NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 1377

2010-12-15

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

ELABORACIÓN Y CURADO DE ESPECÍMENES DE
CONCRETO PARA ENSAYOS EN EL
LABORATORIO

E: STANDARD PRACTICE FOR MAKING AND CURING

CONCRETE TEST SPECIMENS IN THE LABORATORY.

CORRESPONDENCIA: esta norma es una adopción

modificada (MOD) de la norma ASTM
C192:2007.

DESCRIPTORES: concreto; ensayo de laboratorio;

preparación de muestras de ensayo.

I.C.S.: 91.100.30

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Segunda actualización

Editada 2011-01-19
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 1377 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2010-12-15.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 100 Concreto, mortero, y agregados.

BASF QUÍMICA HOLCIM COLOMBIA S.A.

CEMENTOS ARGOS S.A. INSTITUTO COLOMBIANO DE
CEMEX COLOMBIA S.A. PRODUCTORES DE CEMENTO -ICPC-
CONCONCRETO S.A. MANUFACTURA DE CEMENTO S.A. -TITAN-
CONCRELAB S.A. PROYECTOS ANCORA S.A.
CONCRETERA TREMIX SIKA DE COLOMBIA S.A.
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y TOXEMENT S.A.
ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ -E.A.A.B.- TOXEMENT S.A.
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
-ECI-
GRAVILLERA ALBANIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1377 (Segunda actualización)

CONTENIDO

Página

1. OBJETO .......................................................................................................................1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................1

3. IMPORTANCIA Y USO.................................................................................................2

4. APARATOS ..................................................................................................................3

4.1 MOLDES, GENERALIDADES......................................................................................3

4.2 MOLDES CILÍNDRICOS ..............................................................................................3

4.3 MOLDES PARA VIGAS Y PRISMAS...........................................................................4

4.4 VARILLA DE COMPACTACIÓN..................................................................................4

4.5 MAZOS .........................................................................................................................4

4.6 VIBRADORES ..............................................................................................................4

4.7 HERRAMIENTAS PEQUEÑAS ....................................................................................5

4.8 CONO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO ................................................................5

4.9 RECIPIENTE DE MEZCLADO Y MUESTREO ............................................................5

4.10 EQUIPO DE TAMIZADO HÚMEDO .............................................................................5

4.11 APARATOS PARA MEDIR EL CONTENIDO DE AIRE ..............................................5

4.12 BALANZAS ..................................................................................................................5

4.13 TERMÓMETRO ............................................................................................................5

4.14 MEZCLADORA DE CONCRETO .................................................................................6

5. ESPECÍMENES ............................................................................................................6
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1377 (Segunda actualización)

Página

5.1 ESPECÍMENES CILÍNDRICOS....................................................................................6

5.2 ESPECÍMENES PRISMÁTICOS ..................................................................................6

5.3 OTROS ESPECÍMENES ..............................................................................................6

5.4 TAMAÑO DEL ESPÉCIMEN DE ACUERDO CON EL TAMAÑO

DEL AGREGADO.........................................................................................................6

5.5 NÚMERO DE ESPECÍMENES .....................................................................................7

6. PREPARACIÓN DE MATERIALES .............................................................................7

6.1 TEMPERATURA...........................................................................................................7

6.2 CEMENTO ....................................................................................................................7

6.3 AGREGADOS...............................................................................................................7

6.4 AGREGADOS LIVIANOS.............................................................................................9

6.5 ADITIVOS .....................................................................................................................9

7. PROCEDIMIENTO........................................................................................................9

7.1 MEZCLADO DEL CONCRETO ....................................................................................9

7.2 ASENTAMIENTO, CONTENIDO DE AIRE, DENSIDAD, RENDIMIENTO

Y TEMPERATURA .....................................................................................................11

7.3 ELABORACIÓN DE MUESTRAS ..............................................................................11

7.4 COMPACTACIÓN ......................................................................................................12

7.5 ACABADO..................................................................................................................14

8. CURADO ....................................................................................................................15

8.1 CURADO INICIAL ......................................................................................................15

8.2 REMOCIÓN DE LOS MOLDES..................................................................................15

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1377 (Segunda actualización)

Página

8.3 AMBIENTE DE CURADO...........................................................................................15

8.4 ESPECÍMENES PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN ...................16

9. TRANSPORTE Y MANEJO DE LAS MUESTRAS DE CONCRETO.........................16

10. PALABRAS CLAVE ...................................................................................................16

DOCUMENTO DE REFERENCIA..........................................................................................18

ANEXO A (Informativo)
PRECISIÓN Y SESGO................................................................................................................17

TABLAS

Tabla 1. Número de capas requeridas para las muestras ................................................12

Tabla 2. Diámetro de varilla y número de golpes para utilizar en el moldeo

de muestras de ensayo ........................................................................................................13

Tabla 3. Número de inserciones del vibrador por capa ....................................................14

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INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

ELABORACIÓN Y CURADO DE ESPECÍMENES DE
CONCRETO PARA ENSAYOS EN EL LABORATORIO

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los procedimientos para la elaboración y curado de muestras de
concreto en el laboratorio bajo un control preciso de los materiales y las condiciones de ensayo,
usando concreto que se puede compactar por apisonamiento o vibración, como se describe en
la presente norma.

1.2 Los valores normativos se presentan de acuerdo con el Sistema Internacional de

Unidades según lo indica la NTC 1000. Los valores entre paréntesis se presentan de manera
informativa. Los valores colocados en cada sistema no son exactamente correspondientes por
lo que se deben utilizar por separado.

1.3 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad asociados con su
uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prácticas de seguridad y salud así como
determinar la aplicación de los requisitos reglamentarios. Las mezclas cementosas hidráulicas
son cáusticas y pueden ocasionar quemaduras en la piel después de una exposición
prolongada, se deben tomar las medidas necesarias para evitar sus efectos.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).

NTC 176, Ingeniería civil y Arquitectura. Método para determinar la densidad y la absorción del
agregado grueso (ASTM C127).

NTC 237, Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar la densidad y la absorción del
agregado fino (ASTM C128).

NTC 385, Ingeniería civil y arquitectura. Terminología relativa al concreto y sus agregados.
(ASTM C125).

NTC 396, Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar el asentamiento del
concreto (ASTM C143).

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NTC 454, Ingeniería civil y arquitectura. Concreto fresco. Toma de muestras (ASTM C172).

NTC 504, Ingeniería civil y arquitectura. Refrentado de especímenes cilíndricos de concreto

(ASTM C617).

NTC 890, Ingeniería civil y arquitectura. Determinación del tiempo de fraguado de mezclas de
concreto por medio de su resistencia a la penetración.

NTC 1000, Metrología. Sistema internacional de unidades (ISO 1000).

