad

CHECKLIST ISO 9001:2015 (SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD)

N° REQUERIMIENTO CUMPLIMIENTO

4. Contexto de la organización 35%

Realiza el seguimiento y la revisión de la información sobre cuestiones externas e interna 30%
1
Determina los problemas externos e internos, que son relevantes para su propósito y su
dirección estratégica y que afectan su capacidad para lograr el resultado deseado de su
2 40%
sistema
5. Liderazgo 40%

1
Liderazgo y compromiso con respecto al sistema de gestión de la calidad 30%

4 Liderazgo y compromiso con respecto a las necesidades y expectativas de los clientes 50%

6 . Planificación 20%
1 Se establece los objetivos de calidad en las funciones pertinentes, niveles y procesos 20%

2 El area de logistica conserva información documentada sobre los objetivos de calidad. 15%

El area de logistica determina las necesidades y oportunidades de cambio para mantener y

3 25%
mejorar el rendimiento del sistema de gestión de calidad.

7. Soporte 45%
Se determina, proporciona y mantiene el ambiente necesario para las operaciones
1 50%
de sus procesos
El area de logistica determina las necesidades y oportunidades de cambio para
2 mantener y mejorar el rendimiento del sistema de gestión de calidad dentro del area 40%
.
8. Operaciones 45%
Los encargados del area controla los cambios planificados y examina las
1
consecuencias de los cambios no deseados . 30%
2 Requisitos para los productos y servicios
60%
9. Evaluacion y desenpeño 21%
1 Se supervisa los datos relativos a las percepciones de los clientes sobre el grado en que 20%
se cumplen los requisitos

2 La alta dirección revisa el sistema de gestión de calidad dentro del area de logistica , para 22%
asegurarse de su conveniencia, adecuación y eficacia.
10. Mejora 35%

1 El area de producciòn conserva información documentada como evidencia de la 40%

naturaleza de las no conformidades y de cualquier acción tomada posteriormente.

2 En el area mejora continuamente la idoneidad, adecuación y eficacia del sistema de 30%

gestion de calidad
Elabo

ración propia
46
Tabla 5: Porcentaje del cumplimiento de los requisitos referente a la norma de calidad

REQUISITOS DEL SISTEMA DE % DEL

CALIDAD CUMPLIMIENTO
4. Contexto de la Organización 35%
5. Liderazgo 40%
6 .Planificacion 20%
7. Soporte 45%
8. Operaciones 45%
9. Evaluacion del Desenpeño 21%
10. Mejora 35%

Promedio 34%

Elaboración propia

Figura 11: Porcentaje de cumplimiento de la norma ISO 9001:2015

PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DE LA NORMA

ISO 9001:2015
60%
4 . C o n te x to d e la O rg a n iz a ció n

9 . E v a lu a cio n d e l D e se n p e ñ o
40% 45% 45%
35% 40% 35%
20%
8 . O p e ra c io n e s
6 .P lan ific ac io n
5 . L id era z g o

20% 21%
7 . S o p o rte

1 0 . M e jo ra
0%

Fuente: Elaboración propia

47
 15. APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CALIDAD
15.1. DIAGRAMA DE PARETO

También llamado diagrama 80-20 o distribución ABC. Este diagrama nos dice que el 80% de un fenómeno es causado por el 20% de
las consecuencias. (GUERRERO, 2013).
Esta herramienta se aplicará para identificar el 20% de los problemas que se presentan en los requisitos normativos de la norma ISO
9001:2015 en el área de logística de ANYPSA. Para poder trabajar en ello y tener resultados favorables.

INCIDENCIA Ordenando % %Acumulado

Material poco resistente 71 26% 26%

No se respetan los formatos de mantenimiento 51 19% 45%

Pocos vitales
Máquina sin mantenimiento 45 16% 61%
Falta de EPP 40 15% 75% Muchos triviales
No hay repuestos 20 7% 83%

Falta de coordinaciòn con logistica y producciòn 19 7% 90%

Personal sin experiencia 14 5% 95%

Error en manipulación de accesorios 10 4% 98%

Falta de capacitaciòn al personal 5 2% 100%

Total 275 100%

Elaboración propia

48
 15.2. ANÁLISIS ISHIKAWA

Es una de las herramientas gráficas más eficaces y más utilizadas en acciones de mejoramiento y control de la calidad en las
organizaciones ya que permite de una forma sencilla agrupar y visualizar las razones de los problemas. Se aplicará esta herramienta
para poder visualizar los problemas del área de producción de la empresa ANYPSA.

