Instituto Tecnológico de Tapachula Ingeniería Industrial
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TAPACHULA
INTEGRANTES:
ARTEMIO RENE PÉREZ PÉREZ
ADRIANA PINEDA NIETO
ARELIS ANAI VÁZQUEZ VICTORIO
ANDRÉS VILLAGRÁN CARBALLO
ANÍBAL TÉLLEZ MÉNDEZ
JORGE ANTONIO TORRES DÍAZ
CESAR GABRIEL OCHOA CARDOZA
RUBEN GÓMEZ AVALOS
OSCAR FARID ALCÁNTARA TAPIA
4° SEMESTRE GRUPO “K”
MATERIA: PROCESOS DE FABRICACIÓN
CATEDRÁTICO: DANIEL GARCÍA RIVAS
TRABAJO: REPORTE DE PRÁCTICA DE REMACHADO
TAPACHULA DE CÓRDOVA Y ORDÓÑEZ, CHIAPAS A 14
DE MAYO DEL 2018
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Instituto Tecnológico de Tapachula
Departamento de Ingeniería Industrial
I.- DATOS GENERALES:
Carrera Plan de Clave Nombre de la Asignatura
Estudios Asignatura
Ingeniería Industrial IIND-2010- INC1023 Procesos de fabricación
227
Práctica No: Nombre de la Práctica Duración Laboratorio de:
4 CENTRO DE
REMACHADO ACOPIO
II.- Introducción:
La remachadora hace remaches sobre piezas que van a quedar fijas. Los
remaches son el encaje de dos piezas donde la remachadora cumple el papel de
la cabeza de una de las dos, para que así al introducirlos por un tubo cilíndrico
queden unidas, siendo del mismo material o no.
Este instrumento es utilizado principalmente en carpintería y mecánica. Es
necesario aprender a remachar porque es uno actividad necesaria a la hora de
hacer el proceso de un producto más elaborado.
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III.- Objetivo:
*El uso correcto de las herramientas para remachar (taladro, remachadora)
*Aprender a remachar
IV: Fundamento Teórico
REMACHE
Conocido también con el nombre de roblón o remache pop, es un elemento de
fijación cuya función es, al igual que el tornillo, unir dos piezas de forma
permanente. Es un cierre mecánico que está compuesto por un tubo cilíndrico
que en su parte inferior dispone una cabeza cuyo diámetro es mayor que el resto
del remache para que al introducirlo en un agujero pueda encajar, a fin de unir
dos piezas distintas sean o no del mismo material. Actualmente su uso es de vital
importancia como técnica de montaje debido, en parte, por el desarrollo de
técnicas de automatización que logran abaratar el proceso de unión.
PARTES DE UN REMACHE O ROBLÓN:
Cuerpo de forma cilíndrica llamado caña, vástago o espiga.
Cabeza en forma de casquete esférico y cuyo diámetro es mayor al cuerpo
del remache.
TIPOS DE REMACHES O ROBLÓN
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Remaches de compresión.
Remaches ciegos que pueden ser: con mandril de estiramiento, con
pasador guiado, roscados y los que son expandidos químicamente.
Remaches de golpe, los cuales se emplea un martillo para su instalación.
El remache o roblón es utilizado para unir dos o más piezas de forma fija y
permanente, inclusive de materiales diferentes. Los campos en los que más se
usa el remachado como método de fijación son: automotriz, electrodomésticos,
muebles, hardware, industria militar, metales laminados, etc.
¿QUÉ ES REMACHADO?
El remachado es un proceso de deformación en frío para la unión rígida
o móvil de piezas por medio de otro elemento que los traspasa y fija,
denominado remache. La cabeza del remache es deformada por una
herramienta, llamada buterola, aplicando fuerza en un movimiento
radial, en el caso de remachadoras radiales.
¿QUÉ SON LAS REMACHADORAS?
La remachadora manual es una herramienta que se suele usar mucho por ser
muy práctica y económica. Es parecida a una pinza, pero varía en el tamaño, por
ser más grande (existen diversos tipos de remachadoras, desde la del hobbista
hasta las que se utilizan en fábricas que pesan más de 100 kg).
Las remachadoras se utilizan para unir dos piezas, del mismo o distinto material y
que de acuerdo al tipo de remachadora y remache que utilicemos, su espesor
puede variar.
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V.- Procedimiento
A) Equipo Necesario / Material de Apoyo:
1 lamina de metal de 15cm*35 cm
1 remachadora
80 remaches
1 tijera para cortar metal
1 taladro
1 broca de 7/32
1 plumón
Guantes
Material de apoyo
Un martillo
Un lápiz
Cartón de 15 cm*35cm
B) Desarrollo de la Práctica:
Para poder obtener el producto pasa por una serie de cambios/pasos lo cual a
continuación se ira describiendo.
Paso 1
Tener a mano los materiales necesarios.
Paso 2
Con una regla se sacara medida de la lámina de 15x30 cm con un lápiz o
plumón se marcara las medidas hecha con la regla.
Paso 3
Ya trazada la lámina, pasamos a lo que es con el corte de la lámina (utilizando
lo que es el EPP como guantes y gafas).
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Paso 4
Después del corte de la lámina pasamos a rectificar que no existan zonas
punzantes, en el cual se hallaron y se rectificó y quedo como un material listo
para su utilización y al igual fue material libre de peligro de riego para nosotros
como operarios.
Paso 5
Después de eso se trazó lo que fue la frase “ITTAP” con plumón, y así pasar al
siguiente paso.
Paso 6
Con un taladro se fue perforando las zonas marcadas (siempre utilizando el
EPP)
Paso 7
Después del uso del taladro y la perforación, se volvió a rectificar que no
existieran zonas peligrosas y así eliminarlas para la disminución de riesgos.
Paso 8
Pasamos a pintar la lámina de blanco de ambos lados al igual que los
remaches de azul marino siempre y cuando tomando precauciones.
Paso 9
Con la remachadora, lamina y remaches. Damos inicio de la unión de
remaches con la lámina(tomando medidas de seguridad)
VI. Resultados y Conclusiones:
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En esta práctica la cual es el remachado podemos decir que se cumplieron los
objetivos planteados los cuales fueron conocer e identificar las diferentes
herramientas y aprender a utilizarlas, cabe destacar la experiencia que se tuvo
en esta práctica la cual pertenece a un tipo de soldadura permanente.
También se puede mencionar que se utilizó el equipo de protección adecuado
para realizar el trabajo y así evitar algún tipo de accidente, como resultado
final nuestro trabajo tuvo una buena presentación.
VII. Anexos / Observaciones:
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VIII: Referencias Bibliográficas:
[Link]
de-remaches
[Link]