NTC 1028, Ingeniería civil y arquitectura. Determinación del contenido de aire en el concreto
fresco. Método volumétrico (ASTM C173).

NTC 1032, Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para la determinación del
contenido de aire en el concreto fresco. Método de presión (ASTM C231).

NTC 1299, Concretos. Aditivos químicos para concreto (ASTM C494).

NTC 1776, Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar por secado el
contenido total de humedad de los agregados (ASTM C566).

NTC 1926, Concretos. Método de ensayo para determinar la masa unitaria, el rendimiento y el
contenido de aire por gravimetría del concreto.

NTC 2031, Instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático. Requisitos metrológicos y

técnicos. Ensayos.

NTC 2491, Termómetros de vidrio para laboratorio. Principios de diseño, construcción y uso.
(ISO 836; ISO 386).

NTC 3357, Concretos. Método de ensayo para determinar la temperatura del concreto fresco
de cemento hidráulico (ASTM C1064).

NTC 3512, Cementos. Cámaras, cuartos húmedos y tanques para el almacenamiento de agua
empleados en los ensayos de cementos hidráulicos y concretos (ASTM C551).

NTC 4045, Ingeniería civil y arquitectura. Agregados livianos para concreto estructural
(ASTM C330).

NTC ISO/IEC 17025, Requisitos generales de competencia de laboratorios de ensayo y

calibración. (ISO/IEC 17025:2005).

ASTM C70, Standard Test Method for Surface Moisture in Fine Aggregate.

ASTM C470M, Standard Specification for Molds for Forming Concrete Test Cylinders Vertically.

3. IMPORTANCIA Y USO

3.1 Esta norma proporciona los requisitos para la preparación de materiales, mezclado del
concreto y la elaboración y curado de especímenes de concreto para ensayo en condiciones de
laboratorio.

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3.2 Cuando la elaboración del especimen se controla como se indica en esta norma, éste
puede ser usado para obtener información con los siguientes propósitos:

3.2.1 Dosificación de concreto para un proyecto;

3.2.2 Evaluación de diferentes mezclas y materiales;

3.2.3 Correlación con ensayos no destructivos e;

3.2.4 Investigación.

NOTA Los resultados de ensayos de especímenes de concreto elaborados y curados usando esta norma se
utilizan con muchos propósitos. Se pueden usar para aceptar concreto para un proyecto, para evaluaciones en
investigación y otros estudios. Es necesario un manejo cuidadoso y experimentado de los materiales, mezclado del
concreto, elaboración de especímenes y curado de éstos.

3.3 Los ensayos de esta norma deben realizarse en un laboratorio competente.

NOTA Un laboratorio competente es aquel que cumple con los requisitos de la norma NTC ISO/IEC 17025 o
demuestra estar acreditado por el Organismo Nacional de Acreditación – ONAC para cada ensayo o los requisitos
de control de calidad indicados por el cliente, en este caso es recomendable realizar verificaciones aleatorias.

4. APARATOS

4.1 MOLDES, GENERALIDADES

Los moldes para las muestras o sujetadores que estén en contacto con el concreto, deben ser
de acero, hierro fundido u otro material no absorbente y no deben reaccionar con el concreto
que contenga, cemento Pórtland u otros cementos hidráulicos. Los moldes se deben ajustar a
las dimensiones y tolerancias especificadas en el método para el cual se requieren los
especímenes. Los moldes deben mantener sus dimensiones y forma bajo todas las condiciones
de uso. También deben ser impermeables cuando se usan, lo que se puede verificar por su
capacidad de retener el agua vertida en ellos. Se debe utilizar un sellante apropiado, como
arcilla moldeable, parafina o grasa pesada, donde sea necesario para impedir filtraciones a
través de las uniones. Para fijar el molde a su base, éste debe tener dispositivos adecuados
para ello. Los moldes reutilizables se deben impregnar ligeramente, antes de usar, con aceite
mineral u otro material apropiado no reactivo.

4.2 MOLDES CILÍNDRICOS

4.2.1 Moldes para muestras fundidas verticalmente

Se debe cumplir los requisitos del numeral 4.1 y a la norma ASTM C470M.

4.2.2 Moldes horizontales de cilindros para ensayo de flujo plástico

Se deben ajustar a los requisitos del numeral 4.1 y a los requisitos de simetría y tolerancia
dimensional del numeral 3.1.2 de la norma ASTM C470M. Los moldes horizontales se usan
únicamente en muestras para flujo plástico que contengan deformímetros eléctricos embebidos
axialmente. Los moldes de cilindros para flujo plástico que van a ser llenados mientras están en
una posición horizontal, deben tener una ranura paralela al eje del molde, la cual se extiende a
todo lo largo de su longitud para recibir el concreto. El ancho de la ranura debe ser la mitad del
diámetro del espécimen. Si es necesario, los bordes de la ranura deben ser reforzados para
mantener la estabilidad dimensional. A no ser que los especímenes se vayan a allanar
(refrentar) para obtener superficies planas, los moldes deben estar provistos en los extremos
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de dos platos maquinados de metal de mínimo 25 mm de espesor y las superficies de trabajo

deben cumplir con los requisitos de planicidad y rugosidad de superficie del numeral 3.1 de
la NTC 504. Se debe hacer un dispositivo para fijar firmemente los platos extremos al molde. La
superficie interna de cada plato extremo debe estar provista de mínimo tres anclajes o pernos
de aproximadamente 25 mm de largo, firmemente sujetos al plato para empotrarlos en el
concreto. Uno de los platos de base debe estar perforado desde adentro con un ángulo que
permita al cable principal del deformímetro eléctrico salir del espécimen a través del borde del
plato. Se debe tener precaución de colocar correctamente el deformímetro eléctrico. Todas las
perforaciones necesarias deben ser lo más pequeñas posibles para minimizar alteraciones en
las subsecuentes mediciones de tensión y deben estar selladas para evitar escapes.

4.3 MOLDES PARA VIGAS Y PRISMAS

Deben tener forma rectangular a menos que se especifique otra cosa y las dimensiones
requeridas para producir el tamaño del espécimen deseado. Las superficies internas de los
moldes deben ser lisas y libres de hendiduras. Los lados, base y extremos deben ser
perpendiculares entre sí y deben ser rectos, alineados y libres de deformaciones. La variación
máxima de la sección transversal nominal no debe exceder 3 mm para moldes con una
profundidad o ancho de 150 mm o más o 2 mm para moldes de menor profundidad o ancho.
Exceptuando los moldes de muestras de flexión, los moldes no deben variar en más de 2 mm
de la longitud nominal. Los moldes para flexión no deben ser menores que 2 mm de la longitud
requerida, pero pueden excederla en más de esa cantidad.