MANO DE OBRA MAQUINARIA METODO

Mal uso de la Falta de control en

maquinaria las actividades
Inadecuada realización
de las actividades
Paradas inesperadas Prioridad a los trabajos
de las máquinas de Urgencia y no lo
programado
Alta rotación del personal Falta de
mantenimiento para
Falta de estrategias
las maquinas BAJA
PRODUCTIVIDAD
ISHIKAWA EN EL AREA DE
Área de trabajo en PRODUCCION
Calibración de Demora en la
habilitación de los desorden
instrumentos
materiales
Ruido generado por
Estimación de
Distribución inadecuada las maquinas
tiempos
en el almacén

MEDICION MATERIA MEDIO AMBIENTE

49
 15.3. Plan de implementación de un Sistema de Gestión de Calidad

Todo Sistema de Gestión de Calidad debe tener un plan estructurado de implementación, a

continuación, se presentarán el plan de implementación, cronograma de actividades, programa

de auditorías y los resultados esperados posterior a la implementación.

ET ACTIV OBJETIV
AP IDADE O
A S
Determinar las herramientas y actividades
Desarrollo del Plan de necesarias y su secuencia, para llevar a cabo la
Implementación del SGC implementación.
Establecimiento de Identificar al personal involucrado en la
responsabilidades del SGC implementación del SGC, y designar funciones y
responsabilidades.
3 Planificación Establecimiento, gestión y provisión Asegurar la disponibilidad de recursos físicos y
de los recursos necesarios para el organizar las áreas de trabajo para una correcta
diseño del SGC (Materiales, implementación del SGC.
infraestructura, documentación,
etc.)
Establecimiento de metodología de Garantizar un eficaz intercambio de información
comunicación interna y consulta que permita la implementación correcta del SGC.
dentro de la organización
Contar con las herramientas documentarias,
Desarrollo de información obligatorias y necesarias, para la implementación
documentada de soporte para el del SGC.
SGC
Organización y distribución de la Garantizar que cada área maneje la
Implementación documentación al personal para su documentación necesaria para la correcta y
5 del SGC mantenimiento y utilización eficiente ejecución de sus actividades.
Poner en práctica la documentación establecida,
Puesta en marcha del SGC llevar control de los procesos y actividades del
SGC
Asegurar que los procesos y documentación se
Seguimiento y supervisión del encuentren conformados tal y como fue realizado
desarrollo de la implementación el diseño de los mismos para el SGC.
Evaluar, identificar y registrar los puntos
Ejecución de Programa de positivos, oportunidades de mejora, no
Auditorías Internas del SGC conformidades y observaciones sobre la
implementación del SGC.
6 Verificaci Verificar el cumplimiento y desempeño de la
ón y Recopilación y análisis de datos empresa en la implementación del SGC.
validaci Revisar toda la información concerniente a la
ón Realización de Revisión por la implementación del SGC para evaluar las
dirección acciones a tomar.
Implementación de acciones
correctivas para la corrección de no Mantener el SGC de la empresa de manera eficaz.
conformidades y observaciones
7 Mejora Implementación de oportunidades Mejorar continuamente el SGC.
de mejora

50
continua Seguimiento a las acciones,
mejoras implementadas y Comprobar los resultados alcanzados y registrar
análisis de eficacia de dichas las lecciones aprendidas y opciones de mejora.
acciones

Mediante este cronograma de Implementación, en el cual se muestran las actividades

necesarias a realizar para la implementación y mantenimiento del Sistema de Gestión de

Calidad se quiere lograr una mejor organización en la empresa Anypsa.