4.4 VARILLAS DE COMPACTACIÓN

En esta norma se especifican dos tamaños. Cada tipo de varilla debe ser de acero lisa y
cilíndrica, al menos el extremo de apisonamiento debe ser redondeado en forma hemisférica
del mismo diámetro de la varilla. Si se prefiere, ambos extremos pueden ser redondeados.

4.4.1 Varilla compactadora larga

De 16 mm de diámetro y aproximadamente 600 mm de longitud.

4.4.2 Varilla compactadora corta

De 10 mm de diámetro y aproximadamente 300 mm de longitud.

4.5 MAZOS

Se debe usar un mazo con cabeza de caucho o de cuero, cuya masa sea 0,60 kg ± 0,20 kg.

4.6 VIBRADORES

4.6.1 Vibradores internos

La frecuencia de vibración debe ser al menos 115 Hz (7 000 rpm) cuando se operan dentro del
concreto. El diámetro de vibradores semiesféricos no debe ser mayor que un cuarto del
diámetro de moldes cilíndricos ni que un cuarto del ancho de moldes prismáticos. Vibradores
de otra forma deben tener un perímetro equivalente al de la circunferencia del vibrador
semiesférico apropiado. La longitud total del brazo y el elemento vibrador debe exceder al
menos 75 mm de la profundidad máxima del molde.

NOTA Se puede consultar el documento ACI 309 para información referente a tamaño y frecuencia de varios
tipos de vibradores y métodos para verificar periódicamente los vibradores.

4
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4.6.2 Vibradores externos

Los vibradores externos pueden ser de dos tipos: de mesa o de plancha. La frecuencia de los
vibradores externos debe ser al menos de 60 Hz (3 600 rpm). Para ambos tipos de vibrador se
debe asegurar que se fija firmemente el molde al aparato.

NOTA Los impulsos vibratorios se trasmiten al vibrador de mesa o al de plancha por lo general a través de
medios electromagnéticos, por el uso de una masa excéntrica en el eje de un motor eléctrico o por un eje separado
accionado por un motor.

4.7 HERRAMIENTAS PEQUEÑAS

Se debe contar con herramientas y artículos tales como palas, baldes, palustres, llanas de
madera, palustres despuntados, enrasadores, calibradores, cucharas, reglas, guantes de
caucho y recipientes metálicos para mezcla.

4.8 CONO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 396.

4.9 RECIPIENTE DE MEZCLADO Y MUESTREO

El recipiente debe ser de fondo plano y de un metal de alta dureza, impermeable, de una
profundidad apropiada y con una capacidad suficiente para permitir una mezcla fácil de toda la
mezclada con pala, palustre o mezcladora. Si la mezcla se hace a máquina se debe mezclar
nuevamente en el recipiente, ya sea con pala o con palustre.

4.10 EQUIPO DE TAMIZADO HÚMEDO

Si se requiere un tamizado húmedo, el equipo debe cumplir con los requisitos de la NTC 454.

4.11 APARATOS PARA MEDIR EL CONTENIDO DE AIRE

El aparato para medir el contenido de aire debe cumplir con los requisitos establecidos en la
NTC 1032 ó NTC 1028.

4.12 BALANZAS

Las balanzas para el pesaje de los lotes de materiales y concreto deben tener una exactitud de
0,3 % del peso de ensayo en cualquier punto dentro del intervalo de utilización. Se deben
aplicar los requisitos y tolerancias de sensibilidad del instrumento de medición cumpliendo con
la NTC 2031.

NOTA No es correcto medir masas pequeñas en balanzas de gran capacidad. En la mayoría de aplicaciones, la
cantidad más pequeña medida en una balanza debe ser mayor al 10 % de la capacidad máxima de la balanza, sin
embargo, esto variará con las características de comportamiento de la balanza y la precisión requerida en la
determinación. Para medir la masa de materiales para concreto es admisible el uso de balanzas que preferiblemente
midan con una precisión de cerca del 0,1 % de la capacidad total y es pertinente la precaución anterior. Sin
embargo, ciertas balanzas analíticas y de precisión son excepción a esta regla y pueden medir con una exactitud de
0,001 %. Se debe tener especial cuidado en la medición de cantidades pequeñas de material, determinando la
diferencia entre dos masas mucho más grandes.

4.13 TERMÓMETRO

Los termómetros deben cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 2491.

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4.14 MEZCLADORA DE CONCRETO

Un tambor giratorio con motor, una mezcladora inclinable, una mezcladora de eje vertical o una
mezcladora de paleta capaz de mezclar a fondo la mezclada (bachada) de los tamaños
prescritos con el asentamiento requerido (véase la Nota 2).
NOTA 1 Es más aconsejable una mezcladora de eje vertical para mezclar concreto con asentamiento inferior a
25 mm, que una mezcladora de tambor giratorio. La velocidad de rotación, el grado de inclinación y la capacidad
nominal de las mezcladoras inclinables no son siempre apropiadas para el concreto mezclado en el laboratorio.
Puede encontrarse deseable reducir la velocidad de rotación, disminuir el ángulo de inclinación y usar la mezcladora
un poco por debajo de la capacidad estimada por el fabricante.

NOTA 2 En el idioma español la expresión bachada no está incluida oficialmente pues proviene de batch en ingles,
por lo que en esta norma dicha expresión se expresa como el volumen de una mezclada o simplemente con la
palabra mezclada.

5. ESPECÍMENES

5.1 ESPECÍMENES CILÍNDRICOS

Las dimensiones de los cilindros serán acordes con lo estipulado en la norma, método de
ensayo o práctica específicos para los estudios de laboratorio que se estén realizando y deben
cumplir con los requisitos dados en el numeral 5.4. Si las dimensiones no están estipuladas en
la norma, método de ensayo o práctica, el espécimen seleccionado tendrá una longitud igual a
dos veces el diámetro y cumplirá con los requisitos dados en el numeral 5.4.

5.1.1 Cuando se realicen estudios comparativos se deben usar cilindros del mismo tamaño
para el concreto de referencia (de control) y para el concreto que se está ensayando, como
aquellos requeridos en la NTC 1299. Para diseño de mezclas de concreto, es preferible usar en
el laboratorio cilindros del mismo tamaño de los que se usarán para ensayos de aceptación.

5.1.2 Las muestras cilíndricas para ensayos, exceptuando las del ensayo de flujo plástico, se
deben moldear y permitir su endurecimiento con el eje del cilindro en posición vertical.

5.3.3 Las muestras cilíndricas para flujo plástico se pueden fundir con el eje cilíndrico en
posición vertical u horizontal y se debe permitir que endurezcan en la posición en la cual se
elaboran.

5.2 ESPECÍMENES PRISMÁTICOS

Las vigas para resistencia a la flexión, cubos para resistencia a la compresión, prismas para
congelamiento y deshielo, adherencia, cambio de longitud y cambio de volumen, se deben
elaborar con sus ejes longitudinales en posición horizontal, a menos que el método de ensayo
en cuestión exija otra cosa y deben cumplir, en sus dimensiones, los requisitos del método de
ensayo específico.

5.3 OTROS ESPECÍMENES

Los especímenes para ensayos particulares, de otras formas y tamaños se pueden moldear
siguiendo los procedimientos generales expuestos en esta norma.

5.4 TAMAÑO DEL ESPÉCIMEN DE ACUERDO CON EL TAMAÑO DEL AGREGADO

El diámetro de una muestra cilíndrica o la mínima dimensión de una sección transversal

rectangular, debe ser al menos 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso en
6
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1377 (Segunda actualización)

el concreto de acuerdo con la terminología de la NTC 385. Las partículas de agregado

ocasionalmente grandes, es decir de un tamaño que no se encuentra normalmente en la
gradación promedio del agregado, se deben retirar con la mano durante el moldeo de las
muestras. Cuando el concreto contiene un agregado más grande que el apropiado para el
tamaño de los moldes o del equipo que se va a usar, la muestra se tamiza en húmedo,
como está descrito en la NTC 454.

5.5 NÚMERO DE ESPECÍMENES

El número de muestras y el número de mezcladas de ensayo se basan en el procedimiento

establecido y en la naturaleza del programa de ensayo. Generalmente se da una guía en el
método de ensayo o norma para el cual se hacen las muestras. Si no se especifica otra cosa,
se deben moldear como mínimo tres muestras para cada edad y condición de ensayo (véase la
siguiente Nota). Las muestras que involucren una variable se deben elaborar en tres distintas
mezcladas en diferentes días. Para cada variable se debe elaborar un número igual de
muestras en un día dado. Cuando es imposible hacer al menos un espécimen para cada
variable en un día dado, la mezcla de la serie completa de muestras se debe concluir en el
menor número posible de días y una de las mezclas se debe repetir cada día como testigo de
comparación.

NOTA Las edades de ensayo frecuentemente usadas son 7 d y 28 d para ensayos de resistencia a la
compresión ó 14 d y 28 d para ensayos de resistencia a la flexión. Los especímenes que contengan cemento tipo 3
se ensayan frecuentemente a 1 d, 3 d, 7 d y 28 d. Para ensayos a edades más avanzadas, normalmente las más
usadas son 3 meses, 6 meses y un año, tanto para ensayos de resistencia a la compresión como a la flexión. Se
pueden requerir otras edades de ensayo para otros tipos de especímenes.

6. PREPARACIÓN DE MATERIALES

6.1 TEMPERATURA

Antes de la mezcla del concreto, se deben llevar los materiales del concreto a temperatura del
cuarto en el intervalo de 20 °C a 30 °C. Cuando se estipule la temperatura del concreto, el
método propuesto para obtener la temperatura del concreto debe ser aprobado por el
especificador.

6.2 CEMENTO

El cemento se debe almacenar en un lugar seco, en recipientes a prueba de humedad,

preferiblemente metálicos. Se debe mezclar completamente para asegurar un suministro
uniforme durante los ensayos. Se debe pasar por el tamiz de 850 μm (No. 20) o uno más fino,
con el fin de remover cualquier grumo y se debe mezclar nuevamente sobre una lámina de
plástico para luego retornarlo a los recipientes.

6.3 AGREGADOS

Para prevenir la separación del agregado grueso, éste se tamiza en fracciones de un solo
tamaño y se vuelve a combinar para cada mezcla en las proporciones adecuadas que
produzcan la granulometría deseada.

NOTA Muy rara vez se agrega a la mezcla un agregado grueso como una fracción de un solo tamaño. El número
de fracciones de tamaño está comprendido entre 2 y 5 para agregado menor de 60 mm. Cuando una fracción del
tamaño que se va a mezclar está presente en una cantidad que excede el 10 %, la relación de la abertura de tamiz
de mayor a menor no debe exceder de 2,0. Algunas veces se recomiendan grupos de tamaños con diferencias de
tamaño menores.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1377 (Segunda actualización)

6.3.1 A menos que el agregado fino esté separado en fracciones de tamaño individual para
prevenir la segregación, éste se debe mantener húmedo durante todo el tiempo o llevarlo a
esta condición hasta el momento de su uso. Si se están estudiando granulometrías poco
usuales, se puede requerir secar y separar el agregado fino en tamaños individuales. En este
caso, si la cantidad total de agregado fino requerida es mayor que la que se puede combinar
eficientemente en una sola unidad, entonces las fracciones de tamaño individual se deben
pesar en las cantidades requeridas para cada mezcla en particular. Cuando la cantidad de
agregado fino necesario para la investigación completa es tal que se puede mezclar
completamente, combinarse y mantenerse en una condición de humedad, entonces debe
manejarse de esa manera. El peso específico y la absorción de los agregados se deben
determinar de acuerdo con la NTC 176 ó NTC 237.

6.3.2 Los agregados se deben preparar para asegurar una condición de humedad definitiva y
uniforme, antes de incorporarlos al concreto. El peso del agregado que se va a usar en la
mezcla, se determina por medio de uno de los siguientes procedimientos:

[Link] Los agregados de baja absorción es decir menor del 1,0 %, se pueden pesar en
condición de seco al aire descontando la cantidad de agua que será absorbida del concreto
fresco (véase la siguiente Nota). Este procedimiento es muy útil para agregado grueso, el cual
se debe dosificar por tamaños individuales; debido al peligro de segregación, se puede emplear
para agregado fino únicamente cuando éste está separado en fracciones de tamaño individual.

NOTA Cuando se usan agregados con baja absorción en condición de seco al aire, la cantidad de agua que será
absorbida por los agregados antes de que el concreto fragüe se puede suponer como el 80 % de la diferencia entre
la absorción de los agregados a 24 h, determinada por la NTC 176 y la cantidad de agua en los poros de los
agregados en su estado de seco al aire, como se determina en la NTC 1776.

[Link] Las fracciones de tamaño individual de agregado se pueden pesar separadamente, en

las cantidades requeridas para la mezclada, combinándolas nuevamente en un recipiente
previamente pesado y sumergiéndolas por 24 h antes de su utilización. Después de la
inmersión, se decanta el exceso de agua y se determina el peso combinado de agregado y
agua de mezcla. Se debe tener en cuenta la cantidad de agua absorbida por el agregado. El
contenido de humedad de los agregados se puede determinar de acuerdo con las normas
ASTM C70 y la NTC 1776.