16. Propuestas
16.1. Propuesta de Mejora

Del problema identificado en la presente investigación, se buscar mejorar la rentabilidad de la

empresa Anypsa Corporation S.A., mediante la implementación de la mejora de procesos en

el área de créditos y cobranzas de provincia. En este contexto, se ha decidido que es necesario

redefinir las condiciones de otorgamiento del crédito y los procedimientos y condiciones para

la cobranza, con el objetivo de lograr un proceso de concesión de líneas de crédito más ágil y

efectivo, generando una seguridad frente a los clientes que poseen una buena capacidad de

cumplimiento en sus pagos dentro de las condiciones establecidas en el periodo de tiempo

máximo previamente establecido.

51
 Figura 12: Diagrama de gantt
16.2. Aplicación de Layout

Al finalizar etapa de la implementación se estandarizó qué

elementos/herramientas/materia prima deben estar en cada área de trabajo a fin de ordenarlas,

así mismo se le solicitó a la empresa que compre estantes para que el personal pueda colocar

las herramientas. Esta etapa de la implementación quedó pendiente, pues se debía disponer de

tiempo para realizar las medidas de los estantes que se mandarían a fabricar y la compra de

los materiales solicitados. Sin embargo, se diseñó la forma en que se almacenarían los

52
productos de acuerdo al área de trabajo y se especificó qué tipo de productos debe ir por zona

o área de trabajo.

LAYOUT ORIGINAL

Fuente: Anypsa S.A

PROPUESTA DE LAYOUT

Después de algunas modificaciones para su correcto funcionamiento y tenga una mejor

distribución, se le recomienda aplicar el siguiente layout.

53
17. CONCLUSIONES

 De acuerdo con datos de investigación que se realizó de la empresa la falta

coordinación que tiene el área logística y producción género un 25% de problema en

el abastecimiento, mantenimientos, la planificación y la programación de las

actividades de mantenimiento se verían afectadas.

 Se realizó una propuesta de implementación de un modelo de gestión de calidad en

ANYPSA S.A.C., se propuso el desarrollo la cual aportará la eficacia en la gestión de

los procesos de la empresa, y como herramienta de normalización la implementación

de un Sistema de Gestión de Calidad basado en la Norma ISO 9001:2015, el cual

proporcionará la eficiencia a través de la normalización de los procesos. Con la

aplicación de estas propuestas se lograría cumplir los requerimientos del cliente al

100%, en cuanto a calidad disponibilidad y precio /coste.

 La propuesta de mejora que se planteó para solucionar la problemática de ANYPSA

S.A.C. fue el desarrollo sistema de gestión de calidad con el soporte de normalización

de los requisitos de la Norma ISO 9001:2015, al aplicarlas a la problemática se puede

corroborar que es la más adecuada para su solución ya que provee ordenamiento a los

procesos para una mejor gestión y enfoque de estos hacia la satisfacción del cliente

(calidad).

54
18. RECOMENDACIONES

 Es necesario que el personal labore con implementos de seguridad, puesto que, las

actividades que se realizan en el área son a base de químicos y sustancias toxicas, el

mismo que se debe evitar de ser ingerido por el personal.

 El área de ventas debe siempre estar en constante coordinación con el área de

producción, pues en conjunto son quienes le brindaran la mejor atención al cliente. Se

debe evitar sobrevender productos, pues si el área de producción no está en la

capacidad de atender los productos, la empresa es quien quedará mal de cara al cliente

final. Es indispensable darse una holgura en las fechas de entrega que se pactan con el

cliente.

 De incrementar las ventas, la empresa deberá realizar un estudio de los posibles

cuellos de botella que se puedan generar. Para ello, deberá realizar un balance de línea,

evaluar la posibilidad de incrementar más áreas de trabajo y con ello más personal.

Deberá evaluar la posibilidad de compra de nuevas herramientas

55
19. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

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 Criollo, R. G. (2010). Estudio de trabajo. Mexico: McGraw-Hill.

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Oviedo.

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Trabajo Ginebra (Ed), Introducción al estudio del trabajo (p.4). Ginebra: Oficina

Internacional del Trabajo.

 Rojas. (2017). Efectividad, Eficacia y eficiencia en equipos de trabajo. Obtenido de

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