[Link] El agregado se puede llevar a y mantener en condición de saturación, con una

humedad superficial en cantidades suficientemente pequeñas para evitar pérdidas por
desecación, por lo menos 24 h antes de su utilización. Cuando se usa este método, se debe
determinar el contenido de humedad del agregado para permitir el cálculo de las cantidades
adecuadas de agregado húmedo. La cantidad de humedad superficial presente se debe incluir
como una parte del total del agua de mezcla requerida. La humedad superficial del agregado
fino se debe determinar de acuerdo con las normas ASTM C70 y la NTC 1776, estableciendo la
debida tolerancia por la cantidad de agua absorbida. El método esbozado aquí (contenido de
humedad que excede levemente la absorción) es particularmente útil para agregado fino. Se
utiliza con menos frecuencia para agregado grueso debido a la dificultad para determinar
exactamente el contenido de humedad, pero si se usa, se debe manejar cada fracción
separadamente para asegurar que se obtiene la gradación adecuada.

[Link] Los agregados, finos o gruesos, se pueden llevar a y mantener en una condición
saturada y superficialmente seca (SSS) hasta que se mezclen para su utilización. Este método
se emplea fundamentalmente para preparar material para mezcladas que no excedan de 0,007 m3
de volumen. Se debe tener cuidado para evitar el secado durante el pesaje y la utilización.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1377 (Segunda actualización)

6.4 AGREGADOS LIVIANOS

Los procedimientos para peso específico, absorción y preparación de los agregados

mencionados en esta norma son apropiados para materiales con valores de absorción
normales. Los agregados livianos, la escoria de alto horno secada al aire y ciertos agregados
naturales de alta porosidad o vesiculares pueden ser tan absorbentes que se dificulta tratarlos
como se describió anteriormente. El contenido de humedad del agregado liviano en el momento
de mezclar puede causar efectos importantes en las propiedades de los concretos frescos y
endurecidos tales como pérdida de asentamiento, resistencia a la compresión y resistencia al
congelamiento y deshielo.

6.5 ADITIVOS

Los aditivos en polvo que son total o altamente insolubles, que no contienen sales
higroscópicas y que tienen que adicionarse en cantidades pequeñas, se deben mezclar con
una parte del cemento en la mezclada antes de introducirlos en la mezcladora, para asegurar
una completa distribución en todo el concreto. Los materiales esencialmente insolubles, como
las puzolanas, que se van a utilizar en cantidades que exceden el 10 % del peso del cemento,
se deben manejar y adicionar a la mezclada de la misma manera que el cemento. Los aditivos
pulverizados que son altamente insolubles pero que contienen sales higroscópicas, pueden
causar grumos de cemento y se deben mezclar con la arena. Los aditivos solubles en agua y
líquidos se deben adicionar a la mezcladora disueltos en el agua de mezcla. La cantidad usada
como solución se debe incluir en el cálculo del contenido de agua del concreto. Los aditivos,
incompatibles en forma concentrada, tales como soluciones de cloruro de calcio, ciertos
inclusores de aire y aditivos retardantes de fraguado, no se deben mezclar previamente a su
adición al concreto. El tiempo, la secuencia y el método de adición de algunos aditivos en la
mezclada del concreto pueden tener efectos importantes en las propiedades de éste, como el
tiempo de fraguado y el contenido de aire. El método seleccionado debe permanecer
inmodificable de una mezclada a otra y debe simular bien las condiciones de obra.

NOTA Los aparatos de mezcla y accesorios deben estar completamente limpios para garantizar que las
adiciones químicas o los aditivos usados en distintas mezcladas de concreto no afecten las siguientes mezcladas.

7. PROCEDIMIENTO

7.1 MEZCLADO DEL CONCRETO

7.1.1 Generalidades

El concreto se coloca en una mezcladora apropiada o a mano, en mezcladas de tal tamaño que
se deje un excedente de cerca del 10 % después de moldear las muestras de ensayo. Los
procedimientos de mezclado manuales no son apropiados para concreto con aire incluido o
concreto sin asentamiento. La mezcla a mano se debe limitar para mezcladas menores de 0,007 m3.
Los procedimientos de mezclado se establecen en los numerales 7.1.2 y 7.1.3. Sin embargo, se
pueden utilizar otros procedimientos cuando se desean simular condiciones o prácticas
especiales o cuando los procedimientos especificados son impracticables. Se describe un
procedimiento apropiado para mezcla mecánica para mezcladoras de tambor. Es importante no
variar la secuencia de mezcla y el procedimiento de una mezclada a otra, a no ser que el efecto
de tal variación esté bajo estudio.

NOTA Es una buena práctica, antes de iniciar el ensayo, humedecer con agua las herramientas que van a estar
en contacto con el concreto.

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7.1.2 Mezcla mecánica

Antes de iniciar la rotación de la mezcladora, coloque el agregado grueso, algo del agua y la
solución de aditivo, cuando se requiere de acuerdo con el numeral 6.5. Cuando sea posible, el
aditivo se diluye en el agua de mezcla antes de la adición. Se pone en funcionamiento la
mezcladora, después se adicionan el agregado fino, el cemento y el agua cuando la
mezcladora esté girando. Si es poco práctico para una mezcladora en particular o para un
determinado ensayo, poder adicionar el agregado fino, el cemento y el agua mientras la
mezcladora esté girando, estos materiales se pueden adicionar con la máquina parada
después de haberle permitido girar unas cuantas revoluciones mezclada da con el agregado
grueso y parte del agua (véase la Nota 1). Después de que todos los ingredientes estén en la
mezcladora, el concreto se mezcla por tres minutos, se deja reposar tres minutos y luego se
mezcla por dos minutos finales. Se cubre la entrada o la parte superior de la mezcladora, para
evitar la evaporación durante el período de reposo. Es necesario tomar precauciones para
compensar el mortero retenido por la mezcladora, de tal forma que la mezclada descargada
quede correctamente proporcionada cuando se utilice (véase la Nota 2). Para eliminar la
segregación, el concreto mezclado se deposita mecánicamente en un recipiente de mezcla
limpio y húmedo y se mezcla nuevamente con una pala o palustre, hasta que tenga apariencia
uniforme.

NOTA 1 Un operario experimentado puede adicionar agua, sin excederse del total, durante la mezcla, para ajustar
el asentamiento deseado.

NOTA 2 Es difícil recuperar todo el mortero de la mezcladora. Para compensar esta dificultad y asegurar las
correctas proporciones finales de la mezcla, se puede utilizar uno de los siguientes procedimientos:

1) Embadurnamiento de la mezcladora. Justo antes de realizar la mezclada en ensayo, la mezcladora se

embadurna, realizando una mezclada proporcionada que simule adecuadamente la de ensayo. El mortero
adherido a la mezcladora después de la descarga tiene el propósito de compensar la pérdida de mortero de
la mezclada de ensayo.

2) Mortero de reposición. La mezcla de ensayo se dosifica con un exceso de mortero, cuya cantidad se
establece de antemano para compensar aquella que usualmente se adhiere a la mezcladora. En este caso,
se limpia la mezcladora antes de realizar la mezclada de ensayo.

7.1.3 Mezclado manual

Cuando los agregados se han preparado de acuerdo con los numerales [Link], [Link] y
[Link], se realiza la mezclada en un recipiente metálico, impermeable, limpio y húmedo (véase
la Nota del numeral 6.5) con un palustre de albañilería despuntado, utilizando el siguiente
procedimiento:

[Link] Se mezclan, sin adición de agua, el cemento, el aditivo en polvo insoluble, si se utiliza, y
el agregado fino, hasta que estén completamente combinados.

[Link] Sin adición de agua, se añade el agregado grueso y se realiza la mezclada completa
hasta que el agregado grueso esté distribuido uniformemente.

[Link] Se adiciona el agua y la solución de aditivo, cuando se utiliza y se mezcla la masa hasta
que el concreto tenga una apariencia homogénea y la consistencia deseada. Si hay necesidad
de prolongar la mezcla debido a la adición extra de agua para ajustar la consistencia, se
descarta la mezclada y se hace una nueva en la cual no se interrumpa la mezcla para hacer
ensayos de tanteo de consistencia.

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7.1.4 Concreto mezclado

Se seleccionan las proporciones del concreto mezclado que se va a utilizar en el moldeo de las
muestras de ensayo, de tal manera que sean representativas de las proporciones y condiciones
reales del concreto. El concreto se debe cubrir cuando no se está mezclando o se está
realizando muestreo, para evitar la evaporación.

7.2 ASENTAMIENTO, CONTENIDO DE AIRE, RENDIMIENTO Y TEMPERATURA

7.2.1 Inmediatamente después de mezclado el concreto, se mide el asentamiento de acuerdo

con la NTC 396.

NOTA El ensayo de asentamiento no es adecuado para concretos muy secos, con asentamientos inferiores a 6 mm. Los
concretos sin asentamiento se pueden ensayar por uno de los diversos medios descritos en la norma ACI 211.3.

7.2.2 Contenido de aire

El contenido de aire se determina, según aplique, de acuerdo con cualquiera de las NTC 1028
o NTC 1032. No se debe utilizar el método de ensayo de la NTC 1032 en concretos hechos con
agregados livianos, escoria de alto horno enfriada al aire o agregados de alta porosidad. Se
debe desechar el concreto utilizado para la determinación del contenido de aire.

7.2.3 Rendimiento

El rendimiento de cada mezclada de concreto se determina, si se exige, de acuerdo con lo

establecido en la NTC 1926. El concreto utilizado para los ensayos de asentamiento y
rendimiento se puede retornar al recipiente para incluirlo nuevamente en la mezclada.

7.2.4 Temperatura

La temperatura de cada mezclada de concreto se determina de acuerdo con lo establecido en

la NTC 3357.

7.3 ELABORACIÓN DE MUESTRAS

7.3.1 Lugar de moldeo

Las muestras se deben moldear tan cerca como sea posible del lugar donde van a estar
almacenadas durante las primeras 24 h. Los moldes se deben colocar sobre una superficie
plana, rígida, libre de vibración o cualquier alteración. Si no es posible moldear las muestras en
el sitio de su almacenamiento, los moldes se pueden llevar al lugar de almacenamiento
inmediatamente después de que son elaborados, excepto muestras de concreto acelerado que
solo se pueden transportar posteriormente a su fraguado final. En cualquier caso las muestras
se deben ser transportar según se indica en el numeral 9.

7.3.2 Colocación (fundida)

El concreto se coloca en los moldes utilizando un cucharón, un palustre despuntado o una pala.
Se debe escoger cada cucharada o palada de concreto del recipiente de mezcla, para asegurar
que ésta es representativa de toda la mezclada. Puede ser necesario mezclar nuevamente el
concreto en el recipiente de mezcla con un palustre o una pala, para impedir la segregación
durante el moldeo de las muestras. El cucharón o palustre se debe mover alrededor de la parte
superior del molde cuando se descarga el concreto, con el fin de asegurar una distribución
simétrica del hormigón y minimizar la segregación del agregado grueso dentro del molde.
Además, el concreto se distribuye utilizando la varilla de compactación antes de iniciar la
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consolidación. El operario debe procurar añadir, al colocar la última capa, una cantidad de
concreto que llenará exactamente el molde después de la compactación. No se deben añadir
muestras de concreto no representativo a un molde que no ha sido llenado completamente.

[Link] Número de capas

Las muestras se elaboran en capas tal como se indica en la Tabla 1.

Tabla 1. Número de capas requeridas para las muestras

Cilindros

Número de capas de
Diámetro (mm) Método de compactación
aproximadamente igual altura

75 a 100 Apisonado 2
150 Apisonado 3
225 Apisonado 4
Hasta 225 Vibración 2
Prismas y cilindros horizontales para flujo plástico
Altura (mm) Número de capas de
Método de compactación
aproximadamente igual altura
Hasta 200 Apisonado 2
Mayor que 200 Apisonado 3 o más
Hasta 200 Vibración 1
Mayor que 200 Vibración 2 o más

7.4 COMPACTACIÓN

7.4.1 Métodos de compactación

La preparación satisfactoria de especímenes requiere diferentes métodos de compactación.

Estos métodos son: con varilla o apisonado y vibración interna o externa. A no ser que el
método esté establecido en las especificaciones bajo las cuales se ejecuta el trabajo, la
selección del método de compactación se basa en el asentamiento.

Los concretos se pueden compactar por vibración o por apisonamiento sin embargo los
concretos con asentamiento menor 25 mm (véase la siguiente Nota), solo se compactan por
vibración. No se debe utilizar vibración interna para cilindros de diámetro inferior a 100 mm,
ni para vigas o prismas con altura o ancho inferior a 100 mm.

NOTA Los concretos con contenido de agua tan bajo que no se puedan compactar con los métodos aquí
descritos, no se contemplan en la presente norma. Sin embargo, las indicaciones para la elaboración de
especímenes y estos concretos se encontrarán en las normas correspondientes. Hay concretos que se pueden
compactar por vibración externa, pero se requieren fuerzas adicionales sobre la superficie para incrustar
completamente el agregado grueso y compactar la mezcla. Para este tipo de mezclas se pueden seguir los
siguientes procedimientos: utilizando vibración externa, se llenan los moldes cilíndricos de 150 mm x 300 mm en
alturas de 75 mm con una sobrecarga cilíndrica de 4,5 kg o en alturas de 50 mm para los moldes de 75 mm x 150 mm,
con una sobrecarga cilíndrica de 1,1 kg. La sobrecarga debe tener un diámetro inferior en 6 mm al del interior del
molde. Cada capa se debe compactar por vibración simultáneamente con la sobrecarga en la parte superior del
concreto, hasta que el mortero empiece a fluir alrededor de la parte inferior de la sobrecarga.

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7.4.2 Apisonado

Se coloca el concreto en el molde, en el número requerido de capas, de aproximadamente igual

volumen. Se apisona cada capa con la punta redondeada de la varilla, utilizando el número de
golpes y el tamaño de la varilla especificados en la Tabla 2. Se apisona la capa del fondo en todo
su espesor. Se distribuyen uniformemente los golpes sobre la sección transversal del molde, y
para las capas superiores se permite que la varilla penetre cerca de 25 mm dentro de la capa
inferior. Después de que cada capa ha sido apisonada, se golpea ligeramente 10 ó 15 veces con
el mazo la parte exterior del molde para cerrar los huecos dejados por el apisonado y para sacar
las burbujas de aire que puedan haber quedado atrapadas. Los moldes desechables que son
susceptibles de dañarse si se golpean con un mazo, se golpean con la mano abierta. Se
remueve el concreto a lo largo de los lados y extremos de los moldes de vigas y prismas, con un
palustre u otra herramienta apropiada.

Tabla 2. Diámetro de varilla y número de golpes para utilizar en el moldeo de muestras de ensayo

Cilindros
Diámetro del cilindro Diámetro de la varilla
Número de golpes por capa
(mm) (mm)
75 a 150 10 25
150 16 25
200 16 50
250 16 75
Vigas y prismas
Área de la superficie superior Diámetro de varilla
Número de golpes por capa
de la muestra (cm2) (mm)
160 o menores 10 25
165 a 310 10 1 por cada 7 cm2 de área
320 ó más 16 1 por cada 14 cm2 de área
Cilindros horizontales para flujo plástico
Diámetro del cilindro (mm) Diámetro de la varilla (mm) Número de golpes por capa
150 16 50 total. 25 a lo largo de los lados del eje

7.4.3 Vibración

Se mantiene una vibración de la duración especificada para cada clase de concreto, vibrador y
molde de muestra involucrados. La duración de la vibración dependerá de la trabajabilidad del
concreto y de la efectividad del vibrador. Por lo general, se ha aplicado suficiente vibración tan
pronto la superficie del concreto se presenta relativamente lisa y cesan de aparecer grandes
burbujas de aire en la superficie. Se prolonga la vibración sólo el tiempo suficiente para realizar
la compactación apropiada del concreto (véase la siguiente nota). Vibración en exceso puede
causar segregación. Los moldes se deben llenar y aplicar vibración según el número requerido
de capas aproximadamente iguales. Todo el concreto para cada capa se debe colocar en el
molde antes de iniciar la vibración de esa capa. Al añadir la última capa se debe evitar un
exceso de concreto de más de 6 mm de altura. Cuando se utilizan medios externos la
superficie se afina mientras dura la vibración, cuando se utilicen medios internos o externos se
afina inmediatamente después de terminada la vibración. Cuando se afine después de la
vibración, se agrega con el palustre únicamente la cantidad suficiente de concreto para
sobrepasar el molde cerca de 3 mm, se distribuye en la superficie y luego se afina.

NOTA Generalmente no se requieren más de 5 s de vibración en cada inmersión para consolidar en forma
adecuada el concreto con asentamiento mayor de 75 mm. Se pueden requerir tiempos mayores para concretos de
bajo asentamiento, pero rara vez excederá de 10 s en cada inmersión.
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[Link] Vibración interna

Al compactar la muestra, el vibrador se debe introducir lentamente y no se debe permitir que

descanse o toque el fondo o lados del molde o toque elementos incrustados tales como
deformímetros eléctricos. Se retira cuidadosamente el vibrador, de tal manera que no se dejen
bolsas de aire en el espécimen.

[Link] Cilindros

En la Tabla 3 se indica el número de inserciones del vibrador. Cuando se requiera más de una
inserción por capa, las inserciones se deben distribuir uniformemente en cada capa. Se debe
permitir que el vibrador penetre a través de la capa que se está vibrando y dentro de la capa
inferior aproximadamente 25 mm. Después de que cada capa se ha sometido a vibración, se
golpean suavemente los lados del molde al menos 10 veces con el mazo para cerrar los
agujeros que queden y permitir que salgan las burbujas de aire atrapado. Los moldes
desechables que son susceptibles de dañarse si se golpean con un mazo, se deben golpear
con la mano abierta.

Tabla 3. Número de inserciones del vibrador por capa

Tipo y tamaño del espécimen

Número de inserciones por capa
Cilindro. Diámetro (mm)
100 1
150 2
225 4

[Link] Vigas, prismas y cilindros horizontales para flujo plástico

Se inserta el vibrador a intervalos de distancia que no excedan los 150 mm a lo largo de la

línea central de la dimensión mayor de la muestra o a lo largo de ambos lados pero sin tocar el
deformímetro eléctrico, en el caso de los cilindros para flujo plástico. Para muestras más
anchas de 150 mm, se utilizan inserciones alternas a lo largo de dos líneas. Se permite que el
eje del vibrador penetre en la capa del fondo aproximadamente 25 mm. Después de que cada
capa se ha sometido a vibración, se golpea con el mazo ligeramente al menos 10 veces la
parte exterior del molde para cerrar los huecos dejados por el vibrado y para sacar cualquier
burbuja de aire que pueda haber quedado atrapada.

7.4.4 Vibración externa

Cuando se utiliza vibración externa, es necesario asegurarse de que el molde está rígidamente
unido o agarrado al elemento vibrante o la superficie vibrante (véase la nota del numeral 7.4.3).

7.5 ACABADO

Después de la compactación por cualquier método, se enrasa la superficie del concreto con
una llana o palustre, de acuerdo con el método concerniente, a no ser que se haya ejecutado
durante la vibración (véase el numeral 7.4.3). Si no se especifica un acabado, se afina la
superficie con una regla de madera o de magnesio. El acabado se realiza con el mínimo de
manipulación necesaria para producir una superficie lisa uniforme que esté nivelada con el
borde o filo del molde y que no tenga depresiones o protuberancias mayores quede 3,2 mm.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1377 (Segunda actualización)

7.5.1 Cilindros

Después de la compactación, se afinan las superficies superiores enrasándolas con la varilla de

compactación cuando la consistencia del concreto lo permite, con una llana de madera o un
palustre. Si se desea, se remata la cara superior de los cilindros frescos con una capa delgada
de pasta consistente de cemento Pórtland a la cual se le permite endurecer y curar con la
muestra (véase la NTC 504).

7.5.2 Cilindros para flujo plástico fundidos horizontalmente

Después de la compactación, se afina la muestra con un palustre o llana, luego se afina la

mínima cantidad requerida para dar forma al concreto en la abertura, concéntricamente con el
resto del espécimen. Se utiliza una guía curva, con el radio del espécimen, para darle al
concreto la forma y el acabado preciso en la abertura.

8. CURADO

8.1 CURADO INICIAL

Para evitar la evaporación de agua del concreto sin endurecer, se cubren los especímenes
inmediatamente después del acabado, preferiblemente con una lámina no absorbente y no
reactiva o con una lámina de plástico duro, durable e impermeable. Los especímenes se deben
almacenar lo antes posible después de darles acabado hasta que se retiren de los moldes para
evitar la pérdida de humedad. Cuando se utilice lona húmeda para cubrir las muestras, ésta no
debe entrar en contacto directo con el concreto y se debe mantener la humedad de la lona
hasta que se retiren los especímenes de los moldes. Cubrir la lona con plástico facilitará
mantenerla húmeda. Las superficies exteriores de los moldes de cartón se deben proteger de
cualquier contacto con la lona húmeda o de otras fuentes de agua durante hasta que se retiren
las muestras de los moldes. Se registran la máxima y mínima temperaturas ambiente durante el
curado inicial.

8.2 REMOCIÓN DE LOS MOLDES

Los especímenes se retiran de los moldes 24 h ± 8 h después de vaciados. Para concreto

con largos tiempos de fraguado, los moldes no se deben retirar hasta después de 20 h ± 4 h
del fraguado final. Si se requiere, los tiempos de fraguado se determinan de acuerdo con la
NTC 890.

8.3 AMBIENTE DE CURADO

A menos que se especifique otra cosa, el tipo de curado para todos los especímenes debe ser
húmedo a una temperatura de 23 °C ± 2 °C desde el momento del moldeado hasta el momento
del ensayo (véase la siguiente Nota). El almacenamiento durante las primeras 48 h de curado
debe hacerse en un ambiente libre de vibraciones. En relación con el tratamiento de los
especímenes de ensayo desmoldeados, curado húmedo significa que éstos se deben
mantener con agua libre en toda la superficie todo el tiempo. Esta condición se obtiene por
inmersión en agua saturada con cal, almacenando en un cuarto o cámara húmeda que cumpla
los requisitos de la NTC 3512. Los cilindros de concreto estructural liviano se curan de acuerdo
con esta norma la NTC 4045.

NOTA La temperatura dentro de arena húmeda y bajo lona húmeda o materiales similares será siempre menor
que la temperatura de la atmósfera circundante si ocurre evaporación.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1377 (Segunda actualización)

8.4 ESPECÍMENES PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

Los especímenes para ensayo de resistencia a la flexión se curan de acuerdo con los numerales 8.1 y
8.2, excepto que se deben sumergir en una solución saturada de cal a 23 °C ± 2 °C por un período de
20 h inmediatamente antes del ensayo, en el sitio de almacenamiento. Al final del período de curado,
entre el momento en que la muestra es removida del sitio de curado hasta que el ensayo se ha
completado, se debe impedir el secado de las superficies.
NOTA El secado de áreas relativamente pequeñas de la superficie de los especímenes de resistencia a flexión,
inducirá esfuerzos de tracción en las fibras extremas que reducirán notablemente la resistencia a la flexión.

9. TRANSPORTE Y MANEJO DE LAS MUESTRAS DE CONCRETO

9.1 Cuando se requiere transportar los especímenes entre laboratorios, estos deben
mantener las condiciones de temperatura y humedad del curado inicial y se debe evitar el
congelamiento y la pérdida de humedad.

9.2 Mientras los especímenes cilíndricos son manipulados y transportados estos deben
mantenerse en posición vertical y los especímenes prismáticos en posición horizontal. Se debe
evitar por cualquier medio la aplicación de golpes, vibraciones o cualquier tipo de esfuerzo a la
muestra.

9.3 Los especímenes de concretos acelerados con aditivos químicos solo se pueden
transportar después de su fraguado final. Para transportar especímenes de concretos no
acelerados véase el numeral 7.3.1.

10. PALABRAS CLAVE

Concreto, cilindros, laboratorios, prismas, ensayo de resistencia a la compresión, ensayo de

resistencia a la tensión.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1377 (Segunda actualización)

ANEXO A
(Informativo)

PRECISIÓN Y SESGO

La siguiente información corresponde a estudios efectuados en Estados Unidos de América.

Por lo tanto y mientras no se efectúen los mismos tipos de estudio en Colombia, esta
información será una referencia.

A.1 La información para establecer el estado de precisión para varios ensayos requeridos
por esta norma, se obtiene por el "Concrete Reference Sample Program of the Cement and
Concrete Reference Laboratory".

A.2 La desviación estándar de un operario con relación a asentamiento, masa unitaria,

contenido de aire y resistencia a la compresión a los 7 d, de mezcladas de ensayo, se ha
encontrado que es 17,8 mm, 14,4 kg/m3, 0,3 % y 1,4 MPa respectivamente; por lo tanto los
resultados de ensayos realizados apropiadamente en dos mezcladas hechas en el mismo
laboratorio no deben diferir en más de 50 mm, 40 kg/m3, 0,8 % y 4 MPa, respectivamente. Se
considera aplicable este estado de precisión para mezcladas de ensayo de laboratorio
proporcionadas para unas cantidades de materiales prescritas y una relación agua-cemento
constante. Los valores se deben utilizar con cautela para concreto con aire incorporado, concreto
con asentamiento inferior a 50 mm o superior a 150 mm, o concreto elaborado con agregado
diferente al de peso normal, o agregado con tamaño máximo nominal mayor a 25 mm.

A.3 La desviación estándar interlaboratorios con relación a asentamiento, masa unitaria,

contenido de aire y resistencia a la compresión a los 7 d de mezcladas de ensayo, se ha
encontrado que es 25 mm, 22,4 kg/m3, 0,4 % y 2,4 MPa respectivamente; por consiguiente, los
resultados de ensayos realizados adecuadamente en mezcladas de ensayo únicas hechas en
dos laboratorios diferentes, no deben diferir en más de 70 mm, 64,1 kg/m3, 1,1 % y 6,9 MPa
respectivamente. Se considera aplicable este estado de precisión para mezcladas de ensayo
de laboratorio proporcionadas para unas cantidades de materiales prescritas y una relación
agua-cemento constante. Los valores se deben utilizar con cautela para concreto con aire
incorporado, concreto con asentamiento inferior a 50 mm o superior a 150 mm, o concreto
elaborado con agregado diferente al del peso normal ó agregado con tamaño máximo nominal
mayor de 25 mm.

Sesgo. Los procedimientos para los ensayos en el numeral 10.3 no tienen sesgo porque los
valores obtenidos de cada uno de dichos ensayos están definidos solamente en términos del
ensayo.

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DOCUMENTO DE REFERENCIA

ASTM INTERNATIONAL Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in
the Laboratory. 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
United States, 2007, 8 p. (ASTM C192).

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